[计划]模具车间管理制度

模具车间管理制度标题：模具车间管理制度引言概述：模具车间是生产模具的重要场所，对于企业的生产效率和产品质量起着至关重要的作用。

建立健全的模具车间管理制度，能够提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。

本文将从五个方面详细介绍模具车间管理制度的重要性和内容。

一、人员管理1.1 岗位职责明确：明确每个员工的岗位职责，确保每个人都清楚自己的工作任务和责任。

1.2 培训计划：制定培训计划，定期对员工进行技能培训，提高员工的专业技能水平。

1.3 绩效考核：建立科学的绩效考核制度，根据员工的工作表现进行评定，激励员工提高工作效率。

二、设备管理2.1 设备维护保养：制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运转。

2.2 设备更新升级：定期评估设备的使用情况，及时更新升级设备，提高生产效率。

2.3 设备安全管理：建立设备安全管理制度，加强设备的安全防护和操作规范，确保员工的人身安全。

三、原材料管理3.1 原材料采购：建立原材料采购管理制度，选择优质的原材料供应商，确保原材料的质量。

3.2 入库检验：对进货原材料进行入库检验，确保原材料符合生产要求。

3.3 原材料库存管理：建立原材料库存管理制度，定期盘点原材料库存，控制库存成本。

四、生产计划管理4.1 生产排程：制定合理的生产排程，合理安排生产任务和生产周期。

4.2 质量控制：建立质量控制标准，对生产过程进行全程监控，确保产品质量。

4.3 生产进度跟踪：及时跟踪生产进度，发现问题及时处理，确保生产计划的顺利进行。

五、安全环保管理5.1 安全生产教育：定期开展安全生产教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

5.2 环保措施：建立环保管理制度，加强废水废气处理，保护环境。

5.3 安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保生产环境的安全。

结论：建立健全的模具车间管理制度，能够提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，保障员工安全。

企业应该重视模具车间管理制度的建立和执行，不断完善管理制度，提升企业的竞争力。

一、总则为规范模具车间生产秩序，提高生产效率，确保生产任务按时完成，保障员工合法权益，特制定本制度。

二、工时管理原则1. 合理安排生产计划，确保生产任务与市场需求相适应。

2. 严格执行国家劳动法律法规，保障员工合法权益。

3. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

4. 注重员工培训，提高员工技能水平，促进员工全面发展。

三、工时管理内容1. 工作时间安排（1）实行标准工时制，每日工作时间不超过8小时，每周工作时间不超过40小时。

（2）加班时间根据生产需要和员工实际情况合理安排，原则上不超过每日1小时。

（3）加班工资按照国家规定支付，不得低于工资的150%。

2. 工作班次安排（1）根据生产需求，合理设置班次，确保生产任务顺利完成。

（2）班次安排应充分考虑员工意愿，尽量满足员工休息需求。

（3）班次调整需提前通知员工，并征求员工意见。

3. 工作休息制度（1）员工每日工作时间内，应保证有1小时的休息时间。

（2）员工每月享有5天带薪年假，可根据实际情况调整。

（3）法定节假日按照国家规定放假，并发放相应的加班工资。

四、工时管理实施1. 建立健全工时管理制度，明确各级管理人员职责。

2. 设立工时管理岗位，负责日常工时管理、加班审批、工资核算等工作。

3. 加强对工时管理的监督检查，确保制度落实到位。

4. 定期对工时管理进行评估，发现问题及时整改。

五、奖惩措施1. 对严格执行工时管理制度、积极提高生产效率的员工，给予表彰和奖励。

2. 对违反工时管理制度、影响生产秩序的员工，进行批评教育，情节严重的，给予纪律处分。

3. 对因工时管理不到位，导致生产任务延误的，追究相关责任人的责任。

六、附则1. 本制度由模具车间负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

3. 本制度如有未尽事宜，由模具车间根据实际情况予以补充。

一、总则1.1 为确保模具车间生产、安全、环保、质量等各项工作的顺利进行，特制定本制度。

1.2 本制度适用于公司所有模具车间及其相关人员。

1.3 本制度遵循国家相关法律法规，结合公司实际情况，确保模具生产质量和生产效率。

二、组织架构及职责2.1 模具车间设主任一名，负责模具车间的全面管理工作。

2.2 模具车间设技术员一名，负责模具设计、工艺编制、技术指导等工作。

2.3 模具车间设质检员一名，负责模具质量检验、问题反馈等工作。

2.4 模具车间设安全员一名，负责模具车间的安全管理工作。

三、生产管理3.1 生产计划模具车间应严格按照生产计划进行生产，确保生产任务按时完成。

3.2 生产调度生产调度由车间主任负责，根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产任务。

3.3 生产记录生产过程中，应做好生产记录，包括生产日期、产品名称、生产数量、生产人员等。

3.4 生产安全生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保生产安全。

四、质量管理4.1 质量标准模具产品应满足国家标准、行业标准和企业内部标准。

4.2 质量检验模具产品在生产过程中，应进行严格的质量检验，确保产品质量。

4.3 质量反馈质检员应将不合格产品及时反馈给生产人员，生产人员应立即采取措施进行整改。

4.4 质量改进对生产过程中发现的质量问题，应进行分析、总结，提出改进措施，持续改进产品质量。

五、设备管理5.1 设备维护设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。

5.2 设备更新根据生产需要，及时更新设备，提高生产效率。

5.3 设备使用设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。

六、安全环保管理6.1 安全生产模具车间应严格执行安全生产法规，加强安全生产管理，确保生产安全。

6.2 环保措施模具车间应采取有效措施，减少污染物的排放，确保环保达标。

七、奖惩制度7.1 表彰奖励对在生产、质量、安全、环保等方面表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。

7.2 违章处罚对违反本制度规定的个人或团队，给予警告、罚款等处罚。

模具车间管理制度一、总则为规范模具车间的管理，提高生产效率，确保安全生产，特制订本管理制度。

二、责任与权利1.模具车间负责人应对模具车间的生产、质量、安全负总责，并对相关员工的工作负责。

2.模具车间负责人有权制定车间的生产计划、质量控制方案和安全标准，并监督执行。

3.模具车间各岗位的员工应按照车间负责人的要求，完成分配的工作任务，并保证工作的质量和安全。

三、生产管理1.生产计划（1）模具车间负责人应根据公司整体生产计划，制定模具车间的生产计划，并及时调整和沟通。

（2）生产计划应包括生产指标、工作任务、交货时间等，并及时告知相关员工。

（3）生产计划的执行情况应定期向上级汇报。

2.生产过程管理（1）生产过程中应确保设备的正常运行，及时进行检修和维护。

（2）生产过程中若出现故障或质量问题，应立即查找原因，并及时纠正。

（3）生产过程中的材料使用应符合质量要求，并及时进行登记。

（4）生产过程中的人员应穿戴统一的工作服和防护用品，严禁饮酒、吸烟和擅自离岗。

四、质量管理1.质量标准（1）制定模具车间的质量标准，并告知相关员工。

（2）质量标准的执行情况应定期检查，并及时纠正。

2.质量控制（1）生产过程中应严格按照质量控制方案进行操作，并定期进行工艺质量检验。

（2）发现产品质量问题应立即暂停生产，并查找原因，及时纠正。

（3）质量问题的处理及时记录，并报告上级。

五、安全管理1.安全生产目标（1）确保生产现场安全，杜绝事故发生。

（2）提高员工的安全意识，促进安全文化的建设。

2.安全规定（1）模具车间应制定安全操作规程，告知并培训相关员工，并保证员工理解并遵守。

（2）模具车间应建立安全巡检制度，定期进行巡检，并及时整改隐患。

（3）模具车间应设置安全警示标识和安全设施，并定期检查和维护。

六、奖惩制度1.奖励制度（1）模具车间应建立员工表彰制度，选拔先进个人和先进团队。

（2）奖励形式包括表彰奖金、荣誉证书、晋升等。

2.惩罚制度（1）违反生产、质量、安全管理制度的员工，应按照情节轻重予以相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、罚款、停职、开除等。

模具车间管理制度一、引言模具车间是企业生产过程中关键的部门之一，为了确保模具车间的高效运作和良好的管理，制定本管理制度，旨在规范模具车间的各项工作流程和管理要求。

二、组织架构1. 模具车间的组织架构应包括车间主任、生产主管、技术工程师、操作工人等职位，明确各个职位的职责和权限。

2. 车间主任负责模具车间的整体管理和协调工作，生产主管负责具体生产任务的安排和监督，技术工程师负责模具设计和技术支持，操作工人负责具体的模具加工和维护等工作。

三、工作流程1. 定单接收和分配a. 接收客户定单，明确定单要求和交付时间。

b. 根据定单要求，制定生产计划并分配给相应的操作工人。

c. 确保定单信息准确无误，并及时反馈给生产主管。

2. 模具设计和制作a. 技术工程师根据定单要求，进行模具设计和工艺规划。

b. 技术工程师与生产主管协调，确定模具制作的时间和进度。

c. 模具制作过程中，技术工程师负责监督和指导操作工人，确保质量和进度的控制。

3. 模具加工和维护a. 操作工人按照技术工程师的要求，进行模具的加工和维护。

b. 操作工人应严格按照操作规程进行操作，确保模具加工的精度和质量。

c. 定期对模具进行维护和保养，延长模具寿命，并及时报告损坏或者需要更换的情况。

4. 质量控制a. 模具车间应建立完善的质量管理体系，包括质量检测和质量记录等。

b. 对加工完成的模具进行严格的质量检测，确保符合客户要求和标准。

c. 记录模具加工和质量检测的数据，便于追溯和分析问题原因。

5. 安全生产a. 模具车间应制定安全生产规章制度，明确操作工人的安全责任和安全操作规程。

b. 定期进行安全培训，提高操作工人的安全意识。

c. 定期检查模具车间的安全设施和设备，确保安全生产环境。

6. 环境保护a. 模具车间应遵守环境保护法律法规，合理使用和处理化学品和废弃物。

b. 做好废弃物的分类和储存，确保环境的清洁和卫生。

c. 定期进行环境监测，确保模具车间的环境符合相关标准。

一、总则为了确保模具公司车间的生产秩序，提高生产效率，保障员工的人身安全及设备安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间，包括但不限于模具设计、加工、组装、检验等各个环节。

三、管理职责1. 车间主任：负责车间的全面管理工作，确保生产任务按时完成，并对车间内的安全和卫生负责。

2. 班组长：负责本班组的生产组织、协调和监督，确保生产任务的顺利完成，并对本班组的安全、卫生负责。

3. 操作人员：严格遵守操作规程，确保安全生产，并负责保持工作环境的整洁。

四、生产管理1. 生产计划：车间主任应根据公司年度生产计划，制定月度、周度生产计划，并提交给上级领导审批。

2. 物料管理：物料管理人员负责物料的采购、验收、储存和发放，确保物料质量符合生产要求。

3. 设备管理：设备管理人员负责设备的维护、保养和故障处理，确保设备正常运行。

4. 生产进度：班组长应每天检查生产进度，及时调整生产计划，确保生产任务按时完成。

五、安全管理1. 安全培训：新员工入职前必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。

2. 安全检查：每周进行一次全面的安全检查，每月进行一次安全隐患排查，及时整改。

3. 个人防护：员工必须按照规定佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 紧急处理：车间应配备必要的消防器材和急救药品，并定期检查其有效性。

六、卫生管理1. 环境卫生：车间内应保持整洁，垃圾及时清理，不得乱堆乱放。

2. 设备清洁：设备操作人员应定期对设备进行清洁和维护。

3. 个人卫生：员工应保持个人卫生，不得在工作区域内进食、吸烟。

七、奖惩制度1. 奖励：对在生产、安全、卫生等方面表现突出的个人或集体给予奖励。

2. 惩罚：对违反本制度规定，造成安全事故或经济损失的，视情节轻重给予警告、罚款或辞退等处罚。

八、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

通过以上制度的实施，我们旨在打造一个安全、高效、整洁的车间环境，为公司的发展奠定坚实基础。

模具企业车间生产管理制度一、遵守公司规章制度;二、服从公司领导安排;三、上下班不得有迟到、早退、旷工等现象，若需请假则按相应程序执行;四、禁止在车间吃东西、乱扔垃圾、吵闹打架;进入车间要着装整洁;禁止饮酒、穿拖鞋上班;作业时注意力要高度集中，注意安全;五、需修理的模具按(待修区、待试区)堆放;辅助修理工具及用品(材料、配件、推车)按统一指定位置摆放;工具、推车用完后随手放置指定区域，不得随意拿用他人工具，并保证各自工作区域内的清洁卫生，达到定置管理和文明生产;六、所有需修理的模具必须附有“模具维修单”并说明修理原因，否则不予修理，修理完工后认真填写“模具工作内容卡”，将模具放置“待试区”;七、对本车间的设备、工具、配件有管理维护责任，任何人到本车间借用工具、使用精密设备、拿用配件材料必须出示:“借用单”，否则不予借用;八、需爱护模具，维修时不得乱敲乱丢，修模废钢、报废旧配件放统一指定位置，模具里敲出的废铜定期送交仓库，拿配件需摘掉手套，保持配件处整洁干净;九、下班后须关好水电，整理好工作区域用品，做好设备保养与维护工作;十、各工序要精心制作，员工应团结合作，坚守岗位，服从安排，并按时保质完成各项维修任务。

模具企业车间生产管理制度（二）第一章总则第一条为规范模具生产车间的管理，确保生产工作安全、高效、高质量地进行，制定本制度。

第二条生产车间指的是模具企业中专门从事模具生产的车间。

第三条本制度适用于模具企业的生产车间，车间内所有人员必须严格遵守本制度。

第四条对于不遵守本制度的人员，将按照企业相关规定进行处罚。

第五条本制度的修订由车间负责人及相关管理人员根据实际情况进行，经企业领导审核后执行。

第二章车间组织与管理第六条车间设置车间主任，由企业领导任命。

第七条车间主任负责车间的日常管理与组织工作，并且向企业领导汇报工作。

第八条车间主任对车间内的人员进行管理，包括人员招聘、培训、考核、奖惩等。

第九条车间主任负责车间的生产计划制定和执行，确保生产任务按照计划进行。

模具车间管理制度第一章总则第一条为规范模具车间的生产经营行为，确保生产安全和质量，保护员工合法权益，制订本管理制度。

第二条本管理制度适用于模具车间的所有人员，是模具车间工作的基本依据。

第三条模具车间要以提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本为目标，不断优化管理制度，不断完善企业管理。

第四条在生产过程中，必须严格执行本管理制度，任何单位和个人不得违反，否则将受到相应的处理。

第五条模具车间要落实生产安全、环保、劳动保护等相关法律法规要求，确保员工和企业双重利益。

第二章车间组织机构第六条模具车间的组织机构包括：车间主任、生产经理、质量经理、物料管理员等。

第七条车间主任是模具车间的领导者，负责统一领导和管理车间的日常工作。

车间主任要把握全局，负责车间的整体运作和发展。

第八条生产经理负责车间的生产计划和生产安排，按照生产计划要求，合理安排生产员工的工作任务。

第九条质量经理负责质量控制工作，检验产品质量，确保产品合格，召回不合格产品。

第十条物料管理员负责车间物料的采购、储存和管理工作，确保物料充足，生产不中断。

第三章生产管理第十一条生产员工要遵守生产作业制度，按照生产计划，认真完成生产任务。

第十二条生产过程中，要保持车间整洁，保持设备的清洁和正常运转状态。

第十三条对于生产中出现的故障，要及时报告，并由相关人员协同解决。

第十四条生产过程中，要做好产品质量的检测记录，确保产品质量符合要求。

第十五条对于生产中出现的废料和废品，必须按照相关规定进行处理，不得随意丢弃。

第十六条车间生产中必须注重安全生产，员工必须穿戴好相关劳动防护用品，严禁乱动设备。

第四章质量管理第十七条质量管理是模具车间的核心工作，质量经理要加强对产品质量的监督和管理。

第十八条质量管理要有系统化的操作，建立完善的质量管理体系，加强过程控制和质量监督。

第十九条对于发现的产品质量问题，要及时进行检查、整改，确保产品质量符合标准。

第二十条对于质量问题严重的产品，要追踪产品的质量问题，并对产品进行召回。

一、总则为确保模具车间安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。

二、安全责任1. 车间主任为模具车间安全生产第一责任人，对本车间的安全生产全面负责。

2. 模具车间所有员工必须遵守本制度，服从车间主任和安全生产管理人员的指挥。

3. 各岗位员工应认真履行岗位职责，严格执行操作规程，确保安全生产。

三、安全教育培训1. 车间主任负责组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。

2. 新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗。

3. 定期对员工进行安全生产知识考核，考核不合格者不得上岗。

四、安全设施与设备1. 车间应配备必要的安全设施，如消防器材、安全警示标志、防护用品等。

2. 定期检查、维护、保养安全设施，确保其完好有效。

3. 车间设备应定期进行检测、维修，确保设备安全运行。

五、操作规程1. 员工上岗前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备、工具的结构和性能。

3. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告上级。

4. 不得在设备运行过程中进行清洁、润滑等保养工作。

六、现场管理1. 车间内不得堆放易燃、易爆、有毒、有害物品。

2. 通道、出口应保持畅通，不得堆放杂物。

3. 定期清理车间，保持环境整洁。

4. 遵守消防安全规定，不得在车间内吸烟、使用明火。

七、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，保护现场，报告上级。

2. 事故发生后，立即启动应急预案，进行救援。

3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

4. 对事故责任者进行严肃处理，依法追究责任。

八、附则1. 本制度由模具车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

3. 本制度如有未尽事宜，由模具车间主任根据实际情况予以补充、修订。

模具车间规章制度一、总则1. 为了保证模具车间的安全、规范和高效运作，制定本规章制度。

2. 本规章制度适用于模具车间内的所有员工和访客。

二、车间安全1. 所有员工必须保持工作区域的整洁和干净，确保通道畅通。

2. 禁止携带易燃、易爆、有毒、放射性等危险物品进入车间。

3. 禁止未经授权擅自操作或调整设备和机器。

4. 使用工具、设备和机器时必须佩戴个人防护设施，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

5. 发现安全事故或隐患应立即报告上级并进行必要的处置。

三、车间纪律1. 所有员工必须按时上班，不得迟到早退，不得无故离岗。

2. 严禁私自调整工作时间或擅自加班。

3. 严禁在工作时间内做与工作无关的事情，如玩游戏、看视频等。

4. 禁止在车间内吸烟，禁止饮酒和吸毒。

5. 严禁随意使用车间的设备、工具和原材料。

6. 各项生产记录和工艺资料必须按照规定进行填写和保存。

四、设备操作1. 所有员工必须在授权和培训后方可操作设备。

未经授权禁止操作大型或危险设备。

2. 使用设备前必须检查设备的安全状态，发现异常应及时报告维修。

3. 禁止在设备运行中随意停止、调整设备。

4. 禁止在设备上进行私人维修、改装等操作。

5. 设备操作结束后应按要求进行设备的清洁和保养。

五、材料管理1. 所有员工必须按照规定的存放方法和要求存放和管理材料。

2. 禁止私自将材料带出车间。

3. 使用材料前必须检查材料的质量和规格，如有问题应及时报告更换。

4. 严禁浪费材料，节约用量。

六、文明行为1. 所有员工必须注意言辞文明，禁止互相辱骂和侮辱。

2. 禁止在工作场所传播谣言、散布不实信息。

3. 尊重他人的劳动成果，禁止盗用、复制他人的作品。

4. 严禁在工作场所进行赌博、打架和斗殴等违法行为。

七、处罚规定1. 对于违反车间规章制度的员工，将根据不同情节给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、记过、降职或开除等处理措施。

八、附则1. 本规章制度自颁布之日起生效。

2. 本规章制度的解释权归模具车间负责人所有。