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企业施工安全风险等级
企业施工安全风险等级评估
一、高风险等级风险评估：
1.高空作业：高空作业如建筑物外墙施工、高架桥梁作业等，
存在人员从高处坠落风险。
必须配备防护措施，如安全带、安全网等。
2.起重机械操作：起重机械操作可能存在起重物坠落、起重机
械失控等风险。
操作人员必须接受专业培训，并确保设备正常运行和定期检查。
3.电气设备安装与维修：电气设备安装与维修涉及高电压操作，存在触电和火灾等风险。
必须由专业人员进行操作，并依照相关安全规范安装和维护设备。
二、中风险等级风险评估：
1.机械设备操作：如钻机、切割机等机械设备操作，可能存在
机械故障导致事故的风险。
必须由经过培训的操作人员进行操作，并定期检查设备的安全性。
2.高温作业：高温作业如焊接、熔炼等，可能导致烧伤和火灾
等风险。
必须配备防护设备和消防设备，确保工作环境安全。
3.有害物质操作：如有害气体、有毒化学品等操作，可能导致
中毒和爆炸等风险。
必须进行严格的操作控制和防护措施，如通风设备、个人防护装备等。
三、低风险等级风险评估：
1.安全通道和疏散路线：建设安全通道和疏散路线，确保在紧急情况下人员能够快速撤离。
2.消防设施配置：设置灭火器、灭火器箱、喷淋系统等消防设施，确保在火灾发生时能快速进行灭火。
3.施工现场管理：对施工现场进行管理，包括堆放材料、危险区域标识等，确保工作区域的整洁和安全。
以上为企业施工安全风险等级评估的相关内容，企业应根据具体情况制定相应的安全管理措施。
施工作业活动风险分级管控清单参考样表一、前言施工作业活动是建筑工程中的一个重要环节，同时也是一个充满风险的过程。
为了保障施工作业活动的安全进行，必须从源头上对施工作业活动中的各种风险进行分级管控。
本文结合建筑工程施工实际，提出了施工作业活动风险分级管控清单参考样表，希望能够对施工作业活动的风险管理提供参考。
二、施工作业活动风险分级管控清单参考样表1.施工场地安全风险1.1 场地环境因素：包括地形、地貌、气候等因素对施工作业活动的影响。
1.2 地质地貌安全风险：包括地质灾害、地基稳定性、土壤条件等对施工的影响。
1.3 水文地质安全风险：包括水系、地下水位、地下水压等因素对施工的影响。
2.施工设备安全风险2.1 主要施工设备：包括吊装设备、混凝土搅拌设备、施工机械等对施工的影响。
2.2 辅助施工设备：包括施工脚手架、施工临时设施等对施工的影响。
3.施工作业活动风险3.1 高空作业风险：包括搭设脚手架、进行高空作业等对施工的影响。
3.2 起重吊装风险：包括大型起重机吊装、物料吊装等对施工的影响。
3.3 危险化学品风险：包括危险化学品的使用、储存、运输等对施工的影响。
4.施工作业活动人员安全风险4.1 劳动防护安全风险：包括头部、视力、呼吸、听力、躯干、四肢等劳动防护的影响。
4.2 作业人员健康风险：包括作业人员的患病、精神状态等对施工的影响。
5.施工作业活动安全管理风险5.1 安全管理责任风险：包括项目负责人、安全生产负责人、安全生产管理人员等对施工的影响。
5.2 安全管理制度风险：包括安全标准、安全操作规程等对施工的影响。
5.3 安全培训教育风险：包括员工安全教育、施工技术培训等对施工的影响。
三、结语施工作业活动风险分级管控清单是对施工作业活动风险进行综合评估的一种重要工具，通过清单的使用，可以有效地识别、评估和管控施工作业活动中存在的各种风险，提高施工作业活动的安全性和高效性。
希望本文提出的施工作业活动风险分级管控清单参考样表能够对建筑工程施工中的风险管理提供一定的参考和借鉴。
住建行业安全风险红橙黄蓝分级概览1. 引言本文档旨在提供住建行业安全风险的红橙黄蓝分级概览。
通过对不同级别风险的描述和解释，有助于行业从业者和相关利益相关者更好地了解和应对安全风险。
2. 红橙黄蓝分级根据风险的严重程度和潜在影响，我们将住建行业的安全风险分为四个级别：红、橙、黄和蓝。
2.1 红级风险红级风险代表最高级别的安全风险。
这些风险具有严重的潜在影响，可能导致人员伤亡、财产损失或法律责任。
红级风险需要立即采取行动来消除或降低风险。
例子：- 施工现场没有足够的安全防护措施，存在坠落、电击等重大伤害风险。
- 使用低质量建材和设备，可能导致建筑物结构不稳定，存在倒塌风险。
2.2 橙级风险橙级风险表示较高级别的安全风险。
这些风险可能引发事故、造成损失，但其潜在影响相对较低。
橙级风险需要及时采取措施来管理和减少风险。
例子：- 施工现场存在一些安全隐患，如未经培训的工人、不合格的设备等，需要加强监督和改进。
- 工程进度过快，可能导致施工质量不达标，需要加强工期管理和质量控制。
2.3 黄级风险黄级风险代表中等级别的安全风险。
这些风险可能会对工作流程、进度或质量产生一定的影响，但通常不会造成严重后果。
黄级风险需要进行合理的管理和监控。
例子：- 施工现场存在一些小的安全隐患，如材料堆放不规范、临时电线敷设等，需要及时整改。
- 工程设计方案可能存在一些缺陷或疏漏，需要进行适当的调整和完善。
2.4 蓝级风险蓝级风险代表最低级别的安全风险。
这些风险通常是一些常见的问题或细微的不符合标准，对工程建设的整体安全性影响较小，但仍需关注和处理。
例子：- 施工现场存在一些常见的安全问题，如施工区域未明确划分、临时设施管理不规范等，需要进行规范和改进。
- 工程材料的供应可能存在一些不符合标准的情况，需要加强质量检查和管理。
3. 结论住建行业的安全风险可以根据红橙黄蓝四个级别进行分级。
了解和识别不同级别的风险对于制定有效的安全管理策略和采取适当的措施至关重要。
安全风险分级标准
一、A级安全风险
1.地质条件复杂、危险、多变及长大隧道和地下工程；
2.水中、30米以上高墩桥梁和悬灌、移动模架制梁及预制梁提运架工程；
3.铁路营业线及跨铁路施工工程；
4.其他安全风险重大的工程项目。
二、B级安全风险
1.一般隧道和地下工程；
2.挖孔桩工程；
3.墩高5米及以上桥梁和其他高空作业的工程；
4.开挖深度达到5米及以上或地质条件和周围环境及地下管线复杂的基坑、路堑工程；
5.填筑达到5米及以上的路基工程；
6.其他起重吊装、一般架梁工程；
7.其他安全风险较大的工程。
三、C级安全风险
不属于A级和B级的一般安全风险工程。
衬砌：仰拱应及时施作，距离掌子面Ⅲ级围岩不应超过90M，Ⅳ级围岩不应超过50M，Ⅴ级及以上超过不应40M或设计要求。
二衬应及时施作，距离掌子面ⅠⅡ级不应超过200M，Ⅲ级围岩不应超过120M，Ⅳ级及以上围岩不应超过90M或设计要求。
施工安全风险评估级别
施工安全风险评估级别是根据施工过程中可能发生的事故情况以及其对人身安全和财产造成的影响程度进行评估和分类，一般可以分为以下几个级别：
1. 非常高风险：可能导致重大人员伤亡或巨大的经济损失，如高空坠落、爆炸、火灾等。
2. 高风险：可能导致较大人员伤亡或严重的经济损失，如电击、坍塌、机械伤害等。
3. 中等风险：可能导致一定程度的人员伤亡和经济损失，如摔倒、碰撞等。
4. 较低风险：可能导致轻微人员伤亡和经济损失，如划伤、绊倒等。
5. 低风险：风险较小，可能导致轻微人员伤亡或无经济损失，如细微伤害、非常规状况等。
施工安全风险评估级别的确定通常需要考虑施工工艺的复杂性、使用的设备和材料的危险性、施工现场的环境条件以及工人的技能水平等因素。
根据评估级别的不同，可以制定相应的安全措施和紧急预案，以降低施工事故的发生概率和减少事故造成的损失。
治理工程施工安全风险分级一、治理工程施工安全风险等级划分1. 一级风险：严重伤害及生命危险属于一级风险的治理工程施工安全风险最为严重，可能会导致工作人员严重伤害甚至生命危险。
比如在地基工程施工中，发生坍塌事故，可能会导致挖掘机司机和作业人员被埋压等严重后果。
因此，在一级风险工程施工过程中，必须严格执行安全管理措施，确保施工安全。
2. 二级风险：重大伤害属于二级风险的治理工程施工安全风险较为严重，可能会导致工作人员重大伤害。
比如在清淤工程施工中，发生溺水事故，可能会导致施工人员身体不适等严重后果。
因此，在二级风险工程施工过程中，也需要加强安全防范措施，确保施工安全。
3. 三级风险：轻伤害属于三级风险的治理工程施工安全风险相对较轻，可能会导致工作人员轻伤或受伤。
比如在围护结构施工中，发生坍塌事故，可能会导致工作人员受轻伤等后果。
因此，在三级风险工程施工过程中，也需要建立健全的安全管理制度，确保施工安全。
二、治理工程施工安全风险分级评估方法1. 现场调研首先，对治理工程施工现场进行调研，了解施工过程中存在的安全隐患和风险点。
包括施工人员的操作流程、设备的运行状况、现场环境等方面的情况，从而确定施工安全风险等级。
2. 风险评估在对现场进行调研的基础上，可以使用风险评估工具对治理工程施工安全风险进行评估。
通过对施工过程中可能发生的各种风险进行识别、评估和分级，确定每种风险的严重程度和可能造成的后果。
3. 制定安全管理方案根据风险评估结果，针对不同等级的治理工程施工安全风险，制定相应的安全管理方案。
包括加强现场巡查监督、加强施工人员培训、配备安全保护设备等方面的措施，确保施工过程中安全风险得到有效控制。
三、治理工程施工安全风险分级管理实践1. 土地整治工程在土地整治工程施工过程中，可能存在的安全风险包括地基沉降、坡体滑坡等。
针对这些风险，可以制定严格的土方开挖和填土操作规范，加强现场监督和人员培训，确保施工安全。
施工安全风险分级划分表工程项开竣工时间目名称风险等级单控制措施备序位风险分析可一较重特分部工程综述注号工综述控般大大大程一公共部分施（ 1）低压架空线路的路径应合理选择，避开易撞、易碰、易腐蚀场所以及热力管道。
架空线必须使用绝缘线，架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及工 1.1.1 架触电√其他设施上。
（ 2）“三相五线”制低压架空线路的 L 线绝缘铜线截面不小于用空线路10mm。
（ 3）低压架空线路架设高度不得低于 2.5m，交通要道及车辆通行处，架设电高度不低于 5m。
（ 1）电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线；需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。
（2）电缆直接埋地敷设的深度不应小于0 ． 7m。
严禁沿1.1.2 敷地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
埋地电缆路径应设方位标志。
（3）埋地电缆设直埋电触电√的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、缆易爆、易腐蚀场所。
（ 4）架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，最大弧垂距地不得小于 2m。
1.1.3 配（ 1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。
配电系统宜三相负荷平衡。
220V或 380V单相用电设备宜接入220 ／ 380V三相四线系统；当单电箱及开触电√相照明线路电流大于30A时宜采用220 ／ 380V 三相四线制供电。
（ 2）总配电箱应设在靠关箱安装近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过 30m ；开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m ，距离大于 3m时应使用移动式开关箱 （或便携式卷线盘）；移动式开关箱至固定式开关箱之间的引线长度不得大于 30m ， 且只能用橡套软电缆。
（ 3） 配电箱、 开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。
移动式配电箱、 开关箱的进、 出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。
（ 4） 漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。
作时间不应大于开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于 30mA ， 额定漏电动 0 ． 1s 。
使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA ，额定漏电动作时间不应大于0 ．1s 。
总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA ， 额定漏电动作时间应大于0 ． 1s， 但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA s 。
（ 1）起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。
吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。
落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严禁松钩。
（ 2）吊索（千斤绳）的夹角一般不大于 90°，最大不得超过 120°,起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。
（ 3）起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。
（4）起重工作区域内无关人员不得停留或通过。
在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。
（5）起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有人停留场吊所上空越过；对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并通知起重装 1.2 一般 机操作人员。
（ 6）吊起的重物不得在空中长时间停留。
在空中短时间停留时，操作人员和工起重伤害 √起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约起重吊装指挥人员均不得离开工作岗位。
程10cm 时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
（ 7） 起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、 停止运转后进行排除，严禁在运转中进行 调整或检修。
如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。
（ 8） 不明重量、 埋在地下或冻结在地面上的物件， 不得起吊。
（ 9）严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。
（ 10）两台及以上起重机抬吊情况下，绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。
（ 11 ）在抬吊过程中， 各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。
各台起重机所承受的二土建工程部分2.1 临时建筑物搭设2.2 土方工程2.3 模板工程载荷，不得超过各自的允许起重量。
（12）如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80％，也可由总工程师根据实际情况，降低额定起重能力使用。
但吊运时，总工程师应在场。
（13）遇有大雪、大雾、雷雨、六级及以上大风等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。
（ 1）临建及生活设施必须按照本项目《安全文明施工实施细则》中的方案实施。
（ 2）有坠落、坍塌、经审核批准的设计图纸和搭设方案，搭设完毕经使用单位验收合格。
（3）按规定在暴雨、台风、汛期前、后，对临建及生活设施、电源等进行检查、维修、加固，确保安全使火灾、触电、√合格有效的消防设施，临建间需保机械伤害用。
（ 4）严格执行消防“三同时”，配备足够数量、留安全消防通道。
（ 5）搭设作业应指定工作负责人，作业前应进行安全技术交底。
（6）机械、机具安全装置必须检验合格、齐全后方可使用。
（ 1）土方开挖应从上到下逐层进行，每层深不得超过1M,先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖。
每层的高度严格按施工方案施工，不得超挖。
（2）弃土堆高≤ 1.5 米。
（3）一坍塌般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥ 1.2米。
（ 4）垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基√6）坑边如需堆放材坑顶边距离≥ 3 米。
（ 5）软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。
（料机械，必须经计算确定放坡系数必要时采取支护措施。
（7）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。
（ 1）模板组模须选择平整场地进行。
模板板堆放齐整，高度不超过1m。
（ 2）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。
（3）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端应处理，以防刮伤人。
（ 4）组拼模板板须采用平板车辆运输，物体打击、运输通道平整、顺畅。
（ 5）向坑下送模板时宜设置坡道，坑上坑下要统一指挥，牵送挂√钩、绳索安全可靠。
（ 6）模板安装应由下至上逐层进行，模板就位后应及时连接固定，合坍塌、坠落模过程中要保证模板稳定。
（ 7）调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人；合模时逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、水平撑要与补强管（木）固定牢固。
（ 8）作业人员上下基坑不得登踩支撑，应用靠梯上下。
（9）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。
（10）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。
机械伤害、2.4 钢筋物体打击、工程触电机械伤害、2.5 混凝高空坠落、土工程触电（ 11）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。
（ 12）拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。
卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。
（13）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。
拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。
（ 14）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。
（ 15）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。
（ 1）钢筋作业场地应宽敞、平坦，并搭设作业棚。
（2）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。
（3）机械设备的控制开关应安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可靠。
（4）钢筋应按规格、品种分类，设置明显标识，整齐堆放。
（ 5）手工加工前检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时√应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。
（ 6）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。
（7）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2m区域内禁止行人。
卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。
（ 8）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。
（9）钢筋搬运、制作、堆放时与电气设施应保持安全距离。
绑扎线头应压向钢骨架内侧。
（ 1）混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。
（ 2）搅拌机应搭设能防风、防雨、防晒、防砸的防护棚，在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。
（ 3）搅拌站由搅拌机手或专人统一指挥。
（4）搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动是否灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、√制动器是否灵敏可靠；检查钢丝绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须更换。
（ 5）机手作业要戴好风帽、防护镜和口罩，上料按石子、水泥、砂子的顺序投料。
用手推车向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把。
（6）进料时严禁将头、手伸人料斗与机架之间。
（ 7）清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。
清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。
（8）作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。
(9 ）混凝土机械运输时，应规定行驶路线，运输通道平顺，行驶速度小于5km ／ h。
(10 ）严禁任何人员、材料搭乘翻斗车。
(11 ）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。
(12 ）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。
(13 ）投料高度超过2m 应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。
严禁攀登串筒进行清理。
(14 ）浇筑混凝土过程中，木工、架子工要跟班随时检查模板、脚手架的牢固情况。
(15 ）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。
振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。
（ 16）搅拌机应支撑牢固，不得用随机轮胎代替支撑。
操作人员在开机前应检查搅拌机各系统是否良好，滚筒内有无异物；启动试运行正常后方可进行作业，不得在运行中进行注油保养。
（17）作业过程中，作业人员严禁将铁铲等工具伸入滚筒内，不得贴近机架观察滚筒内搅拌情况。
上料应一次完成，不得在运转过程中补料。
运行出料时严禁中途停机，也不得在满载时启动搅拌机。
