制浆造纸的结垢沉积处理

造纸生产车间废料处理造纸生产车间废料处理对于环境保护至关重要。

随着现代化技术的发展，对于废料的合理处理成为了造纸行业的重要课题之一。

本文将探讨造纸生产车间废料处理的方法和意义，并提出一些建议。

一、废料的分类造纸生产车间产生的废料主要包括纸渣、浆液、沉渣等。

其中，纸渣是指在造纸过程中被过滤出来的纸屑和纤维残留物，浆液是指经过稀释后形成的纸浆液体，沉渣则是经过沉淀和过滤后产生的固体残渣。

针对不同种类的废料，我们需要采取不同的处理方法。

二、纸渣的处理方法纸渣是造纸车间最主要的废料之一，对于其处理，我们可以采取以下方法：1. 循环再利用：纸渣中的纤维素可以用于再生纸张的生产。

通过将纸渣经过处理后重新加工成纸浆，可以有效减少资源的浪费。

2. 热能利用：纸渣中的纤维及其它有机物可以作为生物质燃料，用于锅炉的燃烧，产生热能。

这样既能降低能源消耗，又能减少环境的污染。

三、浆液的处理方法浆液是造纸车间产生的一种废液，它含有大量的纤维素、杂质和化学品。

浆液的处理对于保护水资源和减少水污染非常重要，因此我们需要采取以下方法进行处理：1. 全面净化：通过过滤、沉淀、蒸发和其他物理化学方法，将浆液中的悬浮物、溶解物和杂质去除，以减少对环境的污染。

2. 循环利用：经过初步处理的浆液可以进一步进行水和化学品的回收利用，减少资源的浪费。

四、沉渣的处理方法沉渣是经过浆液处理后所产生的固体废物，它主要由纤维素、无机物和一些杂质组成。

对于沉渣的处理，我们可以采取以下方法：1. 焚烧处理：将沉渣进行焚烧，通过高温分解使其变成灰渣，可以减少其体积，并将有机物和无机物分离。

2. 填埋处理：通过将沉渣进行填埋，可以减少其对环境造成的污染，但需要注意选择合适的填埋场地，以防止废物渗漏。

五、废料处理的意义有效处理造纸生产车间的废料对于环境保护和资源利用都具有重要意义。

首先，废料的合理处理可以减少对水资源和土地资源的占用，保护生态环境。

其次，废料的循环利用可以减少新资源的开采，降低环境污染。

纸浆厂污水处理方法纸浆厂是一个重要的工业制造行业，负责将原料木材加工成纸浆，然后再制成纸张等纸制品。

然而，由于生产过程中产生的大量废水和废物，纸浆厂也被广泛认为是重要的环境污染源。

因此，纸浆厂需要采取有效的污水处理方法以减少对环境的负面影响。

以下是一些常见的纸浆厂污水处理方法:1. 初级处理：这是纸浆厂污水处理的第一步，主要用于去除可悬浮固体和部分可溶性有机物。

常见的初级处理方法包括：- 格栅和破碎机：格栅和破碎机用于将废纸浆中的大块物质和固体颗粒从废水中过滤和破碎，以便后续处理。

- 沉淀池：沉淀池是用来分离废纸浆中大块固体颗粒和沉淀物。

在这个过程中，重物质下沉到污泥底部，而水分和较轻的物质则被释放到下一个处理阶段。

2. 次生处理：在初级处理后，纸浆厂需要进行次生处理以去除污水中的悬浮物和有机物。

常见的次生处理方法包括：- 活性污泥法：这是一种通过利用微生物将有机物质降解为无机物质的方法。

在一个带有大量细菌的容器中，废水与活性污泥混合并搅拌。

微生物通过吸附和降解来消耗有机物质，最终将其转化为氮、磷和二氧化碳等物质。

- 好氧生物处理：这是一种利用氧气和微生物的生物工艺处理方法。

通过注入空气或加入氧气供氧，促使微生物有效地降解有机废物。

同时，好氧生物处理还可在一定程度上去除废水中的氮和磷等营养物质。

3. 三级处理：在次生处理完成后，纸浆厂还需要进行三级处理以进一步净化废水。

常见的三级处理方法包括：- 活性炭吸附：通过将废水通入活性炭层，吸附和去除废水中的有机物、残留颜料和其他难以去除的物质。

- 高级氧化：这是一种利用氧化剂将有机废物转化为无害物质的方法。

常见的高级氧化方法包括臭氧氧化、过氧化氢氧化等。

- 离子交换：通过将废水通入离子交换柱中，利用柱内的树脂吸附和去除废水中的离子，包括磷、硫和氨等。

除了上述主要的污水处理方法，纸浆厂还可以采取其他措施来减少水体污染和废水排放量:- 内循环：纸浆厂可以实现废水内部循环，将处理后的水重新利用于一些非生产活动中，如冷却系统、清洗等，以减少水的消耗和废水的排放。

制浆及造纸企业污染排放及处理利用情况制浆及造纸企业主要的污染源包括废水、废气和固体废弃物。

其中，废水是主要的污染源之一、废水中含有大量的悬浮物、有机物和无机盐等污染物，其pH值通常较低，且含有酸性或碱性物质。

废水的排放会对水体造成污染，影响水源、水生态系统的健康。

此外，废气中含有大量的有机物和颗粒物，排放后会导致空气污染，对周围环境和人体健康造成危害。

固体废弃物主要为废纸张以及废弃的浆液残渣，这些废物如果不得到妥善处理，会对土壤和水体造成污染。

对于废水的处理，制浆及造纸企业通常会采用生物处理、物理化学处理和高级氧化处理等方法。

其中，生物处理是最常见的方法之一，通过生物微生物的降解作用，可以将有机物分解为无机物。

物理化学处理则是针对废水中的悬浮物和无机盐等污染物，通过沉淀、过滤、吸附等方法进行处理。

高级氧化处理则是利用氧化剂对废水进行氧化降解，以去除废水中的有机污染物。

这些处理方法可以有效地去除废水中的污染物，达到国家排放标准，并且一些企业还会进行再利用。

废气的处理主要是通过烟气净化设备对废气进行处理。

常用的废气处理技术包括湿式洗涤、活性炭吸附、催化氧化等方法。

湿式洗涤主要是通过水的溶解和洗涤作用去除废气中的污染物。

活性炭吸附则是利用活性炭对废气中的有机物进行吸附。

催化氧化则是利用催化剂对废气中的有机物进行氧化降解。

这些技术可以有效地去除废气中的污染物，减少对大气的污染。

对于废纸和浆渣等固体废弃物的处理，制浆及造纸企业通常会采用资源化利用的方法。

废纸可以进行回收再生利用，用于再生纸的生产。

而浆渣则可以进行焚烧或堆肥处理。

焚烧是将浆渣进行高温燃烧，减少其体积，同时回收能量。

堆肥则是将浆渣与其他有机废物进行混合，通过微生物降解，得到有机肥料。

总的来说，制浆及造纸企业在污染排放及处理利用方面已经采取了一系列的措施。

通过废水、废气和固体废弃物的处理，可以将污染物达到排放标准，减少对环境的影响。

此外，通过废水的再利用、废纸的回收再生利用等方法，可以实现资源的有效利用。

浮选槽 液去除废纸浆里胶粘物等轻杂质的最新技术李良伟废瓦楞纸（OCC ）等废纸浆里的胶粘物、石蜡、油墨等轻杂质会粘辊、粘毯、粘缸，并形成纸页斑点或孔洞，对纸机运行及成品纸质量产生严重负面影响，是废纸制浆过程质量控制的关键问题。

目前，在处理废纸浆里的胶粘物等轻杂质时，通常采用盘式热分散系统和逆向轻杂质除渣系统二种形式。

使用进口盘式热分散的方法，虽然效果良好，但设备昂贵，能耗较高，操作、维护麻烦，主要用于大型造纸企业，在中小型造纸厂中应用极少。

使用逆向轻杂质除渣的方法，除渣效率低，纤维流失大，而且由于除渣浓度低，通过量与操作压差大，同样能耗较高。

使用气浮的形式去除OCC 等废纸浆里的胶粘物等轻杂质，是一种先进的新方法，效果良好，经济实用，生产过程无需消耗蒸汽，电耗仅为盘式热分散法的50%左右，而且设备简单，操作、维护方便，是废纸制浆造纸企业消除胶粘物等轻杂质障碍的有效途径。

目前，国内已有大型造纸企业采用气浮的方法代替原有逆向除渣系统，用于处理OCC 纸浆中的胶粘物等轻杂质，经实际使用，综合效果良好，去除效率明显高于逆向除渣器，且能耗降低。

废纸浆气浮除杂系统主要由两级纸浆浮选槽及用于浮渣纤维回收的两段强力旋流轻杂质除渣器组成。

浮选槽采用先进的布气形式，为浮选OCC 等废纸浆里的轻杂质而特殊设计，并将一、二级槽体组合在一起，成为整体式结构。

两级浮选槽的浮渣合并后一起排出，再由后续的两段强力旋流除渣器进行处理，回收其中的好纤维，减少纤维流失。

强力旋流轻杂质除渣器为旋筒式结构，浮渣进入后，高速回转的筒体将纤维与轻杂质分离开来，然后分别排出机外，一段除渣器排出的轻质浆渣再经过二段除渣器处理，可将纤维流失控制到最低限度。

轻工业杭州机电设计研究院废纸浆气浮除杂系统简图：。

纸浆怎么去杂物残留的方法
如果你想去除纸浆中的杂物残留，以下是一些方法：
1. 过滤：使用细网过滤器或纱布将纸浆覆盖在容器上，然后慢慢倒出纸浆。

这样可以阻止杂物残留进入新的容器中。

2. 洗涤：将纸浆放入清水中，搅拌一段时间。

然后停止搅拌，让杂物沉淀到底部。

小心地倾斜容器，将纸浆倒出，留下底部的杂物。

3. 磁铁吸附：如果纸浆中有金属杂物，可以使用磁铁将其吸附。

将磁铁放在容器的一侧，慢慢移动它，让磁性杂物被吸附上去。

4. 简易手工筛选：使用纸板、纱布或细网筛，将纸浆慢慢过滤。

同时，用手或纸巾小心地去除杂质。

5. 粘性胶带：将粘性胶带放在纸浆表面，然后轻轻压下去。

将胶带慢慢撕开，杂物残留会附着在胶带上。

需要注意的是，以上方法仅供参考，并且在实践时需要注意安全并遵循适当的操作流程。

在处理大量纸浆时，可能需要使用更专业的方法和设备。

制浆造纸废水深度处理技术概述制浆造纸废水是指在制浆和造纸过程中所产生的废水。

该废水含有大量的浆液、纸浆、纸张碎屑、油脂、树木残渣、酸碱盐等有机和无机物质，具有高浓度、高污染和复杂成分的特点。

对制浆造纸废水进行深度处理是保护环境、实现循环利用的重要环节。

制浆造纸废水深度处理技术主要包括物理处理、生化处理和化学处理等多种方法。

以下是对这些方法的简要概述：1. 物理处理：物理处理方法主要包括筛网过滤、沉淀、脱脂、分离等。

筛网过滤是通过筛网将废水中的悬浮颗粒物和固体颗粒物进行分离，达到液固分离的效果。

沉淀是通过加入絮凝剂使废水中的悬浮颗粒形成较大的团聚物，从而方便其沉降到底部，减少水中的悬浮颗粒物的浓度。

脱脂是通过加入脱脂剂将废水中的油脂进行破乳和分离。

这些物理处理方法主要用于去除废水中的颗粒物和油脂等物质，起到净化废水的作用。

2. 生化处理：生化处理方法主要包括活性污泥法、生物膜法、水生植物法等。

活性污泥法是通过将废水与含有大量微生物的活性污泥接触，利用微生物对有机物进行分解和降解，从而达到净化废水的目的。

生物膜法是通过在废水中形成生物膜，利用生物膜上的微生物对废水进行降解和净化。

水生植物法是利用水中的水生植物吸收废水中的营养物质，同时通过植物根部的微生物对废水进行降解和净化。

这些生化处理方法主要用于去除废水中的有机物质，起到净化废水的作用。

制浆造纸废水深度处理技术是通过物理、生化和化学等多种方法对废水进行处理和净化，去除废水中的有机物、颗粒物、油脂等污染物，实现废水的循环利用和环境保护的重要技术。

制浆造纸的结垢沉积处理
水处理技术:随着酸性造纸到中性造纸的转变以及生产系统封闭程度的提高，造纸生产过程中淤积沉淀结垢问题日益严重。

严格地说，其中既有无机物的沉积结垢，也有化学品的沉淀积累和微生物的滋生蔓延。

2
温度之综合值RSI指数达到一定程度(小于6)时，生产系统的结垢趋势是不可避免的，尤其是对于封闭循环系统以及温度较高的情况下。

当然这主要与原料和当地水质有关。

其中的一项指标发生严重偏离，系统就有结垢沉积问题的出现。

那就是为什么红液即使在酸性条件下（PH 在0℃时，以下三种盐类的溶解度：重碳酸钙2630mg/l
碳酸钙20mg/l
磷酸钙0.1mg/l
3．结垢沉积问题产生的危害
3.1增大非计划停机次数，造成生产间断，影响装置的生产效率。

停机清洗，增加维修费用和额外的劳动负荷。

（《纸
后推广到纸机流送系统和纸机湿部各相关部位的结垢控制应用。

在此基础上，陆续完成了麦草、芦苇化学浆，废纸脱墨浆，杨木化机浆（APMP和BCTMP）以及麦草碱黑液蒸发等生产工段结垢预防和控制研究工作，得到了国内众多客户的认可，产生了明显的经济效益。

也通过不同途径被国外纸业同行所借鉴和采用。

我们通过研究、筛选、合成出几大类的适合造纸生产过程的结垢沉淀控制剂。

并且根据结垢物的性质、系统介质的工作温度、酸碱度、结垢离子含量以及结垢周期等参数，制定出一套较为完整的工艺方案。

这样不但保证了生产装置的效率提高，而且还大大降低了车间工作人员的停机清垢工作强度。

控制草浆黑液蒸发结垢的有效措施黑液蒸发器结垢是碱回收车间普遍存在的严重问题，它制约着蒸发站的正常运行，在草类黑液蒸发中这一现象尤为严重，特别是在中国北方地区。

蒸发管或板加热面壁结垢后，蒸发器热传递效率大为降低，蒸发能力迅速下降，蒸汽消耗增加1 00%以上，严重时会造成管内或片之间结垢堵塞，非常难以清洗除垢，影响生产，甚至造成停产。

目前工厂除垢的方法主要有机械刷管法、高压水裂垢法和酸碱清洗法等．由于管垢层厚，坚硬致密，使得机械刷管法在黑液蒸发器内难以奏效。

水压法是通过高压泵产生高达2O～40MPa的压力，使水在高压下冲击垢层来到达除垢的目的。

但由于蒸发器原设计承压只有0．8MPa，高压除垢时，蒸发器寿命、强度受到影响，同时高压泵的维修与保养开支大。

酸洗法用酸蚀去除管垢中的无机组分，使管垢疏松并通过循环药泵的冲刷作用使管垢剥离。

酸洗法除垢较为成功，但掌握不好时对蒸发罐体的腐蚀严重，造成漏效，系统报废。

济宁君得利化工科技是国内专业从事制浆造纸结垢控制的中外合作公司，在对制浆造纸深入研究的根底上，不但对真空泵、造纸机脱水系统、浆料流送系统、纸浆洗涤和封闭筛选系统、漂白系统、机械浆APMP\BCTMP、脱墨浆等的结垢问题有较为丰富的经验和成熟的解决方法，而且已经对草浆黑液蒸发结垢问题提出了较为系统的技术方案和突破性系列产品，可以满足草浆碱回收企业的不同需要。

解决措施简要归纳如下，客户如果感兴趣，我们可以另行详细讨论：1．控制黑液中细小纤维和泥沙含量；1.1 加强配料工序和封闭筛选系统的操作及管理。

杂细胞和纤维性尘埃，该筛去的一定筛去。

1.2 黑液过滤机一定配置，而且筛缝在0.1mm以下，黑液中ss含量低于30pp m。

细小纤维含量减少一倍，蒸发器结垢周期可延长一倍。

1.3 控制黑液的温度。

进蒸发的黑液温度越高越好。

1.4 使用泥砂别离设备。

国内不少纸厂已经使用离心别离机，收到良好的效果。

分理出的泥沙，干度可达30%以上，不会对环境造成二次污染。

概要制浆污泥是制浆过程中产生的一种含有纤维素、杂质及化学物质的废弃物。

目前，制浆污泥的处理和处置已成为纸浆厂面临的一个重要问题。

本文将介绍一种高效合理的制浆污泥处理方案，旨在最大程度地减少环境污染，提高资源利用率。

方案一：化学处理制浆污泥中的大部分杂质和化学物质可以通过化学处理方法进行处理和回收。

具体步骤如下：1.碱浸：将制浆污泥与氢氧化钠溶液进行混合浸泡，使其发生化学反应，将一部分化学物质转化为可溶性盐类，可后续利用。

2.磁分离：通过磁力作用，将制浆污泥中的铁质杂质分离出来，以便后续回收。

3.超声处理：利用超声波对制浆污泥进行处理，使其颗粒更加细小，增加处理效率，并便于后续操作。

4.气浮处理：将经过超声处理后的制浆污泥置于气浮池中，利用气泡浮力将其中的悬浮物和浮力物质分离，减少污泥中的固体颗粒。

5.溶解浮选：将污泥与溶解剂混合后浮选，通过溶解剂和污泥中杂质之间的化学反应，将杂质从污泥中溶解出来。

随后，采用离心分离的方法，将溶解后的杂质和溶剂进行分离。

方案二：热处理热处理是一种有效的制浆污泥处理方法。

通过将制浆污泥置于高温环境中进行热解，不仅可以减少废物处理的成本，还可以回收其中的有用物质。

具体步骤如下：1.脱水：首先将制浆污泥脱水至合适含水率，以减少后续热处理的能耗。

2.热解：将脱水后的制浆污泥送入高温炉中进行热解处理。

高温环境下，污泥中的有机物质会分解为油气和焦炭，其中的油气可作为能源利用，而焦炭可以作为工业原料。

3.油品分离：通过冷却和冷凝，将高温热解产生的油气进行分离，油气中的杂质也可进一步处理。

4.焦炭处理：将热解产生的焦炭进行处理，去除其中的杂质和水分，以便后续利用。

5.残渣处理：热解过程产生的残渣可进行分类处理，其中含有的金属物质可回收利用，而其他残渣可以作为建材等方面的原料。

方案三：生物处理利用生物技术处理制浆污泥是一种环保、经济的处理方法。

通过微生物的作用，将制浆污泥中的有机物质降解和转化为有机肥料或生物能源。