2021版甲苯岗位安全操作规程
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甲苯卸车安全操作规程前言甲苯是一种常见的工业溶剂,广泛应用于涂料、清漆、油漆、橡胶等工业领域。
在甲苯的使用过程中,其运输和卸载也变得越来越重要。
但是,由于甲苯是一种挥发性有机物,不当的运输和操作可能会对人体造成严重的伤害。
因此,制定本安全操作规程,旨在确保甲苯的卸车过程中安全高效。
卸车前的准备工作1.卸车场地的清理:卸车前应对卸车点周围的道路进行清理和清除杂物,保持道路畅通。
同时,应清理和清除卸车点附近的堆放物、油污和可燃物等物品。
2.卸车设备的检查:卸车设备应在卸车前进行检查,保证各个部件的正常运作。
3.卸车员的准备:卸车员应穿戴好劳动保护用品,包括安全鞋、手套、呼吸面罩和防护眼镜等。
卸车操作流程1.卸车设备的连接:将卸车设备连接到卸车货车上。
卸车设备应确保连接牢固、无漏油现象,并且不得以毒害、腐蚀及火灾爆炸危害为前提者作业。
2.密闭操作:卸车操作过程中,应尽量保证卸车设备能够封闭操作区域,防止甲苯对卸车员和环境造成损害。
3.抽气预处理:在卸车前应先对罐体内空气进行抽气处理,以避免甲苯挥发到空气中。
4.工具的使用:操作人员应根据需要使用相应的管道和阀门工具,以确保卸车操作的成功实施和大幅度降低卸车过程的污染。
5.安全监测:卸车操作期间,应不断对卸车点周围环境中甲苯的浓度进行监测,以及时判断是否出现泄露和漏气等情况。
6.结束操作:卸车操作完成后,应将卸车设备从卸车货车上拆卸,并检查卸车现场是否干净整洁。
同时应做好卸车设备及周围区域的安全防范工作。
安全注意事项1.在卸车操作过程中,应严格按照操作规程的要求进行操作,卸车员不得离开卸车设备操作区域。
2.在卸车操作前,应对卸车设备进行检查,并确保设备的正常运行。
3.卸车操作中应保证空气流通,避免因甲苯挥发而引起危害。
4.在卸车操作过程中,应严格掌握卸车点周围气体的浓度,一旦发现异常,应立即停止卸车操作。
5.在卸车过程中,应保持沟通畅通,避免操作不当导致危害事件的发生。
甲苯岗位安全操作规程1.前言甲苯是一种常见的化学品,在很多制造行业中使用广泛。
但是,甲苯是一种对人体健康和环境的潜在危险物质,所以在甲苯的操作过程中必须严格遵守安全操作规程。
本文档旨在为甲苯岗位工作人员提供标准和指导,以确保工作人员在操作和处理甲苯时遵守规程。
2.定义2.1 甲苯:也称甲基苯,为有机化合物之一,分子式为C8H10,是一种无色液体,具有芳香气味。
2.2 甲苯岗位:在甲苯相关产业中,进行甲苯制备、贮存、加工和运输的场所被称为甲苯岗位。
2.3 甲苯危害:在接触甲苯的情况下,人体可能会引发一系列症状,如头痛、嗜睡、头晕、恶心和呕吐等等。
长期接触甲苯,还可能引发中毒事件。
3.安全规程3.1 局限性仅授权的员工可以进入工厂的甲苯岗位,且必须遵守以下规则:3.1.1 入场前,必须进行相关的培训,包括关于甲苯安全操作的知识、甲苯中毒的急救处理措施等等。
3.1.2 在任何情况下,入场员工必须佩戴防护设备,如手套、护目镜、呼吸器和安全鞋等等,以保证自己的安全。
3.1.3 确保所有进入甲苯岗位的设备都被审查并获得批准。
不要使用任何受损、缺陷或不适合使用的设备。
3.1.4 绝不将食品或饮料带入甲苯岗位,同样,严禁湿手、裸露的皮肤、喷雾香水、胶质和吸烟,以防止任何潜在的危险风险。
3.1.5 确保在工作期间始终保持注意力和专注力,避免分心或引起注意力分散。
3.2 预防措施3.2.1 保持甲苯岗位的清洁和干燥。
及时清除泄漏和避免污染物与其他化学品混杂。
3.2.2 氧化或分解甲苯会产生危险的废气,必须进行适当的排放,有必要时,请参考废气处理相关的规定和技术规程。
3.2.3 合适的储存和标记:在甲苯的贮存过程中,必须遵守相关的要求和规章制度,确保符合储存规则,打标签和分类标记,并在易燃危险的情况下设置相应的标识。
3.2.4 防火和爆炸:甲苯是易燃液体,可以爆炸或着火,因此严格控制火源和静电,确保所有操作人员熟练掌握如何使用灭火器和火灾警报设备。
甲苯卸车安全操作规程甲苯是一种常用的有机溶剂,其化学性质活泼,易燃、易爆,对环境和人体都有一定的毒害作用。
甲苯的卸车操作安全性极为重要,相关的安全操作规程应该得到充分重视,以确保卸车过程中不发生任何事故和意外。
本文将介绍甲苯卸车的安全操作规程,旨在提高人们对危险品卸车操作安全的认识和重视程度。
一、卸车前的准备1.确定卸车地点:卸车应当在办公区和生活区距离较远的通风良好、无明火、无火源、无易燃易爆物品的地方进行。
2.检查车辆:卸车前要检查运输车辆的车身完好性及是否装有明火、火种等易燃材料,车内是否有其他危险物品。
3.准备安全防护措施:运输车应当配备符合标准的防爆、防火装置,卸车现场应当配备足够的灭火器材和防护装备,防止发生意外事故。
二、卸车操作规程1.保护环境:甲苯卸车的过程中必须严格遵守环保要求,避免甲苯流失或泄漏。
在卸车区域应当铺设防护布,把运输车辆开到指定位置停车。
2.指派专人管理卸车:卸车期间必须有专人负责监管,确保卸车过程中的安全,防止遭受第三方的侵害。
3.工具设备:卸车时使用的工具、设备必须符合标准要求,操作人员必须熟知工具设备的特点和使用方法,确保使用过程中的安全。
4.操作流程:操作人员必须按照先开启汽车的方法,然后到操作室按照要求操作卸车装置,每次只允许放置一顶卸车管,操作要平稳缓慢,避免拉扯断裂卸车管。
5.熄灭烟草:在卸车区域内严禁吸烟;作业人员应当停止电动工具或其他人机接口工具的使用,切断所有没有明确定位的电线和配线,同时关闭卸车电源开关。
6.检查,常规维护:在卸车过程中,应当不断检查卸车管道有无异常,随时清扫卸车区域及周围道路,防止甲苯溢出。
7.严禁乱丢车辆污染物:严格禁止将车辆污染物随意排放到大气和水体中,以防车辆滑坡、倾翻等造成严重后果。
三、应急处理1.一旦发现意外事故,应当立刻把危险情况告知相关人员。
2.及时处理事故现场,在处理过程中严格遵守安全操作规程,确保救援过程的安全。
甲苯安全操作规程一、甲苯理化性质和危险性1、甲苯为无色透明液体,有类似苯的芳香气味。
属于易燃液体。
2、甲苯危险性二、甲苯安全操作1、操作人员必须经过专门培训,应遵守法律、法规、本厂各项管理制度和操作规程。
2、操作人员应按要求正确佩戴好防毒口罩、橡胶手套或丁晴手套、防护眼镜、穿工作服、穿劳保鞋等劳动防护用品。
3、严禁在工作现场进食和饮水。
4、操作人员应按要求准确、及时的填写甲苯领用、使用等台账。
严格执行“五双”管理。
5、在罐区进行甲苯的装卸按照本厂《罐区装卸车安全操作规程》执行。
6、在搬运盛装甲苯的物料桶/吨缸过程中,应正确使用叉车,轻搬轻放,堆叠不超过1层,做好防止容器损坏措施。
搬运甲苯的空桶,也应轻搬轻放,堆叠不超过2层,放置在空桶区。
严禁地面滚桶。
应防止抛掷、摩擦撞击。
7、在用泵、管道抽取、输送甲苯前,应先查验相关管道、阀门、储罐和釜是否存在跑、冒、滴、漏,检查是否按工艺要求进行充氮保护,检查阀门、法兰等静电跨接是否良好,确保各设备、设施处于安全状态,方可进行操作。
8、在甲苯使用的车间、实验室,应开启抽排风设备,应密闭操作,防止甲苯泄漏到工作场所空气中。
放甲苯或含甲苯物料时,应慢开阀门,控制流速(不超过 3m/s),做好防止静电积聚措施,操作人员不得离开现场,应密切注意相应储罐、釜或桶的容量情况,放料结束后,及时关闭相关阀门。
9、工作后,淋浴更衣。
单独存放被毒物污染的衣服,洗后再用。
保持良好的卫生习惯。
10、甲苯使用、储存应避免与强氧化剂、强还原剂、碱接触。
三、泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,切断火源。
建议应急处理人员戴自给式呼吸器,穿一般消防防护服。
在确保安全情况下堵漏。
喷水雾会减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。
用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收,然后收集运至废物处理场所处置。
也可以用大量水冲洗,经稀释的洗水放入废水系统。
如大量泄漏,利用围堤收容,然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
一、目的为确保甲苯罐在储存、运输和使用过程中的安全,防止事故发生,保障员工生命财产安全,特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度及流程适用于公司所有甲苯罐的储存、运输和使用过程。
三、组织机构1. 成立甲苯罐安全管理小组,负责甲苯罐安全管理的日常工作。
2. 安全生产部负责监督、检查甲苯罐安全管理工作。
3. 各部门负责人负责本部门甲苯罐的安全管理工作。
四、安全管理制度1. 甲苯罐储存管理制度(1)甲苯罐应放置在通风、干燥、避光的场所,远离火源、热源。
(2)储存场所应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入。
(3)储存场所内不得存放其他易燃易爆物品。
(4)储存场所内应配备必要的消防设施和器材。
2. 甲苯罐运输管理制度(1)运输甲苯罐时应采取防滑、防倾倒措施,确保安全。
(2)运输车辆应具备运输危险品的资质,驾驶员需经过专业培训。
(3)运输过程中应严格遵守交通法规,确保行车安全。
(4)运输途中应密切关注罐体状况,发现异常情况立即停车处理。
3. 甲苯罐使用管理制度(1)使用甲苯罐前,操作人员应熟悉罐体结构、性能和使用方法。
(2)使用过程中,应严格遵守操作规程,防止操作失误。
(3)操作人员应佩戴必要的防护用品,如防毒面具、防护手套等。
(4)使用完毕后,应及时关闭罐体阀门,防止泄漏。
五、安全流程1. 甲苯罐验收流程(1)验收人员对甲苯罐进行检查,确认罐体无破损、变形等异常情况。
(2)验收人员检查罐体标识,确认罐体材质、容积等信息符合要求。
(3)验收合格后,办理入库手续。
2. 甲苯罐储存流程(1)将甲苯罐放置在指定储存场所。
(2)填写甲苯罐储存记录,包括储存日期、数量、位置等信息。
(3)定期检查甲苯罐储存情况,确保安全。
3. 甲苯罐运输流程(1)运输前,确认甲苯罐无泄漏、损坏等异常情况。
(2)办理运输手续,包括运输许可证、押运员证等。
(3)按照规定路线和时间进行运输。
(4)运输结束后,办理运输手续。
4. 甲苯罐使用流程(1)操作人员领取甲苯罐,并确认罐体无泄漏、损坏等异常情况。
甲苯卸车安全操作规程一、岗位职责1、负责甲苯、邻甲苯胺、硫酸、硝酸、液碱的卸车和打料工作。
2、坚持质量第一,严把进厂原料的质量关,认真做好甲苯、邻甲苯胺、硫酸、硝酸、液碱等原料的计量工作。
3、坚持安全生产,严禁烟火,杜绝原料的泄漏,认真做好设备维护,确保设备完好率。
二、操作程序1、甲苯卸车1.1卸车前的准备工作(1)对甲苯贮罐进行认真的检查,检查的内容有:贮罐阀门是否完好,压力表是否灵敏,液位计、温度计是否清晰,人孔及其它的密封是否有泄漏。
(2)进料系统的管道及阀门是否完好,各阀门是否全关。
(3)观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。
(4)垫圈、螺丝,工具是否齐备。
(5)观察风向及撤退路线。
(6)将车辆停靠在可靠位置,保证道路畅通。
(7)检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好,对接地线进行正确现场接地。
(8)现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。
(9)卸车人员和司机必须按规定消除静电,穿戴劳动防护用品。
(10)现场人员禁止携带或使用手机,现场安全距离内禁止有带火或静电的活动作业。
(11)确认槽车轮胎有无加垫木固定。
1.2鹤管的对接(1)在对接卸车鹤管前认真检查:卸车鹤管是否完好,有无泄漏,确认无误后万可进行对接。
(2)对接时所有管道阀门者必须处于关闭状态,对接鹤管时动作要缓慢进行,防止摩攥产生静电。
(3)对接鹤管时要小心谨慎,做好人身的安全防护,防止对接人员身体接触受到伤害。
(4)鹤管对接一定要牢靠、密闭,防止卸车过程中出现泄漏。
1.3开启卸车泵(1)打开甲苯槽车根部球阀,使卸车鹤管内充满液体。
(2)对卸车泵进行盘车,打开相关阀门。
(3)按照泵的操作规程,正确开启卸车泵。
2、打料工作2.1打料前的准备工作(1)检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。
(2)电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用,阀门是否处于关闭状态。
(3)盘车数转,检查传动设备是否有杂音、杂物、运转是否轻重均匀。
甲苯岗位安全操作规程莘县英泰化工有限公司2015年12月制定的《重大危险源安全操作规程》:已通过安全环保部审核;杨签字并签发:刘莘县英泰化工有限公司2005年12月1、工作职责22、甲苯卸载安全操作规程23、硝酸卸载安全操作规程54、硫酸卸载操作规程65、成品装车安全操作规程96.设备维护和保护措施97、交接班的相关规定和要求9一、岗位职责1、负责甲苯、(o-p)硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和装车工作。
2、坚持质量第一,严格控制原材料进厂质量,认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原材料的计量工作。
3、坚持安全生产,严禁烟火,杜绝甲苯、成品原料的泄漏,认真做好设备维护工作,确保设备完好率。
二.操作程序1.甲苯卸载1.1卸载前的准备。
(1)仔细检查甲苯储罐。
检查的内容包括:储罐阀门是否完好,压力表是否灵敏,液位计和温度计是否清晰,人孔等密封是否泄漏。
(2)进料系统的管道和阀门是否完好,所有阀门是否关闭。
(3)观察供应商加油机的压力表和液位计是否完好。
(4)垫圈、螺钉和工具齐全。
(5)观察风向和撤退路线。
(6)将车辆停放在可靠的位置,确保道路畅通。
(7)检查车辆的阻火器、静电接地线及其他安全装置是否完好,并在现场将接地线正确接地。
(8)现场灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。
(9)卸船机和司机必须按规定消除静电和穿戴劳动保护用品。
(10)禁止现场人员携带或使用手机。
在离现场安全距离内,禁止进行带火或静电的活动和操作。
(11)确认油罐车轮胎是否用防滑垫固定。
1.2吊管的对接(1)对接卸载吊管前仔细检查:只有在确认卸载吊车管道是否完好和泄漏后,才能进行对接。
(2)对接时,所有管道阀门必须处于关闭状态,吊管必须缓慢移动,防止摩擦产生静电。
(3)对接起重机管道时要小心,做好人身安全保护,防止对接人员受到身体接触的伤害。
(4)吊管必须连接牢固,防止卸料时泄漏。
1.3打开卸载泵(1),打开甲苯罐车根部的球阀,向卸载吊管内注入液体。
甲苯罐区操作人员岗位责任制
1、遵守公司各项规章制度,完成领导安排的各项工作。
2、按操作规程正常卸车和备料。
3、正常生产时检查罐区内的设备、设施,检查并记录
4、做好日常的巡查记录,并规范填写记录
5、出现报警信息时及时通知主任及相关人员,并做好记录。
6、出现异常,协助主任及时恢复正常。
7、未征得主管同意,不得对罐区控制参数进行修改。
8、努力学习罐区相关专业知识,提高操作水平技能。
9、做好罐区内的岗位卫生和设备的清洁工作。
10、定期对罐区的各类资料归档,制止无关人员进入和拍照。
11、严禁空岗、窜岗、睡岗和阻止无关人员进入值班室。
12、做好交接班记录。
甲苯卸车安全操作规程安全操作前提环境在进行甲苯卸车操作前,要保证操作环境的安全。
1.进行卸车操作的地面应平坦,没有倾斜和坑洼,不得有明显的地面不平坦,防止车辆倾翻。
2.停车场应有消防设施,如灭火器、消防水池等,确保发生火灾时能及时处置。
装备在进行甲苯卸车操作前,要检查装备是否齐全、功能是否正常。
1.卸车泵、车辆及配件应符合国家标准,检验合格。
2.卸车泵、管道、接头等应无泄漏现象。
人员在进行甲苯卸车操作前,要保证人员的安全。
1.卸车人员应经特别培训,取得相关的证书、资格证,并定期进行培训和复审。
2.卸车人员应穿戴好符合相关标准的个人防护装备,如防护眼镜、手套、防毒面具等。
安全操作流程卸车前1.将车辆停靠在指定位置,并进行垫支。
2.将卸车泵安装在车辆上,并牢固固定。
3.检查卸车泵、管道、接头等是否安装牢固、紧密,并检查是否有泄漏现象。
4.确定卸车方向,将卸出的甲苯导向安全的地方。
5.关闭车上其他油门,将甲苯导向的出口张开,确保不会在操作过程中关闭出口或者倾斜。
卸车中1.让卸车人员按照规范操作,不要随意更换工具或者改变操作方法。
2.卸车操作中不得抽烟、使用明火、手机等会产生火花或者火源的物品。
3.在操作过程中,应有工作人员进行监控,及时发现问题并处理。
4.在极端情况下必须关闭操作现场,如发现泄漏,停电等等。
5.在操作过程中,操作人员必须时刻保持机器上的通风良好,确保及时散热。
卸车后1.卸车结束后,停车场应有人员对车辆、工具、卸车过程中产生的垃圾等进行清洁和清点,确保不留下隐患。
2.关闭卸车泵、关闭出口,将车辆从卸放位置开走,归位。
3.将卸车过程中产生的残余物品进行妥善处理,确保不对环境造成污染。
4.卸车人员应对切断放柴动手,从自己、他人和车辆安全的角度,保证车辆物品的最佳保养状态。
总结在执行甲苯卸车操作时,卸车人员需严格按照相关规程进行操作,确保操作过程中车辆不倾斜、卸放位置不泄漏、操作人员不误操作等,从而确保操作人员个人安全和环境安全。
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程一、准备工作1.员工培训:所有从事卸料操作的员工必须接受专业培训,了解甲苯的性质、危险特性、防护措施以及应急处理方法等相关知识。
2.个人防护装备准备:卸载操作员必须穿戴齐全的个人防护装备,包括防化服、防滑鞋、防护手套、防毒面具等。
3.现场准备:确保卸货点周围没有易燃物品,将卸货区域标识清晰,确保有足够的通风。
二、甲苯槽罐车卸料操作1.安全检查:在开启罐顶盖之前,必须对甲苯槽罐车进行全面的安全检查,包括检查罐体是否有破损、泄漏,检查罐车底部的泄漏防护装置等。
2.罐顶盖开启:在检查完毕并确保罐体无泄漏之后,可以打开罐顶盖,但不得用力过猛,以免产生火花引发事故。
3.装卸泵准备:选择合适的装卸泵,并确保其运行良好,无泄漏。
4.连接装卸泵:将装卸泵的吸入口正确连接到甲苯槽罐车的卸货管道上,确保连接紧固,无漏气。
5.开启泵进气阀:在确认装卸泵连接无误之后,可以慢慢开启泵进气阀,启动泵机。
6.检查排气管道:在卸货过程中,要时刻检查排气管道是否畅通,以防止压力过高引发事故。
7.卸料过程中的安全措施:卸料过程中,操作人员必须严格遵守相关安全操作规程,禁止烟火、明火等火源接近卸货点,禁止随意抛撒甲苯,禁止将甲苯直接倒入水体等。
8.临近作业警示:在卸料过程中,应在卸货点周围设置警示标志,保持人员与车辆的适当距离,避免发生意外。
9.卸料结束:当甲苯槽罐车卸料完毕时,需要将装卸泵关闭,切断电源,并关闭泵进气阀和卸货管道上的阀门。
同时,要检查卸货管道和装卸泵是否完全排空甲苯,以免产生残留物。
三、事故应急处理1.泄漏事故的处置:如果在卸料过程中发生了甲苯泄漏事故,必须立即切断罐车与卸货管道的连接,关闭泵机,采取应急措施进行泄漏物的围堵、吸附和清理。
2.火灾事故的处置:如果在卸料过程中发生了火灾事故,要立即切断电源,迅速报警,并采取适当的灭火措施,尽量将火势控制在最小范围。
3.报告和记录:任何事故发生后,必须立即向相关部门报告,并详细记录事故的经过、原因和采取的处理措施。
2021版甲苯岗位安全操作规程The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位:______________________姓名:______________________日期:______________________编号:AQ-SN-09592021版甲苯岗位安全操作规程一、岗位职责1、负责甲苯、(邻间对)硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。
2、坚持质量第一,严把进厂原料的质量关,认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。
3、坚持安全生产,严禁烟火,杜绝甲苯、成品原料的泄漏,认真做好设备维护,确保设备完好率。
二、操作程序1、甲苯卸车1.1卸车前的准备工作。
(1)对甲苯贮罐进行认真的检查,检查的内容有:贮罐阀门是否完好,压力表是否灵敏,液位计、温度计是否清晰,人孔及其它的密封是否有泄漏。
(2)进料系统的管道及阀门是否完好,各阀门是否全关。
(3)观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。
(4)垫圈、螺丝、工具是否齐备。
(5)观察风向及撤退路线。
(6)将车辆停靠在可靠位置,保证道路畅通。
(7)检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好,对接地线进行正确现场接地。
(8)现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。
(9)卸车人员和司机必须按规定消除静电,穿戴劳动防护用品。
(10)现场人员禁止携带或使用手机,现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。
(11)确认槽车轮胎有无加垫木固定。
1.2鹤管的对接(1)在对接卸车鹤管前认真检查:卸车鹤管是否完好,有无泄漏,确认无误后方可进行对接。
(2)对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态,对接鹤管时动作要缓慢进行,防止摩擦产生静电。
(3)对接鹤管时要小心谨慎,做好人身的安全防护,防止对接人员身体接触受到伤害。
(4)鹤管对接一定要牢靠、密闭,防止卸车过程中出现泄漏。
1.3开启卸车泵(1)打开甲苯槽车根部球阀,使卸车鹤管内充满液体。
(2)对卸车泵进行盘车,打开相关阀门。
(3)按照泵的操作规程,正确开启卸车泵。
2、打料工作2.1打料前的准备工作(1)检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。
(2)电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用,阀门是否处于关闭状态。
(3)盘车数转,检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重均匀。
2.2正常打料打开储罐出料阀,启动电机,缓慢开启打料阀(根据工艺要求控制出口压力)。
2.3停止打料接到停止打料通知后,关闭打料阀。
待出口压力降为零未时,停止打料电机,最后关闭储罐出料阀。
3、巡回检查3.1卸车或打料时,每隔10分钟检查甲苯储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。
3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。
3.3巡回检查的路线为:车间储罐槽车打料泵车间4、紧急停车处理4.1、卸车或打料时凡遇下列情况之一者应立即停止工作,管道和阀门泄漏均按如下紧急停止工作。
4.2、关闭槽车出料阀;4.3、关闭储罐进料阀;4.4、打开旁路阀,把卸车管路中的甲苯排尽;4.5、向班长汇报事故发生处理经过。
4.6、储罐液位计故障或其它密封点泄漏,应作如下紧急处理:4.7、关闭液位计上下考克。
4.8、采用倒罐手段,转移泄漏储罐的甲苯。
5、安全注意事项及处理方法5.1、接班后按规定穿戴好劳服。
5.2、本贮罐区域内动火,必须经过严格的处理,办妥动火手续,贮罐周围25米以内的区域严禁烟火。
5.3、该岗位所有的电器必须是防爆的,电器着火应先切断电源,然后用CO2灭火器或干粉灭火器灭火。
5.4、进入贮罐内工作,首先切断甲苯的来源,然后处理干净罐内甲苯,而且必须有人在外监护,罐内照明电压不得超过12V。
5.5、处理事故时,应站在上风方向,戴好过滤式防毒面具。
5.6、压力表每半年检验一次,安全阀每年调试一次,甲苯贮罐每2年检查一次腐蚀度。
三、硝酸安全操作规程3.1、从事硝酸作业人员必须经教育培训合格后,方可上岗作业。
3.2、从事硝酸作业活动前,操作人员必须正确穿戴劳动防护用品(包括防护面具、耐酸碱防护服、防护手套、防护靴)。
3.3、应定期对硝酸使用场所的消防器材和硝酸防护器材进行检查和维护,包括消防水带、灭火器、洗眼器发现器材损坏或过期情况,应及时更换。
3.4、从事硝酸作业活动时,至少两人同时在作业现场,在发生事故时,应及时上报启动应急救援预案。
3.5、硝酸储罐设有两道阀门,第一道阀门属于安全阀,处于长期打开状态,第二道阀门在硝酸使用过程中起到开关作用。
在使用过程中其中一道阀门发生故障时,采用另外一道阀门控制硝酸溶液外泄。
3.6、开展卸酸工作前,必须对防护器材(洗眼器)进行调试,确定有效使用状态。
3.7、卸酸前应检查硝酸储罐液位,确定卸酸容量,卸酸过程中注意观察液位显示变化情况,避免造成硝酸储罐溢酸事故的发生。
3.8、作业人员卸酸时,必须要有两人同时在现场配合作业,严格控制好卸酸管与阀门的连接顺序;首先连接硝酸储罐阀门,其次连接硝酸运输车阀门,避免操作失误造成硝酸泄露事故的发生。
3.9、卸酸后,确认硝酸车罐体内无硝酸后,应先将硝酸运输车阀门置于关闭状态,打开连接头,将管酸液全部排净后,最后将硝酸储罐连接管移除,并关闭硝酸储罐阀门。
四、硫酸卸车操作规程4.1、班长或者班组操作人员接装卸车通知后,应现场确认硫酸车管与硫酸泵管线联接准确牢固,密封良好,防止漏酸。
4.2、检查、确认好硫酸罐液位,严禁造成硫酸罐满罐外溢,4.3、操作人员负责启动电源,开启硫酸泵。
4.4、卸车作业时带好乳胶手套及防护眼镜。
4.5、操作人员卸车过程中做好现场操作巡检工作,并做好记录。
卸车过程始终观察是否有泄漏现象与硫酸罐的液位。
4.6、卸车完毕后,操作人员停止硫酸泵,关闭卸车管线阀门。
4.7、卸车过程中严禁跑冒滴漏。
卸车完毕后管线内硫酸用收集桶收集后。
收集桶内硫酸应及时清理。
4.8、当硫酸管线少量向外泄漏硫酸时,操作人员应及时停止硫酸泵,用水稀释泄漏硫酸。
4.9、当发现大量硫酸泄漏,应尽量回收。
无法回收时,应用大量水稀释,进行处理。
4.10、当异常情况发生后,应立即通知安全环保部。
4.11、罐车司机全程监控,不允许离开卸车现场,严禁修车及启动车辆,并掩好车辆,防止车辆滑动。
五、成品装车安全操作规程5.1槽罐车罐装作业由仓库人员对运输部门制定的车辆在皮重过磅后,驾驶员在指定的时间、指定的地点停车,并关闭汽车发动机用手闸制动,有滑动可能时,应加防滑快;驾驶员检查槽罐车各类管道情况正常、放料阀门关闭后,准备灌装车作业。
5.2由仓库书面通知车间负责人准备罐装作业;在相互询证确认要罐装的物料品名、规格、数量、去向,确认车辆皮重正常后,车间按照要求安排作业人员对停放准确的车辆进行罐装作业。
5.3、罐装作业人员应相对稳定,有熟练的操作经验、有责任心、工作认真负责;操作必须两人进行,先对槽罐车进行罐装前的检查,经查看确认罐内物料的液位、数量,槽罐车各类管道、进料、放料阀门情况正常;检查机、泵转动灵活,罐装系统管道、阀门情况正常,防腐料管无裂痕,真空系统开启且运行良好后方可罐装。
5.4、罐装作业现场严禁烟火,更不得有明火;作业人员穿戴必要的防护面具,现场必须有备用应急器材和防护用具(防毒面具、洗眼器、灭火器、黄沙、铁锨或铁铲等)。
5.5、新车或检修后首次罐装的槽罐车,要求装料前必须检查处理,确认无其他介质后才可以进行5.6、在正常罐装作业时,仓库人员、作业人员、销售部负责人、驾驶员和押运员均不得离开现场;罐装过程中驾驶员不得随意启动车辆。
5.7、槽罐车真空管与料管相对位置要固定并且错开,真空管口在料管的上面,一定要离开一段距离,防止冲料或倒吸料液,造成事故。
5.8、在罐装过程中要一人在开关旁,随时准备关泵,一人在车上经常检查罐内物料数量、液位、严格掌握进料时间,严禁超装,严禁外溢;装料量不得超过规定范围允许的最大装料重量;关泵后必须复查液位,放尽管内积液,确认无误后撤掉各类管道,确保密封好盖板。
5.9、罐装完毕由罐装负责人通知驾驶员作业完毕,否则车辆严禁实驶离装料地点;同时驾驶员必须亲自确认槽罐车与罐装系统的所有连接件已经妥善分离,检查各切断阀门关闭正确,才准启动车体离开罐装现场;已经罐装好的车辆或空车严禁滞留在罐车现场。
5.10、罐车进入卸车台后,把罐车的连接体与装物料的连接体连接好,然后驾驶员与装罐人员,同时检查,确认连接无误,由卸罐人员从司机手中收回钥匙,方可打开罐车上的阀门,待装车车完毕,卸罐人员和罐车司机检查切断阀门关闭是否正确,如正确,才能拆掉连接件,卸罐人员把钥匙交给罐车司机,司机应启动罐车离开装车区。
5.11凡遇到下列情况之一,禁止后停止罐装作业:1、遇到雷、雨天或现场有明火时;2、周围有易燃、易爆或有毒介质泄漏时;3、储罐内,槽罐内或车辆本身情况异常时;4、罐装的机、泵、管道运行异常时;4.12、罐装过程由车间负责人做好原始记录,以后备查;4.13、罐装车辆的过磅必须由仓库人员、车间负责人、驾驶员一起进行,确认数据正确后一起签字认可;车辆手续办好后停车到指定地点待命,并注意停车地点的安全和环保。
六、设备维护和保护方法1、维护保养方法6.1必须熟悉所管设备的性能、结构、原理、用途,会使用、会维护保养,会排除故障。
6.2坚持机泵润滑制度,做到五定和三级过滤,五定为定点、定质、定时、定量和定期清洗换油。
6.3大力实行“完好设备”和“无泄漏”制度,实行专机负责制或包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
6.4设备要经常擦抹,做到无油渍、无积灰、无跑冒滴漏、无浮锈。
6.5各用泵每班盘车一次。
七、交接班有关规定及要求7.1、交班者交班前要打扫好贮罐区环境卫生,整理好记录和工具。
7.2、接班者开完接班会后,必须实地检查甲苯贮罐的压力、温度、液位及环境卫生等,报表、工具在岗位上对口交接,交班后,交班者参加班后会。
7.3、交班者须向接班者交清下列事项:指标执行、设备运转、安全生产、控制条件、事故处理、原始记录、工具、环境卫生、存在问题和应注意事项。
7.4、遇到下列情况,接班者有权询问或不接班:生产和事故不明、安全隐患未处理、环境卫生不干净、岗位记录不清楚、工具不全。
7.5、交接班时,恰逢事故处理,一般由交班者处理完毕后交班,接班者可协助工作。
7.6、交接班时间一般在55分钟时交接完毕,若接班者有异议时,双方应本着认真负责、友好的精神协商解决。