移动式起重机日检查表

挪动式起重机平安检查表
挪动式起重机平安检查表
检查日期：年月日
检查项目
结果
不合格改善措施
合格
不合格
一般规定
操作手、吊挂人员是否具有训练合格证照
机具是否经检查合格
是否派员戒备，严禁人员进入操作半径内人员是否配戴平安帽
坠落防止
操作室内地板、上下阶梯、踏板是否清洁，并无油污、物品
高架及开口作业劳工是否配挂平安带及架设平安母索9mm钢索开口是否设置平安护栏(90cm以上)
飞落防止
吊钩是否正常
吊具钢索是否已有截断磨损变形扭结过卷扬预防装置是否正常
吊钩防止吊物脱落之防滑舌片装置是否正常
吊物是否超过额定荷重
作业范围是否严禁人员进入吊举物下方，并派人戒备
倒塌防止
起重设备之架设地基是否强固
因强风、大雨等恶劣气候时是否停顿工作过负荷警报装置是否正常
感电防止
与供电线路是否保持平安间隔
吊挂区域内高压电线是否设有保护措施是否设有「高压电危险」等警告标志
机具检点
机具轮胎气压是否正常
底盘伸缩架操作是否正常
机具是否确无漏气、漏油及漏水现象
引擎激活后检查仪表读数是否正常
操纵装置及其它警报装置之功能是否正常桁架操作是否正常
起复位装置功能是否正常
桁架角度指示器功能是否正常
操作室玻璃窗是否洁净而有良好视线桁架及桁架结合装置是否良好
说明：1.不正常工程必须全部改正后，方可作业，其改正措施于不合格改善措施栏说明。

2如所用挪动式起重机原设计无表内所列某些工程，那么该工程免填。

3.本表格经工地主任核阅后，由安卫治理员制档存查。

工地主任：安卫人员：检查人员：。

2、吊环有无裂纹
3．板是否松脱
1．横梁无裂焊变形仔细检查
2．定期更换仔细检查
3．螺钉无松动,卡板无脱落
8、滑轮组
1、轮缘有无缺损
2、外罩有无损坏
3、滑轮轴固定是否牢靠
4、检查滑轮状况
1、无崩裂
2、无变形、无裂焊
3、锁紧圆螺母紧固情况良好,止退板有无状态是否良好
4、是否灵活,滑轮轴的磨损情况
9、钢丝绳
1、轨道固定螺丝、压板
2、轨道表面
3、轨道两边
4、两根轨道之间
5、轨道与大车轮
1、螺丝有无松动短缺,压板是否固定在轨道上
2、有无杂物、油渍等
3、是否有杂草、杂物等;
4、是否用铁丝串联焊接,开焊等现象;
5、是否啃到
1、大车轨道
2、小车轨道
1、压板
2、轨道表面
3、轨道与小车轮
1、压板是否固定在轨道上,是否有开焊
编号：月份：
部位
检查内容
标准与要求
检查结果
备注
一、机械部分
1、有无异常声音
2、螺钉有无松动
1、滚动轴承没有产生杂音,轴承润滑良好,无发热
2、弹簧垫有压紧
1、车轮大车、小车
2、减速箱
1、有无异常声音
2、润滑是否良好
3、螺钉有无松动
4、减速器箱体
1、用旋具检查声响的来源齿轮、轴承
2、润滑良好,无断续嘶哑声音、减速器没有发热
2、有无杂物、油渍等
3、是否啃到
三、电气部分
1、电无杂物,接地线是否良好
2、接触器工作中有无杂音,布线是否合理,线路是否老化,灭弧装置是否良好,接触器裸线是否在受控范围内1mm
1、电源柜、接线盒

吊钩无永久变形
危险断面或吊钩颈部无塑 性变形

滑轮无裂纹，轮缘无破损
3
滑轮
滑轮护罩安装牢靠，无损 坏或明显变形
滑轮转动灵活
制动平稳可靠、不溜钩（起 吊重物后不得有缓慢下降 现象） 制动器在工作时无异常声 4 制动器 响
大车制动距离在 1m 范围内
小车制动距离在 0.5m 范围 内
小车行程限位器可靠有效
检查时间
检查人
注：（1）正常打“√”，不正常打“×”，不适用打“0” ，无人使用打“T”； （2）要求测量数据的，检查结果记录实测数据； （3）检查时间填写到分钟； （4）当不正常时，应及时向有关部门反映。
审核人：
审核日期：
：
钢丝绳 挤出是指钢丝束一侧拱起
9
（在可 视范围
成环状的变形）
8 米内） 钢丝绳无钢丝严重挤出，
（钢丝挤出是指一些钢丝
或钢丝束一侧拱起成环状
的变形）
钢丝绳无严重压扁现象。
（钢丝绳压扁部位会加 速腐蚀） 钢丝绳无严重扭结的现 象， 钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无严重磨损
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢 丝松弛的现象，弹性良好 10 行走 大、小车运行无异常声响
大车行程限位器可靠有效
5
缓冲 器、安 全防护
缓冲器、轨道端部阻挡器 完好可靠，无缺失
装置 起重量限制器安全牢靠
（正常工作时，电源显示
指示灯应亮红色）
紧急停止开关灵敏可靠
6 卷筒 钢丝绳无错位 7 导绳器 导绳器无松动、无损坏 8 车轮 运行平稳、同步
钢丝绳无波浪形变形
钢丝绳无篮形或笼形畸变
现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股
操作按钮无破损
操作按钮灵敏可靠（控制 方向与实际运行方向应一 致）

部门名称XX车间
起重机日管控清单（责任人：安全员）
序号
风险类别
风险指标
风险管控措施
检查日期/检查情况
１
人员
违章作业
纠正和制止违章作业行为，杜绝不明重量范围起吊、歪拉斜拽、视线盲区、站位混乱等违章行为；
２
管理
起重机作业范围内有人员聚集场所
清理起重机作业范围内各类休息室、交接班会议室等人员聚集场所；
３
设备
吊索具未设置防止吊物意外脱钩装置；吊索具出现危险断面磨损超过10%或裂纹、焊补、塑性变形、扭转变形
1.检查吊索具防脱钩装置情况；
2.定期检查吊索具磨损、塑性变形、扭转变形情况；
４
钢丝绳
未对钢丝绳进行日常检查，未发现钢丝绳的脱槽、断丝、磨损、压扁、扭结等异常情况
1. 每日检查钢丝绳损伤情况；
2. 及时更换出现缺陷钢丝绳；
４
安全保护装置
上限位装置、断错相保护、制动器、行程限位、漏电保护器等安全保护装置的故障及缺损
1.检查并空车试运行安全保护装置运行情况；
2.及时修理损坏的元件；
急停开关功能缺失
３．检查并空车试运行，及时修理损坏的元件；
５
投诉、
舆情
发现不合格项
记录、整改、消除安全隐患
注：检查正常用“√”表示，异常用“×”表示，并整改和记录。 检查人：
XXXX股份有限公司
特
种
设
备
起
重
机日Βιβλιοθήκη 管控（2024 年度）
QR-安环
1.检查吊索具防脱钩装置情况；
2.定期检查吊索具磨损、塑性变形、扭转变形情况；
４
钢丝绳
未对钢丝绳进行日常检查，未发现钢丝绳的脱槽、断丝、磨损、压扁、扭结等异常情况

感
电
防
止
开关器应正常
配线、供电线不可破损
警报装置、控制装置等电器部份应正常
接近高架线路应保持安全距离，并由专人监督指挥
各分电盘应装设高速型漏电断路器(额定感度电流30mA，跳脱时间0.1秒以内)
备注：
说明: 1.本表应于移动式起重机安装、作业前即实施检查。
2.检查状况『合格』于各该检查项目之各该栏『检查结果』内打『○』；『不合格』者『╳』，且需于该项目之『不合格改善措施』栏内说明改善方式。
操作手、吊挂手应有合格证照
起重机具应经检查合格方得使用
以吊物为限，不得乘载或吊升劳工从事作业
起重机具之作业应规定一定之运转指挥信号，并指派专人Hale Waihona Puke 责办理物体飞
落
负载钢索应良好
过卷预防设备功能应正常
过负荷警报装置功能应正常
起重机之使用，应不得超过额定荷重
作业时应禁止人员进入吊举物下方
吊钩应正常
吊钩防滑舌片功能应正常
起重机作业安全检查表
检查日期:年月日 编号：
检查项目
结果
不合格
改善措施
合格
不合格
一
般
规
定
强风、大雨等恶劣气候下应禁止工作
操作式玻璃窗应洁净而有良好视线
底盘伸缩脚架操作应正常
桁架及桁架联结装置应良好
操作人员或驾驶人员于起重机吊有荷重时，不得擅离操作位置或驾驶室
应于操作人员及吊挂作业者易见处，置有额定荷重之明显标示

挡风玻璃、雨副臂状况
起重臂和吊杆背向防止器状况
力矩限制器
过卷限位开关
钢丝绳润滑良好，排列整齐，无损坏超标、烧蚀
负载图和使用手册
支腿/履带的路基板
转动设备保护罩
制动系统
安全保护装置
意见：吊车驾驶员签字：日期:年月日
附件5：移动式起重机日检查表
J-HSE-PR-060-2011
移动式起重机日检查表
承包商：吊车驾驶员姓名：操作人员证书有效期：
执照类别：执照号：年检证号：截止日期：
吊车车牌号：证书有效期：额定起重量：吊车类别：□履带吊□汽车吊□其它
检查类别
周一
周二
周三
周四
周五
周六
周日
发动机系统
起重机液压系统
控制杆、按钮、仪器仪表、声光信号

1
2
3
4
56ຫໍສະໝຸດ 78910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注：驾驶员需每天认真填写吊车日检记录
1、完好在表中√
2、出现故障× （附修理记录及结果）3、进行了保养与养护 “养”
记录员：
流动式起重设备日常检查表
设备编号： 吨 车牌号： 年 月 中国化学工程第十三建设有限公司——凯米拉项目部
检查内容
1、吊钩有防止吊物掉落的保险装置 2、吊钩表面光洁 无剥裂 锐角 毛刺裂纹 3、吊钩不得有焊补情况 4、吊钩的危险断面 开口度和颈部是否超标 5、钢丝绳用保持良好的润滑状态 6、钢丝绳在滑轮上按顺序整齐排列 7、钢丝绳任何部位的断丝是否符合标准 8、钢丝绳表面磨损与锈蚀不应超过报废标准 9、证件是否随车携带 10、驾驶室内的操纵杆 11、驾驶室内的灭火器和随车工具 12、滑轮是否有裂纹 轮缘无缺损 13、支腿功能 14、刹车制动装置 15、限位器装置 16、超载报警装置

7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确， 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操 作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容 是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动

二
一般要求
车容车貌
6
整车外观干净
7
车体无大面积凹陷、裂纹、严重腐蚀、等破损状况
标识
8
操作规程等安全警示标志齐全、清晰
9
机械设备标识牌齐全、内容填写正确清晰
10
起重机起重特性曲线和额定起重量表标牌齐全
驾驶室
11
驾驶室封闭良好，车门开闭灵活，门锁安全有效
12
驾驶室内物品摆放整洁、合理
13
后视镜无破损，安装牢固
14
雨刮器工作正常
15
遮阳板安全有效
受力构件
16
受力构件无裂纹
17
构件断面腐蚀低于设计厚度10％
18
受力构件无塑性形变致使机构不能正常安全运行
栏杆
19
设备自带栏杆无损坏缺失
三
机构与零部件
吊钩
20
起重机不得使用铸造吊钩
21
吊钩设有防止吊重意外脱钩的保险装置
22
吊钩表面光滑，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
23
44
水平仪灵敏有效
45
幅度限位器灵敏有效
防超载的安全装置
46
起重量指示器灵敏有效
47
起重力矩限制器灵敏有效
其他安全防护装置
48
风速仪及风俗报警装置灵敏有效
49
倒退报警装置灵敏有效
六
检查意见和建议
七
检查人员
流动式起重机安全检查表
单位：检查日期：年月日
吊车类型：
吊车车牌号：
作业地点：
被检查人签字：
序号
检查项目
小项
序号
检查内容
检查结果
备注
合格
不合格

液压移动式起重机外观检查表
起重机名称型号：设备编号：
检查人：检查日期
检查内容检查结果检查内容检查结果
行驶系统合格不合格问题起重机合格不合格问题1驾驶室1液压系统
1）窗户2转盘（检查轴承间距，螺母、螺栓安装是否到位）
2）踏板3平台和走道的防滑表面
3）转向4起重臂中心销（检查裂缝和润滑）
4）喇叭5绳鼓总成（检查裂缝和润滑）
2轮子6上臂油缸（检查裂缝和润滑）
1）轮胎（裂缝、腐蚀)7下臂油缸（检查裂缝和润滑）
2）轮毂（裂缝）8导向滑轮（检查裂缝和润滑）
3）螺栓（是否完整、是否拧紧）9滑轮组（检查裂缝和润滑）
3专项与刹车系统操作检查、10滑轮组吊钩（检查裂缝、变形和安全销）
4倒车报警器11辅助吊钩（检查裂缝、变形和安全销）
5支腿12起重臂（检查弯曲部分或缺陷）
1）固定销13主辅钩钢丝绳
2）支腿垫板（检查裂缝和变形）1）直径、滑轮磨损检查
6驱动系统2）末端连接（楔座尺寸、长端绳夹）
7灭火器3）无绞扭或永久性弯曲
4）一个绳结距上的断丝不超过6个，或一个绳结
距的一股上不超过3个断丝
5）当起重臂伸长到最大长度，臂角为最大，吊钩
在最低工作点时，绳鼓上的钢丝绳至少有三圈。

14操作室（喇叭、通道、载荷表）
15转动部件防护罩
16配重不超过制造商的规范。

起重机械安全检查表
以下是起重机械安全检查表的一些常见检查项目：
1. 载重限制：检查起重机械的载重限制标志，并确认所要起重的物体是否在限制范围内。

2. 吊钩：检查吊钩的弯曲、变形、裂纹、生锈等情况，并确认吊钩是否处于良好状态。

3. 吊钩锁定器：检查吊钩锁定器的可靠性和使用情况。

4. 起重钢丝绳：检查起重钢丝绳的磨损程度、断丝、变形、腐蚀等情况，并确认钢丝绳是否在良好状态。

5. 剪切保护：检查起重机械上是否安装了剪切保护装置，并确认其可靠性。

6. 快速解锁装置：检查快速解锁装置的可靠性和使用情况。

7. 上、下限位器：检查上、下限位器的准确性和灵敏度，并确认其正常工作。

8. 棘轮制动器：检查棘轮制动器的可靠性和使用情况。

9. 主干、臂和横梁：检查主干、臂和横梁的变形、裂纹、腐蚀等情况，并确认其结构完整性。

10. 空载试运行：在操作前进行空载试运行，检查起重机械的运行状态和行走平稳性。

11. 安全装置：检查起重机械上的安全装置，如过载保护装置、起重限制装置、坠物防护装置等，并确认其正常工作。

12. 操作人员：检查操作人员是否具备合格证书，熟悉操作规程，能够安全操作起重机械。

这是一个基本的起重机械安全检查表，具体的检查项目可以根据起重机械的类型和规模进行调整和补充。

同时，要定期进行起重机械的维修和保养，并对操作人员进行安全教育和培训，以确保起重机械的安全运行。

14
钢丝
绳
绳端固定
钢丝绳绳端固定坚固、可靠，采取压板固定时，压板很多于2个，卷筒上至少保存3圈钢丝绳作为安全圈
15
绳卡安装
用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足规定要求
16
防松或者自紧
卷筒上绳端固定装置有防松或者自紧的性能
17
钢丝绳排列
钢丝绳在绳筒上应排列整齐，不答应跳槽和交叠
18
磨损量
钢丝绳实测直径不得小于公称直径93%
风速仪及报警装置
主臂长超过55m的起重机，应设置风速仪，并设有报警装置
40
臂架角度指导器
应设，便于操作者观看，读数清楚
41
作业联系信号
应设，并能区分超载报警信号
42
警告图案
吊钩侧板、起重臂头部、转台尾部等突出部位应涂警示图案
43
司
机
室
灭火器
司机室内应有灭火器
44
功能指导
各操作手柄应有的功能指导，动作方向应正确
活动式起重机械（履带吊）检查表
序号
检验项目
规定要求
检验结果
单项结论
1
资料
及标
志
使用说明书
应具有
2
出厂合格证
应具有
3
自检报告
应具有,并有关人员签字
4
起重量标志
起重机械明显部位应标注清楚的额定起重量标志
5
金属
结构
检验
主要受力构件
无明显变形,发觉不能满足安全技术规范及其相应标准等要求时，应予以报废
6
连接
金属结构间的螺栓和销轴连接齐全正确，开口销和防松等措施具有且可靠。螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、无破坏

移動式起重機作業安全檢查表
(謹供參考，請依現場實際狀況修訂)
檢查日期:年月日 [附表十一]
檢查項目
結果
不合格
改善措施合格不合格
一般規定強風、大雨等惡劣氣候下應禁止工作
操作式玻璃窗應潔淨而有良好視線
底盤伸縮腳架操作應正常
桁架及桁架聯結裝置應良好
操作人員或駕駛人員於起重機吊有荷重時，不得擅離操作位置或駕駛室
應於操作人員及吊掛作業者易見處，置有額定荷重之明顯標示
操作手、吊掛手應有合格證照
起重機具應經檢查合格方得使用
以吊物為限，不得乘載或吊升勞工從事作業
起重機具之作業應規定一定之運轉指揮信號，並指派專人負責辦理
物體飛落負載鋼索應良好
過捲預防設備功能應正常
過負荷警報裝置功能應正常
起重機之使用，應不得超過額定荷重作業時應禁止人員進入吊舉物下方吊鉤應正常
吊鉤防滑舌片功能應正常
感電防止開關器應正常
配線、供電線不可破損
警報裝置、控制裝置等電器部份應正常
接近高架線路應保持安全距離，並由專人監督指揮
各分電盤應裝設高速型漏電斷路器(額定感度電流30mA，跳脫時間0.1秒以內)
說明: 1.本表應於露天開挖作業前即實施檢查。

2.檢查狀況無論『合格』或『不合格』均應於各該檢查項目之各該欄『檢查結果』內打『ˇ』；
『不合格』者，需於該項目之『不合格改善措施』欄內說明改善方式。

3.本檢查表經工地主任批示後，由安全衛生人員製檔存查。

檢查人員 : 安全衛生人員 : 工地主任 :。

九、配線、配電盤、集線裝置
外觀無損傷或變形、絕緣無劣化、固定良好、接頭無鬆脫。
十開關、控制裝置
有標示操作功能、名稱、方向及動作停止位置，且功能正常。
十一、其他
檢查發現危害、分析危害因素：
評估危害風險(嚴重性及可能性分析)：
評估結果改善措施：
檢討改善措施之合宜性：
備註：
1.檢查結果,良好者打「ⅴ」，無該項者打「/」，不良者打「X」並應做檢查發現危害分析危害因素、評估危害風險、依檢查風險評估結果採取改善措施、檢討改善措施之合宜性。
2.依據「勞工安全衛生組織管理及自動檢查辦法」第八十條規定，本紀錄表需保存三年。
核決主管批示：
安全衛生部門：
操作部門主管：
自動檢查人員：
4.檢視接合與離開之情況良好
五、鋼索
1.一撚間無10%以上之素線截斷。
2.直徑減少無超過公稱直徑之7%。
3.鋼索無顯著之扭結、變形或腐蝕。
4.鋼索尾端固定正確具防鬆或自緊性能。
六、吊鏈
1.吊鏈斷面直徑減少未達製造時之10%以上。
2.吊鏈伸長率未達製造時5%。
3.不得有有害之龜裂及腐蝕現象。
七、吊鉤
1.1.吊鉤應鍛造成形，能自由圓滑轉動，並不得龜裂或明顯之銹蝕等有之缺陷，且未焊補、電鍍等改造。
2.2.吊鉤槽輪組之鍵板、鎖緊銷、止動螺栓、開口銷等無脫落、鬆動或損傷影響安全動作。
3.3.吊鉤開口寬度未超過原標示尺寸5%。與吊具接觸部分磨損量無超過製造廠之規定值者。(無規定值時，其磨損量不得超過原尺寸之5%)(單位:mm)
4.吊鉤應設有防止吊掛用鋼索等自該吊鉤脫落之裝置且作用良好。
八、吊具
無顯著之變形、裂痕。
三、伸臂吊桿起伏限制及背向止動裝置

施工方案未经审批或针对性不强，扣1～3分
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底，扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上方悬挂标语牌等，扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施，扣5分
防护措施不符合要求，扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号，扣7～10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置，扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求，或未进行设计计算和审批，扣 6～8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算，扣8分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
维修保养记录不真实，扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分

汽笛／喇叭
超载报警器
九
吊钩
吊钩防脱器是否可用
吊钩整体是否完好
吊钩U面磨损不得超过10%
吊钩是否采用铸钢锻造
吊钩与滑轮保护套连接是否采用固定式
吊钩与滑轮保护套连接应采用万向套连接,旋转良好
不得有裂缝,扭曲变形
吊钩不得有补焊现象
吊钩衬套磨损不得超过原厚度50%
心轴（销子）磨损不得超过其直径的3%～5%
十
履带装置
履带板是否完好
滚轮是否有缺陷
十一
液压系统
系统软管及分配阀处是否有泄漏
连接是否紧密牢固
十二
排气系统
排气管和消声器无泄漏
固定良好
十三
电池
适当的保护和覆盖
电极保护
十四
配重
尺寸适合
合警装置
起重臂背向防止器
吊钩滑轮组提升限位器
起重量限制器
变幅指示器
力矩限制器
限位开关
十六
灯光
灯罩保护情况是否完好
刹车灯是否完好
工作灯是否完好
前后车灯是否完好
臂杆照明灯是否完好
十七
卷扬机
卷筒旋转方向，是否与操纵开关上指示的方向一致
钢丝绳是否与卷筒连接牢固
卷筒上的钢丝绳，是否排列整齐
卷筒前方是否设置盘绳器、导向滑轮
各传动机构制动器的效能，是否正常
开式齿轮传动的部分是否设置防护罩
最外侧钢丝绳不能高出卷筒边缘1.5倍绳径
伸缩架是否有用链条连接的插销
固定腿脚套是否完好
圆形脚垫是否与千斤连接牢固
活动脚鞋与千斤连接是否有插销固定
支腿是否能完全伸出
支腿的板箱是否变形
液压管及其连接情况是否完好
序号

起重机常规（日常）检查表
年 月
序号
日期/检查项目
1
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1
空载测试各操纵按钮有效
2
制动器工作可靠
3
滑轮护罩完好，转动灵活，吊钩必须无变形和磨损，紧固完好
4
钢丝绳无卷绕.磨损
5
运行时无异常声音
6
各类行程/起升 限位开关与联锁保护装置完好有效
7
PE连接可靠，电气设备完好有效
8
急停按钮、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置完好有效
9
防脱钩安装可靠
10
信号装置
检查人员签名
说明：1、要求各区每日定期检查记录并备案，特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接，有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题，不运行启动设备，必须又维修人员处理后方可开机。