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基坑支护工程技术交底一、工程概述基坑支护工程是指在建筑施工过程中，为了保证周围建筑物的稳定和安全，对挖掘的基坑进行支护和加固的工程。
本次基坑支护工程位于某市中心区域，总面积约1000平方米，深度约10米。
本工程的主要任务是确保基坑施工过程中的安全和稳定。
二、支护方法1. 土方开挖首先，根据工程设计要求，进行土方开挖。
为了确保基坑的稳定，需要按照设计要求控制开挖的深度和坡度。
开挖过程中要注意避免土方坡面坍塌和土方滑坡的发生。
2. 支护结构根据基坑的深度和土质情况，本工程采用了以下支护结构：- 桩基础支护：在基坑周边设置钢筋混凝土桩，用于增加基坑的稳定性。
桩的直径为60厘米，深度为15米，桩之间的间距为1.5米。
- 土钉墙支护：在桩基础的基础上，设置土钉墙。
土钉的直径为32毫米，深度为8米，土钉之间的间距为1.2米。
- 钢支撑支护：在土钉墙的基础上，设置钢支撑。
钢支撑由钢板和钢柱组成，钢板厚度为10毫米，钢柱直径为48毫米，钢支撑之间的间距为2米。
3. 施工步骤基坑支护工程的施工步骤如下：- 桩基础施工：先进行桩基础的施工，包括桩孔开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
- 土钉墙施工：桩基础完成后，进行土钉墙的施工，包括土钉钻孔、土钉安装和喷射混凝土喷涂。
- 钢支撑施工：土钉墙施工完成后，进行钢支撑的施工，包括钢板的安装和钢柱的固定。
4. 安全措施在进行基坑支护工程时，需要注意以下安全措施：- 施工现场应设置明显的警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
- 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放，确保施工人员的安全。
- 施工过程中应定期检查支护结构的稳定性，及时处理发现的问题。
三、工程质量控制为了确保基坑支护工程的质量，需要进行以下质量控制措施：1. 施工材料的选择：选择符合国家标准的优质材料，如钢筋、混凝土等，并进行材料验收。
2. 施工工艺的控制：按照设计要求，严格控制施工工艺，确保每个施工步骤的正确进行。
安全、技术交底书工程名称：分部分项名称：基坑边坡支护工程（一）施工现场安全生产规定：1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。
集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事本工种作业。
2、进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。
3、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
4、禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电器设备等。
（二）分部分项工程安全生产措施：交底内容一、在机具准备方面主要做好以下工作：1、对所有机械及配套设备进行清查、摸底、检修、配置、试运行，做到齐全、正常、状态良好，备有足量的易损件。
2、用电器件的组装及配套设施的制作安装。
3、完成测试、测量器材的检查和标定工作，保证特殊工种工作人员持证上岗。
二、施工安全与文明施工１、进入施工现场应遵守安全生产六大纪律。
２、进入施工现场应戴好安全帽，系好安全帽带；并正确使用个人劳动防护用品。
３、2M以上的高处、悬空作业、无安全设施的，必须系好安全带、扣好保险钩。
４、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物体。
５、各种电动机械设备应有可靠有效的安全接地和防雷装置，才可启动使用。
６、不懂电气和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备。
７、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械性能应完好，把杆垂直下方不准站人。
８、工长在工人进场前必须对工人进行安全交底，进场后每周进行一次安全交底，对临边、洞口等处施工必须采取防护措施，对工人进行仔细交底，做到不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。
９、现场用电必须由电工接送到位，不得私自接线、拉电。
三、基坑边坡支护应急措施(1) 基坑边坡支护施工中，必须注意监测，特别是在基坑北边卫生间处和基坑东边高压杆处，加强监测。
发现位移、沉降等有异常情况时，必须采取应急措施。
(2) 发现位移、沉降速率及累计值偏大时，应对土钉长度进行分析研究，并采用增加土钉长度注浆量等措施。
基坑支护工程技术交底一、工程概述基坑支护工程是在建造施工过程中为了防止土方坍塌而进行的一系列工程措施。
该工程的目的是确保施工过程中的安全和顺利进行。
本次技术交底将详细介绍基坑支护工程的相关内容，包括支护方法、材料选择、施工流程等。
二、支护方法1. 桩基支护：通过打桩的方式增加地基的承载力和稳定性。
常用的桩基支护方法有钢筋混凝土桩、钢管桩、预制桩等。
2. 土方侧支护：采用挡土墙或者支撑体系对土方进行支护，防止土方坍塌。
常用的土方侧支护方法有土钉墙、喷射混凝土桩、悬挂墙等。
3. 土方顶部支护：对基坑顶部进行支护，防止土方塌方。
常用的土方顶部支护方法有预应力锚杆、钢梁支撑等。
三、材料选择1. 支护材料：常用的支护材料有钢筋混凝土、钢板、钢管等。
在选择支护材料时，需要考虑材料的强度、稳定性和耐久性。
2. 土工材料：常用的土工材料有土工布、土工格栅等。
土工材料可以增加土方的稳定性和抗滑性。
四、施工流程1. 前期准备：包括现场勘察、设计方案制定、施工材料采购等。
2. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，并及时清理坑内的杂物。
3. 支护安装：根据设计方案，安装桩基支护或者土方侧支护结构。
4. 支护监测：对支护结构进行监测，确保其稳定性和安全性。
5. 支护调整：根据监测结果，对支护结构进行调整和加固。
6. 基坑回填：在完成施工后，进行基坑回填工作，恢复地面原貌。
五、施工安全注意事项1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保人员和车辆安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
3. 施工过程中要定期检查支护结构的稳定性，如发现异常情况，应及时采取措施处理。
4. 施工现场要保持整洁，杂物要及时清理，以免影响施工质量和安全。
5. 施工人员要严格按照操作规程进行施工，禁止违章操作。
六、总结基坑支护工程是建造施工中非常重要的一项工程，关系到施工过程中的安全和顺利进行。
通过合理选择支护方法和材料，并严格按照施工流程进行施工，可以确保基坑支护工程的质量和安全。
基坑支护工程技术交底引言概述：基坑支护工程技术交底是指在进行基坑支护施工前，施工单位向相关人员详细介绍基坑支护工程的技术要求、施工方法和注意事项等内容。
这是为了确保施工过程中的安全性和施工质量，提高工作效率的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述基坑支护工程技术交底的内容。
一、基坑支护工程的技术要求：1.1 地质勘察与分析：施工单位需要详细了解基坑所处地质情况，包括土层的性质、地下水位、地下管线等信息，以便制定合理的支护方案。
1.2 支护结构设计：根据基坑的深度、周边环境和地质条件等因素，设计合适的支护结构，确保基坑的稳定性和安全性。
1.3 施工材料选择：选择适合的支护材料，如钢支撑、混凝土、土工材料等，以满足基坑支护的要求。
二、基坑支护工程的施工方法：2.1 土方开挖：根据基坑的大小和形状，选择合适的开挖方法，如机械挖掘、爆破等，并注意土方开挖的顺序和深度控制。
2.2 支护结构施工：按照设计要求，进行支护结构的搭设和固定，包括钢支撑的安装、混凝土的浇筑等工作。
2.3 排水处理：根据地下水位和排水需求，采取相应的排水措施，如设置抽水井、安装排水管道等，确保基坑内的地下水位控制在安全范围内。
三、基坑支护工程的注意事项：3.1 安全防护：施工单位要加强现场安全管理，设置警示标志、安全网等，确保施工人员的安全。
3.2 施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，加强对支护结构的质量检查和验收，确保支护结构的稳定性和可靠性。
3.3 施工期间的环境保护：采取合理的施工措施，减少对周边环境的影响，如噪音、粉尘等。
四、基坑支护工程的验收与记录：4.1 施工验收：施工单位要按照像关规范和要求进行基坑支护工程的验收，包括支护结构的稳定性、施工质量等方面的检查。
4.2 技术交底记录：施工单位要将基坑支护工程的技术交底内容进行记录，包括支护方案、施工方法、注意事项等，以备后续参考和查阅。
4.3 完工报告：施工单位在基坑支护工程完成后，应编写完工报告，详细记录施工过程中的关键节点、施工质量等信息，以供相关人员参考和总结。
基坑边坡支护技术交底一说明（1）支护介绍本工程基坑底标高-5.50m，由于场地自然地面标高不同，基坑开挖至桩基施工工作面时略有不同，但大致在5—5.50 m左右。
设计采用土钉墙支护方式，1#楼边坡按照1：0.3放坡，2#楼边坡按照1：0.1放坡。
1#楼坑土钉设计水平间距1.50m，竖向间距1.50m，锚杆深度为5 m，4 m，3 m；2#楼坑土钉设计水平间距1.50 m，竖向间距1.60 m，锚杆深度为6 m，5 m，4 m。
（2）土钉墙施工1#楼的边坡一次开挖到设计开挖标高，根据施工顺序进行施工。
2#楼的土钉墙的施工按照自上而下分段分层进行。
开挖至-4.00米后，停止开挖，土钉墙施工。
-4.00米以上土钉墙施工完毕验收合格后，进行二次开挖，开挖至桩基施工工作面深度后，进行-4.00米以下土钉墙的施工。
按照基坑支护设计土钉的竖向间距要求，根据施工顺序施工。
﹙3﹚土钉墙施工顺序人工清修边坡浮土浮渣→打孔→插锚杆→注浆→挂钢筋网→补浆→焊通筋→喷浆→清场二施工现场安全生产规定：1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。
集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事本工种作业。
2、进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。
3、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
4、禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电器设备等。
5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，严禁一闸多用，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。
6、焊工作用必须由持证焊工操作。
7、所使用的机具设备必须遵守其操作规程。
交底人：接受人：。
第1篇一、工程概况本项目位于[项目地址]，总建筑面积[总建筑面积]，基坑深度[基坑深度]。
本次技术交底主要针对基坑施工过程中的技术要点、施工工艺、质量控制、安全防护等方面进行详细说明。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备相关资质，并经过专业培训，确保掌握基坑施工技术。
2. 施工材料：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保施工质量。
3. 施工设备：配备挖掘机、装载机、自卸车、吊车等施工设备，确保施工进度。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工范围、施工工艺、质量控制标准等。
三、施工工艺1. 地质勘察：施工前进行地质勘察，了解地下情况和土壤稳定性，为施工提供依据。
2. 基坑支护：根据地质条件，选择合适的支护形式，如钢板桩支护、锚杆支护等。
3. 挖掘与土方工程：使用挖掘机、装载机等设备进行基坑挖掘，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
4. 地下水控制：采用降水、排水、防渗等措施，降低地下水位，确保基坑施工安全。
5. 支护结构施工：按照设计要求，进行支护结构施工，确保支护结构稳定可靠。
6. 深基坑施工：针对深基坑施工，采用分层开挖、分层支护、分层回填等措施，确保施工安全。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 监测与验收：定期进行监测，发现问题及时整改，确保施工质量。
五、安全防护1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 机械安全：定期检查机械设备，确保机械设备运行正常。
4. 防护措施：针对深基坑施工，采取相应的防护措施，如防坠落、防坍塌等。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保施工进度。
2. 加强现场管理，确保施工进度。
3. 合理安排施工人员、材料、设备等资源，提高施工效率。
七、总结基坑施工是建筑工程的重要组成部分，关系到整个工程的稳定性和安全性。
基坑支护工程技术交底引言概述：基坑支护工程技术交底是指在基坑施工前，施工方向工程参与人员进行技术交底，明确工程的施工方法、施工工艺和安全措施等，以确保基坑支护工程的顺利进行。
本文将从基坑支护工程技术交底的必要性、交底内容、交底形式、交底时间和交底的效果等五个方面进行详细阐述。
一、基坑支护工程技术交底的必要性：1.1 提高施工方案的可行性：通过技术交底，工程参与人员能够深入了解施工方案的细节，发现潜在的问题并提出解决方案，从而提高施工方案的可行性。
1.2 明确施工工艺和方法：技术交底可以使工程参与人员对基坑支护工程的施工工艺和方法有清晰的认识，确保施工过程中的每一步都得到正确执行。
1.3 强化安全意识：通过技术交底，可以向工程参与人员传达安全意识和安全措施，提高他们的安全意识，减少事故发生的可能性。
二、基坑支护工程技术交底的内容：2.1 基坑支护工程的设计要求：交底内容应包括基坑支护工程的设计要求，如基坑深度、支护结构的类型和参数等，以确保施工方案符合设计要求。
2.2 施工工艺和方法：交底内容还应包括基坑支护工程的施工工艺和方法，如基坑开挖顺序、支护结构的施工步骤和施工顺序等，以确保施工过程的顺利进行。
2.3 安全措施和应急预案：交底内容还应包括基坑支护工程的安全措施和应急预案，如安全警示标识的设置、施工现场的安全防护等，以确保施工过程中的安全性。
三、基坑支护工程技术交底的形式：3.1 会议形式：可以通过召开交底会议的形式进行技术交底，由工程负责人向参与人员详细介绍施工方案、工艺和安全措施等内容，并解答相关问题。
3.2 文件形式：可以通过编写技术交底文件的形式进行交底，将施工方案、工艺和安全措施等内容以文件的形式分发给参与人员，供他们查阅和学习。
3.3 现场指导形式：可以通过现场指导的形式进行技术交底，由工程负责人亲自到施工现场，向参与人员进行实地指导和解答疑问。
四、基坑支护工程技术交底的时间：4.1 施工前交底：技术交底应在基坑支护工程施工前进行，以确保施工方案和工艺等内容在实际施工中得到正确执行。
基坑边坡支护技术交底一、前言在基坑开挖过程中，边坡的施工是一个关键的环节。
不仅需要考虑到开挖的稳定性，还需要考虑边坡的支护问题。
边坡支护如果做得不好，很容易导致施工安全事故的发生。
因此，在进行基坑边坡支护过程中，要高度重视技术交底，确保工人具备充足的技能和知识，安全保障和质量保证。
二、边坡支护的技术措施1. 边坡的倒伏防护边坡的倒伏是一个非常危险的问题，一旦发生就很难控制。
因此，边坡的倒伏防护是必不可少的。
倒伏防护措施包括：•利用各种边坡支护工具和设备，尽可能减少土体的位移；•在施工现场设置稳定性监测系统，随时掌握边坡的位移变化；•合理埋设锚杆，保证其受力合理、锚固可靠，提高边坡的抗拉强度；•利用钻孔注浆等技术加固边坡，并加强破碎带和渗透带的处理等。
2. 边坡的护坡与包土边坡的护坡与包土也是重要的支护措施。
在进行开挖时，需要用一层土或护坡材料覆盖地面，以减少土体滑坡的风险和保持边坡的稳定。
此外，还可以利用挖方土料加固边坡，在配合临时支护体系的情况下，提高边坡的抗压强度。
3. 临时支护的设计与施工针对不同类型的土体和地质环境，需要采用不同的临时支护方案，以保证基坑的稳定和安全。
临时支护的设计和施工需要考虑到边坡的高度、坡度、土体性质、地下水情况等因素，并结合实际情况进行相应的调整。
三、安全注意事项在进行基坑边坡支护的过程中，需要严格遵守安全规定和注意事项：•保证人员、物品、工具严格按照规定穿戴防护装备；•坡面净宽应符合标准，不得让工人在不安全的位置行走；•在进行边坡支护时，必须确保加固材料的质量和承重强度，防止发生材料脱落或支护体失稳等情况；•对现场进行全面的排除事故隐患的检查，确保施工现场的安全。
四、结语基坑边坡支护是一个非常细致和有技术的工作，需要施工人员具备充足的稳定和安全知识。
在进行实际施工过程中，还需要严格按照设定的标准和流程进行，确保支护措施的有效性和稳定性，从而达到保证基坑安全、质量和稳定的目的。
技术交底记录
内容说明：
综合管廊基坑边坡支护施工技术交底
1、技术要求
(1)放坡坡面喷射混凝土面层厚度60mm；
(2)钢筋网片选用Φ6@200mm双向钢筋网；网片铺设时每边的搭接长度不应少于300mm；采用绑扎固定。
(3)放坡开挖坡面按1.5*1.5m梅花形布设1C14”U”型钉固定，长度1.0m，端部反弯20cm。
U型钉与网片连接示意图
(7)复喷混凝土面层
1)喷混凝土面层应在经验收确认钢筋网敷设、连接均符合要求后进行喷混凝土面层至设计厚度，其工艺要求与喷第一层混凝土的相同。
2)土钉墙喷面层强度为C20。
混凝土喷射面必须平顺，确保表面平整度及钢筋网保护措厚度。
(8)地表排水、基坑排水系统施工
基坑支护四周范围内的地表应加以修整，构筑排水沟和水泥浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透，边坡间距2m预埋排水管，管径不小于5cm。
编制：复核：签发：。
基坑支护施工安全技术交底一、施工背景和目的基坑支护是建筑施工中的一个重要环节，其目的是确保基坑的安全稳定，保障施工人员和周边环境的安全。
为了达成此目标，本次施工安全技术交底将围绕基坑支护施工过程中的安全重点进行讲解，以提高施工人员的安全意识和技能。
二、主要风险和危险源1. 地质条件：包括土壤承载力、水位和地下水等因素，对基坑支护施工安全产生重要影响。
2. 坍塌：由于基坑周边土体的液化、失稳等原因导致坍塌事故的潜在风险。
3. 坑底工作：基坑内的作业条件复杂，存在着下沉、倾倒以及物体滚落等危险情况。
4. 机械设备：使用大型机械设备时，操作失误、设备故障或者超载都可能引发事故。
5. 施工员工：缺乏安全意识、操作不当或者违规行为可能会导致施工人员受伤。
三、安全措施1. 前期准备：在施工开始之前，必须充分了解地质条件和周边环境，并进行详细的风险评估和预控措施的制定。
2. 基坑支护设计：根据地质情况，选择适合的支护材料和方式，确保基坑的稳定性。
3. 安全防护措施：必须建立完善的围护结构和警示标志，确保施工现场的安全性。
4. 机械设备检查：机械设备必须经过严格的检查和试运行，确保其正常工作并避免故障。
5. 作业人员培训：所有参与基坑支护施工的人员都必须接受专业培训，了解工作程序和安全操作规范。
四、应急措施1. 紧急疏散：在发生紧急情况时，作业人员应立即停止工作，按照应急预案进行疏散。
2. 伤员救治：在事故发生后，需要立即进行伤员救治，并及时报警和通知相关部门。
3. 事故调查：事故发生后，必须进行事故调查，找出事故原因，并采取相应的纠正措施。
五、施工安全管理施工管理必须按照国家有关法律法规的要求，确保施工过程中的安全。
具体包括：1. 安全交底：对每一位参与施工的人员进行安全交底，明确施工过程中的安全责任和要求，确保每个人都能正确理解和执行。
2. 安全考核：定期对施工人员进行安全考核，发现问题及时纠正和培训，提高施工人员的安全意识。
基坑支护工程技术交底一、项目概述基坑支护工程是在建造施工过程中，为了保证基坑的稳定和安全，采取一系列的工程措施来加固和支护基坑的工程。
本次技术交底旨在详细介绍基坑支护工程的相关技术要求和施工流程。
二、技术要求1. 设计要求：- 根据工程地质勘察报告和设计要求，确定基坑支护工程的设计方案。
- 保证基坑支护结构的稳定性和承载力，满足施工和使用要求。
2. 施工要求：- 施工前应进行详细的现场勘察，了解地质情况，确定施工方案。
- 施工过程中，应按照设计要求进行基坑支护结构的施工，确保支护结构的稳定性和安全性。
- 施工过程中，应严格按照施工工艺和规范进行操作，确保施工质量。
3. 材料要求：- 使用符合国家标准的优质材料，确保基坑支护结构的稳定性和耐久性。
- 材料的选择应根据设计要求和施工环境进行合理的选择。
三、施工流程1. 基坑开挖：- 根据设计要求和现场情况，确定基坑的开挖深度和形状。
- 使用适当的机械设备进行基坑的开挖，确保开挖的平整度和垂直度。
2. 基坑支护结构施工：- 根据设计要求，选择合适的基坑支护结构类型，如钢支撑、混凝土墙等。
- 进行基坑支护结构的施工，包括支撑、加固和固定等工作。
- 施工过程中，应注意施工质量和安全，确保支护结构的稳定性和承载力。
3. 土方回填：- 在基坑支护结构施工完成后，进行土方回填工作。
- 根据设计要求和现场情况，选择合适的填土材料进行回填。
- 回填过程中，应注意土方的均匀性和紧实度，确保基坑的稳定性和安全性。
4. 施工监测：- 在施工过程中，应进行施工监测，监测基坑支护结构的变形和应力情况。
- 根据监测结果，及时调整和修正施工方案，确保施工质量和安全。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应穿着符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工设备应符合安全标准，定期检查和维护设备的安全性能。
4. 施工过程中，应加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。
鲁JJ—005 技术交底记录lilh. i » i mi懾杆杆体■钢筋做法谍回WF5H［:肝沙賢］图4-1锚杆墙施工工艺流程图锚杆墙及挂网喷护剖面图 锚杆支护及挂网喷护平面图、剖面图及相关参数见下图 图4-2边坡支护剖面图 表4-1■杆开岳用挙］ ---- ・皐可町幣4-2、表 4-1。
杆体类型(HRB400)长度(mm) 水平间距(mm) 钻孔直径(mm)土钉编号锚杆支护及挂网喷护面层、泄水孔大样见下图4-4面层施工大样圈图4-4锚杆支护及挂网喷护面层、泄水孔大样(5) 技术要求⑹注浆注:根据施工需求及时调整与补充所需设备六、施工组织机构设置七基坑支护施工质量技术及工期保证措施为了保证工程质量管理目标的实现，根据本工程的具体情况，制定如下保证施工质量的一般性技术措施：1）严格执行上述施工工艺流程及技术要求。
2）孔位、倾角、土钉长度、孔径符合设计要求。
3）土钉注浆充盈系数不得小于1。
4）土钉的长度误差不超过土0.20m,角度误差不超过土50,钢筋网距面壁误差不超过土5mm面层喷砼厚度误差不超过土10mm钢筋编网要均匀，钢筋应平直，无油、无锈。
钢筋接头要弯勾，并错开搭接，铁丝绑扎要牢固。
5）挂网前必须人工修坡，在坡面喷射第一层混凝土并绑焊加强筋后铺设，钢筋网与壁面间的间隙为30mm钢筋网与锚钉或其它锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动，并埋设混凝土厚度的标志。
6）加强筋与锚杆头钢筋绑焊在一起，焊接必须牢固。
7）每批原材料进场必须有出产厂家合格证明及质保单。
采用中砂和石屑其杂质含量规范规程。
8）混合料在存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装喷射机前应过筛。
9）加强水的管理工作，杜绝基坑周围水管及地表水的入渗。
严禁基坑地面附近出现积水和基坑内积水。
喷射混凝土面层应深入基坑底面以下0.30m为宜，在坑口没置排水沟设施，护顶宽度1.50m。
对局部软弱地段适当加密土钉。
10）基坑周边要进行地面硬化及挡水处理，行车道及堆料区混凝土厚度不低于（6）必要时增加施工机械及人员，加快施工进度八施工安全管理体系及措施1、施工安全管理体系工程项目的安全管理工作，主要包括安全管理体系和安全技术措施两个方面。
基坑支护施工技术交底本文档旨在对基坑支护施工技术进行详细说明和交底，以确保施工人员了解并正确执行支护工作。
1. 基坑支护施工概述基坑支护施工是在基坑开挖过程中，为保证基坑的稳定性和安全性而采取的一系列工程措施。
支护施工的目的是防止基坑坍塌、地面沉降、邻近建筑物损坏等情况的发生。
2. 基坑支护材料和工艺2.1 支护材料- 钢支撑：用于支撑基坑周边土体，保持土壤的稳定性。
- 混凝土墙：可用于构建基坑的围护墙，提供更牢固的支护效果。
- 土工合成材料：可用于增加土壤的强度和稳定性。
- 排水设施：用于排除基坑内的水分，保持基坑干燥。
2.2 支护施工工艺- 钢支撑施工：按照设计方案，逐步安装钢支撑，并进行稳定性检查。
- 混凝土墙施工：按照设计方案和施工工艺要求，进行混凝土浇筑、养护等工作。
- 土工合成材料应用：根据设计要求，进行土工合成材料的铺设、固定等工作。
- 排水设施安装：根据需要，安装并保持排水设施畅通。
3. 工程安全措施3.1 施工人员安全措施- 所有施工人员必须参加相关的安全培训，并严格遵守安全规程。
- 施工现场必须设置明显的安全警示标识，以提醒施工人员和周围人员注意安全。
- 必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3.2 施工设备安全措施- 施工设备必须经过检修和维护，并获得合格的证明，确保其安全可靠。
- 施工设备必须由具备相应资质的人员操作，并按照操作规程进行操作。
- 在施工期间，施工设备必须放置在安全稳定的位置，避免发生意外伤害。
4. 质量控制要求4.1 施工材料质量控制- 所选用的支护材料必须符合相关国家标准和设计要求。
- 对每批次的支撑材料、混凝土和土工合成材料进行取样检测，确保其质量合格。
4.2 施工工艺质量控制- 进行工程施工前，必须按照设计方案和标准要求进行详细施工方案的编制和评审。
- 在施工过程中，加强质量巡检和记录，对施工工艺进行监督和控制。
5. 施工注意事项- 在施工前，必须对基坑周边环境进行全面调查，评估地下情况和存在的风险。
一、交底目的为确保基坑边坡围护工程的安全施工，防止发生安全事故，现将基坑边坡围护施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工现场安全要求：（1）进入施工现场的所有工作人员必须经过安全教育培训，了解并掌握本工程的安全技术要求。
（2）施工现场必须设置明显的安全警示标志，并定期进行检查和维护。
（3）施工现场应设置完善的消防设施，确保消防通道畅通。
2. 基坑边坡围护施工技术要求：（1）基坑边坡围护结构应按照设计要求进行施工，确保围护结构的稳定性和安全性。
（2）基坑边坡围护施工过程中，应严格按照施工方案进行，不得擅自改变施工工艺。
（3）基坑边坡围护施工过程中，应加强监测，及时发现和处理安全隐患。
（4）基坑边坡围护施工过程中，应做好排水、降水工作，防止因积水导致围护结构失稳。
3. 施工人员安全操作要求：（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）施工人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
（3）施工人员应熟悉施工机械、设备的使用方法和安全操作规程。
（4）施工人员应定期进行体检，确保身体健康。
4. 应急预案：（1）发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，及时上报事故情况。
（2）根据事故情况，启动应急预案，采取相应措施，防止事故扩大。
（3）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工单位应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员都能掌握本工程的安全技术要求。
2. 施工单位应将安全技术交底记录存档，以便日后查阅。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
四、交底时间（根据实际情况填写）五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、参加交底人员（填写参加交底人员的姓名及职务）七、其他事项（如有其他事项，请在此处填写）请注意，以上模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，施工单位应严格按照相关法规、标准和规范进行施工，确保工程质量和安全。
基坑支护工程技术交底一、项目概述基坑支护工程是在施工过程中对基坑进行支护，以保证施工安全和工程质量。
本次技术交底旨在向相关工作人员介绍基坑支护工程的技术要求、施工流程和安全注意事项。
二、技术要求1. 基坑支护工程的设计应符合相关国家标准和规范要求，确保工程的稳定性和安全性。
2. 支护结构的材料选择应根据基坑土质、水位、荷载等因素进行合理选用，确保支护结构的稳定性和耐久性。
3. 支护结构的施工应按照设计要求进行，包括支护材料的安装、连接、固定等工艺要求。
4. 基坑支护工程应与周边建筑物、设施进行合理的衔接，确保施工过程中不对周边环境造成不良影响。
三、施工流程1. 基坑支护工程施工前，应进行详细的现场勘测和土质测试，确定设计参数和施工方案。
2. 施工前，应制定详细的施工组织设计和施工方案，明确施工任务、责任和安全措施。
3. 施工过程中，应按照支护结构的施工顺序进行，先进行地下水处理和降水措施，然后进行支护结构的施工。
4. 施工过程中，应对施工现场进行严格的安全管理，确保作业人员的人身安全和设备的正常运行。
5. 施工结束后，应进行验收和记录，确保支护结构的质量和安全性。
四、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的警示标志和安全警示牌，提醒人员注意安全。
2. 施工过程中应加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、护栏、防护帽等，确保人员的安全。
4. 施工过程中应严格按照操作规程进行，禁止违章操作和不安全行为。
5. 施工现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
五、总结基坑支护工程是保证施工安全和工程质量的重要工作，要求施工人员具备一定的专业知识和技能。
通过本次技术交底，相信大家对基坑支护工程的技术要求、施工流程和安全注意事项有了更深入的了解，希望大家能够严格按照要求进行施工，确保工程的安全和质量。
基坑支护施工方案技术交底一、施工目标及要求1.1施工目标1.2施工要求（1）保证基坑施工过程中的安全性，避免发生人员伤亡和事故；（2）保证基坑支护结构的稳定性，防止土方坍塌和基坑变形；（3）保证基坑支护结构的高效性，节约材料和时间；（4）保证基坑支护施工的质量，达到设计要求。
二、施工内容及方法2.1施工内容2.2施工方法（1）土方开挖：采用机械挖掘的方式进行土方开挖，确保开挖面的平整度和坡度的控制。
（2）支护结构安装：根据设计要求选择适当的支护结构，如钢支撑、混凝土支撑等，确保支护结构的稳定性和承载能力。
（3）土方回填：对于支护结构外侧的边坡进行土方回填，确保回填坡度和坡面的平整度。
三、施工措施及预防措施3.1施工措施（1）制定详细的施工方案，明确施工的顺序和要求，并进行相关的施工计划安排。
（2）采用先进的施工技术和施工设备，提高施工效率和施工质量。
（3）加强现场管理，确保施工过程中的安全性和质量。
3.2预防措施（1）设置安全警示标志，对于危险区域进行有效的隔离措施，防止人员进入。
（2）进行基坑支护结构的检查和测试，确保支护结构的质量和可靠性。
（3）对于土方开挖过程中出现的地质问题，及时采取相应的处理措施，防止发生地质灾害。
四、施工工期及进度安排4.1施工工期根据实际情况和设计要求，制定详细的施工工期计划，确保施工进度的合理安排。
4.2进度安排根据施工计划和实际进展情况，进行进度的监控和调整，确保施工进度的按时完成。
五、质量控制及检验验收5.1质量控制（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量的达到设计要求。
（2）加强施工过程中的质量控制，对施工过程中出现的问题及时进行整改和处理。
5.2检验验收（1）在施工过程中定期对支护结构进行检验，确保支护结构的质量和可靠性。
（2）结合施工进度和施工内容进行验收，评估施工的达到设计要求和施工质量的合格。
六、安全措施及应急预案6.1安全措施（1）设立安全专职人员，负责现场的安全管理和安全作业指导。
基坑边坡支护施工技术交底
1、土钉墙支护设计
详见设计方案
2、边坡支护施工
2.1施工准备
①施工前,甲乙双方必须对场地的地下管线和各种地下隐蔽物进行详细的调查,并提出处理措施。
②平展场地，根据现场条件做好场地平面布置安排（临设及材料机械布置等）。
③甲方供电供水：电力120KW，需将自来水管引至现场。
④测量放线：需经双方人员复核后方可施工。
2.2土钉墙施工
①原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定；②成孔浓度必须符合设计要求；③注浆量必须大于设计用量。
2.3土钉锚杆施工
（1）锚杆施工工艺：参见锚杆施工工艺流程图
（2）锚杆施工技术要求：
a.采用人工成孔，成孔前按照设计孔位先挖成窝，挖孔时要对准孔中心，根据设计倾角对准孔位。
b.成孔后，检验符合要求，插入锚筋，孔口预留长度1.0m，非锚固段应用塑料布包裹。
锚筋每2.5m做一个锚筋居中固定器，固定器用φ6.5的钢筋制成，施工时锚筋连同注浆管一起下放入孔内，中途遇阻时，可合适提动杆件，调整方向后再下放。
c.浆液用搅拌机搅拌平均，且搅拌时间不少于3分钟，浆液随用随拌，不得有灰水离析现象。
浆液水灰比为1：0.5，需要时水泥浆液内可适量掺入速凝剂和早强剂，水泥采用普P.O.32.5号硅酸盐水泥，拌和优良的水泥浆应具有高可泵送性、低泌浆性，且凝固时只有少量或没有膨胀，使浆液达到足够的强度。
注浆是锚杆施工的一道严重工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分为两次进行，采用注浆泵进行注浆，第一次以小于1Mpa的注浆压力，直到孔口溢出纯水泥浆，第一次注浆完成后1小时左右进行第二次补浆，本次补浆要求水泥再次从孔口溢出为止。
施工时应有专人做好施工记录。
d.孔位偏差：水平方向上不应大于50mm，垂直方向上不应大于100mm，孔深不应小于设计长度，也不应大于设计长度的1％；孔径允许偏差±10mm；钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3％。
3、质量管理及保证措施
3.1、质量管理
3.1.1对材料及施工机具的技术要求
（1）原材料
①土钉钢筋土钉钢筋做强度检验；②优先选用P.O.32.5#以上标号普通硅酸盐水泥；③选用的中、粗砂应明净，含水量合宜大于5%；④选用的机碎石，其粒径宜在2～4mm之间，应明净无杂质；⑤注浆体拌合用水，其无益杂质含量应控制在规定的范围之内，且水灰比严格控制在0.5以下。
（2）施工机具
①成孔机具：根据施工现场土质情况及环境条件，选择合适的成孔钻具，本工程可选用洛阳铲或螺旋钻。
②注浆泵：其输浆压力和输浆量应符合设计要求；大凡将注浆压力控制在
0.4～
0.9MPa。
③喷射机：要求密封性能优良，输料通顺，持续平均。
④空压机：应充分满足喷射同风压的要求。
⑤输料管：管壁应能承受1.2MPa以上的压力，并且有优良的耐磨性。
⑥供水设备：就保证混凝土喷枪之头部有足够的水压力。
要求水压应大于空压。
3.1.2各工序工艺要求
（1）开挖修坡：按施工方案要求，分层分段开挖修坡，每段开挖深度须符合设计要求严禁超挖。
人工修坡其坡角大小和坡面平展度应达到设计要求。
开挖应先挖基坑周边，后挖基坑中央。
一次开挖长度，应根据基坑现场实际情况而定，地质条件好，含水量少，施工速度快，长度可大些，反之要小些。
（2）成孔：按设计要求，定孔位允许误差±10cm，孔径允许误差±2cm，孔深允许误差±20cm，孔倾角允许误差±1度。
（3）土钉制作与推送：调直钢筋，按设计要求截取长度，每隔2.5m设置一个支架。
沿钻孔轴线，将土钉推送入孔内至设计位置，防止破坏孔壁或插入孔壁土体中。
（4）注浆：采用孔底注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，要保证注浆管端头始终在注浆液内。
注浆要持续进行，并要饱满，随着浆液慢慢渗入土层中，孔口会出现缺浆现象，应及时补浆。
（5）钢筋网：钢筋网用φ6.5圆钢编制，网眼尺寸为200*200。
网片之间的搭接长度不小于20cm。
（6）喷混凝土：经检查确认钢筋网敷设、连接符合要求后，立即进行喷混凝土至设计厚度。
混凝土的强度等级为C20，配合比经实验确定，混凝土拌合要
平均，随拌随用，喷敷混凝土应分段分片，自上而下进行。
喷射手控制好水灰比，保持表面平展。
（7）散水坡：在坡顶设置散水坡，以便将坡顶积水及时排走。
3.1.3现场监测：及时将现场监测所得的数据与设计值进行比较，并及时反馈，进行信息化施工，使施工组织得以优化，支护结构的设计更加安全可靠和经济合理。
3.2、质量保证措施
（1）严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，实行全面质量管理及按公司已通过认证的ISO9001程序进行。
（2）分项工程要严格把关，明确责任分工。
（3）及时做好各项施工记录、收集有关地质资料及试验数据，以便发现问题及时采取调整措施。
（4）对钢材、水泥、石料和附加剂等要按照施工规范要求进行质量检查。
（5）分派专职人员进行试验工作，做好各项试验数据的记录和整理，以便及时发现问题解决问题。
交底人：接受交底人：
华联恒基基础工程有限公司2008年7月24日。
