铁矿石的磁选

磁选机磁选磁铁矿时应注意哪些问题：一、磁铁矿石磁选：磁铁矿石属高中温热液接触交代矿床的矿石(砂卡岩型)，这种矿石是有效的选矿方法是磁选。

其分选工艺多配有一段或两段干式磁选分选中碎或细碎产品，作为分选前的准备作业。

干式磁选主要是排出粗粒尾矿和获得进一步进行深选的产品。

对进一步深选产品经二段或三段细磨，再进行二段或三段湿式磁选，得最终精矿产品。

湿式磁选一般用永磁圆筒型磁选机进行分选。

一段或二段磁选机底槽多采用顺流型;三段或四段多为半逆流型;球磨机排矿直接磁选时多用逆流型或顺流型。

二、磁铁矿石英岩磁选：磁铁矿石英岩属于沉积变质矿床的矿石，目前国内外广泛采用磁选法分选这种类型的矿石，该种类型矿石被称为贫磁铁矿石或磁铁石英岩，这类矿石在铁矿资源中占有重要地位，是目前磁选主要对象。

磁铁矿石英岩选矿工艺的特点是采用阶段磨矿流程，这样可阶段排出单体脉石，减少下一阶段的磨矿量。

磁选设备多采用永磁筒式磁选机或磁力脱水槽。

三、含钒铁磁铁矿的磁选：钒铁磁铁矿石属于晚期岩浆分凝矿床的矿石。

就其矿石粒度嵌布特性和矿物磁学性质而言，这种类型矿石是磁选较易处理的对象。

目前在国内外有较广泛的发展前景。

矿石中除含有磁铁矿外多伴生有钛铁和钒镍等有用元素。

脉石矿物多为辉长岩。

矿石的主要金属矿物有钛磁铁矿、钛铁矿，另有少量的赤铁矿、褐铁矿、针铁矿、硫钴矿、硫镍钴矿、黄铜矿、镜铁矿及墨铜矿等。

脉石矿物主要以斜长石为主，其次为橄榄石、钛闪石，还有少量的绿泥石、蛇纹石等。

常采用的选矿方法是一段闭路磨矿和二段磁选一段扫选的工艺流程分选磁性矿，同时结合其他方法回收钛矿物和钒钴镍矿物。

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铁矿石的选矿方法
铁矿石选矿是为了提高铁矿石的品位和使用性能，通过物理和化学方法对铁矿石进行处理，以适应不同的工艺要求。

铁矿石的选矿方法主要有重选和磁选两种。

重选法：
重选法是根据铁矿石中的密度差异进行分选的方法。

铁矿石中铁矿石和石英等非金属矿物的密度较大，而黏土、黄土、煤等脆性矿物的密度较小。

因此，重选法将铁矿石分为重型和轻型两个部分，以分离铁矿石和非金属矿物。

重选法包括手选、简单水运选、筛选、重介质选、离心分离、浮选等方法。

重介质选矿是一种常见的重选方法，其基本原理是通过密度的梯度差异，使铁矿石在重介质（如磁性液体、重液体和重气体等）中浮动，从而实现铁矿石和非金属矿物的分离。

浮选法也是一种常见的重选方法，其原理是利用铁矿石和非金属矿物在水中的亲疏性差异，通过气泡吸附，使铁矿石与非金属矿物分离。

磁选法是根据铁矿石中的磁性差异进行分选的方法。

铁矿石是一种含有磁性物质的矿石，主要磁性矿物有磁铁矿、赤铁矿和锰铁矿等。

磁选法利用铁矿石和非磁性矿物的磁性差异，通过磁性场的作用，将铁矿石从非磁性矿物中分离出来。

磁选法包括干法磁选和湿法磁选两种。

干法磁选是在干燥状态下进行的，将铁矿石颗粒放置在磁性场中，通过磁性力将铁矿石分离。

湿法磁选是在水介质中进行的，将磁性液体通过磁性场作用于铁矿石颗粒上，将铁矿石从非磁性矿物中分离。

选铁磁选工艺流程
解析：
选铁磁选工艺流程主要分为破碎流程、磨矿流程、选别流程三部分。

1.破碎流程：该铁矿石硬度较大，因此粗破采用大型鄂式破碎机，破碎机前
加振动给料机，均匀给入鄂式破碎机矿物原料的同时，将原矿筛分为
+75mm和-75mm两种粒级，+75mm粒级进入鄂式破碎机进行粗破，-75mm粒级进入圆锥破碎机破碎。

2.磨矿流程：由于该矿石硬度较大，嵌布粒度极细，采用普通的一段磨矿流
程难以达到应有的产量和单体解离度，该工艺采用两段磨矿流程，既减少了矿物过磨造成的矿石泥化和磨机效率降低的情况，又能够提高产量，达到要求的磨矿细度。

3.选别流程：选别流程采用3台永磁滚筒式磁选机选别，一段选别采用一台
磁选机，二段选别采用一台粗选磁选机一台精选磁选机，以达到精矿品位63以上的要求。

该选别流程添加了脱磁流程，以脱去经磁选后矿物自身所带磁性，避免产生磁链，影响精矿品位的提升。

铁矿石的磁选新方法
铁矿石磁选就是铁矿石的磁性特征，利用磁性设备将含有磁性的铁矿石从其他材料中分离出来。

随着我国铁矿石资源的日益减少，我国铁矿石生产技术方面能力不足的问题凸显，所以说目前我国亟待提高矿石生产技术。

下文就介绍了一种铁矿石的磁选的新方法。

铁矿石磁选需要用到铁矿石磁选机，铁矿石磁选机的工作原理为：铁矿石矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。

在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。

由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是铁矿石精矿。

精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到铁矿石精矿槽中。

非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

本文介绍了铁矿石的磁选，随着我国科技的不断进步以及铁矿石生产技术的不断深化，我国铁矿石供求现状有望得到一定程度上的缓解。

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1. 粗碎。

将原始铁矿石破碎成直径约 100-150mm 的块状，以利于后续处理。

选矿厂选矿方法之磁选、电选法一、磁选方法磁力选矿常简称为磁选,是根据矿物间磁性的差异而进行分选的一种选矿方法,它是铁矿石的重要选别方法之一。

磁选法可用于选别强磁性矿物,也可用于选别弱磁性矿物。

我国铁矿资源十分丰富,但多数均为贫铁矿,除少数富矿可直接进行冶炼外,绝大多数贫铁矿均需通过选矿选出高品位精矿才能进行冶炼,因此,磁选法对发展我国的钢铁工业具有极其重要的作用1、概述（1）磁选过程磁选是在磁选机中进行的,如图12-11所示。

当矿浆进入分选空间后,磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化,从而受磁场吸引力的作用,使其吸在圆筒上,并随之被转筒带至排矿端,排出成为磁性产品。

非磁性矿粒,由于所受的磁场作用力很小,仍残留在矿浆中,排出后成为非磁性产品,上述就是磁选分离过程。

矿物颗粒通过磁选机磁场时,同时受到磁力和机械力(重力、离心力、介质阻力、摩擦力等)的作用。

机械力的作用方向正好与磁力相反。

因此,欲分离出磁性矿粒,其必要条件是:磁性矿粒所受磁力必须大于与它方向相反的机械力的合力。

即f磁>f机式中f磁——磁性矿粒所受的磁力;F机—磁性矿粒所受的机械力的合力。

（2）磁选机的磁场磁体周围的空间存在着磁场。

磁场的基本性质就是它对放在其中的磁体产生磁力作用。

因此,在磁选机中能使磁体产生磁力作用的空间,称为磁选机的磁场。

磁场强度是表明磁场强弱的程度,用符号H表示。

磁场可分为均匀磁场和非均匀磁场,如图12-12所示。

均匀磁场中各点的磁场强度大小相等,方向一致,即H为一常数。

非均匀磁场中各点的磁场强度大小和方向都是变化即H不为常数。

磁场的非均匀性用磁场梯度来表示。

磁场梯度是单位距离内磁场强度的变化值,磁场强度用gadH表示,均匀磁中grad=0;在非均匀磁场中gadH≠0。

磁性物体在非均匀磁场中的运动取决于磁场所产生的磁力,即磁场力。

所谓磁场力是磁场强度与磁场梯度的乘积,用H.gradH表示。

磁场梯度是磁性物体在磁场中产生运动的重要因素。

铁磁矿磁选
铁磁矿的磁选过程主要依赖于矿石的磁性强弱。

针对低品位的“鞍山式”磁铁矿，由于其矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂一般采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程。

对于粗粒嵌布的磁铁矿，通常使用一段磨矿；而对于细粒或微细粒嵌布的磁铁矿，则采用二段或三段磨矿。

此外，国内磁选厂还广泛推广了细筛再磨新技术，使得精矿品位从62%提高到了66%左右，满足了冶金工业部提出的精矿品位达到65%的要求。

而对于弱磁性铁矿的选矿，主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，即所谓的“红矿”。

这类矿石品位低，嵌布粒度细，矿物组成复杂，选别困难。

为了提高精矿品位和金属回收率，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进。

例如，鞍钢齐大山选矿厂采用了弱磁-强磁-浮选的新选矿工艺流程，并取得了显著成效。

总的来说，铁磁矿的磁选过程需要根据矿石的具体性质选择合适的工艺流程和技术手段，以提高精矿品位和金属回收率。