桥梁预制空心板腹板混凝土自动凿毛施工工法范本

预制桥面梁腹板自动凿毛施工工法预制桥面梁腹板自动凿毛施工工法是一种高效、快捷、质量可控的桥梁施工工法。

它通过采用预制腹板、自动凿毛技术和现代化施工设备，实现了桥梁施工过程的标准化和自动化，大大提高了施工的效率和质量。

一、前言预制桥面梁是一种常见的桥梁结构形式，其腹板在施工中需要进行凿毛处理以提高混凝土与钢筋的粘结力和抗震性能。

传统的凿毛工艺需要大量人工，并存在施工周期长、质量难以保证等问题。

而预制桥面梁腹板自动凿毛施工工法通过引入自动凿毛设备和工艺，实现了自动化施工，对提高施工效率和质量具有重要意义。

二、工法特点1.高效快捷：自动凿毛设备能够自动完成腹板的凿毛作业，大大提高了施工的效率，节约了人力资源。

2.质量可控：采用自动化工艺进行凿毛，能够保证凿毛质量的一致性和可靠性，提高了桥梁的抗震性能和使用寿命。

3.标准化施工：预制腹板的凿毛工艺可以在工厂内进行，保证了工程的标准化施工，减少了施工现场的工序，降低了质量风险。

4.环境友好：自动凿毛设备采用了封闭式施工，减少了粉尘和噪音的产生，对环境污染较小。

三、适应范围预制桥面梁腹板自动凿毛施工工法适用于各类桥梁的腹板凿毛工程，特别适用于大跨径、大体积的预制桥面梁，能够满足各种桥梁凿毛工艺的要求。

四、工艺原理预制桥面梁腹板自动凿毛施工工法的实际工程与理论依据主要包括以下几点：1.凿毛工艺分析：通过对桥梁腹板的结构特点和凿毛要求进行分析，确定凿毛的位置、深度和形状。

2.自动凿毛设备：采用特制的自动凿毛设备，通过控制系统实现对凿毛位置、深度和形状的准确定位和凿削。

3.材料选择和配合比研究：在保证混凝土凿毛质量的同时，对混凝土材料的选择和配合比进行研究，以提高桥梁的抗震性能和耐久性。

五、施工工艺1.腹板预制：在工厂内进行预制腹板的混凝土浇筑，并按照凿毛要求进行布置钢筋。

2.自动凿毛：将预制腹板运至施工现场，通过自动凿毛设备对腹板进行凿毛，凿毛参数由控制系统自动调整。

大桥、中桥预制后张法预应力空心板梁施工(实战)方案1 工程概况大桥梁长20m、中桥梁长16m的现浇空心板箱梁合计为72片。

上部结构为后张法预应力混凝土空心板梁。

二材料设备根据设计要求，大桥、中桥后张梁采用40#混凝土，预应力钢铰线采用标准强度为1860MPa，其性能符合ASTMA416-92a的Φj15.24高强度低松弛钢绞线，截面积140mm2。

预应力孔道为Φ70mm、Φ55 mm 波纹管，锚具采用OVM15-6型、OVM15-5锚具，用YCW150B型千斤顶两端同时张拉。

三空心板梁总体构思大桥0＃台、6＃台、中桥0＃、2＃台路基上设空心板预制场，大桥0＃台路基上布设30条地模，6＃台路基上布设24条地模；中桥0＃台路基上布设9条地模，2＃台路基上布设9条地模。

每条地模预制1片空心梁板，共计72片空心梁板。

配制2套中板钢模板，1套边板钢模板。

采用2台50吨的吊车进行梁板安装。

四地模制作规划预制场地并整平压实，对低洼不平处进行处理，完善排水系统，确保场内不积水。

地模使用C20号砼表面压光筑成，坚固不沉陷。

五施工工艺流程图六相同部分可用标准节，两端采用调节块，模板采用5mm厚的钢板，用100mm的槽钢及4mm厚的钢板作肋进行加固，确保每节钢板有足够的强度和刚度。

每节模板长度控制在2～4 m之间，便于安装和拆模，在每节间用定位销和连接螺栓进行固定。

为保证其混凝土外表美观，要求模板棱线一致，平整度控制在2mm以内。

6.1 端模及隔板端模端模及隔板端模采用4mm的钢模板与侧模一起加工制作，并用螺栓与侧模一起连接。

6.2 模板安装模板使用前经过检查验收合格后才使用。

模板拼装时在节间夹一层1cm厚的橡胶海绵，并用螺栓拧紧防止漏浆。

用φ20mm的对拉螺杆进行模板固定，保持模板空间宽度。

安装端模时，必须保证锚垫板垂直于管道轴线，位置正确。

七预应力束布置预应力钢绞线在运抵现场后，经过了严格的外观检查和拉伸试验，在确认完全合格后方可使用。

桥梁预应力空心板预制施工专项方案桥梁预应力空心板预制施工专项方案一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，由于桥梁跨度较大，采用预应力空心板结构形式。

梁板长度为18米，宽度为12米，厚度为0.2米。

梁板采用先张法预制，并在现场进行安装。

根据工程需要，制定本预应力空心板预制施工专项方案。

二、方案制定1、确定施工工艺流程预制梁板施工工艺流程为：钢筋加工及安装→模板安装→浇筑混凝土→拆除模板→预应力张拉→梁板养护。

2、确定施工方法（1）钢筋加工及安装钢筋加工前必须进行材质检验，合格后方可进行加工。

钢筋加工时应根据设计要求进行弯曲、切割、焊接等操作。

安装钢筋时，应按照设计要求进行绑扎，确保梁板受力合理。

（2）模板安装模板采用钢模板，安装前应对模板进行清理、打磨，确保模板表面光滑、无杂质。

安装模板时，应按照设计要求进行拼装，确保模板拼装准确、牢固。

（3）浇筑混凝土混凝土采用现场搅拌，浇筑时应注意控制混凝土的坍落度，并确保混凝土均匀分布。

采用振捣器进行振捣，振捣时应避免出现过振、漏振等现象。

（4）拆除模板混凝土达到一定强度后，可拆除模板。

拆除时应轻拿轻放，避免损坏模板及梁板表面。

（5）预应力张拉梁板养护达到一定强度后，进行预应力张拉。

张拉采用专业设备，按照设计要求进行操作。

张拉完成后，应对梁板进行锚固处理。

（6）梁板养护梁板养护期间，应避免重物冲击、踩压梁板表面。

同时，应定期洒水保湿，确保梁板表面质量。

3、确定施工注意事项（1）施工过程中，应严格控制施工质量，确保梁板预制质量符合设计要求。

（2）施工前应对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及注意事项。

（3）施工过程中应注意安全，确保施工安全无事故。

（4）梁板养护期间，应定期进行检查，确保梁板质量。

三、总结本工程采用的预应力空心板结构形式具有自重轻、跨度大、受力合理等优点，可为工程提供可靠的技术支持。

在施工过程中，应严格控制施工质量，确保梁板预制质量符合设计要求。

第1篇一、工程概况本工程位于XX省XX市XX县，是一座连接XX镇与XX镇的现浇空心板桥。

桥梁全长XX米，桥面宽度XX米，净跨XX米。

桥梁采用预应力混凝土空心板结构，单孔跨径XX米，设计荷载为汽车-20级，人群荷载为3.5kN/m²。

本方案针对该桥梁的施工进行详细规划。

二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人等岗位责任。

（2）编制施工组织设计，明确施工流程、施工工艺、质量控制措施等。

（3）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。

2. 施工材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，进行质量检验，确保合格。

（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，进行配合比设计，确保混凝土强度和耐久性。

（3）模板：选用刚度好、稳定性强的模板，确保模板的垂直度和平整度。

（4）其他材料：包括水泥、砂、石子、外加剂等。

3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。

（2）钢筋加工设备：用于钢筋的加工和焊接。

（3）模板支撑系统：用于模板的安装和支撑。

（4）其他设备：包括泵车、振捣器、切割机等。

三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。

（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范要求，进行钢筋的绑扎。

（3）钢筋保护层：在钢筋表面涂刷一层保护层，防止钢筋锈蚀。

2. 混凝土工程（1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，进行混凝土配合比设计。

（2）混凝土搅拌：按照配合比要求，进行混凝土的搅拌。

（3）混凝土运输：采用泵车将混凝土运输到施工现场。

（4）混凝土浇筑：按照设计要求和施工规范，进行混凝土的浇筑。

（5）混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。

3. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板。

（2）模板安装：按照设计要求和施工规范，进行模板的安装。

（3）模板支撑：使用支撑系统对模板进行支撑，确保模板的稳定性。

预制空心板作业指导书一、重要工程数量我标段桥梁、通道预应力空心板梁合计288片, 其中10米空心板168片（边板28片, 中板140片）, 16米空心板72片（边板12片, 中板60片）, 20米空心板48片（边板8片, 中板40片）。

重要工程材料:Φj15.24钢绞线14955kg, Φj15.24钢绞线27582kg, 多种型号钢筋276340.2kg。

C40号空心板砼1212.76m3, C50号空心板砼425.76 m3所有空心板梁均采用先张法施加预应力。

二、施工方案及工艺（一）施工前旳准备1.场地准备: 预制梁场设在K145+500段路基左侧。

预制厂选择到靠近砼拌和站旁边, 并与施工临时便道相通, 便于原材料进场和预制梁旳运送, 同步紧靠大型砼拌和站和钢筋加工场, 给预制梁旳施工带来很大便利条件。

临时设施可靠、合理、经济、紧密结合实际状况, 充足考虑冬季、雨季、夜间、节假日施工和平行交叉作业旳影响原因。

2.台座预制20米、10米空心板张拉台座长44.5米, 分四块排开；16米张拉台座长50.9米。

台座横断面如下图所示：台座两端头断面分别为40×60CM（边台）, 为保证砼张拉台座具有足够旳强度和刚度, 在台座旳两端及中间分别布置了受力钢筋及钢筋网片。

为了能使张拉端和受压力旳砼同步受力, 又分别在台座旳端头增长了600×400×20mm旳钢板, 钢板保持在同一竖直面。

张拉台座采用C30号砼配制。

梁底座宽为1.35米, 厚为0.40米, 采用C35号砼配制。

端横梁采用36a型“工”字钢, 加20厚旳钢板作为加劲肋焊接而成, 经检算足以满足17根钢绞线旳应力不变形（根据设计图纸加工钢绞线孔洞）。

（二）模板、钢筋及混凝土（一）予制模板制作及安装模板加工厂家为中铁三局五企业机械模板加工厂。

模板采用大块钢模板, 单块长3M, 钢板厚为5mm, 为保证刚度及表面平整度、模板外侧加劲肋采用∠70×8等边角钢加固。

混凝土凿毛施工
1、工艺流程
（1）混凝土浇筑完成→达到上人条件（可以放线即可）→人工凿毛→水冲凿毛部位清理附件及残渣保持湿润→浇筑混凝土（1)人工凿毛：凿毛要轻微细致,深度控制在10mm即可以达到要求效果,同时把混凝土表面浮浆及松软层全部剔除掉，大部分露出粗骨料，骨料外露75％即可。

注意不能把粗骨料踢松散了，避免条状,保证根部干净湿润，但不得有积水直至混凝土浇筑,现场可以结合养护进行保持。

2、质量标准
（1）保证根部凿毛前达到上人强度才可以进行施工,禁止提前上人.
(2)凿毛过程中尽量控制对粗骨料的破损，施工完后对其冲洗确保其根部干净无浮浆无积水,凿毛最大的减少对钢筋的扰动和破坏。

（3）凿毛深度控制在10mm以上，已达到要求整体性作用.
3、成品保护
（1）已经完成的凿毛位置防止残渣和木屑等杂物进入,做好预防和及时打扫.
（2）保证表面凿毛处湿润，为了更好地达到整体性和结合力达到预定效果时刻注意表面处理情况.。

河北大成橡胶公路桥梁预应力空心板梁预制施工方案上部结构主要包括预应力空心板梁预制、架设、桥面铺装、伸缩缝安装及人行道系施工等施工内容。

施工工序为：1、本工程预应力空心板梁预制场拟设在场地宽敞的空地上。

设置台座8个，台座顺桥轴向布置。

为了确保预制预应力空心板梁的施工质量，防止张拉过程中梁体自重引起台座的沉降，须对台座基础进行加固处理。

测出30m板梁台座及其端头位，并采用扩大地基承载面积的办法，板梁端头部位基础尺寸均按1.5m×1.5m，挖1m 深的基坑，其上摊铺碎石厚约30cm夯实，再浇筑70cm厚的钢筋混凝土。

在经过处理的扩大基础上进行台座施工，台座两边设置硬质泡沫，严防漏浆。

整个预制场地人武部用混凝土抹面，并设有纵横排水设施，预制场纵向主排水沟共两道，分别位于两龙门轨道外侧，横向排水沟共设7道，其与纵向排水沟相联，横向排水沟分别设在台座的两端和中部。

底座采用条型混凝土基础，其上铺8mm钢板作底模，其基本尺寸根据365jt设计图纸确定。

2、板梁预制施工方案：①施工准备：空心板梁的施工准备主要包括预制场地的建设、龙门吊的安装、材料的储备及模板的加工等工作内容。

②施工工序流程：③预制场建设：利用已填筑好的路基对施工场地进行365jt规划，板梁的底座基础需进行处理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要进行加强处理。

吊装用的龙门吊利用贝雷片拼装。

④模板加工：本大桥板梁用的外模板利用专业模板厂加工制作的组装式钢模，面板采用6mm钢板制作，一块模板面板应尽量减少焊接缝。

面板水平加劲采用槽钢横竖加劲。

加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm，面板采用刨光处理。

内模利用活动式木模钉铁皮。

模板使用前要检验模板的各部位的尺寸是否符合设计要求，并要注意模板表面的除污除锈工作。

⑤模板的拼装拆除：外模板的拼装、拆除利用简易小型龙门吊的电动葫芦进行作业，模板安装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板;在浇筑完底层砼后进行安装内模。

山东省荣成至文登高速公路路桥工程二合同段支座标准工程施工方案山东省公路建设（集团）有限公司荣文高速公路路桥工程二合同项目经理部二○一三年十一月二十日预制构件凿毛标准工程施工方案对浇筑完成后的混凝土表面进行凿毛，可去除混凝土表面的浮浆、杂质，使原有混凝土碎石外漏，增强新旧混凝土粘合力，提高整体稳固性一、凿毛工艺1、梁场凿毛采用机械式凿毛，空压机带动凿毛机，可减少劳动强度，凿毛面积大且均匀，外观良好。

2、梁板混凝土强度达到设计强度标准值的100%后进行凿毛。

3、凡在梁板上有新旧混凝土结合面的部位（如：梁板顶面、梁端湿接缝、横隔板、翼缘板等）均需凿毛，棱角处留出1-1.5cm，防止凿毛时破坏棱角，影响外观。

4、凿毛时，把混凝土面上的水泥砂浆和松散层凿掉，且外露的粗集料分布均匀，表面凹凸高度在2-20mm，凿毛深度不宜过深，过深以致容易剔除钢筋或钢筋保护层过小。

浇筑新混凝土时洒水清理干净，同时保证混凝土凿毛面湿润。

二、安全环保文明施工保证措施1、安全措施（1）施工现场设专职安全员，施工员，工段兼职安全员组成的群众结合的安全施工保证体系，严格执行安全规定，戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。

（2）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。

（3）在施工作业区，禁止闲杂人员进入。

2、文明施工施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。

要求整洁，无垃圾、等杂物。

3、环保措施（1）注意夜间施工的噪音影响尽量采用低噪音施工设备。

对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。

少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。

（2）做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。

（3）完工清场工作由负责本段工程的责任人执行，监督，加强对施工过程中遗留的污染源进行彻底调查，对固体污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋，不得就地处理。

第1篇一、工程概况空心板桥是一种常用的桥梁结构形式，具有自重轻、跨径大、施工方便等优点。

本方案针对某空心板桥工程，详细阐述施工过程中的技术要求、施工工艺、质量控制、安全措施等。

二、工程背景本项目位于某市某区，全长100米，桥面宽度为9米，桥下净空高度为5米。

桥梁采用预应力混凝土空心板结构，设计荷载为汽车-20级，人群荷载为3.5kN/m²。

三、施工准备1. 人员准备- 组建专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。

- 对施工人员进行技术培训和安全教育。

2. 材料准备- 预制空心板：根据设计图纸要求，准备相应规格的预制空心板。

- 钢筋：准备符合设计要求的钢筋，并进行检验。

- 混凝土：选用符合国家标准的混凝土，并进行配合比设计。

- 砂、石：选用合格的中粗砂和碎石，并进行质量检验。

3. 设备准备- 施工机械：模板、振捣器、钢筋加工机械、混凝土搅拌运输车、吊车等。

- 测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。

4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁。

- 设置施工标志，明确施工区域和施工路线。

四、施工工艺1. 预制空心板制作- 模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板，并进行编号。

- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距和锚固长度符合规范。

- 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，按照配合比进行浇筑，振捣密实。

- 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

2. 现场安装- 预制空心板运输：采用吊车将预制空心板运输至施工现场。

- 预制空心板安装：根据设计图纸，将预制空心板吊装至桥位，并进行调整和固定。

- 桥面铺装：在预制空心板上铺设桥面铺装层，确保平整度和强度。

3. 桥墩和桥台施工- 桥墩施工：按照设计图纸，进行桥墩基础施工，包括基坑开挖、基础浇筑等。

- 桥台施工：按照设计图纸，进行桥台基础施工，包括基坑开挖、基础浇筑等。

4. 桥面系施工- 防水层施工：在桥面铺装层上铺设防水层，确保防水效果。

预应力混凝土空心板梁自动凿毛施工一：预应力混凝土空心板梁自动凿毛施工1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 范围2. 术语和定义2.1 预应力混凝土空心板梁2.2 自动凿毛施工3. 施工准备3.1 设备准备3.2 材料准备3.3 员工准备4. 施工过程4.1 基础施工4.1.1 地基处理4.1.2 基础模板安装4.1.3 预应力钢筋布置 4.2 空心板梁制作4.2.1 模板安装4.2.2 预应力筋布置4.2.3 混凝土浇筑4.2.4 后期处理4.3 自动凿毛施工4.3.1 凿毛机械安装4.3.2 凿毛参数设置4.3.3 自动凿毛操作流程5. 施工安全措施5.1 安全设施与防护5.2 作业人员培训5.3 施工现场管理6. 质量控制6.1 质量检测点及方法6.2 施工过程监控6.3 质量验收标准7. 施工进度计划7.1 总体进度计划7.2 详细施工计划7.3 提前预警与应对措施8. 风险分析与对策8.1 施工风险分析8.2 风险对策9. 维护与保养9.1 日常维护9.2 定期保养10. 附件11. 法律名词及注释二：预应力混凝土空心板梁自动凿毛施工1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 范围2. 术语和定义2.1 预应力混凝土空心板梁2.2 自动凿毛施工3. 施工准备3.1 设备准备3.1.1 凿毛机械3.1.2 施工场地设备3.2 材料准备3.2.1 混凝土材料3.2.2 预应力筋3.2.3 模板材料3.3 员工准备3.3.1 技术人员3.3.2 施工人员4. 施工过程4.1 基础施工4.1.1 地基处理4.1.1.1 地基勘测4.1.1.2 地基处理方法4.1.2 基础模板安装4.1.2.1 模板设计与制作4.1.2.2 模板安装要求4.1.3 预应力钢筋布置4.1.3.1 预应力钢筋材料选择 4.1.3.2 钢筋布置方法4.2 空心板梁制作4.2.1 模板安装4.2.1.1 模板设计与制作4.2.1.2 模板安装要求4.2.2 预应力筋布置4.2.2.1 预应力筋材料选择 4.2.2.2 预应力筋布置方法4.2.3 混凝土浇筑4.2.3.1 浇筑准备4.2.3.2 浇筑工艺要求 4.2.4 后期处理4.2.4.1 混凝土养护4.2.4.2 防水处理4.3 自动凿毛施工4.3.1 凿毛机械安装4.3.1.1 机械布置要求 4.3.1.2 安全措施4.3.2 凿毛参数设置4.3.3 自动凿毛操作流程 4.3.3.1 操作步骤4.3.3.2 常见问题及处理5. 施工安全措施5.1 安全设施与防护5.2 作业人员培训5.3 施工现场管理6. 质量控制6.1 质量检测点及方法 6.2 施工过程监控6.3 质量验收标准7. 施工进度计划7.1 总体进度计划7.2 详细施工计划7.3 提前预警与应对措施8. 风险分析与对策8.1 施工风险分析8.2 风险对策9. 维护与保养9.1 日常维护9.2 定期保养10. 附件11. 法律名词及注释本文档涉及附件：1. 设计图纸2. 技术规范书3. 施工合同本文所涉及的法律名词及注释：1. 预应力混凝土：指在施工前施加预先的拉应力或压应力，以补偿混凝土在使用荷载作用下的拉应力或抗震应力的一种混凝土。