防止汽轮机跑油烧瓦的反事故措施(新编版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改防止汽轮机烧瓦事故的方法(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes防止汽轮机烧瓦事故的方法(最新版)一、机组检修后或启动中1、机组检修后启动前，在冷油器充油和油系统投运前，各油箱油位应符合规程要求，并将各冷油器充油后，将冷油器进出口油门开启。

2、油质不合格或机组启动时油温低于35℃时禁止机组启动。

3、直流油泵的直流电源系统应有足够的容量（至少满足该泵维持60分钟以上的额定负荷），其各级熔断器应合理配置。

在机组故障时，不可使熔断器熔断使直流油泵失去电源。

交流油泵应有可靠的自投备用电源。

4、任何一台油泵工作失常时，禁止机组启动。

5、油系统投入后，应认真检查油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，要求装设齐全、指示正确。

当汽轮机转速达200r/min或润滑油压≥0.03Mpa检查低油压保护自动投入。

6、投盘车前开启盘车油门、顶轴油泵，大修后需确认大轴顶起高度为0.06mm～0.1mm。

7、机组启动中应及时调整油温，严禁油温大幅度摆动。

二、机组运行中1、运行中油系统进行切换（如冷油器、辅助油泵、滤网等），必须在机组长的监护下按操作标准进行操作，操作中必须排尽各处空气并严密监视润滑油压的变化。

2、在机组长的监护下，每星期进行一次辅助油泵的开停试验。

试验结束后，备用油泵的出口门必须在开启状态。

3、定期试验低油压联动装置，润滑油压的数值以汽轮机中心线标高距冷油器最远的轴瓦为准，运行中低油压保护退出时，必须由总工批准。

防止汽轮机断油烧轴瓦事故技术措施1 目的为了防止汽轮机轴瓦断油损坏事故的放生，根据《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，结合12MW汽轮机制定防止汽轮机轴瓦断油损坏技术措施，从而规范电厂员工的运行操作和设备维护。

2 范围本措施适用于12MW汽轮机。

3 内容3.1轴瓦断油损坏主要因素3.1.1 主油箱油位低。

润滑油系统投运中，各油泵投入工作的瞬间会使油箱油位瞬时稍有下降，若油位本身较低，会加剧泵入口处的涡流现象，产生更多的气泡，油位偏低还易引起油泵汽蚀。

3.1.2 运行操作不当或联锁失效造成油路断油。

主要表现为：冷油器或滤油器切换操作错误造成断油；冷油器或滤油器投入时容器内空气未排尽造成瞬时断油；润滑油泵切换操作错误；运行油泵故障跳闸而备用泵未联动；润滑油压力低而备用泵未联动；盘车期间，润滑油泵停运或润滑油压过低而盘车未停。

3.1.3停机过程中三台油泵出口阀门开度过小，无法满足润滑油压，造成润滑油压低。

3.1.4厂用电失去汽机惰走过程中直流油泵故障不能启动。

3.1.5润滑油系统滤芯堵塞造成断油。

3.1.6油系统内漏。

主要因素有：润滑油过压阀调整不当误动作；油泵出口逆止门泄漏。

3.1.7油系统外漏。

主要因素有：临时滤油机及其管路系统，在线固定滤油机及其管路系统等。

3.1.8油质不合格。

油中的杂质（固体颗粒和水分)对轴瓦安全运行有极大影响。

硬质颗粒可引起轴瓦过量磨损或划痕，油中的水分会使油的氧化、乳化和结垢加剧。

导致油质不合格主要原因有：油系统清理和冲洗不符合标准，油系统存留杂渣；油档结垢或轴封压力调节不当进汽，油中带水严重；油净化装置未能很好地投入。

3.2缺油现象3.2.1 一个或数个轴瓦金属温度升高。

3.2.2 一个或数个轴承回油温度升高。

3.2.3 润滑油压可能降低。

3.2.4轴承振动可能增大。

3.2.5润滑油箱油位可能下降。

3.3 防范措施3.3.1 汽轮机的交、直流润滑油泵自启动装置以及事故按钮，应按要求定期进行试验，保证处于良好的备用状态（机组冷态做此试验时：必须关闭油泵出口门方能启动油泵，然后缓慢开启油泵出口手动门，防止油泵出力过大，导致油泵电机过负荷损坏）。

汽轮机反事故措施汽轮机是一种常见的热能转化设备，广泛应用于工业生产和电力站的发电系统。

然而，由于其独特的工作原理和高温高压的工作环境，汽轮机在运行过程中可能会发生事故。

为了确保设备的安全和人员的生命安全，必须采取一系列的反事故措施。

首先，要加强对汽轮机操作人员的培训和教育。

操作人员应该熟悉汽轮机的结构、工作原理和运行特点，掌握正常运行过程中的各项参数和指标，并学习如何处理异常情况和事故。

此外，操作人员还需要了解汽轮机各个部位的紧急停车装置和紧急放空装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下快速采取措施。

其次，要做好设备的维护和保养工作。

定期检查和维护汽轮机的各个部件，确保其正常运行和使用。

特别要重视润滑系统的检查和维护，确保润滑油的清洁和充足，避免因润滑不良引发故障。

同时，还要进行温度、压力、振动等常规监测，及时发现异常情况，采取相应的修复措施。

第三，要建立健全的事故报警和应急预案系统。

汽轮机的检测系统应能够及时发现异常情况，并发出警报。

与此同时，需要制定详细的应急预案，包括各种事故类型的处理流程、应急设备的使用方法和人员疏散的逃生通路等。

应急人员需要进行定期演练，熟悉应急预案和使用各种应急设备的操作方法，以提高应对突发情况的能力。

此外，还应加强设备的监测和自动检测系统的研发和应用。

利用先进的传感器和自动控制技术，对汽轮机的运行状态进行实时监测和预警，减少人为操作的干预，提高设备的可靠性和安全性。

最后，要建立良好的安全文化和管理体系。

加强对操作人员的安全教育和培训，提高安全意识和技能水平。

要加强日常管理，建立健全的安全管理制度和安全责任制。

定期组织安全检查和评估，及时发现问题并进行整改。

同时，还应加强与相关部门和专业机构的合作，共同加强事故预防和应急处置的能力。

总之，汽轮机反事故措施的实施需要从多个方面入手，包括人员培训、设备维护、事故报警与应急预案、监测与自动检测系统以及安全文化与管理体系的建立。

发电部汽机专业反事故措施为防止汽轮机设备事故和人为误操作事故的发生，本着保人身、保设备、保电网的原则，结合我专业特点以及设备本身存在的问题,确保实现我专业安全工作目标的顺利实现，特制定以下反事故技术措施：一防止汽轮机超速和轴系断裂事故1 防止超速.1。

1 在额定蒸汽参数下，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷后能将机组转速控制在危急保安器动作转速以下。

1.2 各种超速保护均应正常投入运行,超速保护不能可靠动作时，禁止机组起动和运行。

1。

3 机组重要运行监视表计,尤其是转速表，显示不正确或失效，严禁机组起动。

运行中的机组，在无任何有效监视手段的情况下，必须停止运行。

1.4 透平油和抗燃油的油质应合格.在油质及清洁度不合格的情况下,严禁机组起动.1。

5 机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统的静止试验或仿真试验，确认调节系统工作正常。

在调节部套件存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下，严禁起动.1。

6 正常停机时，在打闸后，应先检查有功功率是否到零，或逆功率以后,再将发电机与系统解列，或采用逆功率保护动作解列.严禁带负荷解列.1。

7 在机组正常起动或停机的过程中，应严格按运行规程要求投入汽轮机旁路系统，尤其是低压旁路；在机组甩负荷或事故状态下,旁路系统必须开启。

机组再次起动时，再热蒸汽压力不得大于制造厂规定的压力值。

1.8 抽汽机组的可调整抽汽逆止门应严密、联锁动作可靠，并必须设置有能快速关闭的抽汽截止门，以防止抽汽倒流引起超速。

1。

9 对新投产的机组或汽轮机调节系统经重大改造后的机组必须进行甩负荷试验。

对已投产尚未进行甩负荷试验的机组,应积极创造条件进行甩负荷试验.1.10 坚持按规程要求进行危急保安器试验、汽门严密性试验、门杆活动试验、汽门关闭时间测试、抽汽逆密性试验、门杆活动试验、汽门关闭时间测试、抽汽逆止门关闭时间测试。

1.11 危急保安器动作转速一般为额定转速的110%±1％。

The gentleman looks behind the people, and the villain looks behind the people.模板参考（页眉可删）防止汽轮机断油烧瓦反事故技术措施1. 运行中禁止随意乱动冷油器进、出口油门，如必须进行倒换时，应在班长监护下，严格按程序票及操作票进行，先投入再退出，操作过程中应严密监视润滑油压的变化情况。

发现油压波动，立即停止操作。

2. 冷油器在进行倒换时，要注意先将准备投入的冷油器内的空气排尽。

3. 各类油泵要按规定进行定期试验，低油压保护装置也应动作正常。

4. 机组起动前向油系统供油时，应先启动交流油泵排出管道内的空气，然后再启动调速油泵。

5. 机组启动定速3000r/min后，将高压启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵联锁投入，检查主油泵出口油压正常后，停运高压启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵。

6. 加强对轴瓦的运行监督，在轴承润滑油的进出口管路上和轴瓦乌金面上装设的温度测点应保证指示可靠。

经常从窥视孔中了解轴承回油是否畅通。

7. 油箱油位保持正常，油滤网压差过大应及时清洗。

大修后的机组，应在各轴承进油管上装滤网进行油循环。

8. 润滑油压要保持在设计要求的范围内运行。

运行中应加强对轴向位移的监视，防止轴向位移突然增大。

9. 停机时，除事故情况外，必须先试验交直润滑油泵正常，停机打闸后，投入低速联动顶轴油泵的联锁，注意润滑油压的变化，当转速降至50转/分左右顶轴油泵应自启动，否则应人为启动顶轴油泵。

10. 机组起停过程中，要合理控制润滑油的温度，正常运行时，油温应保持在35~45℃。

机组启动时，转速达2500r/min 以前，轴承的进油温度应接近或达到正常要求。

冷态启动，润滑油温应在35℃左右；热态启动，油温应在38℃左右时，方可冲转。

冲转后应注意油温上升趋势，以便及时投入冷却水。

11. 润滑油系统的阀门应采用明杆门，以便识别开关状态及开启程度，并应有开、关指示。

防止汽轮机烧瓦事故措施1、机组检修后或启动过程中（1）机组检修后启动前，在冷油器充油和油系统投运前，主油箱油位应大于+100mm但不应该大于+400mm 溢流油位，并将各冷油器油侧空气排净且充满油后，才允许投入冷油器运行。

（2）油系统油质不合格或机组启动时油温低于30℃时禁止机组启动。

（3）直流润滑油泵的直流电源系统应有足够的容量，其各级熔断器应合理配置。

在机组故障时，不可使熔断器熔断使直流油泵失去电源。

交流润滑油泵应有可靠的自投备用电源。

（4）任何一台油泵工作失常时，禁止机组启动。

（5）油系统投入后，应认真检查油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，要求装设齐全、指示准确。

（6）盘车装置投入前，检查润滑油压、顶轴油压、密封油系统应正常，并投入汽轮机低油压保护，否则，禁止启动盘车装置。

（7）机组启、停及运行过程中应及时调整润滑油温，严格控制润滑油温在规定范围内，严禁润滑油温大幅度摆动。

（8）机组启动定速后，进行油泵切换时，应密切监视主油泵出口油压变化，在机组进行打闸、超速试验、各汽门严密性试验前均应先启动交流润滑油泵、启动油泵运行正常。

（9）机组厂用电中断时应立即启动直流润滑油泵、直流密封油泵、小机事故油泵。

（10）机组启、停过程中应检查当转速在2000转/分时，顶轴油泵应联启，否则手动启动。

2、机组运行过程中（1）运行中油系统进行切换（如冷油器、油泵、滤网等），必须在值长的监护下按操作票进行操作，操作人员相互联系必须保持畅通，操作中必须先将系统各部空气排净并充满油，严密监视润滑油压、油温、油位的变化，严防切换操作过程中断油。

（2）在主值的监护下，每半个月进行一次启动油泵，交、直流润滑油泵的启停试验，保证备用油泵始终处于良好备用状态。

（3）定期试验低油压联动装置，润滑油压的数值以汽轮机中心线标高距冷油器最远的轴瓦为准，运行中低油压保护退出时，必须由公司生产副经理或总工批准。

（4）主油箱油位保持正常范围内，主油箱油滤网前、后油位差达100mm时，应及时联系检修清理，净油箱必须储有足够数量的合格润滑油用以备用。

编号：AQ-JS-07854( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑防止汽轮机烧瓦事故的技术措施Technical measures to prevent steam turbine Bush burning accident防止汽轮机烧瓦事故的技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

1机组检修后或启动中1.1机组检修后启动前，在冷油器充油和油系统投运前，各油箱油位应符合规程要求，并将各冷油器充油后，将冷油器进出口油门开启。

1.2油质不合格或机组启动时油温低于35℃时禁止机组启动。

1.3直流油泵的直流电源系统应有足够的容量（至少满足该泵维持60分钟以上的额定负荷），其各级熔断器应合理配置。

在机组故障时，不可使熔断器熔断使直流油泵失去电源。

交流油泵应有可*的自投备用电源。

1.4任何一台油泵工作失常时，禁止机组启动。

1.5油系统投入后，应认真检查油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，要求装设齐全、指示正确。

当汽轮机转速达200r/min或润滑油压≥0.03Mpa检查低油压保护自动投入。

1.6投盘车前开启盘车油门、顶轴油泵，大修后需确认大轴顶起高度为0.06mm～0.1mm。

1.7机组启动中应及时调整油温，严禁油温大幅度摆动。

2、机组运行中。

2.1运行中油系统进行切换（如冷油器、辅助油泵、滤网等），必须在机组长的监护下按操作标准进行操作，操作中必须排尽各处空气并严密监视润滑油压的变化。

2.2在机组长的监护下，每星期进行一次辅助油泵的开停试验。

试验结束后，备用油泵的出口门必须在开启状态。

2.3定期试验低油压联动装置，润滑油压的数值以汽轮机中心线标高距冷油器最远的轴瓦为准，运行中低油压保护退出时，必须由总工批准。

防止汽轮机断油烧瓦的技术措施1．机组检修与启动中的技术措施1)油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门不得水平安装。

重要阀门应挂有“禁止操作”警示牌。

1#--9#轴瓦的润滑油供油管上不装滤网。

2)机组检修后启动前，在冷油器充油和油系统投运前，各油箱油位应在高油位，将各冷油器充油后，将冷油器切换阀切至需要投运的一侧，并可靠锁定。

3)直流油泵的直流电源系统应有足够的容量（至少满足该泵维持60分钟以上的额定负荷），且柴油发电机在失去厂用电或交流母线电压低于设定值时能联锁启动供电，其各级熔断器应合理配置。

在机组故障时，不可使熔断器熔断使直流油泵失去电源。

交流油泵应有可靠的能自投的备用电源。

4)交流润滑油泵电源的接触器，应采取低电压延时释放措施，同时要保证自投装置动作可靠。

5)任何一台主机油泵工作失常时，禁止机组启动。

6)机组启动时油温低于27℃时禁止汽机冲转。

7)油系统投入前，应认真检查油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，要求装设齐全、指示正确。

联锁保护试验应该进行实际联动试验并合格，检查低油压保护投入。

8)油系统油质应按规程要求定期进行化验，油质劣化及时处理或换油。

在油质及清洁度超标的情况下，严禁机组起动。

新安装的机组应该按照相关规程规定进行滤油和油系统清理。

9)投盘车前开启顶轴油泵，油压正常。

大修后需确认大轴顶起高度为0.03mm～0.05mm。

10)机组启动中应及时调整油温，严禁油温大幅度摆动。

11)机组起动前辅助油泵必须处于联锁状态；12)机组检修时要彻底清理主油箱和轴承箱内的杂物，并做好防止检修过程中遗留杂物堵塞管道的措施。

13)检修中要检查交流启动油泵、交流辅助油泵、直流油泵出口逆止门的状态完好，防止停泵过程中断油。

14)机组冲转至3000rpm，应先停交流启动油泵，检查主油泵工作正常后再停运交流辅助油泵。

2. 机组运行中1)运行中油系统进行切换（如冷油器、辅助油泵等），必须有专业人员在场，在主值班员的监护下严格按操作票进行操作，并做好事故预想，设专人监视油压、油温和油位的变化，严防油温升高和油压下降；冷油器作业完充油时，要缓慢进行，充油时，开启油侧放空气门，反复放空气，直至油流连续时为止。

防止汽轮机断油烧瓦措施通过学习《关于惠来电厂2号机组“12·13”断油烧瓦事故通报》，结合平海电厂系统实际情况，认真总结经验教训，避免类似事故出现，制订以下措施：一、系统介绍平海发电厂一期工程2×1000MW机组为超超临界发电机组，汽轮机采用上海汽轮机有限公司生产的超超临界、单轴、四缸四排汽、双背压、抽汽凝汽式汽轮机，型号为TC4F；发电机由上海电气集团股份有限公司生产，型号为THDF125/67，冷却方式为水-氢-氢。

汽轮发电机组润滑油系统主要是向汽轮发电机组各轴承提供润滑、冷却用油，对轴承润滑同时带走轴承和转子摩擦所产生的热量。

机组在启动盘车前先启动顶轴油泵，利用高压油把轴颈顶离轴瓦0.05～0.08mm，消除两者之间的干摩擦，同时可以减少盘车的启动力矩，使盘车马达的功率减少。

本机组顶轴油系统为母管制，配有3台柱塞泵，两台运行一台备用。

顶轴油经油泵出口、滤网引至各轴承进口和盘车马达高压油进口。

在各轴承和盘车装置进口处有压力调节阀，以便调整各个轴承和盘车进油流量。

本机组润滑油系统配备润滑油箱、滤油器、冷油器、交流润滑油泵、直流润滑油泵等；系统还配有排烟风机，使润滑油箱建立微小真空，以便各轴承回油畅通；系统还配有油净化装置，对润滑油进行处理。

本机组盘车装置为高速液压盘车，盘车液动马达安装在机头1号轴承处，液压盘车马达由顶轴油驱动，驱动转速由进油调节阀控制。

二、润滑油系统设备技术规范三、润滑油系统运行注意事项：1、检查各轴承润滑油、顶轴油进口阀门开启，回油通畅，运行中严禁操作各供油手动门。

2、检查主机润滑油系统无泄漏。

运行油泵及排烟风机的电机电流、轴承温度、振动等参数正常。

2、定期检查主油箱油位，发现油位低至1550mm，应通知检修补油，并查找原因。

3、化学定期检测润滑油油质，若油质超标，应立即投入油净化系统。

4、润滑油系统正常运行，必须投入润滑油泵及直流油泵联锁保护，不得擅自退出联锁保护，严格执行联锁保护投退管理规定。

防止汽轮机油系统着火事故技术措施1 目的为防止汽轮机油系统漏油造成火灾事故发生，根据《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，结合12MW汽轮机制定电厂防止轮机油系统漏油造成火灾事故发生，从而规范电厂员工的运行操作和设备维护。

2 范围本措施适用于12MW汽轮机。

3 内容3.1、运行人员每两小时对汽机油系统巡检一次，发现油系统有漏油现象，应立即查明漏油部位，汇报值长，能处理的联系检修人员及时处理，不能处理的应采取接出漏油或用抹布擦拭干净等临时有效措施。

3.2、油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。

3.3、油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。

3.4、油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要采取有效措施，油管道法兰、阀门的周围及下方的热力管道或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。

3.5、禁止在油管道上进行焊接工作。

在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。

3.6、检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。

3.7、事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱5米以外的地方，并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志牌。

3.8、油管道既要可靠固定，同时也要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。

防止油管道振动磨损或憋劲损坏造成泄漏。

3.9、机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。

3.10、油管道与蒸汽管道隔断层不可有积油，如发现有积油应立即清理干净。

3.11、保证现场消防设施完备、充足，并定期进行检查，对于不合格的应及时更换，运行人员应熟知一般消防器材的使用方法及灭火方法。

3.12、为了有效的扑救油系统火灾，本厂必须设有专职消防队员，各运行值必须设有义务消防人员，并加强培训，定期演练。

专职消防队员和义务消防人员应具有处理汽轮机油系统着火应急的消防知识，具有一般的热机专业知识，处理事故要在热机技术人员的指导下进行。

防止汽轮机断油划瓦的措施一、加强润滑油系统的的监视与运行1、检查各轴承润滑油、顶轴油进口阀开启，回油畅通，运行中严禁操作各供油手动门。

2、检查主机润滑油系统无泄漏。

运行油泵及排烟风机的电机电流、轴承温度、振动等参数正常3、定期检查主油箱油位，发现油位降低，应通知检修补油，并查找原因4、化学定期检测润滑油油质，防止油中带水，对于新油的购置应严把质量关，对于运行机组油质劣化必须及时采取措施处理。

5、润滑油系统正常运行，必须投入交流润滑油泵及直流油泵连锁保护，不得擅自退出连锁保护，严格执行连锁保护投退管理规定。

6、检查主机润滑油的滤网，发现差压高应切换滤网并联系检修清洗。

7、在盘车装置启动前检查顶轴油泵启动、润滑油泵运行正常，油压及电流正常。

停机是汽轮机转速小于600r/min时，应启动顶轴油泵。

二、防止汽轮机断油划瓦的组织措施1、严格执行“两票三制”，所有油系统操作及系统工作严格执行操作票、工作票。

2、严格执行保护投退的管理规定，杜绝违章指挥，并明确主保护的投退油本单位主管生产的副总批准后执行。

3、做好机组主保护、保护定值、连锁装置的动态跟踪制度，严格执行操作票制度，确保运行人员随时掌握真实情况。

4、严格执行集团公司规定汽每月20日进行油泵定期试验时采用软手操操作，计划停机前试验油泵时采用硬手操操作，并在值班记录上做好记录的管理规定。

5、机组启动前，必须检查试验交直流油泵连锁好用，且在投入状态。

6、执行操作过程中，不得随意解除设备闭锁装置，特殊情况下必须解除设备闭锁装置才能操作时，应经值班负责人汇通操作人确认没有误操作可能后，由值长向主管生产的副总报告，经批准后执行。

7、规范交接班检查和记录等细节管理，运行交接班必须严格认真核对设备运行状态、方式。

8、运行人员要加强对运行制度的学习，提高对规程制度的执行力。

特备是在事故处理时，要坚持不违反规程制度，拒绝执行各种违章指挥和违章操作指令，防止不安全事故的发生。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故技术措施(标准版)为了防止汽轮机转子弯曲和轴瓦烧损事故的发生，特提出以下重点要求：1.防止汽轮机大轴弯曲。

1.1应具备和熟悉掌握的资料。

1.1.1.转子安装原始弯曲的最大晃动值（双振幅），最大弯曲点的轴向位置及在圆周方向的位置。

1.1.2.大轴弯曲表测点安装位置转子的原始晃动值（双振幅），最高点在圆周方向的位置。

1.1.3.机组正常启动过程中的波德图和实测轴系临界转速。

1.1.4.正常情况下盘车电流和电流摆动值，以及相应的油温和顶轴油压。

1.1.5.正常停机过程的惰走曲线，以及相应的真空和顶轴油泵的开启时间。

紧急破坏真空停机过程的惰走曲线。

1.1.6.停机后，机组正常状态下的汽缸主要金属温度的下降曲线。

1.1.7.通流部分的轴向间隙和径向间隙。

1.1.8.应具有机组在各种状态下的典型启动曲线和停机曲线，并应全部纳入运行规程。

1.1.9.记录机组启停全过程中的主要参数和状态。

停机后定时记录汽缸金属温度、大轴弯曲、盘车电流、汽缸膨胀、胀差等重要参数，直到机组下次热态启动或汽缸金属温度低于150℃为止。

1.1.10.系统进行改造、运行规程中尚未作具体规定的重要运行操作或试验，必须预先制定安全技术措施，经上级主管部门批准后再执行。

1.2汽轮机启动前必须符合以下条件，否则禁止启动。

1.2.1大轴晃动、串轴、胀差、低油压和振动保护等表计显示正确，并正常投入。

一、事故背景汽轮机烧瓦事故是电厂常见的事故之一，严重威胁着设备安全和人员生命。

为提高事故应急处理能力，降低事故损失，特制定本预案。

二、事故定义汽轮机烧瓦事故是指汽轮机轴承因润滑不良、冷却不足等原因，导致轴承温度过高，轴承合金熔化，进而导致轴瓦烧毁的事故。

三、事故预防措施1. 加强设备维护保养，确保轴承润滑系统正常工作。

2. 定期检查轴承温度，发现异常情况及时处理。

3. 加强冷却系统管理，确保冷却水温度、流量和压力满足要求。

4. 严格执行操作规程，避免因操作不当导致事故发生。

四、事故应急处理流程1. 事故发现（1）当发现汽轮机轴承温度异常升高时，应立即通知当班人员。

（2）当班人员应立即报告值班长，并启动应急预案。

2. 事故处理（1）值班长接到事故报告后，应立即组织人员赶赴现场。

（2）现场人员应立即采取以下措施：①切断汽轮机电源，防止事故扩大。

②关闭汽轮机冷却水阀门，防止冷却水继续流入轴承。

③使用灭火器对轴承进行灭火，降低轴承温度。

④检查轴承润滑系统，查找原因。

（3）同时，向电厂应急指挥中心报告事故情况，请求支援。

3. 事故处理结束（1）事故处理结束后，应对事故原因进行调查分析，制定整改措施。

（2）恢复正常生产，确保设备安全运行。

五、事故总结与反思1. 对事故原因进行分析，找出问题所在，制定整改措施。

2. 对事故处理过程进行总结，查找不足，提高应急处理能力。

3. 加强员工培训，提高安全意识和操作技能。

4. 完善应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。

六、附则1. 本预案由电厂安全管理部门负责解释。

2. 本预案自发布之日起实施。

汽轮机断油、烧瓦主要原因及防范措施据统计，大多数电厂都存在着汽轮发电机组轴瓦断油烧瓦的事故发生，近些年来，虽然在消灭汽轮发电机断油烧瓦措施上做了不少工作，事故也有所减少，但总的看来，有些电厂采取的防范措施不彻底，事故原因仍然存在，仍有其发生的必然性。

现针对电厂汽轮发电机的断油烧瓦现象作出原因分析，并给出相应的防范措施。

一、汽轮机轴承断油烧瓦的原因分析　1．油泵方面的原因，常见的原因有以下几点：1) 主油泵工作失常。

造成主油泵工作失常的原因有：主油泵的联轴器、油轮或轴瓦等部件损坏；对离心式主油泵，还可能是注油器故障，使主油泵入口油压降低，影响其出力。

2) 交、直流润滑油泵都未联启。

如彭城电厂1998年#1机组，因为联锁开关接触不良的原因，造成跳机后，直到润滑油压力近于0，交、直流润滑油泵都未联启，以致发生断油烧瓦。

3) 油泵电机烧毁。

如浙江台州电厂1988年8月，1号汽轮发电机组直流润滑油泵自启动后电机烧毁，而直流润滑油泵电机烧毁时直流母线电压偏低，交流润滑油泵手动抢合不成，也是造成跳机事故扩大成断油烧瓦的原因。

　2．油系统的管道破裂大量漏油，也是引起轴承断油烧瓦的原因。

　3．注油器入口逆止挡板故障。

虽然两台油泵在运转，直流油泵未起压，而注油器入口逆止挡板又未起封闭作用，造成了润滑油系统少油现象，造成断油烧瓦。

　4．DEH系统故障。

DEH系统故障，特别是重要的DPU站脱离高速公路后，DEH无法正常控制汽机负荷，随时可能误发指令。

据DEH厂家认为当DEH DPU故障时随时可能误发信号，如发生突然跳机，就会很容易发生断油烧瓦的事故。

　5．运行和管理人员方面的原因。

运行人员素质低，对系统不熟，判断事故和处理事故能力不强，当值运行人员操作中存在严重的违章操作情况；在操作指挥中有违反制度、职责不清、程序不明；公司对安全生产工作抓得还不够得力等，都会酿成误操作事故。

　6．其它方面的原因。

轴瓦制造工艺不精、润滑油质较脏等因素都会造成轴瓦烧毁，如裕东电厂2004年9月#1机组＃５轴瓦在制造期间少了一道脱氢工艺，使得乌金与瓦块接合面处存有氢气，运行中氢气聚集导致轴瓦鼓包，破坏了顶轴油膜压力，引起轴瓦温度升高，积累到一定程度使得油膜压力下降几乎到零，而运行中润滑油质较脏，又加速了轴瓦烧毁的速度。

文件编号：GD/FS-1710（解决方案范本系列）防止汽轮机烧瓦事故的技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________防止汽轮机烧瓦事故的技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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1 机组检修后或启动中1.1 机组检修后启动前，在冷油器充油和油系统投运前，各油箱油位应符合规程要求，并将各冷油器充油后，将冷油器进出口油门开启。

1.2 油质不合格或机组启动时油温低于35℃时禁止机组启动。

1.3 直流油泵的直流电源系统应有足够的容量（至少满足该泵维持60分钟以上的额定负荷），其各级熔断器应合理配置。

在机组故障时，不可使熔断器熔断使直流油泵失去电源。

交流油泵应有可*的自投备用电源。

1.4 任何一台油泵工作失常时，禁止机组启动。

1.5 油系统投入后，应认真检查油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，要求装设齐全、指示正确。

当汽轮机转速达200r/min或润滑油压≥0.03Mpa检查低油压保护自动投入。

1.6 投盘车前开启盘车油门、顶轴油泵，大修后需确认大轴顶起高度为0.06mm～0.1mm。

1.7 机组启动中应及时调整油温，严禁油温大幅度摆动。

2、机组运行中。

防止汽轮机轴瓦损坏1、机组大小修中必须做好润滑油压、油泵、盘车的逻辑实验工作，实验正常方可允许机组启动。

机组起动前交流油泵、顶轴、盘车运行，直流油泵必须处于联动备用状态。

机组启动定速主油泵运行后，各油泵处于备用联动状态。

机组运行中交、直流油泵、顶轴油泵、高压油泵、盘车及其自起动装置，应按规定进行定期试验工作，保证处于良好的备用状态。

机组正常停机前，必须进行交、直流油泵、顶轴油泵、高压油泵、盘车启动试验，好用后方可进行停机操作。

2、油系统进行切换操作（如冷油器、辅助油泵、滤网等)时，应在指定人员的监护下按操作票顺序缓慢进行操作，操作中严密监视润滑油压的变化，严防切换操作过程中断油。

3、机组起动、停机和运行中要严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度。

当温度超过标准要求时，应按规程规定的要求果断处理。

4、在机组起停止过程中应按规定的转速起、停顶轴油泵。

5、在运行中发生了可能引起轴瓦损坏（如水冲击、瞬时断油等)的异常情况下，应在确认轴瓦未损坏之后，方可重新起动。

6、油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，必须按规程要求装设齐全、指示正确，并定期进行校验。

7、油系统油质应按规程要求定期进行化验，油质劣化及时处理。

在油质及清洁度超标的情况下，严禁机组起动。

8、应避免机组在振动不合格的情况下运行。

9、润滑油压低时应能正确、可靠的联动交流、直流润滑油泵。

为确保防止在油泵联动过程中瞬间断油的可能，当润滑油压降至0.07MPa 时联启交流润滑油泵，降至0.06MPa时联启直流润滑油泵，0.05MPa 机组跳闸，0.03MPa连跳闸盘车。

10、加强直流系统本体及各参数检查应正常，直流电压应正常。

直流润滑油泵的直流电源系统应有足够的容量，其各级电源应合理配置，防止直流电源故障时使直流润滑油泵失去电源。

11、交流润滑油泵电源的接触器，应采取低电压延时释放措施，同时要保证自投装置动作可靠。

12、加强运行操作管理，停机后应确认高压旁路减温水门关闭严密，旁路管疏水打开，以防止因减温水泄漏，造成汽轮机进水。

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