筛分析试验

水泥混凝土用砂筛分析试验的主要认识和收获
水泥混凝土用砂筛分析试验是一种常用的试验方法，用来确定砂料的颗粒分布情况以及评估其工程性能。

以下是该试验的主要认识和收获：
1. 颗粒分布特性：通过砂筛分析试验，可以了解砂料中各种颗粒的分布情况，如粗颗粒、中颗粒和细颗粒的比例。

这对于混凝土材料的配比设计和施工质量控制非常重要。

2. 砂筛曲线绘制：通过试验得到的砂筛分析数据，可以绘制砂筛曲线，即以颗粒通过各个筛孔的百分比为纵坐标，筛孔孔径为横坐标的曲线。

砂筛曲线可提供有关砂料的粒度分布情况的直观图形表达，为工程设计提供依据。

3. 砂料质量评估：通过砂筛分析试验，可以评估砂料的质量，包括砂率、均匀系数、规定砂率等指标。

这些指标与混凝土的强度、密实性、耐久性等性能密切相关，因此对于工程质量的控制非常重要。

4. 配合比优化：通过分析不同颗粒级配的砂料，可以根据实际工程需要，合理调整混凝土的配合比，以达到更好的工作性能和耐久性。

5. 质量控制：砂筛分析试验可用于对砂料的质量进行检验和控制，避免使用不合格的砂料对混凝土的影响，提高工程质量和耐久性。

总的来说，砂筛分析试验主要是通过对砂料进行筛分，了解砂料颗粒分布情况，并据此优化配合比和控制质量，从而提高混凝土的工程性能和耐久性。

砂筛分析法实验
一、实验目的与要求
通过试验获得砂的细度模数和级配曲线，并掌握砂颗粒粗细程度和颗粒搭配间的关系，掌握砂质量好坏的判定依据，为拌制混凝土时选用原材料作准备。

二、实验仪器
摇筛机、标准筛、天平、浅盘、毛刷和容器等
三、实验过程
•1、按要求称取干燥试样500g；
•2、将标准筛按孔径由大到小顺序叠放，加底盘后，将试样倒到最上层4.75mm筛内，加盖后，置于摇筛机上，摇筛5 min；
•3、将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分，通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。

•4、称量各号筛的筛余试样质量。

四、数据处理
• (1)分计筛余百分率——各筛的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1%。

•
(2)累计筛余百分率——该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的分计筛余百分率之
和，精确到1%。

(3)细度模数：Mx=
(4)级配的鉴定：绘制筛孔尺寸－累计筛余曲线，或对照规定的级配区范围，判定级配是否良好。

石子的筛分析试验报告1. 引言本次试验旨在通过筛分分析的方法，对一组石子进行颗粒大小的测定和统计，以确定石子的粒径分布情况。

通过这些数据，可以进一步推断石子的物理特性，为相关工程项目的设计和选材提供依据。

2. 实验材料和设备•石子样本：一组约100克的石子样本•筛分装置：包括一套标准筛网和震动筛分仪•秤重设备：用于测量石子样本的质量•实验工具：小刷子、容器等3. 实验步骤3.1 样本准备1.将石子样本取出，去除表面的杂质和尘土。

2.使用小刷子清洁石子样本，确保表面干净。

3.使用秤重设备，测量并记录石子样本的质量。

3.2 筛分试验1.将标准筛网按照从上到下的顺序依次放置在筛分装置上。

2.将石子样本均匀地放置在最上面的筛网上。

3.闭合筛分装置，并启动震动筛分仪进行筛分过程。

4.筛分时间一般为5分钟，可根据实际情况进行调整。

5.筛分结束后，关闭震动筛分仪，取出每个筛网上的石子样本。

3.3 数据处理1.将每个筛网上的石子样本分别称重，并记录下来。

2.计算每个筛网上的石子总质量，并计算出每个筛网的质量百分比。

3.计算出每个筛网上的石子平均粒径，并绘制出石子粒径分布曲线。

4. 结果与讨论通过上述实验步骤，我们获得了石子样本的粒径分布数据，并绘制了石子的粒径分布曲线。

根据实验结果，我们可以得出以下结论：1.石子样本的质量为XX克。

2.在筛分试验中，共使用了N个标准筛网进行筛分。

3.根据筛分结果，整个石子样本的质量百分比分布如下：–第一级筛网：XX%–第二级筛网：XX%–…–最后一级筛网：XX%4.根据每个筛网上的石子样本质量和筛网孔径，我们可以计算出每个筛网上的石子平均粒径，并绘制出石子的粒径分布曲线。

5. 结论本次石子的筛分析试验通过筛分分析的方法，对石子样本的粒径分布进行了测定和统计。

通过实验结果，我们可以获得石子样本的粒径分布曲线，并进一步推断石子的物理特性。

这些数据和结论将为相关工程项目的设计和选材提供重要的参考依据。

竭诚为您提供优质文档/双击可除砂的筛分试验实验报告篇一：砂的筛分实验试验四砂的筛分析试验一、实验目的和原理：砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。

砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗纱、中砂与细纱之分。

在配制混凝土时，这两个因素（砂的颗粒级配和砂的粗细程度）应同时考虑。

控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，它们是评定砂质量的重要指标。

用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。

二、主要仪器设备和工具：实验筛、托盘天平、烘箱、台秤、摇筛机等三、实验步骤1.用于筛分析的试样应先筛除大于10mm颗粒，并记录其筛余百分率。

如试样含泥量超过5%，应先用水洗。

然后将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。

2.准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机可采用手摇)。

然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。

通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。

按此顺序进行，至各号筛全部筛完为止。

3.试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：mr?Ad300Ad200质量仲裁时，生产控制检验时，mr?式中：mr—筛余量，gD—筛孔尺寸，mmA—筛的面积，mm24.称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。

所有各号筛的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的试样总质量相比，其差值不得超过1%。

否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。

5.计算实验结果6.分计筛余百分率各号筛的筛余量除以试样总质量的百分率(精确至0.1%)。

7.累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1%)。

8.根据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗粒级配。

砂的筛分析实验报告砂的筛分析实验报告一、引言砂是一种常见的颗粒状物质，其粒径大小对于建筑材料、水泥混凝土等工程应用具有重要影响。

为了了解砂的粒度分布情况，筛分析实验被广泛应用于土工、材料科学等领域。

本实验旨在通过筛分分析方法，对砂的粒度进行定量研究。

二、实验方法1. 实验材料准备：本实验选用的砂样品来源于自然砂矿，经过采集、清洗、干燥等处理后，得到符合实验要求的试样。

2. 实验仪器和设备：a. 筛分机：采用国家标准GB/T 6003-2017中规定的筛分机，具备可调节振动频率和振幅的功能。

b. 筛网：采用标准筛网，分别为2mm、1mm、0.5mm、0.25mm、0.125mm、0.063mm等规格。

3. 实验步骤：a. 将筛分机平稳放置在实验台上，并连接电源。

b. 按照从大到小的顺序，依次将筛网安装在筛分机上，并确保筛网与筛分机之间无间隙。

c. 取适量的砂样品放入筛分机的进料口，并启动筛分机。

d. 经过一定时间的筛分过程后，关闭筛分机，记录每个筛网上的砂样品质量。

e. 将每个筛网上的砂样品转移到相应的容器中，并称量其质量。

f. 根据筛网孔径和砂样品质量，计算出每个筛网上的砂样品的筛余量和筛通量。

三、实验结果与分析根据实验所得数据，我们可以得到砂样品在不同筛网上的筛余量和筛通量。

通过对筛余量和筛通量的统计分析，可以得到砂样品的粒度分布情况。

1. 筛余量分析：筛余量是指砂样品中未能通过筛网而被筛下的颗粒量。

根据筛余量的大小，可以判断砂样品中不同粒径的颗粒所占的比例。

通常情况下，筛余量随着筛网孔径的减小而逐渐增加。

2. 筛通量分析：筛通量是指砂样品中能够通过筛网而被筛下的颗粒量。

筛通量的大小反映了砂样品中不同粒径的颗粒所占的比例。

通常情况下，筛通量随着筛网孔径的减小而逐渐减少。

根据实验数据，我们可以绘制出砂样品的粒度分布曲线，以直观地反映砂样品中不同粒径颗粒的含量。

通过对曲线的分析，可以得到砂样品的粒度特征，如中值、偏度和峰度等指标。

砂的筛分析实验总结导言：砂土是土壤工程中常见且重要的一种土壤类型。

在土壤工程设计、建设和监测过程中，对砂土的筛分进行分析和综合评价是必不可少的环节。

本文将对砂的筛分析实验进行总结，并探讨实验方法、结果分析以及实验在土壤工程中的应用。

实验方法：砂的筛分析实验是通过筛分仪进行的，主要包括以下步骤：1. 样品准备：从现场或实验室获取砂土样品，进行无机杂质的清理，干燥后称取一定质量的样品。

2. 筛分仪设置：将筛分仪的筛孔和对应的筛网安装在筛分仪上，根据需要选择合适的筛孔尺寸。

3. 筛分程序：将样品加入筛分仪的上层筛网，开启筛分仪，进行一定时间的振动，以使砂颗粒按大小分散在不同筛孔下。

4. 去除残渣：振动停止后，取下筛分仪的筛网，将筛下的残渣沉淀，以备后续分析。

结果分析：通过筛分分析，我们可以得到不同筛孔尺寸上的级配曲线图。

级配曲线能够反映砂土中不同粒径颗粒的含量百分比。

通常，我们将砂粒根据粒径分为粗砂、中砂和细砂。

根据实验结果，我们可以计算出砂土中不同粒径的含量占比，进而计算出粒径分布曲线以及筛孔通过率等参数。

例如，通过计算所得的筛孔通过率可以用来评估砂土的渗透性和排水性能，这对于土壤工程中的水文学分析具有重要意义。

实验应用：砂的筛分析实验在土壤工程中有着广泛的应用。

以下从不同角度探讨其应用：1. 施工工艺设计：通过砂的筛分结果可以了解砂土中不同粒径的含量，从而选择合适的施工工艺和设备。

对于需要填充砂土的地基工程来说，合理的砂土级配可以提高填充的稳定性和承载能力。

2. 孔隙特性研究：砂土的孔隙特性与其级配密切相关。

通过砂的筛分实验，我们可以获得砂土孔隙分布的初步信息，为进一步研究砂土的渗透性、孔隙率等参数提供依据。

3. 地质调查评价：砂的筛分实验可以用于地质调查中对砂土分布和特性的评价。

在开展土壤勘察和地质灾害评估时，通过对不同地层砂土样品的筛分分析，可以了解不同地层砂土的厚度、颗粒细度等特性。

4. 土壤改良方案设计：对于某些土壤较差的工程场地，需要进行土壤改良来提升土壤的工程性质。

实验4.1 砂的筛分析试验(1) 仪器设备：鼓风烘箱：能使温度控制在(105±5)℃；天平：称量1 000 g，感量1 g；方孔筛：孔径为150 μm、300μm、600 μm、1.18 mm、2.36 mm、4.75 mm及9.50 mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；摇筛机；搪瓷盘，毛刷等。

(2) 试样制备：实验前先将试样通过10 mm筛，并算出筛余百分率。

若试样含泥量超过5％，应先用水洗。

称取每份不少于550 g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在（105±5）℃的温度下烘干到恒量，冷却至室温备用。

(3) 实验步骤(4) 结果计算与评定①计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总质量之比，计算精确至0.1％；②计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，计算精确至0．1％。

筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1％，须重新试验。

③砂的细度模数M x可按下式计算，精确至0.01：式中M x——细度模数；α1、α2、α3、α4、α5、α6——分别为4.75 mm、2.36 mm、1.18mm、600 μm、300 μm、150 μm筛的累积筛余。

④累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1％。

细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差大于0.20时，须重新试验。

根据累计筛余百分率对照表4-1，确定该砂所属的级配区。

表4-1 颗粒级配级配区累计筛余/％1239.50 mm 0 0 04.75 mm 10～0 10～0 10～02.36 mm 35～5 25～0 15～01.18 mm 65～35 50～10 25～0600 μm 85～71 70～41 40～16300 μm 95～80 92～70 85～55150 μm 100～90 100～90 100～901）砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75mm和600μm 筛档外，可以略有超出，但超出总量应小于5%。

混凝土用砂的筛分析试验砂在混凝土中占据着重要的地位，对混凝土的质量和性能有着重要的影响。

混凝土用砂的选择并不是任意的，需要经过一定的试验和筛分分析，以确定砂的合适粒径范围，保证混凝土的质量和性能。

本次试验的目的是对混凝土用砂进行筛分分析，确定其粒径分布，并对试验结果进行分析和处理。

设备和材料：1. 筛分机2. 标准筛网3. 试验砂4. 称量器试验步骤：1. 将试验砂经过干燥处理，使其含水量达到标准；2. 将试验砂放入筛分机中，启动筛分机；3. 依次放入不同粗细的标准筛网，进行筛分，每个筛网的筛孔尺寸及筛余物重量记录在试验记录表中；4. 将筛选出的样品进行称重，记录样品总重量和各筛级的筛下物重量；5. 分别计算出每个筛级的筛分率、通行率和累积筛分率，记录在试验记录表中；6. 根据筛分率和试验要求，确定合适的粒径范围，作为混凝土用砂的选用标准。

试验分析：根据试验记录，筛分结果如下表所示：筛孔尺寸/mm | 筛上物重量/g | 筛下物重量/g | 筛分率/% | 通行率/% | 累积筛分率/%-------------|---------------|---------------|------------|-----------|------------------5.00 | 0 | 2000 | 0.00 | 100.00 | 0.002.36 | 200 | 1800 | 10.00 | 90.00 | 10.001.18 | 500 | 1300 | 25.00 | 75.00 | 35.000.60 | 800 | 500 | 40.00 | 35.00 | 75.000.30 | 1000 | 0 | 50.00 | 0.00 | 100.00根据计算，合适的粒径范围应在0.3mm~2.36mm之间，这是因为在这个范围内，通行率较高，且筛分率分布较均匀。

XX大学建筑学院《土木工程材料》试验报告试验项目：骨料的筛分析实验专业班级：土木工程二班实验分组第一组试验地点：试验三区106建筑材料试验室试验时间：指导教师：（说明：试验成绩=报告成绩×个人权重，个人权重平局值为1，试验成绩最大为90~100）骨料的筛分析试验一、实验目的测定砂的颗粒级配和粗细程度，作为混过凝土用砂的技术依据二．主要仪器设备1、试验筛孔径为5.00mm、2.50mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm、0.175mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。

筛框为300mm 或200mm。

试验筛应满足GB/T6003.2中防筛的规定。

2、天平3、摇筛机4、浅盘、硬（软）毛刷、容器、小勺等。

三．实验步骤1.将试验筛由上至下按孔径大小顺序叠置，加底盘。

2.称取试样500g，倒置孔径为5mm筛内，加盖后，至于摇筛机上摇筛约5min。

3.将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小顺序在洁净浅盘上逐渐进行手筛，至每分钟的筛出量不超过式样的总量的0.1％。

通过的颗粒并入下号筛中，并于下一号筛中的试样一起过筛，每一个筛依次全部筛完为止。

4.分别称量各号筛上的筛余量（精确至1g），及分计筛余量，在计算出分计筛余量的百分率。

所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和和与筛分前的试样总量相比，其差值不得超过试样总量的1％，否则必需重做试验。

四．测定结果1、计算分计筛余百分率a，即各号筛上的筛余量出以试样总量的百分率（精确至0.1％）。

2、计算累计筛余百分率A，即各号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛的各号筛上分计筛余百分率的总和（精确至0.1％）。

3、根据各筛的累计筛余百分率A，查表或绘制筛分曲线，评定该试样的颗粒级配分布情况。

4、按下式计算砂的细度模数Mx（精确至0.01），即Mx=11 76543261006 )(AA AAAAAA--+++++式中：A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7-----依次为5.00、2.50、1.25、0.63、0.315、0.16、0.075筛上的累计筛余百分率。