不合格品返工记录单

浙江德威不锈钢管业制造有限公司
QR8.4-01 统计技术应用登记表No.
厚德载物，养威蓄锐
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
QR8.3-03 不合格品统计记录（返工记录）No.
记录人：
厚德载物，养威蓄锐
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
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QR-8.5-01 纠正/预防措施计划№:
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
QR-8.5-02 纠正/预防措施跟踪验证记录№:
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
（月份）不合格品统计分析
1、统计收集数据NO
2、观察分析
质量缺陷分析：
采取主要措施：
3、验证结果：
统计：日期：。

不合格品及返工处理制度1凡不合格的原辅料不准投入生产，不合格的半成品不得流入下道工序，不合格成品不得出厂。

2 原辅材料、包装材料、半成品和成品经检验判为不合格后，应立即转入规定存放间放置，设红色不合格围栏和挂红色不合格标牌。

3 填写不合格品处理报告单，内容包括品名、规格、批号、数量、查出不合格的日期、来源、不合格项目及原因，检验数据及负责查明原因的有关人员等，并分送各有关部门，按程序进行处理。

4 对不合格产品责任部门应查明原因，并提出书面处理意见（退货、降级、返工、销毁），报QA审核批准，最后经总经理同意后执行，负责处理的部门限期处理，执行者要有详细记录，结果报QA备案。

5 如果是在国家标准规定范围内的，且低于企业内控标准的均属一般性不合格，经QA批准后，车间可以按照相关项目返工，返工程序同正常批操作，返工后重新检验，检验合格便转为合格批。

6、返工后的批次将使用一个新的批号成为返工或再加工批（返工批在在原批号后加R，混合批号可在生产批号后加M或标明由哪几批混合），返工和再加工批的原始生产日期和再检测日期（即有效期）不做改变。

7 对生产中剔除的不合格品，必须标明品名、规格、批号，尽快撤离生产现场，妥善隔离保存放，与生产正常批必须由明显的区别，同时按公司规定的有关制度执行。

8对大量或整批不合格品，由生产车间负责人写出书面报告，内容包括检验数据、原因、补救措施，报品质技术部认定，总经理批准后实施，处理结果详细记录。

9 对出现不合格的原辅材料、包装材料的供应商作为重点监控对象，必要时取消供货资格。

处理结果及记录归档保存三年。

10 返工或再加工的处理结果要详细记录，并随批记录保存至有效期后一年。

11 必须销毁的不合格品，应由仓库或生产部门填写销毁单，经QA审核，报总经理批准后，在QA人员监督下销毁，记录归档保存至有效期后一年。

不合格品处理流程
流程图内容描述责任部门相关表单
经检验判定不合格的，检验员要在第一时间
会同相关部门或人员对不合格品进行标识
和隔离
质检部
检验员针对不合格品实际严重程度决定是
否填写《不合格品报告单》。

对于无需评审
的不合格品，检验员在隔离的不合格品上用
红漆笔写上不合格内容，同时在相应检验记
录中做好记录，并要求责任部门返工返修；
对于需要评审的不合格品，检验员填写《不合格品报告单》交质检部经理，质检部经理立即通知相关部门，由责任部门开具《不合格品回用申请单》进行评审。

外购件、外协件不合格的应立即以《不合格品报告单》通知采购部。

（自制件不合格回用申请单由生产部提出，外购、外协件不合格回用申请单由采购部提出）。

质检部、
相关责任
部门
不合格品报
告单、不合
格品回用申
请单
处置措施包括退货、让步接收、返工、返修、
挑选、报废等。

质检部经理将评审会签的《不合格品回用申请单》发送各相关责任部门，要求按评审结果处理不合格品。

退换货的，采购部要在最短时间内处置，反馈计划到货时间给生产部，跟踪物料再次到位并及时通知生产部。

质检部、
采购部、
相关责任
部门
不合格品回
用申请单
对于返工返修的应及时处理，完成后报质检部进行再次检验车间、质检部
检验合格的办理入库或转序仓储部/车间
不合格品标识、隔离
NG
处置
检
评审
入库/转序。

产品质量不合格处理报告表
NONCONFORMANCE REPORT (NCR)
表格主要内容如下：（所有内容设计在1张A4纸上）
1、不合格来源：公司内部Inner、供应商Supplier、其他Other；
2、不合格品的基本信息：零部件名称、号码、序列号、数量、所在车间、工序、供应商、其他；
3、不合格描述：现象描述+图片、图片1、图片2（其他图片可付本表后面），发现者/部门/日期、问题处置者/日期；
4、处理：原因分类设计、工艺、制造、供应商、库房、其他；
处置方案拒收/退回、报废、供应商返工/返修、公司内返
工/返修、让步、其他
返工/返修的工艺或其他说明
配布相关部门：设计、工艺、制造、供应商、库房、其他5、不合格引起的时间、物料及其它损失：
制造返工/返修时间、如果停工损失时间、其他原因时间、是否降级处理、重新检验、实验、筛选费用、其他记录，填写者/日期，
相应的物品损失：零部件名称、号码、数量、其他、填写者/日期
6、再检查结果：检查结果、检查者、批准
7、附注：原件由质量不保管、不合格下一步处置纠正措施？纠正措施号码CAR
附件：产品质量不合格处理报告表（NCR）。

不合格品管理程序文件编号页码3/4 版本 A流程图流程说明责任部门文件/表单1不合格品来源：外协来料、制程过程中半成品、成品及客户反馈不良品。

2品质部负责不合格品标识，仓库/车间负责隔离。

3由品质组织召开不合格分析改进会议，提出纠正与预防措施,并落实责任人与时限。

4-6对返工/返修的产品，由技术部制定返工或返修工艺，生产部作业，检验合格后才能往下流转。

全数分选：由责任部门实施，挑选后的零件必须重新检验。

7-9检验人员按返工、返修工艺要求对返工返修后的产品进行检验。

“不合格品评审处置记录”应和不合格品一起流转，作为产品的标识。

10-11由责任部门应办理“让步接收申请单”，质量、技术部门、在“让步接收申请单”上注明意见/建议后报总经理核准。

如有顾客要求，让步接收还需得到顾客批准。

12-13 质量负责废品处理14-15仓库办理退货手续16-19质量组织召开不合格分析改进会议，拟定纠正预防措施,并落实责任人与时限，跟踪验证。

20质量每月对《不合格品清单》汇总，将已验证OK措施予以标准化（修正文件）并将相关资料归档。

生产/质量质量/技术/生产质量/技术/生产质量/技术/生产质量/技术/生产/仓库质量/技术/生产质量质量/仓库质量/相关部门质量检验报告红标签/不合格品评审处置记录不合格品评审处置记返工/返修工艺返修封样件《返工/返修复检记录》入库单不合格品评审处置记录让步接收申请单产品标识牌报废申请单退货单不合格品评审处置记录实施验证记录《不合格品清单》。

不合格品是指经检验和试验判定，产品品质特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。

包括废品、返修口和超差利用品（也称等外品）三种产品。

这里关键是品质标准，没有品质标准是无法判断产品合格与否的。

不合格品管理流程不合格品管理流程不合格品管理流程总经理生产总监品质管理部 生产部门开始②鉴定合 格审批 审批结束不合格产品生产③标示⑤处理不合格品①质检（抽检）④隔离不合格品⑥记录不合格品*下一道工序总经理生产技术总监品质管理部相关部门不合格现象分析流程开始审批审核否 决结束⑥效果验证通过通过⑤制定、实施纠正措施④提出应急对策③分析产生原因 配合②不合格项目描述►确认不合格现象发生①不合格现象调查 效果反馈执行⑦下道工序总经理生产技术总监品质管理部生产部生产单位报废品处理流程审批 审核审批 审批④审核 结束不合格通知财务③结果确认 ①质检 ②提出报废反馈存档~产成品配合分析报告检验 确认执行报废总经理生产技术总监品质管理部生产部生产单位审批审核结束否决通过③开具品质处罚通知单 ④发出处罚通知单确认发现品质问题①质检 ②明确品质责任⑤记录存档产成品送检出现品质事故接收处罚总经理生产技术总监品质管理部生产部门开始审批审核 ⑦成品检验结束通过合格①品质异常现象调查④分析产生原因③不合格项目描述 ⑤提出返工决定确认品质异常现象发生样品送检⑧通知生产部门>⑥生产线返工②品质检验。

返工标准操作规程
1目的：对产品的返工进行管理，保证产品符合质量标准并减少损失。

2适用范围：不合格半成品及未出厂产品的重新加工管理。

3责任者：工序操作人员、生产部、品管部。

4内容:
4.1当不合格品进行返工时，首先填写不合格品返工审批单。

返工有以下两种处理方式：
4.1.1已有批准的书面返工操作规程，生产部可以直接组织返工生产，但要做好返工记录
4.1.2若为新的返工方式，生产部应制定操作规程，填写返工审批单，试验记录及数据应附后，由生产部主管审核并签字，报质量安全负责批准。

4.2返工产品必须严格执行返工操作规程，并做好记录。

4.3返工的产品批号不得改变，在原批号后加“R”，表示1次返工，以此类推。

4.4必要情况下，在返工前可先做小试，经品管检验合格后，依据试验情况确定返工工艺路线和方法，经质量安全负责人批准后执行。

4.5返工后的产品，按正常的产品进行取样、检验、批准、入库或销毁。

4.6返工产品合格后批准放行后，按规定对样品留样，并做稳定性实验。

4.7成品由于只是外包装破损、内包装完好，应在品管员检查确认后，必要时由品管部经理决定是否需要重新检验。

进行返工时，对挑出的不合格外包装进行更换，其生产日期、产品批号、有效期均按原包装打印，不得更改，并按规定批准程序入
库和销售。

4.8因内在质量原因（如微生物不合格）退货和收回的产品，就在品管监督下销毁，不可返工，涉及其它批号时要同时销毁。

水产加工车间不合格品处置记录表随着人们对健康食品的需求不断增加，水产品加工行业也得到了迅猛发展。

然而，在水产品加工过程中，不合格品的处理是一个非常重要的环节。

为了保证水产品的质量与安全，水产加工车间需要建立并严格执行不合格品处置记录表。

不合格品处置记录表是水产加工车间对于不合格品的处置情况进行记录的重要文件。

它不仅仅是对不合格品的简单处置，更是对产品质量管理的一种监督和保证。

在这篇文章中，我们将深入探讨水产加工车间不合格品处置记录表的重要性、填写要求以及对于产品质量管理的意义。

1. 不合格品处置记录表的重要性在水产加工车间中，不合格品可能会出现在原料采购、加工过程以及成品出库等环节。

针对不同的不合格品情况，水产加工车间需要建立相应的不合格品处置记录表。

这些记录不仅有助于全面了解不合格品的种类和数量，更能够及时发现问题、追溯原因并采取相应的整改和防范措施，从而保证产品质量与安全。

2. 填写要求不合格品处置记录表需要包括不合格品的名称、规格、数量、处置方式、责任人等关键信息。

填写人员需如实记录，并在填写完毕后由相关负责人进行确认。

这种严格的填写要求可以保证处置记录的真实性和准确性，更有利于对不合格品处置情况的监督和追溯。

3. 对产品质量管理的意义建立并严格执行不合格品处置记录表，对于水产加工车间的产品质量管理具有重要的意义。

它有助于发现生产环节中的问题，并及时采取措施进行改进，从而提升产品质量与安全。

通过记录和分析不合格品的情况，可以帮助企业发现潜在的质量隐患，并及时进行整改，从而提高生产管理的水平和效率。

对不合格品的严格处置不仅能保证产品质量，更能够树立企业的良好形象，赢得消费者的信任。

4. 个人观点作为水产品加工行业的一名从业者，我深刻理解和重视不合格品处置记录表的制定和执行。

在工作中，我坚持遵循不合格品处置记录表的要求，及时记录和汇报不合格品情况，并与相关部门积极配合，完善生产管理，确保产品质量与安全。