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热工测量和自动控制复习资料一、名词解释1．基本误差：仪表测量值中的最大示值绝对误差与仪表量程之比值。
2．超声波流量计：超声波流量计是通过检测流体流动对超声束（或超声脉冲）的作用以测量流量的仪表。
3. 辐射温度若物体在温度为T时的总辐射出射度与全辐射体在温度为T’时的总辐射出射度相等，则把T’称为实际物体的辐射温度。
4．补偿电桥法（冷端温度补偿器）是采用不平衡电桥产生的电势来补偿热电偶因冷端温度变化而引起的热电势的变化值，从而等效地使冷端温度恒定的一种自动补偿法。
5．测量方法：实现被测量与标准量比较的方法。
6．相对误差：相对误差指的是测量所造成的绝对误差与被测量（约定）真值之比乘以100%所得的数值，以百分数表示。
7．热电效应：将两种不同材料的导体组成一个闭合回路，如果两端接点的温度不同，回路中将产生电势，称为热电势。
这个物理现象称为热电效应或塞贝克效应.8．涡街流量计：涡街流量计是根据卡门（Karman）涡街原理研究生产的测量气体、蒸汽或液体的体积流量、标况的体积流量或质量流量的体积流量计。
9．电阻式温度计：利用物质在温度变化时其本身的电阻也随着变化的特性来测量温度的仪器。
10．绝对误差：测量值与真实值之差的绝对值二、问答题1. 写出热电偶的基本定律及其应用。
答：基本定律应用均质导体定律同名极法检定热电偶参考电极定律为制造和使用不同材料的热电偶奠定了理论基础中间导体定律为在热电偶闭合回路中接入各种仪表、连接导线等提供理论依据；可采用开路热电偶，对液态金属进行温度测量。
中间温度定律为在热电偶回路中应用补偿导线提供了理论依据；为制定和使用热电偶分度表奠定了基础。
2. 试述测量系统有哪4个基本环节,及其各自的作用。
组成测量系统的基本环节有：传感器、变换器、传输通道（或传送元件）和显示装置。
各自作用：传感器是感受指定被测参量的变化并按照一定规律将其转换成一个相应的便于传递的输出信号，以完成对被测对象的信息提取。
试析常见电厂热工自动控制技术要点随着电厂的发展和技术的提高，电厂热工自动控制技术也越来越成熟。
热工自动控制技术是指利用计算机、仪表和控制器等自动控制设备来对电厂的热工系统进行自动化控制，从而提高设备的稳定性、可靠性和经济性。
一、热控制热控制是指对锅炉、汽轮机、再热器等设备的热量进行自动控制。
主要包括燃烧控制、给水控制、汽轮机负荷控制等。
其中，燃烧控制是最重要的一环，它通过检测锅炉烟气的CO、O2等指标来控制燃料的供给和燃料燃烧的效率。
对于给水控制，主要是通过控制给水泵的流量和压力来保证锅炉的水位稳定。
而汽轮机负荷控制则是通过改变汽轮机的进汽量来调节机组的负荷。
二、水控制电厂的热工系统中，水控制是非常重要的一环，主要包括给水控制、排污控制和冷却水控制。
给水控制和热控制一样，是通过控制泵的流量和压力来保证锅炉的水位稳定。
排污控制则是通过排除锅炉中的杂质和废水来保证锅炉的正常运行。
而冷却水的控制则是为了保证机组的冷却效果，主要是通过控制冷却水的流量和温度来达到目的。
三、过程控制过程控制主要是针对电厂的生产过程进行监测和控制。
其中包括物料的输送、化学品的配制、化学反应的控制等。
这些过程涉及到很多的传感器和执行器，需要通过控制器来实现自动化控制。
四、安全控制安全控制是电厂热工自动控制的重点之一，主要包括火灾控制、氧气控制、压力控制等。
其中，火灾控制是最关键的一环，需要通过温度传感器、烟雾传感器等探测器来检测火灾情况，并通过自动灭火装置来控制火势的蔓延。
总的来说，电厂热工自动控制技术涉及到很多方面，需要针对不同的设备和工艺过程进行相应的控制。
现代化的电厂不仅需要具备良好的设备和工艺流程，还需要具备高素质的技术团队和系统化的控制策略，才能实现高效、安全、稳定的自动化运行。
试析常见电厂热工自动控制技术要点电厂热工自动控制技术是指利用先进的仪表仪控设备和自动控制系统，对电厂热工过程中的温度、压力、流量和品位等参数进行监测和调节，以实现对热工设备的自动控制和优化运行。
以下是常见电厂热工自动控制技术的要点分析。
1. 控制策略的选择：根据不同的热工系统和设备，选择合适的控制策略，如比例控制、PID控制、模糊控制、模型预测控制等。
控制策略的选择应考虑到系统的动态特性、稳定性和抗干扰能力等因素。
2. 测量与监测：对于电厂热工系统而言，准确的测量和监测是实现自动控制的基础。
常见的测量参数包括温度、压力、流量、液位和浓度等。
选择合适的传感器和仪表，采用科学的校准和补偿方法，确保测量的准确性和可靠性。
3. 控制阀门与执行器的选择：电厂热工自动控制系统中，控制阀门和执行器的选择对系统的性能影响较大。
根据控制要求和系统特点，选择适当的控制阀门类型，如调节阀、截止阀、控制球阀等。
控制阀门的执行器也应采用高精度、高可靠性的电动调节阀、气动调节阀或液动调节阀等。
4. 自动控制系统的设计与优化：自动控制系统是实现电厂热工自动化控制的核心。
通过合理的系统设计和参数优化，可以提高系统的控制精度和反应速度，增强系统的稳定性和抗干扰能力。
其中包括控制算法的优化和参数调整，系统结构的优化和改进等。
5. 故障诊断与报警：电厂热工自动化控制系统应具备故障诊断和报警功能，及时监测和识别设备故障，并通过声光报警或远程通信等方式，及时通知操作人员，采取相应的措施。
对于关键设备和重要参数，还可以通过红外热像仪、振动传感器等设备进行实时监测，提前发现潜在故障。
6. 数据采集和处理：电厂热工自动控制系统中的数据采集和处理是关键的环节。
通过采集和处理系统的实时数据，包括温度、压力、流量等参数，可以实现对整个热工过程的监测和分析，为运行优化和设备维护提供依据。
常用的数据处理方法包括数据滤波、数据对齐、数据融合和数据转换等。
热工自动控制系统的主要内容
1. 热工自动控制系统能精准控制温度啊！就像妈妈能精准掌握你最爱吃的菜的火候一样，比如在炼钢的时候，它能确保温度恰到好处，钢材质量杠杠的！
2. 它还可以稳定压力呢！这就像人要保持情绪稳定一样重要，在化工厂里，它让压力始终处在安全范围内，避免出大问题呀！
3. 流量控制也是热工自动控制系统的拿手好戏哟！就如同水龙头调节水流一样，在管道运输中，它能精确控制物料的流量。
比如说石油输送，那可全靠它来把关呢！
4. 它对液位的控制那也是超厉害的呀！好比给杯子倒水要控制好水位，在蓄水池中，热工自动控制系统能确保液位高度正合适。
你能想象没有它会怎样吗？
5. 热工自动控制系统还能实现自动化调节呢！就像你设定好闹钟，它就会自动响一样方便，工厂里不用人工时刻盯着就能自动运作啦，多厉害呀！
6. 它的监控功能也不容忽视啊！这就如同有一双眼睛时刻盯着，一有异常就能马上发现，比如在电站里，它时刻保障着各项参数正常呢！
7. 故障诊断也是热工自动控制系统的强项咧！就好像医生能快速找出病因，它能迅速发现系统的毛病，及时进行处理。
这可太重要了吧！
8. 而且它的适应性很强哦！不管环境多复杂，它都能应对自如，就像一个全能战士，在各种场合都能发挥作用，比如在高温高湿的环境下也能正常工作呢！
9. 热工自动控制系统真的好牛啊！在工业生产中简直就是不可或缺的存在，有了它，我们的生产才能又稳又高效！
我的观点结论：热工自动控制系统具有极其重要的作用，在各个领域都能大显身手，我们真的应该重视并好好利用它！。
热工测量与自动控制复习资料一、填空题各种DCS系统其核心结构可归纳为“三点一线”结构，其中一线指计算机网络，三点分别指、、KMM调节器在异常工况有、两种工作方式。
实际应用中，调节器的参数整定方法有、、、等4种。
在锅炉跟随的控制方式中，功率指令送到调节器，以改变调节阀门开度，使机组尽快适应电网的负荷要求。
动态偏差是指调节过程中与之间的最大偏差调节对象在动态特性测试中，应用最多的一种典型输入信号是。
锅炉主蒸汽压力调节系统的作用是通过调节燃料量，使锅炉蒸汽量与相适应，以维持汽压的恒定。
在燃煤锅炉中，由于进入炉膛的燃烧量很难准确测量，所以一般选用信号间接表示进炉膛的燃料量。
就地式水位计测量出的水位比汽包实际水位要DEH调节系统与自动同期装置连接可实现。
对于DCS软件闭环控制的气动调节执行机构，下列哪些方法不改变其行程特性。
单元机组在启动过程中或机组承担变动负荷时，可采用的负荷调节方式。
判断控制算法是否完善中，要看电源故障消除和系统恢复后，控制器的输出值有无、等措施。
答案：（现场控制站、操作员站、工程师站）（连锁手动方式和后备方式）（临界比例带法、响应曲线法，经验法、衰减法）（汽轮机功率）12、（被调量与给定值）（阶跃函数）（汽机耗汽量）（热量）（低）（自动并网）。
（在允许范围内调节其供气压力）。
（锅炉跟随）（输出跟踪和抗积分饱和）二、判断题汽动给水泵在机组启动时即可投入运行（×）电力系统中的发电机或变压器的中性点直接接地，称为工作接地。
（√）热电势输出不稳定有可能是外界干扰引起的（√）锅炉热效率试验说明，为保持经济燃烧，负荷越大，最佳过剩空气系数越小（√）对于串级调节系统，试投运时，步骤是先内后外（√）。
热工测量与自动控制重点总结第一章测量与测量仪表的基本知识1 测量：是人们对客观事物取得数量观念的一种认识过程。
人们通过试验和对试验数据的分析计算，求得被测量的值。
2 测量方法：是实现被测量与标准量比较的方法，分为直接测量、间接测量和组合测量。
3 按被测量在测量过程中的状态不同，有分为静态和动态测量。
4 测量系统的测量设备：由传感器、交换器或变送器、传送通道和显示装置组成。
5 测量误差的分类：1）系统误差2）随机误差3）粗大误差6 按测量误差产生来源：1）仪表误差或设备误差2）人为误差3）环境误差4）方法误差或理论误差5）装置误差6）校验误差.7 测量精度：准确度、精密度、精确度。
8 仪表的基本性能：一般有测量范围、精度、灵敏度及变差。
9 精度：是所得测量值接近真实值的准确程度，以便估计到测量误差的大小。
10 仪表的灵敏限是指能够引起测量仪表动作的被测量的最小变化量，故友称为分辨率或仪表死区。
第二章1 产生误差的原因：1）测量方法不正确2）测量仪表引起误差3）环境条件引起误差4）测量的人员水平和观察能力引起的误差。
2 函数误差的分配：1）按等作用原则分配误差2）按可能性调整误差3）验算调整后的总误差。
第三章温度测量1 温标：是温度数值化的标尺。
他规定了温度的读数起点和测量温度的基本单位。
2 热电偶产生的热电势由接触电势和温差电势组成。
3 热电偶产生热电势的条件是：1）两热电极材料相异2）两接点温度相异.4 热电偶的基本定律：1）均质导体定律2）中间导体定律3）中间温度定律。
5 补偿电桥法：是采用不平衡电桥产生的电势来补偿电偶因冷端温度变化而引起的热电势的变化值。
6电阻温度计的传感器是热电阻，热电阻分为金属热电阻和半导体热敏电阻两类。
7热电阻温度计测温度的特点：1）热电阻测温度精度高，测温范围宽，在工业温度测量中，得到了广泛的应用。
2）电阻温度系数大，电阻率大，化学、物理性能稳定，复现性好，电阻与温度的关系接近线性以及廉价。
热工测量与自动控制 复习题第一章1. 测量方法：实现被测量与标准量比较的方法。
测量一般分为：直接测量、间接测量和组合测量。
测量系统的组成：测量设备和被测对象组合成测量系统。
测量设备一般由传感器、变换器、传输通道和显示装置组成。
a. 传感器：被测量按一定规律转换成便于处理和传输的另一物理量的元件。
如，电量。
b. 变换器：将传感器输出的信号变换成显示器易于接受的信号的部件。
c. 显示装置(包括模拟式、数字式、屏幕式)它是与观测者直接发生联系的部分。
d. 传输通道：是仪表各环节间输入、输出信号的连结部分。
它分为电线、光导纤维和管路等。
2. 测量误差的分类：a. 系统误差：相同测量的条件下，对统一被测量量进行多次测量，误差的绝对值和符号保持不变，或按一定规律变化。
这类误差称为系统误差。
消除：通过实验的方法消除，也可通过引入修正值的方法修正。
b. 随机误差：在相同测量条件下，对同一被测量进行多次测量 ，由于受到大量的、微小的随机因素影响，测量误差的绝对值的大小和符号没有一定的规律且无法简单估计，这类误差称为随机误差。
消除：一般用统计理论进行估价。
c. 粗大误差：明显的歪曲了测量结果的误差称为粗大误差。
3. 测量精度：a. 准确度(反映系统误差影响程度)：对同一被测量进行多次测量，测量值偏离真值的程度。
b. 精密度(反映随机误差影响程度)：对同一被测量进行多次测量，测量值重复一致的程度。
c. 精确度(反映系统误差和随机误差综合影响程度)所得测量值接近真实值的准确程度。
测量仪表的基本性能指标一般由测量范围、精度、灵敏度及变差组成。
测量范围：仪表能够测量的最大输入量与最小输入量之间的范围。
灵敏度：在稳定情况下，仪表输出变化量与引起此变化的输入量的变化量之比。
变差：在外界条件不变的情况下，使用同一仪表对被测量进行反复测量时，所产生的最大误差与仪表量程之比。
第二章 1.直接测量量的最优概值： 2.计算标准误差： 3.最优概值标准误差： 利用贝塞尔公式 4.X 函数误差的分配：按等作用原则分配误差、按可能性调整误差、验算调整后的总误差。
试析常见电厂热工自动控制技术要点随着工业化的发展，电力需求也在不断增长。
而作为电力的主要生产者，电厂在保证供电的同时也面临着能源消耗、环境污染等诸多问题。
为了提高电厂的运行效率和减少能源损耗，热工自动控制技术应运而生。
热工自动控制技术是指通过测量、控制和调节电厂内部的热工参数，以提高热功率的效率和安全性，降低损耗，减少环境污染。
本文将试析常见电厂热工自动控制技术的要点。
一、热工自动控制系统的构成热工自动控制系统主要由传感器、执行器、控制器和执行机构组成。
传感器用于获取被测量的热工参数，比如温度、压力、流量等；控制器通过分析传感器获取的数据，根据设定的控制策略来控制执行器；执行器则根据控制器的指令来调整执行机构，实现对电厂热工参数的精确控制。
二、常见热工自动控制技术要点1. 温度控制技术温度是热工参数中最为关键的一个，对于电厂的运行和安全都有着重要的影响。
常见的温度控制技术包括PID控制、模糊控制和自适应控制。
PID控制是最为常见的一种控制技术，通过比例、积分和微分三个参数的组合来调整控制量，以实现对温度的精确控制。
模糊控制利用模糊逻辑来描述控制规则，通过建立模糊化的控制规则库来实现对温度的控制。
而自适应控制则是针对温度变化较大的情况，通过不断调整控制策略来适应不同的工况。
2. 压力控制技术压力是电厂内部很重要的一个参数，对于保证设备和管道的安全运行至关重要。
常见的压力控制技术同样包括PID控制、模糊控制和自适应控制。
不同的是，压力控制技术需要考虑到系统的动态响应和稳定性，因此在控制策略的选择上需要更加谨慎。
3. 流量控制技术流量控制是指对流体在电厂管道中的流动进行控制，以保证流体的正常运行和流速的均衡。
常见的流量控制技术包括开关控制、调节控制和迭代学习控制。
开关控制是通过控制阀门的开合来实现对流量的调节，适用于对流量波动不大的情况。
调节控制则是通过调整阀门的开度来实现对流量的精确控制，适用于流量波动较大的情况。
热工测量与自动控制重点总结第一章测量与测量仪表的基本知识1测量：是人们对客观事物取得数量观念的一种认识过程。
人们通过试验和对试验数据的分析计算，求得被测量的值。
2测量方法：是实现被测量与标准量比较的方法，分为直接测量、间接测量和组合测量。
3按被测量在测量过程中的状态不同，有分为静态和动态测量。
4测量系统的测量设备：由传感器、交换器或变送器、传送通道和显示装置组成。
5测量误差的分类：1）系统误差2）随机误差3）粗大误差6按测量误差产生来源:1）仪表误差或设备误差）人为误差23）环境误差4）方法误差或理论误差5）装置误差6）校验误差.7测量精度：准确度、精密度、精确度。
8仪表的基本性能：一般有测量范围、精度、灵敏度及变差。
9精度：是所得测量值接近真实值的准确程度，以便估计到测量误差的大小。
10仪表的灵敏限是指能够引起测量仪表动作的被测量的最小变化量，故友称为分辨率或仪表死区。
第二章1产生误差的原因：1）测量方法不正确2）测量仪表引起误差3）环境条件引起误差4）测量的人员水平和观察能力引起的误差。
2函数误差的分配：1）按等作用原则分配误差2）按可能性调整误差3）验算调整后的总误差。
第三章温度测量1温标：是温度数值化的标尺。
他规定了温度的读数起点和测量温度的基本单位。
2热电偶产生的热电势由接触电势和温差电势组成。
3热电偶产生热电势的条件是：1）两热电极材料相异2 ）两接点温度相异.4热电偶的基本定律：1 ）均质导体定律2）中间导体定律3）中间温度定律。
5补偿电桥法：是采用不平衡电桥产生的电势来补偿电偶因冷端温度变化而引起的热电势的变化值。
6电阻温度计的传感器是热电阻，热电阻分为金属热电阻和半导体热敏电阻两类。
7热电阻温度计测温度的特点:1）热电阻测温度精度高，测温2范围宽，在工业温度测量中，得到了广泛的应用。
）电阻温度系数大，电阻率大，化学、物理性能稳定，复现性好，电阻与温度的关系接3近线性以及廉价。
）当热电阻材料的电阻率大时，热电阻体积可做的小一些，热容量和热惯性就小，响应快。
8热电偶的校验：通常采用比较法和定点法热电偶的检定:是对热电偶的热电势与温度的已知关系进行检验。
9薄膜热电偶：用真空蒸等方法使两种热电极材料（金属）蒸镀到绝缘基板上，二者牢固的结合在一起，形成薄膜状接点。
10冷端温度补偿的方法：1）冷端温度校正法2）补偿导线法3）仪表机械零点调整法4）冰浴法5）补偿电桥法第四章湿度测量1湿度计的标定与校正装置的方法：重量法、双压法和双温法。
2试述弹性压力计的误差及改善途径：误差1 ）相同压力下同一弹性元件正反行程的变形量会不一样，因而存在迟带误差。
2）弹性元件变形落后于被测压力的变化，会引起弹性后效误差仪表的各种活动部件只见到间隙，示值与弹性元件的变形不完全对应，会引起摩擦误差。
3）仪表的活动部件运动时，相互间有摩擦误差，会引起摩擦误差。
4）环境温度变化会引起金属材料弹性模量的变化，会造成温度误差。
改善途径：1）采用无迟带误差或迟带误差极小的全弹性材料和温度误差很小的恒弹性材料制造弹性元件。
2）采用新的转换技术，减少或取消中间传动机构，以减少间隙误差和摩擦误差。
3）限制弹性元件的位移量，采用无干摩擦的弹性支承或磁悬浮支承等。
4）采用合适的制造工艺，使材料的优良性能得到成分的发挥。
第五章压力测量1测量压力的仪表按原理不同分为：液柱式压力计、弹性式压力计、电气式压力计和活塞式压力计。
2液柱式压力计：是以液体静力学原理为基础的。
3用弹性传感器组成的压力测量仪表为弹性压力计。
4弹性元件及其特性：弹性元件有弹簧管、波纹膜片、波纹膜盒和波纹管。
弹性元件的测压原理是当弹性元件在轴向受到的外力作用时，就会产生拉伸或压缩位移。
5霍尔效应：把半导体单晶体薄片置于磁场B中，当在晶片的Y轴方向上通以一定大小的电流I时，在晶片的X轴方向的两个端面上将出现电势，这种现象称为霍尔效应，所产生的电势称霍尔电势，这个半导体称为霍尔片。
6压力表的选择:根据被测压力的种类、被测介质的物理化学性质和用途以及生产过程所提的技术要求，同时应本着既满足测量准确度、有经济的原则，合理的选择压力表的型号、量程和等级。
7压力表的校验:常用仪器为活塞式压力表，其是利用静力平衡原理工作的，它由压力发生系统和测量活塞组成。
第六章流量测量1流量测量分为质量流量、重量流量、体积流量。
2流量测量仪表分为三类：容积法、速度法和质量流量法。
3累计流量：是指在某一时间间隔内，流体通过的总量。
4体积流量计分为：差压式流量计、转子流量计、容积式流量计和速度流量计。
5差压流量计的组成：1）节流装置（包括节流件和取压件，其功能是将流量信号变换成差压信号）2导压管（其功能是将节流装置前后的压力信号送至显示仪表）3）显示仪表（显示压差信号或直接显示被测流量）6标准取压装置：取压装置与取压方式有关。
标准节流装置取压方式为标准孔板、角接取压、法兰取压、标准喷嘴和角接取压。
7标准节流装置使用的流体条件和管道条件：流体条件：1）流体充满圆管并连续的流动2）管道内流体流动是稳定的，流量不随时间变化或变化缓慢。
3）流体必须是牛顿流体，在物理和热力学上是单项的、均匀的或者可以认为是单项的且流体经节流时不发生相变。
4）流体流动在受到节流件影响前，已达到充分发展的紊流，流体与管道轴线平行，不得有旋转流。
8转子与差压节流装置的差异在于：1）任意稳定情况下，作用在转子上的压差是恒定不变的；2）转子与锥形管之间的环形缝隙的面积A是随平衡位置的高低而变化，古是变截面。
9椭圆齿轮流量计：可以就地显示被测流体瞬时流量及体积总量也可以将流量信号转换成标准的电信号远距离传递二次仪表。
椭圆齿轮每转一周向出口排出四个半月形容积的液体，测量椭圆齿轮的转速便知道液体的体积流量，即Q=4nVO。
椭圆齿轮流量计的精度与流体的流动状态即雷诺数Re的大小。
第七章流速测量1比托管的形式：主要由感测头、管身及动压引出管组成。
2用标准比托管、S型比托管、直型比托管测风速，往往需要测出多点风速而得平均风速。
3中间矩形法：是最广的一种测点选择方法。
它将管道截面分成若干个面积相等的小截面，测点选择在小截面的某一点上，以该点的流速作为小截面的平均流速，再以各个截面的平均流速的平均值作为管道内流体的平均速度。
4热电风速仪：1）若通过带热体的电流恒定，则带热体所带的热量一定。
带热体温度随其周围气流速度的提高而降低，根据带热体的温度测量气流速度，这是热球风速仪的工作原理。
2）若保持带电体温度恒定，通过带热体的电流势必随其周围气流速度的增大而增大，根据通过带热体的电流测风速，这是热敏电阻恒温风速仪的工作原理。
5热球风速仪的工作原理：主要由两个独立的电路组成：1）供给带热体恒定电流的回路2）2）测量带热体温度的回路。
1浮力式液位计：分为浮子式液位计和浮筒式液位计。
2用差压变送器测量汽包水位是常用的方法之一。
第九章热阻式热流计侧头安装的三种方法：埋入式、表面粘贴式和空间辐射式。
第十一章1自动控制：是在没有人直接参与的情况下，利用控制装置使被控对象自动的按照预定的规律运行或变化的手段。
2自动控制系统的组成：为了达到自动控制的目的，由相互制约的各个部分，按一定规律组成的具有一定功能的整体。
其组成是由被控对象、传感器、控制器和执行器组成。
3自动控制系统的分类：按定值的形式分为：1）定值控制系统2 3）程序控制系统）随动控制系统。
按系统结构分：1）闭环控制系统2）开环控制系统3）复合控制系统。
4过度过程的基本形式：发散震荡、等幅震荡、衰减震荡和单调过程。
5衰减比：是表示衰减程度的指标，它是反映系统稳定程度即相对稳定性。
6环节特性：是指环节的输出和输入的关系。
实际系统的构成环节有热工式、电气式和气动式等多种物理环节，其输入和输出量的性质各不相同。
7热电阻温度传感器：是由金属丝、骨架和金属保护管组成，而温包温度传感器是由金属管、内装的气体或液体组成。
8控制器特性：1）比例控制器的特性2）比例积分控制器的特性3）比例微分控制器的特性4）比例积分微分控制器的特性第十二章自动控制仪表1其按能源分类：电动仪表、气动仪表和直接作用式仪2电子式双位控制器是由测量、给定电路、电子放大电路和开关电路等部分组成。
3调节阀的流量特性:是指流过调节阀介质相对流量与调节阀的相对开度之间的关系。
调节阀流量特性是由调节阀芯形状决定。
4流通能力的定义：当调节阀全开、阀两端压差为10的5次方千帕、流体密度为1g|cm3时、每小时流经调节阀的流量数定义为调节阀的流通能力，用c表示。
5风量调节阀的流量特性指流过风阀的相对流量与风阀转角的关系。
第十四章自动控制系统的应用1空调装置由：空气的加热器、冷却器、加湿器、去湿气、空气混合器以及净化器等设备组成。
2空调系统的控制对象的特点：1）多干扰性2）多工况性3）温、湿度相关性。
3蒸发器的控制：一般通过热力膨胀阀、电磁阀、浮球阀等进行控制。
4压力保护控制分为：高压保护、低压保护和油压保护。
5高压保护：排气压力保护的目的是为了防止排气压力过高而产生事故。
产生排气压力过高的原因可能是冷凝器断水或水量不足；或者启动时排气管路的阀门未打开；或者制冷剂灌注过多; 或者因系统不凝性气体过多等原因。
6压缩机能量控制：进行压缩机能量控制的目的为：1）为了制冷系统经济合理运行2 ）实现压缩机轻载或空载启动。
7双闭环比值控制系统：是由一个定值控制的燃气流量回路和一个随动控制的空气流量回路所组成。
双闭环比值控制系统中燃气控制器的设定值，如由炉温控制系统的输出给定，即构成串级并行控制系统。
该系统的优点：是实现燃气流量的定值控制，可以大大克服燃气流量扰动的影响，使燃气空气流量都比较平稳, 总的热负荷也比较平稳。
