ADC检测方案

ADC的测试标准主要包括以下几个方面：转换速率：ADC从开始转换到转换完成所需要的时间，采样信号频率越高，所需的ADC采样速率也应越高。

静态指标：最小误差（Quantizing Error）：由于ADC分辨率有限而导致的误差，通常为1个或半个最小数字量表示的模拟变化量。

偏移增益误差（Offset/Gain Error）：实际ADC线性方程与理想ADC线性方程的偏差（斜率、截距不一致）。

满刻度误差（Full Scale Error）：满刻度输入时，对应的实际输入信号与理想输入信号的差值。

微分非线性（Differential nonlinearity，DNL）：ADC相邻两刻度的最大偏差。

积分非线性（Integral nonlinearity，INL）：
ADC数值点对应的模拟量和真实值之间最大误差值，即ADC输出数值偏理想线性最大的距离。

ADC动态指标：总谐波失真THD、信噪比和失真SINAD、有效位数ENOB、信噪比SNR、无杂散动态范围SFDR。

One Technology Way • P .O. Box 9106 • Norwood, MA 02062-9106, U.S.A. • Tel: 781.329.4700 • Fax: 781.461.3113 • AN215A 应用笔记作者：Walt Kester为了利用Flash 型ADC 的高采样速率构建高性能电路，需要了解这种转换器的许多奥妙之处。

本系列文章分为三部分，第一部分讨论Flash 型ADC 设计易犯的错误，如何评估数据手册的某些性能指标，以及如何选择与所用特定转换器配套的外部器件。

第二部分和第三部分讨论用来在系统中验证转换器性能的测试与测量方法。

要对带宽超过1 MHz 的模拟信号进行数字化转换，很可能需要使用Flash 型ADC 。

由于近年来VLSI 工艺技术和设计技巧的进步，现在市面上出现了许多4到10位分辨率的Flash 型转换器。

然而，要在这些转换器提供的高采样速率下成功发挥其效用，必须考虑并补偿Flash 型转换器的多种特性。

大多数Flash 型转换器的基本特性如图1所示。

Flash 型ADC 将一个模拟输入信号同时应用到2N -1个锁存比较器，N 为转换器的输出位数。

一个电阻分压器产生各比较器的基准电压，并将各基准电平设置为比下方相邻比较器的基准电平高1 LSB 。

基准电压低于输入信号电平的比较器产生逻辑1，基准电压高于输入信号电平的比较器产生逻辑0。

第二逻辑级对2N -1次比较所产生的温度计代码进行解码。

一个可选的输出寄存器将解码级的数字输出锁存一个时钟周期。

Flash 型ADC 测试指南 第一部分Flash 型ADC 是高速转换的基础时序最重要使用Flash 型转换器时，用户首先遇到的困难之一是从转换器中移出有效数据。

实际应用中，比较器库有两种状态，这些状态由转换命令信号控制。

不同转换器对该命令有不同的称呼，如转换、编码或简单地称之为时钟命令等。

当此信号处于转换命令状态时，比较器跟踪模拟输入信号，在此期间的输出数据无效。

设计应用esign & ApplicationD一种精确检测锂电池电量的方案A scheme for accurately detecting the power of lithium batteries李跃勇 （郑州雅晨生物科技有限公司，郑州 450000）摘 要：传统检测锂电池电量的方法一般是通过检测电池两端电压，然后根据电池放电曲线，通过算法估算出电池电量。

本文采用专业的电量计MAX17055配合充电管理芯片推出一种精确检测锂电池电量的解决方案。

关键词：锂电池；电量计；MAX170551 传统锂电池电量检测方案传统的锂电池检测方案采用ADC 采集锂电池两端电压，然后根据厂家提供的电池的放电曲线，通过算法估算出来的一个大概的电量数值。

如图1所示，此图是一个容量为2 000 mAh 的锂电池放电曲线，放电电流为2 000 mA。

图１　锂电池放电曲线X 轴代表剩余电量，Y 轴代表电池两端电压。

根据实际需要显示的电池电量要求，把Y 轴分成相应的段数，然后对照X 轴坐标值，可大致估算出电池电量。

例如图2所示，当电池电压下降到3.5 V 左右时，电池电量大概在50%左右。

但这种方式最大的弊端是没有考虑到电池的内阻，从而导致计算出来的电池容量误差很大。

电池两端电压计算公式如下：V =V oc -I ×Rbat图２　传统估算电池电量的方法其中：V oc 指的是电池两端的开路电压，I 表示电池放电电流，R bat 表示电池内阻，不同厂家的电池内阻通常在几十毫欧到几百毫欧不等，而且电池内阻会随着电池的老化而增加，通常在100个周期之后电阻内阻会增加1倍，这种内阻的变压会导致计算出来的误差非常大。

从图1中的放电曲线上也可以看到，电池满电量时，电压约为4.2 V ，当电池用2 000 mA 电流开始放电时，电池电压瞬间就降低到3.9 V 左右，其中的压降正是电池内阻在作怪。

当遇到需要突发电流的情形，就会发生电池电量格数跳变的现象。

ADC发泡剂生产过程相关样品分析报告一、分析方法：样品一：水合肼溶液。

分析项目：水合肼、氯化钠、氢氧化钠、碳酸钠、游离氨、固定氨1. 水合肼的测定1.1 测定所用试剂：碘标液：0.1000mol/L 硫酸：6mol/L碳酸氢钠：分析纯淀粉指示剂：0.5%1.2 水合肼测定步骤：准确吸取样品1ml于已称重装有50ml水的三角瓶中，称取样品质量，精确至0.01g。

加入6mol/L硫酸2ml，摇匀，加入碳酸氢钠约3g，用0.1mol/L碘标液滴至微黄色，加入0.5%淀粉指示剂至蓝色为终点。

同时测量样品的密度（d）。

计算公式：N2H4H2O（g/mL）=0.1×V×50.06/4000式中：0.1---碘标液的摩尔浓度V---碘标液的毫升数50.06/4000---每ml摩尔质量水合肼的克数N2H4H2O（%）= N2H4H2O（g/mL）×100/d2 氯化钠的测定2.1 测定所用试剂：硝酸银：0.1000 mol/L 铬酸钾：100g/L 2.2 氯化钠的测定步骤：称取0.7g左右样品于已称量的250ml三角瓶中称重，精确至0.01g，加适量蒸馏水和适量氢氧化钠，在电炉上加热至近干（除样品中水合肼和氨），冷却至室温后，加20ml蒸馏水，用5%稀硝酸调PH值为7左右，加20ml蒸馏水，加3-5滴铬酸钾指示剂，用0.1000 mol/L硝酸银标准溶液滴定至溶液由黄色变为砖红色为终点。

计算公式：NaCl(%)=C×V×58.45×10-3/m×1003 氢氧化钠和碳酸钠的测定3.1测定所用试剂：盐酸：0.1000 mol/L 酚酞：10 g/L甲基橙：1 g/L3.2 氢氧化钠和碳酸钠的测定步骤：原液混匀，吸取5 ml样品于已称量的250ml三角瓶中称重，精确至0.01g。

加适量蒸馏水加热2分钟（除游离氨），冷却后加2滴酚酞指示剂，用盐酸标准溶液滴定至粉红色消失即为终点，消耗盐酸标准溶液的体积为V1,再加2滴甲基橙指示剂，用盐酸标准溶液滴定至橙红色为终点，消耗盐酸标准溶液的体积为V2。

磁共振adc值计算公式
磁共振ADC值的计算公式为：ADC= ln（SI低/SI高）/（b高－b低）。

式中，SI低表示低b值DWI上组织的信号强度（b值可以是零），SI高表示高b值DWI上组织的信号强度，b高表示高b值，b低表示低b值，ln 表示自然对数。

这个公式是基于简单的模型中DWI的ADC值计算公式S=S0EXP(-bADC)推导出来的。

其中，S0表示未施加扩散敏感梯度场的信号强度，S表示施加扩散敏感梯度场后的信号强度，b表示弥散敏感因子，ADC表示表观扩散系数。

ADC值与细胞密度、核浆比、肿瘤的结构、微环境的变化、组织的成分改变如水肿、坏死、纤维化等密切相关。

ADC值可以帮助医生判断肿瘤的性质、脑部病变的程度以及许多其他疾病的状态。

如需更多医学信息，建议咨询专业医生或查阅相关医学资料。

基于单片机的电池电压检测方案设计电池电压检测是电子产品中非常重要的一项功能，通过检测电池的电压可以判断电池的剩余容量，从而提醒用户更换电池或充电。

本文将介绍一种基于单片机的电池电压检测方案设计。

硬件设计方面，我们需要准备以下器件：1. 单片机：选择一款能够满足需求的单片机，一般情况下，单片机的ADC（模数转换器）模块可以用来检测电池的电压，我们可以根据电池的电压范围选择合适的ADC参考电压和分辨率。

2. 电阻分压电路：将电池的电压通过电阻分压，使得电压范围适合单片机的ADC输入范围。

根据电池电压范围和ADC输入范围的关系，选择合适的两个电阻值。

3. 储存元件：电池电压是一个持续变化的值，为了能够记录电池电压的变化情况，我们需要选择一个合适的储存元件，比如电容或者电感等。

4. 显示器件：为了方便用户查看电池的电压情况，我们可以选择一个合适的显示器件，比如液晶显示屏或者LED。

5. 其他辅助器件：包括电源模块、按键开关等。

软件设计方面，我们需要进行以下步骤：1. 配置单片机的ADC模块：根据选用的单片机型号，进行ADC模块的配置，包括参考电压的选择、分辨率的设置等。

2. 初始化输入输出：设置输入通道和输出口的初始化状态。

3. 读取ADC值：通过单片机的ADC模块，读取电压分压电路输出的模拟电压值。

4. 转换电压数值：将读取到的模拟电压值通过一定的算法转换为实际电压值。

5. 储存电压数值：将转换后的电压数值记录到储存元件中，可以选择定时记录或者按键触发记录。

6. 显示电压数值：通过显示器件，将电压数值显示给用户。

通过硬件和软件的配合，我们可以实现一个基于单片机的电池电压检测方案。

用户可以通过显示器件实时了解电池的电压情况，及时更换或充电，以免影响正常使用。

通过储存元件记录电压变化情况，可以提供给用户更详细的电池使用情况报告。

单片机电池显示电量的方案
单片机电池电量显示的方案有多种，可以根据具体的需求和应用场景选择合适的方案。

以下是一些常见的方案：
1. 电压检测方案，可以通过单片机的模拟输入引脚连接电池的正负极，通过测量电池的电压来判断电量的高低。

可以使用模数转换器（ADC）来将电压转换为数字信号，然后根据一定的算法将其转换为电量显示。

2. 电流积分方案，通过测量电池的放电和充电电流，然后对电流进行积分，可以得到电池的容量消耗情况，从而实现电量显示。

3. 电池内阻检测方案，通过测量电池的内阻变化来判断电池的健康状态和电量消耗情况，从而实现电量显示。

4. 使用专用电池管理IC，一些专用的电池管理IC内置了电量检测功能，可以直接通过I2C或SPI接口与单片机通信，实现电量显示。

5. 软件估算方案，根据电池的放电曲线和负载情况，通过软件
算法估算电池的剩余电量，并在单片机上进行显示。

综合考虑成本、精度、功耗等因素，可以选择适合的方案来实现单片机电池电量显示。

在实际应用中，还需要考虑电池类型、工作环境、精度要求等因素进行综合考虑和选择。

基于单片机的电池电压检测方案设计电池的电压检测是电池管理系统中非常重要的一项功能，它能够提供给用户电池的实时电压信息，帮助用户了解电池的使用情况，以便及时做出相应的调整。

本文将介绍一种基于单片机的电池电压检测方案设计。

一、方案简介本方案采用基于单片机的电压检测电路，通过对电池电压进行采样和处理，得到电池的实时电压值，并将其显示在LCD屏幕上。

二、硬件设计1. 电池电压检测电路电池电压检测电路采用电阻分压法进行电压的采集。

具体连接方式如下图所示：[图1]R1和R2是一个电阻分压器，Vout是分压后的电压信号，Vin是电池的实际电压。

2. 单片机选型本方案选择一款适用于电池电压检测的低功耗型单片机，如STM32系列单片机。

其主要特点是低功耗、高性能和丰富的外设接口。

3. LCD屏幕选择适合的LCD屏幕来显示电池的电压信息，可以使用液晶显示屏或者OLED显示屏。

三、软件设计1. ADC采样配置通过单片机的ADC模块对电压的采集进行配置，设置采样时钟、通道和采样精度等参数。

2. ADC采样和计算在主程序中，循环读取ADC转换结果，并将其转换为电压值。

具体的计算公式如下：电压值 =（ADC转换结果 / 采样精度）* 参考电压采样精度是ADC的位数，参考电压是ADC参考电压。

3. LCD显示通过单片机的GPIO口和LCD屏幕进行通信，将电池的电压值显示在屏幕上。

四、方案优缺点本方案的主要优点是采用了低功耗的单片机和分压法进行电压采集，能够有效减少能源消耗。

LCD屏幕的使用也使得电池的电压信息可以直观地显示在屏幕上。

该方案仍然存在一些缺点。

由于电阻分压法的电压采集误差较大，需要进行电压校准以提高准确度；LCD屏幕的功耗较高，可能影响整个系统的电池续航时间。

五、总结本文介绍了一种基于单片机的电池电压检测方案设计，通过电压分压和ADC采样计算，实现对电池实时电压的检测和显示。

该方案在提供电压信息的也需要考虑功耗的控制和电压精度的提高。