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一、工程概况1.1 项目背景本项目位于某城市新区，占地面积约1000亩，总建筑面积约200万平方米。
由于场地地形复杂，地质条件较差，软土地基面积较大，需进行软基处理。
1.2 工程特点（1）软土地基面积大，地基承载力低；（2）施工工期紧，要求施工质量高；（3）周边环境复杂，施工干扰因素多。
二、施工布置2.1 施工管理组织成立软基处理工程领导小组，负责工程的组织、协调、监督和管理工作。
2.2 施工前的准备工作（1）对场地进行地质勘察，了解软土地基的分布、厚度、物理力学性质等；（2）制定施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工质量控制措施等；（3）准备施工所需材料、设备、人员等。
2.3 施工顺序及分区（1）先进行地基勘察，确定软土地基处理方案；（2）根据施工方案，分区进行软土地基处理；（3）分区完成后再进行土方开挖、基础施工等后续工作。
2.4 机械及人员配备根据施工方案，合理配置施工机械和人员，确保施工进度和质量。
2.5 工期安排根据施工方案和现场实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
三、施工流程（1）地基勘察；（2）软土地基处理；（3）土方开挖；（4）基础施工；（5）后续施工。
3.2 施工工艺说明（1）地基勘察：采用钻探、取样等方法，了解软土地基的分布、厚度、物理力学性质等；（2）软土地基处理：根据勘察结果，选择合适的处理方法，如排水固结、置换、夯实等；（3）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保地基处理后的土方厚度满足要求；（4）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保基础稳定；（5）后续施工：完成基础施工后，进行后续施工，如主体结构施工、装饰装修等。
四、软土地基处理方法4.1 排水固结法采用排水固结法处理软土地基，通过设置排水板、铺设砂垫层等措施，加速地基固结，提高地基承载力。
4.2 置换法采用置换法处理软土地基，将软土地基部分或全部挖除，用砂、碎石等材料填充，提高地基承载力。
软基处理工程专项施工方案在建筑领域中，软基处理工程一直是工程建设中至关重要的一环。
为了确保工程的顺利进行和稳定性的提升，我们制定了一套全新的软基处理工程专项施工方案，旨在为工程提供最佳的技术支持和保障。
前期调研及设计优化首先，我们将深入进行前期调研，以确保对施工地点的地质情况有着全面准确的了解。
通过采用先进的地质勘测技术，我们能够获取更为详实的地下情报，为软基处理工程的实施提供科学依据。
在设计优化方面，我们将注重采用灵活多变的方案，针对不同地质特征，采取差异化的软基处理措施。
通过精密的工程设计，最大程度地发挥各项处理工艺的效益，提高软基的稳定性和承载能力。
创新施工工艺在施工阶段，我们将引入一系列创新的工艺和技术手段，以确保软基处理工程的高效进行。
采用先进的地基加固材料，结合高科技施工设备，将软基处理的效果推向新的高峰。
为了提高工程施工的适应性，我们还将灵活运用深层改良和地基增强技术，使软基处理更加全面、精准。
通过对软基处理工程的多角度思考和精益求精的施工态度，确保在不同地质条件下都能够达到最佳的效果。
质量监控与效果评估为了确保软基处理工程的质量，我们将在施工全过程中进行严格的质量监控。
引入独特的监测系统，对软基处理工程各项指标进行实时监测和记录，以及时发现并解决问题，确保施工质量的可控性和可追溯性。
在软基处理工程完工后，我们将进行全面的效果评估。
通过比对处理前后的地基稳定性、承载能力等指标，客观评价施工效果。
并通过引入第三方专业机构进行评估，确保评价结果的客观性和权威性。
通过以上一系列创新的施工方案和科学的工程管理，我们有信心为软基处理工程提供最佳的专项施工方案，确保工程的质量和稳定性达到最优水平。
这也是我们一直以来秉承的工程理念，为客户提供卓越品质的保障。
软基处理施工方案1. 引言软基处理是土木工程中的一项重要工作，它是为了提高土地的稳定性和承载能力，以保证工程的安全和稳定性。
本文档将介绍软基处理的施工方案，包括施工准备、施工方法和施工程序等内容。
2. 施工准备2.1 现场勘察在施工前，需要进行现场勘察。
勘察工作的目的是了解地质情况、地下水位、土壤的物理性质和工程的要求等，并根据勘察结果制定相应的施工方案。
2.2 施工设备和材料准备在施工准备阶段，需要准备相应的施工设备和材料。
常用的施工设备包括挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等，而施工材料主要包括水泥、砂石等。
2.3 施工人员组织在施工过程中，需要合理组织施工人员。
根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员的工作任务，并确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
3. 施工方法3.1 桩基处理在软基处理中，常用的一种方法是桩基处理。
桩基处理是通过打桩将荷载传递到较深的土层中，增加地基的稳定性和承载能力。
打桩的选择根据土壤类型和工程要求进行，常见的打桩方式包括螺旋桩、钢筋混凝土桩等。
3.2 地基改良地基改良是指通过改变土壤的物理和化学性质来提高其工程性能。
常用的地基改良方法包括加固土壤、注浆、悬浮桩等。
具体的地基改良方式需要根据土壤类型和工程要求来选择。
压实处理是通过将土壤中的空气排除、排水和变形，使土壤颗粒间接触而提高土壤的密实度。
压实处理可以采用滚压、震动、振动等方式进行。
4. 施工程序4.1 基坑开挖首先，根据设计要求进行基坑的开挖。
开挖的深度和形状应符合工程设计和安全标准。
4.2 桩基处理根据施工方案选择桩基处理方式，并进行相应的桩基施工。
4.3 地基改良根据施工方案选择地基改良方法，并进行相应的地基改良施工。
根据施工方案选择压实处理方式，并进行相应的压实处理施工。
4.5 后处理施工完成后，需要进行后处理工作。
后处理包括填充土料、修整地表等。
5. 施工质量控制在软基处理的施工过程中，需要进行质量控制工作。
某BT工程软基处理专项施工方案一、工程概况根据地质勘察情况所得，某工程全线现状道路路基下均有软弱土层分布，地基承载力较低，属高压缩性土，随着时间的推移，车辆流量的增加，路面将会出现不均匀的沉降现象，故在公路建造中应进行地基处理，二、施工方法结合路段地质状况，对软基作出如下处理：某路段淤泥层中含较多腐土，采用全部换填处理，地下水水位以下回填中粗砂或砂砾，以上回填砂性土；某路段过鱼塘处采用抛开山石强夯挤淤处理。
1、换填处理（1）施工工艺流程N 施工准备测量放样挖淤泥基坑验收分层回填碾压（2）换填处理工程量表1 软基换填处理工程数量表序号桩号范围淤泥深度（m）清淤数量（m3）回填中粗砂数量（m3）回填砂性土数量（m3）1 某路段 3.9 43975.7 42457.6 16682.22 某路段 2.7 17578 14380.3 93503 某路段 4.4 10825.4 11950.7 /（3）施工要求①在鱼塘地段施工前，先沿公路用地两侧筑隔水墙，在堤内挖纵、横向排水沟，有条件地方尽可能自然排干积水，局部排水困难地方采用抽水机抽排，保证能及时排除地面水以疏干表土；地表疏干后，地基土含水量接近最佳含水量时，应清除表层不良土层，经碾压密实后在上面填筑路堤，当地面不能疏干，应挖去湿土。
②基坑施工应注意安全施工。
基坑开挖时为防止两侧淤泥及土体下滑，应尽量扩大开挖面及放缓边坡，开挖坡度不得陡于1：1.5。
③地下水水位以下应回填中粗砂或砂砾，地下水水位以上可回填砂性土。
（4）施工方法①挖截水沟在开挖前必须先挖截水沟，工期间应修建临时排水设施，还应与永久排水设施相结合。
②清淤A、施工时根据现场情况，采用挖掘机进行清淤，用自卸汽车运至指定弃土点。
B、清淤宽度，当路基填土高度大于3米时，清到坡脚外2m的范围，路基填土高度小于3米时，清到坡脚外1米，施工时采用石灰标出清淤范围。
清淤时要认真判别淤泥与软土，先用挖掘机开挖判别淤泥的深度，挖至砂砾层，然后再大面积清除；同时清淤工作应在白天进行，确保清淤彻底且不超挖。
软基处理施工方案软基处理施工方案一、工程概况某某项目软土地价基址面积为XXX平方米，共有XXXX立方米的软土地基，地基处于软弱不均匀沉降，承载力较低的状态，需要进行软基处理。
软基处理主要以挡土墙加固和桩基加固为主，采用的方法为挡墙法和灌注桩法。
二、施工方法1. 挡墙法：(1) 确定挡墙位置：根据软土的地质调查资料，确定挡墙的位置，一般需要穿越全部软土地基区域，并延伸到外部健全的地基上。
(2) 选取材料：挡墙材料的选择应根据软土地基的特点，一般可选用混凝土、砖石等材料。
(3) 施工挡墙：挡墙施工分为地基处理和墙体建设两个部分。
先进行地基处理，即挖掘软土地基，并清除表面浮土和水分。
然后将混凝土或砖石等材料建设成挡墙，采用钢筋混凝土框架结构。
2. 灌注桩法：(1) 土层分析：对软土地基进行土层分析，确定灌注桩的数量和位置。
(2) 预处理：对软土地基进行预处理，包括清除表面浮土和水分，采用喷浆、振动、压实等方法。
(3) 钻孔施工：根据设计要求，进行灌注桩的钻孔施工。
采用机械钻孔的方式，将桩洞打入软土地基中。
(4) 灌注混凝土：在钻孔中灌注混凝土，同时进行配筋。
灌注混凝土的过程中，应注意控制混凝土的流动性和浇筑速度，保证灌注桩的质量。
三、施工措施1. 施工前准备：施工前进行地质勘察，了解软土地基的情况和特点；确定施工的时间和施工的路线，制定施工方案；准备所需的材料和设备。
2. 施工过程中的控制措施：在挡墙法中，要控制挡墙的高度、宽度和形状，保证挡墙的稳定性；在灌注桩法中，要控制钻孔的深度和直径，保证桩的质量。
3. 施工后的检测和验收：施工完成后，进行软基处理的检测和验收，包括对挡墙和灌注桩的质量检测，以及软土地基的承载力测试。
四、安全措施1. 施工过程中要做好安全防护工作，包括对施工人员的安全培训和技能培训，提供适当的防护设备和工具，保证施工的安全。
2. 施工现场要设置警示标志，设置安全通道，保证施工人员的行走的安全。
软基处理施工方案随着城市化进程的不断推进，软土地区的基础建设越来越多，而软土地区的软基处理也越来越成为建设工程中不可忽视的重要环节。
软基处理是指对软土地基进行改良处理，以保证建筑物的稳定性和耐久性。
软基处理的施工方案要根据实际情况制定针对性方案，本文将探讨软基处理的施工方案。
一、前期准备软基处理前期准备工作包括土壤勘测、设计方案、施工方案等。
首先，要对现场进行土壤勘测，确定软土地区的土壤类型、土层厚度、孔隙水压力等参数，以此为基础制定设计方案。
设计方案包括软基处理种类、处理深度、处理方式等，需要综合考虑土层性质、建筑物荷载、地下水位等因素。
在设计方案确定后，施工方案也需要进行制定和优化，包括施工工艺、施工质量控制、安全防护等方面。
二、软基处理的种类软基处理的种类主要包括回填加固、预压加固、搅拌桩加固、地下连续墙等。
回填加固是指用合适的填料进行回填填实，增加软土地基的稳定性。
预压加固是指在软土地基上覆盖加压，使地基产生初期沉降，以减小后期沉降，提高地基的稳定性。
搅拌桩加固是指用机械搅拌的方式将原土和水泥、石灰等固化材料混合，形成一定直径和深度的桩体，提高软土地基的抗压和抗剪强度。
地下连续墙是指在地下沉积层中挖掘一定深度的连续壁体，起到减小软土变形、限制渗透的作用。
三、施工工艺施工工艺是软基处理的核心环节。
首先，需要对施工现场进行清理，去除杂物和表层土壤，保证软基处理质量。
然后，根据设计方案确定施工深度，进行挖掘或钻孔作业。
接下来，根据软基处理种类选择材料，回填或加固软土地基。
在施工过程中，需要加强施工机械和设备的维护保养，确保施工质量和安全。
同时，需要对施工现场进行监测，及时发现和解决问题。
四、质量控制软基处理的质量控制包括施工质量和验收质量两方面。
施工质量控制需要从设计、材料选择、施工工艺、安全防护等方面进行把控，保证软基处理质量。
验收质量控制主要包括现场检查、取样检测等环节。
现场检查包括观察是否有渗水、渗沙等情况，取样检测包括对软土地基取样进行实验室检测，以评估软基处理后的稳定性和耐久性。
软基处理工程施工方案1概述本工程软基处理主要采用清淤换填、设砂垫层、加铺土工布、土工格栅及抛石挤淤等方法。
施工前后均应进行地基承载力试验，验证设计地质参数的准确性，确保施工质量。
各主要工序的施工方法，施工工艺如下。
2抛石挤淤及换填施工在路基施工范围内遇到原地基土质为淤泥时，根据淤泥量的大小,采用挖除换填或抛石挤淤的方法处理。
(一)路基换填施工1、开挖前先对地下管线进行调查，开挖放坡系数根据实际情况确定，并经监理单位认可后方可开挖。
2、开挖宽度为换填宽度两侧各加宽0.5米范围。
3、在开挖前采取施工临时措施对现场现状管沟接顺，保证排水等顺畅。
4、回填砂砾控制在路床以下80Cm范围内，保证路基稳定。
5、填筑厚度、最佳含水量、碾压遍数及碾压机具通过压实度现场试验确定。
6、施工流程施工准备—a开挖软土层—回填砂砾——A碾压—►压实度检测(二)抛石挤淤施工1、开挖前先对地下管线进行调查，开挖放坡系数根据实际情况确定，并经监理单位认可后方可开挖。
2、开挖宽度为换填宽度两侧各加宽0.5米范围。
3、在开挖前采取施工临时措施对现场现状管沟接顺，保证排水等顺畅。
4、抛填片石的粒径不宜小于30mm,且不小于30Omm粒径的片石含量不得超过20虬5、先从路堤中部开始，中部向前突进后再渐次展开，使淤泥向两侧挤出，及时清理淤泥外运。
6、采用重型振动压路机反复碾压片石层使抛石密实。
7、试验检测合格后方可进行下道工序施工。
8、施工流程施工准备一a开挖表层淤泥——a抛填片石——a淤泥外运一碾压一试验检测3土工布及土工格栅铺设⑴土工布搭接施工路床基底压实平整后铺设土工布。
采取横向铺设的方式施工，施工搭接采用双排线折叠缝合法缝接，接缝宽度为30cm；相临土工布之间的搭接长度不少于1米。
铺好的土工布，周边用砂袋叠压，并及时填砂。
铺设时铺设面要清理干净，避免因砂土挤入两层织物之间而将织物抬起。
施工中应注意的问题铺设前，应将土工织物予以抽样检查，对照出厂标准和试验要求指标，不合格的坚决不用，以保证质量。
软基处理施工方案
目录：
1. 软基处理施工方案编制要点
1.1 规划设计
1.1.1 地质勘察
1.1.2 地基处理方案确定
1.2 施工准备
1.2.1 设备选型
1.2.2 施工人员培训
2. 软基处理施工流程
2.1 地面处理
2.1.1 清理现场
2.1.2 搭建施工平台
2.2 沉降观测
2.2.1 安装测点
2.2.2 数据监测
3. 施工过程中常见问题及处理方法
3.1 泥浆浸润问题
3.1.1 调整注浆浓度
3.1.2 加强围堰防渗
3.2 施工质量问题
3.2.1 定期现场检查
3.2.2 及时调整施工参数
软基处理施工方案编制要点：
在软基处理施工方案的编制过程中，首先需要进行详细的规划设计工作。
这包括进行地质勘察，了解工地地质情况，确定地基处理方案。
接着进行施工准备工作，选择适合的设备进行处理，并对施工人员进行培训，确保施工过程顺利进行。
软基处理施工流程：
软基处理施工流程主要包括地面处理和沉降观测两个步骤。
在地面处理阶段，需要对现场进行清理，并搭建施工平台。
而沉降观测阶段则需要安装测点，进行数据监测，确保软基处理效果符合设计要求。
施工过程中常见问题及处理方法：
在软基处理施工过程中，常常会遇到泥浆浸润问题和施工质量问题。
针对泥浆浸润问题，可以通过调整注浆浓度和加强围堰防渗来解决；对于施工质量问题，则需要定期现场检查，及时调整施工参数，确保施工质量达标。
软基处理施工方案完整一、工程概况本工程施工地点位于某市某区域，是一座大型商业综合体项目。
工程涉及的面积约30000平方米，其中大楼、停车场和其它辅助设施占总面积的比例分别为70%、20%、10%。
根据工程现场的实际情况和设计要求，我们设计了一套合理的软基处理施工方案，旨在保证工程质量和工程安全。
二、软基处理方案1.地面清理为了保证软基处理的效果，首先需要对工程现场进行清理。
具体措施如下：（1）清理地面上的杂草、垃圾、石头等；（2）清理地面下的杂物、泥土等；（3）清理地下管道。
2.土壤改良土壤改良是软基处理的重要环节。
我们选择了灰浆土和水泥搅拌灌注的方法进行处理。
具体的过程如下：（1）挑选适宜的灰浆、水泥，并按照给定的比例充分混合；（2）将混合后的灰浆和水泥均匀地倒入处理区域内；（3）进行搅拌和灌注，使处理区域内的土壤得到充分改良。
3.超声波检测和测试超声波检测和测试是软基处理的必要环节。
这一步骤的目的是检测和测试处理区域的软基情况，确保软基处理达到了预期的效果。
具体的过程如下：（1）使用专业的超声波检测仪对处理区域进行扫描；（2）记录软基的情况，并绘制出软基的详细图形图表；（3）对比检测前后的变化，评估软基处理效果是否符合要求。
4.灌注桩处理灌注桩处理是软基处理的关键步骤之一。
根据工程要求和实际情况，我们选择了灌注桩处理。
具体的处理过程如下：（1）确定准确的灌注桩位置和深度，并钻孔；（2）在孔内倒入适当比例的混凝土，灌注桩；（3）确保灌注桩充分硬化和固定，以达到软基处理的效果。
5.承台处理承台处理是软基处理的最后步骤。
我们选择了石材垫板的方法进行处理。
具体的处理过程如下：（1）挑选适当质量的石材垫板；（2）将石材垫板置于已处理好的软基和灌注桩上；（3）用自动振动器对石材垫板进行振动，确保其充分紧密地与软基和灌注桩相连。
三、安全措施在软基处理的整个施工过程中，我们将采取以下严谨和安全措施：（1）严格遵守相关的安全法律法规；（2）制定严格的施工方案，在施工前进行全面的风险评估；（3）组织专业技术人员进行现场监督和检测，确保施工符合标准；（4）对施工人员进行专业培训，提高施工人员的安全意识；（5）保证施工现场的环境卫生，并进行全过程监督。
软基处理施工方案完整一、前言软基处理是指在基础施工前，对于地基土壤进行调整、加固或改良，从而达到加强地基承载力、提高地基稳定性、防止沉降等目的的一系列处理。
由于软基处理对于基础的承载力与抗沉降有着重要作用，因此它是建筑工程中不可或缺的一部分。
本篇文章旨在提供一份施工方案，帮助施工人员更好地进行软基处理施工。
二、施工准备1. 设备准备在进行软基处理施工前，需要准备的设备包括：（1）混凝土搅拌机：用于将混凝土材料搅拌均匀。
（2）挖掘机：用于在地面上挖掘出要处理的土壤。
（3）平地机：用于将松土均匀压实。
（4）大型滚动机：用于将大型土堆进行压实处理。
（5）水泥罐车：用于运输水泥原料。
2. 材料准备软基处理的主要材料包括水泥、砂、碎石等。
（1）水泥：水泥是软基处理的主要原材料之一，它在软基处理中主要起到增强土壤固结度的作用。
（2）砂：砂是软基处理过程中的一种辅助原材料，它可以增加混合材料的流动性和保水性。
（3）碎石：碎石是软基处理过程中的一种辅助原材料，它可以增强混合材料的密度和强度。
3. 施工人员准备在软基处理施工过程中，施工人员需要具备一定的专业知识和技能。
施工人员应该具备以下技能：（1）能够了解施工图纸，理解施工方案。
（2）需要有一定的机器操作技能，以便能够正确操作设备。
（3）需要认真细致，仔细处理每一道程序。
（4）需要有足够的耐心和毅力。
三、施工过程1. 地面基础处理在进行软基处理施工前，需要先将地面上的草木进行清除，然后将地面平整。
如果地面上存在杂物、大石头等，需要先使用挖掘机将其清理干净。
2. 软基处理（1）控制软基处理的深度施工时应根据设计和要求来控制处理深度，对于软弱地层，处理深度应该覆盖其整个范围，而对于基础承力层，则仅需处理至承力层。
如果处理的深度不够，将无法发挥软基处理的作用。
（2）软基处理材料的搭配软基处理材料的搭配应该根据土性、土层厚度和处理要求等因素来确定。
一般而言，应控制混合材料的水泥掺量、砂掺量、水掺量等。
软基处理施工方案1、进场管理人员3、施工工艺3.1、软基处理（基础工程）本管网工程基础设计采用天然基础，要求地基承载力为100～120kpa。
根据地质勘察资料，部分地段地层软弱，设计采用高压旋喷桩、深层水泥搅拌桩、换填进行地基处理。
3.1.1、高压旋喷桩根据设计某路污水管部分管段、大沙东西路污水部分管段、丰乐中路污水管部分管段等及检查井、截污井、顶管施工的工作井、接收井等，采用φ500高压旋喷桩进行地基加固和支护。
（1）材料要求旋喷桩采用32.5R、425R普通硅酸盐水泥作固化剂，水灰比分别为0.8、1.0。
（2）质量要求高压旋喷桩采用单管法施工工艺，桩径为500mm，要求搅拌桩进入粘土或中密砂层0.5m以上。
搅拌轴提升速度小于20cm/min，喷浆压力要求达到20Mpa。
搅拌轴垂直度达到99％，桩平面偏差不大于5mm。
高压旋喷桩的水泥掺入量从现场取土并根据设计要求的加固土试块立方体抗压强度确定。
施工前，在附近选择合适的场地打设试验桩，以确定施工参数及工艺，试验桩根数不少于2根。
主要施工方法如下：（3）高压旋喷桩施工工艺框图（4）施工方法①施工方法：高压旋喷桩采用单管法施工，设计管基以上空钻。
②钻机就位：施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。
要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，倾斜度不得大于1.0％。
③钻孔：采用76型钻机钻孔，钻孔的位置与设计位置偏差不大于50mm。
④插管：采用76型钻机钻孔，插管与钻孔两道工序合二而一，即钻孔完毕，插管作业同时完成。
⑤喷射注浆：钻孔、插管作业完成并检验合格后，由下而上进行喷射注浆。
喷射时，先应达到预业喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。
旋喷过程中，冒浆量应控制在10%～25%之间。
⑥冲洗：喷到设计桩顶标高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。
相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于4～6m。
完成喷射作业后，移机至下一桩位处。
（5）质量控制①旋喷深度、直径、抗压强度和透水性符合设计要求。
②旋喷法注浆可采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入、载荷试验或压水试验等方法进行检验。
③检验在高压旋喷桩注浆结束28天后进行。
3.1.2、水泥搅拌桩根据设计中山大道污水管部分管段、文涌截污工程部分管段、护林路污水管部分管段等及检查井、截污井、顶管施工的工作井、接收井等，采用φ500深层水泥搅拌桩进行地基加固和支护。
（1）材料要求搅拌桩采用32.5R普通硅酸盐水泥作固化剂，水泥参考用量每米搅拌桩喷入32.5R水泥大于50 kg，水灰比0.45。
（2）质量要求搅拌桩采用“四搅二喷”施工工艺，水泥搅拌桩桩径为500mm，要求搅拌桩端部穿过软土层，钻入粘土或中密砂层0.5m以上。
搅拌轴提升速度小于0.8m/min，搅拌轴垂直度达到99％，桩平面偏差不大于5mm。
水泥搅拌桩选用32.5R普通硅酸盐水泥作固化剂，施工前应先取样在实验室做水泥土7天强度试验，满足要求后方可施工，搅拌桩桩身无侧限抗压强度fcuk＝1.2MPa。
水泥搅拌桩的水泥掺入量应从现场取土根据设计要求进行试配确定，掺入比为15%，每米桩长水泥用量不小于50kg。
施工时水泥搅拌桩的实际桩顶标高应高出设计值500mm，垫层施工时将桩铲至设计标高。
搅拌桩施工允许误差（3）机具设备主要机具包括：SJB-1深层搅拌机、灰浆搅拌机和灰浆泵等。
其技术性能如表：深层搅拌桩机施工主要机具规格与技术要求（4）水泥搅拌桩施工工艺框图如下：（5）施工工艺说明：①施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，查明地下线路管道情况后进行场地平整，然后铺设50cm砂垫层。
桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。
②钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。
检查主机各部的连接，电气系统、固化剂配制系统各部分安装试调情况及灰浆泵与主机联接输浆管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。
安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。
③搅拌下沉桩机调正后，将搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松钢丝绳，使搅拌机在自重作用下沿导向架搅拌切土下沉。
下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般控制在0.8m/min左右。
工作电流不应大于10A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
④制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
⑤喷浆提升搅拌机下沉至设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提升到设计桩顶以上0.5m，即完成一次搅拌。
提升时严格按照设计速度0.8m/min均匀提升。
⑥重复搅拌下沉、提升喷浆根据设计采用“四搅二喷”，完成一次搅拌后再次将搅拌机旋转沉入土中，至设计加固深度后再次开启灰浆泵，边喷灰边搅拌提升，提升至设计桩顶以上0.5m即完成一根桩加固作业。
两次喷浆总量按照设计要求控制，确保两次提升过程均匀喷浆。
⑦清洗当一施工段成桩完成后，即时进行清洗。
向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存水泥浆。
⑧桩机移位一根桩作业完成后，开行深层搅拌装机（履带式机架也可进行转向、变幅作业）到新的桩位，重复上述步骤，进行下一根桩施工（6）搅拌桩施工质量控制①严格控制水泥等材料质量按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。
②加强管理工作制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。
指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。
配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。
电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。
③确保加固桩体强度和均匀性。
施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。
成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。
严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。
为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。
④加固效果检查在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。
做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求3.1.3、换填根据设计大沙东西路W40～W43管道基础采用抛石1.0m，换填7∶3碎石砂0.5m；护林路W154～W158、W165～W174、W183～W192、W194～W198、W108～W124、W142～W148等采用7∶3碎石砂进行换填，其厚度300～1000mm。
换填采用履带吊抓斗挖土，人工配合，将软弱土层全部挖除外运，换填7∶3的石砂材料。
换填时分层摊铺，每层厚度不大于300mm，采用蛙式打夯机夯实，压实度不小于95％。
换填至基础设计标高并检验合格后，方可进行管道基础施工。
大沙东西路W40～W43先行抛石1.0m，再铺筑0.5m厚7∶3碎石砂，用蛙式打夯机夯实，压实度不小于95％。
工程竣工时，清理所有临时工程及临时道路，并将现场复原。
4、地上/地下设施保护方案本污水工程管网主要设计在已有道路路面和规划道路的地下，地下管线密集、纵横交错复杂，主要有给排水管、煤气管道、电信电缆、电力电缆、高压线等，施工时需要制定相应的方案加以保护，确保管线安全。
施工中必须引起高度的重视，拟采用如下方案进行保护：（1）开工前，积极与地方有关部门联系，取得他们的理解和支持，事先与通讯、信号、供水、供电等维修单位共同确认地上/地下管线、电缆等设施的位置、路径，划定需要防护施工的范围。
及时了解各种不同管线的埋设深度和管线走向，现场用红油漆明显标明，并画出综合管线的走向示意图，将走向示意图发至到各个工班、班组，并在施工小组门面张贴，形成人人对管线了解，人人心中有数，在个别地段做出显示标志牌，警戒综合管线的重要性，做到人人知管线，人人爱管线，人人保管线。
（2）施工前应再次对地下管线、构筑物、设备进行认真的调查，先请有关设施管理部门进行交底，再用探测仪进行探测。
在已查明的地上/地下管线、电缆等设施路径上设立标志或洒灰线，并向施工人员技术交底。
（3）在已查明的地下管线、电缆路径两侧各1.5米范围内禁止使用机械、铁镐挖掘，采用人力做到层层轻插浅挖，直到地下管线、电缆暴露。
挖出的管线、电缆按监护人员的要求进行保护或迁移，保证既有设备的正常使用。
施工期间，对地上/地下设施进行定时、定点监控。
（4）开挖出来的综合管线，按照监护人员的要求，能迁的则迁，不迁移的要有人看管，并设支撑加固保护，防止管线断裂，确保管线不受损。
同时，在开挖出来的管线周围，用钢筋头做立杆竖起，高度约1米，用施工彩带做出明显标志，警示有基坑管线勿进入。
（5）施工现场设置保安，进行中午、夜间巡逻，防止在没有人施工时小孩或者是不法分子无意、有意的破坏，保证各种管线日夜畅通。
（6）施工期间，对地上临近的建筑物、构筑物设立监测标志，进行定时、定点监测。
尤其在管沟开挖期间，每天监测2次，稳定后可2天监测1次。
（7）施工期间项目部设一名领导专门负责管线施工和协调，专人专职，建立和健全管线的施工保护规定，在施工中确保各种管线的安全。
