气动阀用橡胶密封圈尺寸系列和公差

橡胶件尺寸公差标准（范文6篇）以下是网友分享的关于橡胶件尺寸公差标准的资料6篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。

橡胶件尺寸公差标准（1）0-500mm, 4-18级精度标准公差表。

根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。

这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。

这些极限偏差适用于：注：基本尺寸小于1mm 时，无IT14至IT18。

∙线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；∙ 角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°); ∙ 机加工组装件的线性和角度尺寸。

这些极限偏差不适用于：∙已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；∙ 括号内的参考尺寸；∙矩形框格内的理论正确尺寸。

角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。

橡胶件尺寸公差标准（2）油封設計的尺寸公差依據油封設計的尺寸公差依據油封的外徑和腔體表面之間，油封的外徑和腔體表面之間，必須需要有合適必須需要有合適的干涉量，的干涉量，以確保油封外徑之密封性能，以確保油封外徑之密封性能，WH WH 對此干涉量之設計依據，為基準。

對此干涉量之設計依據，是依照ISO6194/1為基準。

關於油封公差公差的高度公差，建議之範圍如右表右表高度高度10 >101,油封的外徑1, 油封的外徑與和腔體內徑之干涉量(之干涉量(過盈量) 外徑公差單位mm ︰mm D+0.20 +0.20+0.08 +0.08 +0.23 +0.23 +0.09 +0.09 +0.25 +0.25 +0.10 +0.10+0.28 +0.28 +0.12 +0.12 +0.35 +0.35 +0.15 +0.15 +0.45 +0.45 +0.20 +0.20+0.30 +0.30+0.15 +0.15 +0.35 +0.35 +0.20 +0.20 +0.35 +0.35 +0.20 +0.20 +0.45 +0.45 +0.25 +0.25 +0.45 +0.45 +0.25 +0.25 +0.55 +0.55 +0.30 +0.300.18 0.18 0.25 0.25 0.30 0.30 0.40 0.40 外徑的0.25％0.25％0.25 0.25 0.35 0.35 0.50 0.50 0.65 0.65 0.80 0.80 1.00 1.00直徑公差範圍直徑公差範圍外露骨架外露骨架外包橡膠外包橡膠外露骨架外露骨架+/-+/-0.2 0.2+/-+/-0.3 0.3 外包橡膠外包橡膠真圓度公差真圓度公差外徑的0.25％0.25％（1）真圓度公差為三個或更多在不同直徑上量得尺寸，真圓度公差為三個或更多在不同直徑上量得尺寸，最大尺寸減去最小尺寸的差值。

GB/T3452.3-20194.1 径向密封4.1.1 活塞密封沟槽活塞密封沟槽型式应符合图1的规定图1 径向密封的活塞密封沟槽型式4.1.2活塞杆密封沟槽活塞杆密封沟槽型式应符合图2规定。

图2 径向密封的活塞杆密封沟槽型式4.1.3 带挡圈的沟槽带挡圈的沟槽型式应符合图3的规定。

图3 径向密封带挡圈密封沟槽型式2GB/T3452.3-2019 4.2 轴向密封4.2.1 受内部压力的沟槽受内部压力的沟槽型式应符合图4的规定。

图4 轴向密封受内部压力的沟槽型式4.2.2 受外部压力的沟槽受外部压力的沟槽型式应符合图5的规定。

图5 轴向密封受外部压力的沟槽型式5 O型圈沟槽尺寸与公差5.1 径向密封径向密封的沟槽型式见图1-图3。

5.1.1 径向密封的沟槽尺寸径向密封的沟槽尺寸应符合表1的规定表1 径向密封的沟槽尺寸单位为毫米3 GB/T3452.3-20196 O形密封圈的应用选择和沟槽尺寸的确定6.1 O形圈的应用选择在可以选用几种截面O形圈的情况下，应优先选用大截面的O形圈。

表5给出按GB/T3452.1选择的O形圈对于径向静密封和动密封的适用范围。

表5 径向静密封和动密封的适用范围6.2 O形圈沟槽尺寸的确定6.2.1 径向密封对于液压应用，活塞动密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表6确定。

对于气动应用，活塞动密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表7确定。

对于液压、气动应用，活塞静密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表8确定。

对于液压应用，活塞杆动密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表9确定。

对于气动应用，活塞杆动密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表10确定。

对于液压、气动应用，活塞杆静密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表11确定。

6.2.2轴向密封受内部压力时，O形圈沟槽尺寸及公差应依照表2、表3和表12确定。

6GB/T3452.3-2019表6 液压活塞动密封沟槽尺寸单位为毫米GB/T3452.3-2019表7 （续）GB/T3452.3-2019 表8 液压、气动活塞静密封沟槽尺寸GB/T3452.3-2019表8 （续）表9 液压活塞杆动密封沟槽尺寸单位为毫米15表11 液压、气动活塞杆静密封沟槽尺寸单位为毫米18GB/T3452.3-2019单位为毫米GB/T3452.3-2019表12 轴向密封沟槽尺寸（受内部压力）22GB/T3452.3-2019表13 轴向密封沟槽尺寸（受外部压力）单位为毫米23 GB/T3452.3-2019A.1.4 沟槽深度由O形圈截面压缩率数值确定径向密封沟槽深度及轴向密封沟槽深度。

气动阀用橡胶密封圈尺寸系列和公差中华人民共和国机械行业标准JB/T 6375－1992 1 主题内容与适用范围本标准规定了气动阀用Y形、组合型、E 形往复运动橡胶密封圈的结构型式、尺寸系列和公差。

本标准适用于普通型气动换向阀，其他类阀可参照应用。

2 符号与代号2. 1 符号2. 2 代号3 尺寸系列和公差本标准规定了三种型式密封圈的尺寸系列和公差：Y形橡胶密封圈；组合型橡胶密封圈；E 形橡胶密封圈。

3. 1 Y形橡胶密封圈3. 1. 1 孔用等高唇Y形橡胶密封圈3. 1. 1. 1 孔用等高唇Y形橡胶密封圈的结构型式如图1 所示。

3. 1. 1. 2 孔用等高唇Y形橡胶密封圈的尺寸系列及公差应符合表 1 的规定。

3. 1. 2 孔用Y形橡胶密封圈3. 1. 2. 1 孔用Y形橡胶密封圈的结构型式如图2 所示。

3. 1. 2. 2 孔用Y形橡胶密封圈的尺寸系列及公差应符合表 2 的规定。

3. 1. 3 轴用Y形橡胶密封圈3. 1. 3. 1 轴用Y形橡胶密封圈的结构型式如图3 所示。

3. 1. 3. 2 轴用Y形橡胶密封圈的尺寸系列及公差应符合表 3 的规定。

3. 2 组合型橡胶密封圈3. 2. 1 组合型橡胶密封圈的结构型式如图4 所示。

3. 2. 2 组合型橡胶密封圈的尺寸系列及公差应符合表4 的规定。

3. 3 E形橡胶密封圈3. 3. 1 E形橡胶密封圈的结构型式如图5 所示。

3. 3. 2 E形橡胶密封圈尺寸系列及公差应符合表5 的规定。

4 标记密封圈的标记由密封圈的代号、公称孔径及标准编号组成。

密封圈的简化标记由密封圈的代号、公称直径组成。

4. 1 标记方法 4. 2 标记示例代号为QYD，公称孔径为40 mm，公称轴径为35mm的橡胶密封圈标记为：QYD40×35 JB/T 6375—92 简化示例：QYD40×35 附加说明：本标准由机械电子工业部无锡气动技术研究所提出并归口。

密封圈规格型号大全密封圈是一种用于防止液体或气体泄漏的重要零部件，它广泛应用于机械设备、汽车、航空航天、船舶等领域。

不同的设备和机械所需的密封圈规格型号各不相同，因此了解不同规格型号的密封圈对于正确选择和使用密封圈至关重要。

在本文中，我们将介绍一些常见的密封圈规格型号，帮助您更好地了解和选择适合您需求的密封圈。

1. O型密封圈。

O型密封圈是最常见的一种密封圈，其截面呈圆形，适用于静态密封和动态密封。

根据其直径和截面尺寸的不同，O型密封圈可以分为多种规格型号，常见的有AS568、JIS B 2401、GB/T 3452.1等标准。

在选择O型密封圈时，需要根据密封环境、工作压力、温度等因素来确定合适的规格型号。

2. X型密封圈。

X型密封圈是一种特殊的密封圈，其截面呈X形，适用于高压和高温环境。

X型密封圈的规格型号通常按照其内径、外径和横截面尺寸来进行标识，例如X100x110x5，表示内径为100mm，外径为110mm，横截面尺寸为5mm。

在选择X型密封圈时，需要特别注意其尺寸和材质，以确保其能够承受高压和高温的工作环境。

3. 方形密封圈。

方形密封圈是一种常用于静态密封的密封圈，其截面呈方形，适用于密封盒、密封垫等部位。

方形密封圈的规格型号通常按照其长、宽、厚来进行标识，例如100x100x5，表示长和宽均为100mm，厚度为5mm。

在选择方形密封圈时，需要考虑其材质、硬度和密封性能，以确保其能够有效地密封。

4. Y型密封圈。

Y型密封圈是一种用于轴向密封的密封圈，其截面呈Y形，适用于液压缸、活塞等部位。

Y型密封圈的规格型号通常按照其内径、外径和横截面尺寸来进行标识，例如Y100x110x5，表示内径为100mm，外径为110mm，横截面尺寸为5mm。

在选择Y型密封圈时，需要考虑其耐磨性、耐油性和密封性能，以确保其能够有效地防止液体泄漏。

5. U型密封圈。

U型密封圈是一种用于轴向密封的密封圈，其截面呈U形，适用于活塞杆、阀杆等部位。

密封圈规格型号大全密封圈是一种常见的密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

它的作用是防止液体或气体从机械设备的接触面之间泄漏，从而保证设备的正常运行。

密封圈的规格型号多种多样，选择合适的密封圈对于设备的密封效果和使用寿命至关重要。

本文将为您介绍密封圈的规格型号大全，帮助您快速准确地选择适合的密封圈。

1. O型密封圈。

O型密封圈是一种圆形橡胶密封圈，其截面呈圆形，广泛应用于静态密封和动态密封。

O型密封圈的规格型号按照内径、外径和厚度来标识，常见的规格有，31、41、51.5等。

在选择O型密封圈时，需根据设备的密封要求和工作环境来确定合适的规格型号。

2. Y型密封圈。

Y型密封圈是一种橡胶或塑料制成的密封圈，其截面呈Y型，适用于密封要求较高的场合。

Y型密封圈的规格型号通常按照内径、外径和厚度来标识，常见的规格有，102、153、204等。

选择Y型密封圈时，需考虑其密封性能和耐磨性能，选择适合的规格型号。

3. U型密封圈。

U型密封圈是一种U型橡胶密封圈，其截面呈U型，适用于密封要求较高的场合。

U型密封圈的规格型号通常按照内径、外径和厚度来标识，常见的规格有，255、306、408等。

在选择U型密封圈时，需考虑其耐压性能和耐高温性能，选择合适的规格型号。

4. V型密封圈。

V型密封圈是一种V型橡胶密封圈，其截面呈V型，适用于密封要求较高的场合。

V型密封圈的规格型号通常按照内径、外径和厚度来标识，常见的规格有，5010、6012、8015等。

选择V型密封圈时，需考虑其密封性能和耐腐蚀性能，选择适合的规格型号。

5. 其他类型密封圈。

除了上述几种常见的密封圈外，还有许多其他类型的密封圈，如X型密封圈、H型密封圈、L型密封圈等。

这些密封圈的规格型号各不相同，选择时需根据具体的密封要求和工作环境来确定合适的规格型号。

总结。

密封圈的规格型号多种多样，选择合适的密封圈对于设备的密封效果和使用寿命至关重要。

在选择密封圈时，需考虑其密封性能、耐磨性能、耐压性能、耐高温性能、耐腐蚀性能等因素，选择合适的规格型号。

密封圈尺寸标准
首先，密封圈尺寸标准的制定是为了保证密封圈在不同机械设备中的通用性。

这些标准通常包括了内径、外径、厚度、硬度等方面的要求，以确保密封圈能够在不同的设备中正常使用。

例如，对于液压系统中的密封圈，其尺寸标准需要特别严格，以确保密封圈能够承受高压和高温的环境，保证系统的安全和稳定运行。

其次，密封圈尺寸标准的制定还需要考虑到不同材料的特性和工作环境的要求。

不同材料的密封圈在使用时会有不同的特点，比如橡胶密封圈具有良好的弹性和密封性能，而金属密封圈则具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。

因此，密封圈尺寸标准需要根据不同材料的特性进行调整，以确保其在特定的工作环境中能够发挥最佳的密封效果。

此外，密封圈尺寸标准的制定还需要考虑到不同国家和行业的标准要求。

在国
际贸易和合作中，不同国家和地区对于密封圈的尺寸标准可能会有所不同，因此需要进行统一和协调。

同时，不同行业对于密封圈的要求也会有所差异，比如汽车制造业对于密封圈的要求可能更加注重耐磨性和耐油性，而食品加工行业则更加注重密封圈的卫生和安全性。

因此，密封圈尺寸标准需要根据不同国家和行业的要求进行调整，以满足不同用户的需求。

总之，密封圈尺寸标准的制定是为了保证密封圈在不同机械设备中的通用性，
考虑到不同材料的特性和工作环境的要求，以及不同国家和行业的标准要求。

只有严格遵循这些标准，才能保证密封圈的质量和使用效果，为机械设备的安全和稳定运行提供保障。

希望本文能够对读者对密封圈尺寸标准有所帮助，谢谢阅读！。

密封圈尺寸标准密封圈是一种常见的密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

密封圈的尺寸标准对于其密封效果和使用寿命起着至关重要的作用。

本文将就密封圈尺寸标准进行详细介绍，以便读者对其有一个全面的了解。

首先，密封圈的尺寸标准包括内径、外径和厚度。

这三个尺寸的精确度对于密封圈的安装和密封效果有着直接的影响。

一般来说，密封圈的内径应与密封件的轴或孔的直径配合，外径应与安装座的孔的直径配合，厚度则根据密封件的压缩量和密封要求来确定。

在生产制造密封圈时，需要严格按照相关的国家标准和行业标准进行生产，以确保其尺寸的精确度和一致性。

其次，密封圈的尺寸标准还包括其材料的选择。

密封圈通常由橡胶、金属或塑料等材料制成，不同的材料具有不同的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性等特性。

因此，在选择密封圈的材料时，需要根据具体的工作环境和工作条件来进行选择，以确保其具有良好的密封性能和使用寿命。

另外，密封圈的尺寸标准还涉及到其安装和使用时的注意事项。

在安装密封圈时，需要保证其表面清洁，避免出现异物和污染物，以免影响其密封效果。

同时，在使用过程中，需要定期检查密封圈的使用情况，及时更换老化或损坏的密封圈，以确保设备的正常运行和安全生产。

总之，密封圈尺寸标准是确保密封圈密封效果和使用寿命的重要因素，对于机械设备和工业生产具有重要的意义。

只有严格按照相关标准进行生产制造和使用，才能保证密封圈的质量和性能达到预期的要求，从而为工业生产和社会发展提供可靠的保障。

希望本文能够为读者对密封圈尺寸标准有一个清晰的认识，同时也希望相关行业能够加强对密封圈尺寸标准的重视，不断提高密封圈的质量和性能，为我国的工业生产和科技发展做出更大的贡献。

气动阀的结构形式及工作原理，气动阀的相关标准气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。

气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的。

因为气动阀制造厂家为了产品的竞争，各自均在气动阀统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。

因此在气动阀采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为气动阀采购合同的附件是十分必要的。

1.通用要求1.1气动阀规格及类别，应符合管道设计文件的要求。

1.2气动阀的型号应注明依据的国标编号要求。

若是企业标准，应注明型号的相关说明。

1.3气动阀工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；气动阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

1.4气动阀制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

2.气动阀标质2.1阀体材质，应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。

2.2阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

2.3螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。

2.4阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

2.5密封面的材质①气动阀类别不一，密封方式及材质要求不一；②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。

2.6阀轴填料①由于管网中的气动阀，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；④填料若需更换，气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

密封圈参数那密封圈的参数可得好好唠唠。

一、尺寸参数。

1. 内径。

这个内径就像是密封圈的“小心脏”的大小。

比如说，内径是5毫米，那就是说这个密封圈里面空心的部分直径有5毫米这么宽。

就像一个小圈圈，中间能穿过的最大直径就是这个数。

如果要把它套在一个轴上，这个轴的直径得比5毫米稍微大一点点，这样才能套得紧又不会太费劲。

2. 外径。

外径呢，就是密封圈整个外面一圈的直径。

假如外径是10毫米，那就是从密封圈最外面量一圈的长度对应的直径是10毫米。

这个外径得和它要安装的槽或者周围的部件配合好。

要是外径太大，就塞不进去；要是太小，又可能会在里面晃悠，起不到密封的作用了。

3. 厚度。

厚度就像是密封圈的“小身板”的宽度。

比如说厚度是3毫米，这就是说从密封圈的上面到下面的距离是3毫米。

厚一点的密封圈可能更抗压，就像胖一点的人可能更能抗揍（哈哈，开个玩笑）。

在一些压力大的地方，可能就需要厚一点的密封圈，这样才能承受住压力，不让里面的东西漏出来或者外面的东西进去。

二、材质参数。

1. 橡胶种类。

如果是丁腈橡胶（NBR）做的密封圈，这种密封圈就像一个很耐油的小战士。

它不怕油，所以在那些有油的环境里，比如汽车发动机周围，用丁腈橡胶密封圈就很合适。

它就像油里的小忍者，油怎么折腾它，它都能坚守密封的岗位。

氟橡胶（FKM）密封圈呢，那可是个耐高温、耐化学腐蚀的高手。

就像一个超级英雄，不管是高温的熔炉旁边，还是有各种腐蚀性化学物质的环境里，它都能稳如泰山，把密封工作做得妥妥的。

不过它价格可能会比丁腈橡胶的高一点，毕竟是超级英雄嘛，成本高一些。

硅橡胶密封圈就比较柔软，而且很耐寒。

在寒冷的地方，像北方冬天的一些户外设备里，硅橡胶密封圈就很厉害。

它就像一个不怕冷的小企鹅，低温下也不会变硬变脆，还是能很好地密封。

2. 硬度。

硬度用邵氏硬度来衡量。

比如说邵氏硬度是60度的密封圈，就比较适中。

如果硬度太高，像80度或者90度的，它可能就比较硬邦邦的，虽然抗压能力可能强一些，但是和接触面的贴合可能就没那么好，就像一个很固执的人，不太会根据周围环境变化而改变自己的形状。

橡胶尺寸公差标准
橡胶尺寸公差标准可以参考法国橡胶制品尺寸公差表(NFT47-001)和美国橡胶制品尺寸公差表(RMA)。

法国标准中，对于基本尺寸小于1mm的橡胶制品，其公差要求范围未被列出。

对于大于至包括F±C±F±C±F±C±F±C±F±C±的尺寸，其公差要求范围在0.1~0.8mm之间。

例如，0~6.3mm的尺寸，公差为±0.1mm；6.3~10mm的尺寸，公差为±0.15mm；10~16mm 的尺寸，公差为±0.2mm；等等。

美国标准中，对于A1级(高精度级)、A2级(精度级)、A3级(商业级)和A4级(基本级)的橡胶制品，其公差要求范围分别为±0.1mm、±0.13mm、±0.16mm和±0.25mm。

例如，对于10~16mm的尺寸，A1级的公差为±0.1mm；A2级的公差为±0.13mm；A3级的公差为±0.16mm；A4级的公差为±0.25mm。

以上信息仅供参考，具体的公差范围可能会因产品类型、生产工艺和应用环境等因素而有所不同。

密 封 圈 根据GB/T1235-1976 图册 53 页审核：实施日期：2008.07.01密 封 圈根据GB/T1235-1976图册 54 页表1(续)实际内径 实际内径 公称 外径 D 1公称内径 dd 1偏差断面直径do公称外径D 1公称 内径 dd 1偏差断面直径 do◣145140 139.5 155 145 144.4◣150145 144.5 160 150 149.4 ◣155150 149.5 165 155 154.3±0.50 ◣160155 154.5 ◣170160 159.3 ◣165160 159.5 ±0.50 3.1＋０．１２－０．１０◣175165 164.3 28 22 21.6 ◣180170 169.3 30 24 23.6 ◣185175 174.3 31 25 24.6 ◣190180 179.3 32 26 25.6 ◣195185 184.3 34 28 27.6 ◣200190 189.3 35 29 28.6 ◣205195 194.3 36 30 29.6 ◣210200 199.3 38 32 31.6 ◣220210 209.3 40 34 33.6 ◣230220 219.3 41 35 34.6 ◣240230 229.3 42 36 35.6 ◣250240 239.3 ±0.80 44 38 37.6 ◣260250 249.3 45 39 38.6 ◣270260 259.3 46 40 39.6 ◣280270 269.3 48 42 41.6 ◣290280 279.3 50 44 43.6 ◣300290 289.3 ±1.0 5.7＋０．１６－０．１４51 45 44.6 170 155 154.1 54 48 47.6 175 160 159.1 55 49 48.6 180 165 164.1 56 50 49.6 ±0.20 3.5＋０．１３－０．１１185 170 169.1 (50) 40 39.4 190 175 174.1 (55) 45 44.4 195 180 179.1 60 50 49.4 200 185 184.1 63 53 52.4 205 190 189.1 65 55 54.4 210 195 194.170 60 59.4 215 200 199.1 73 63 62.4 220 205 204.1 75 65 64.4225 210 209.1 80 70 69.4 230 215 214.1 85 75 74.4 235 220 219.1 90 80 79.4 240 225 224.1 95 85 84.4 245 230 229.1 100 90 89.4 250 235 234.1 105 95 94.4 255 240 239.1 ±0.80110 100 99.4 260 245 244.1 115 105 104.4 ±0.40265 250 249.1 120 110 109.4 275 260 259.1 125 115 114.4 280 265 264.1 130 120 119.4 290 275 274.1 135 125 124.4 295 280 279.1 140 130 129.4 300 285 284.1 145 135 134.4 305 290 289.1 150 140 139.4 ±0.50 5.7＋０．１６－０．１４315 300 299.3±1.0 8.6＋０．１８－０．１６密 封 圈根据GB/T1235-1976图册 55 页表1(续)实际内径 实际内径 公称 外径 D 1公称 内径 dd 1偏差断面直径do公称外径D 1公称 内径 dd 1偏差断面直径 do320 305 304.3 390 375 374.3330 315 314.3 395 380 379.3 ±1.0335 320 319.3 400 385 384.3 350 335 334.3 415 400 399.3 355 340 339.3 420 405 404.3 360 345 344.3 450 435 434.3 370 355 354.3 480 465 464.3 375 360 359.3 500 485 484.3 380 365 364.3±1.0 8.6＋０．１８－０．１６±1.3 8.6＋０．１８－０．１６注1：带“◣”者不推荐用于运动密封。

国标密封圈规格尺寸表
国标密封圈规格尺寸表是一份重要的参考资料，它提供了各种密封圈的规格尺寸信息。

这些规格尺寸对于工程师、设计师和制造商来说至关重要，因为它们决定了密封圈是否能够正确地安装在设备或机器的密封部位上。

在国标密封圈规格尺寸表中，我们可以找到各种不同类型的密封圈规格尺寸信息，包括内径、外径、厚度等。

这些信息通常以毫米为单位给出，以确保精确度和标准化。

例如，对于一个柱形密封圈，国标密封圈规格尺寸表可能会提供以下信息：
- 内径范围：从10毫米到100毫米
- 外径范围：从20毫米到120毫米
- 厚度范围：从5毫米到20毫米
这些信息可以帮助工程师选择适合其应用的密封圈。

例如，如果他们需要在某个设备的密封部位上安装一个密封圈，他们只需参考国标密封圈规格尺寸表，找到与其应用要求相匹配的规格尺寸。

除了提供规格尺寸信息，国标密封圈规格尺寸表还可能包含一些相关的技术参数，如耐温度范围、耐压力范围等。

这些参数也对于工程师来说非常重要，因为它们可以帮助他们选择适合特定工作条件的密封圈。

国标密封圈规格尺寸表是一个重要的工具，它为工程师和设计师提供了宝贵的信息，帮助他们选择和安装合适的密封圈。

通过参考这个表格，他们可以确保他们的设备或机器具有良好的密封性能，从而提高工作效率和安全性。

密封圈尺寸标准密封圈尺寸标准是指密封圈在设计和制造过程中需要符合的规范和要求。

密封圈作为一种重要的密封元件，在机械设备、汽车、航空航天等领域都有着广泛的应用。

其尺寸标准的合理性和准确性直接影响着密封件的密封性能和使用寿命。

因此，了解密封圈尺寸标准对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。

首先，密封圈尺寸标准涉及到的参数主要包括内径、外径和厚度。

这些参数是密封圈尺寸设计的基本要素，也是保证密封圈正常工作的关键因素。

在实际应用中，密封圈的尺寸需要根据具体的使用要求和工作环境来确定，以保证其在工作过程中能够有效地密封介质，承受压力和温度变化，同时具有一定的耐磨性和耐腐蚀性。

其次，密封圈尺寸标准的制定需要考虑到不同类型的密封圈和不同工作条件下的要求。

例如，对于O型圈、Y型圈、骨架油封等不同类型的密封圈，其尺寸标准可能会有所不同。

同时，对于不同工作条件下的温度、压力、介质等因素也需要进行综合考虑，以确定最合适的尺寸标准。

另外，密封圈尺寸标准的制定还需要考虑到国际标准和行业标准的统一性。

在全球化的背景下，密封圈作为一种通用的密封元件，其尺寸标准需要与国际标准接轨，以便于产品的交流和应用。

同时，针对不同的行业，也可能会有针对性的行业标准，以满足特定行业的需求。

最后，密封圈尺寸标准的制定需要充分考虑到制造工艺和成本的因素。

尺寸标准的合理性不仅需要保证密封圈的密封性能和使用寿命，还需要考虑到制造工艺的可行性和成本的控制。

因此，在确定尺寸标准时，需要综合考虑材料的选择、加工工艺、成本控制等方面的因素，以实现尺寸标准的科学性和实用性。

综上所述，密封圈尺寸标准是密封圈设计和制造过程中的重要内容，其合理性和准确性直接影响着密封圈的密封性能和使用寿命。

在制定尺寸标准时，需要综合考虑密封圈的类型、工作条件、国际标准和行业标准、制造工艺和成本等因素，以确保尺寸标准的科学性和实用性。

只有如此，才能更好地满足不同领域和行业对密封圈的需求，促进密封技术的发展和应用。