风机基础施工方案

一、工程概况国电临朐九山风电场一期工程风机基础采用P&H岩石锚杆风机基础，为钢筋混凝土圆台型基础，基础外露300mm，共24台2MW风机。

吊装平台平整完毕后进行基础的定位及开挖，基坑开挖深度2.2m，找平层完成后采用机械进行锚杆钻孔，钻孔深度15.4m。

基础找平层及垫层采用C15混凝土，基础采用C40混凝土，抗冻等级为F100。

基础承台最大直径9m，垫层直径9.5m，找平层10.5m，边缘留有0.5m工作面，放坡系数为0.67。

基础安装4个沉降观测点，观测点位置为距承台边缘200mm处90°均布，用于观测基础的沉降。

主要工程量：混凝土：4000m³钢筋：322t 模板：3700m²锚杆钻孔：7392m 高强灌浆料:240m³二、施工依据1、《高耸结构设计规范》GB50135-20062、《建筑地基基础设计规范》GB5007-20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《风电机组地基基础设计规定》FD003-20075、《建筑抗震设计规范》GB50011-20106、《建筑地基处理设计规范》JGJ79-20027、《岩石工程勘测规范》GB50021-20018、《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-20009、《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB-T20065-200610、《水泥基灌浆材料应用设计规范》GBT50048-200811、《建筑物防雷设计规范》GB50057-201012、《预应力后张法张拉施工工艺标准》GY434-199613、国电临朐九山风电项目P&H岩石锚杆基础图、道路施工图及相关变更。

三、计量器具、工具、机械1、测量器具、工具（均应检校合格，并在有效期内）水准仪(带塔尺) 2 台经纬仪 2台大钢尺（50m） 3把小钢尺（5m） 10把12、主要施工机具泵车 1 辆弯曲机 1 台木工平刨 1 台罐车20 辆切断机2台切割机 1 台电焊机 1 台电锯 1 台振捣棒 6 台套丝机2台柴油发电机 4台挖掘机3台运输车6辆装载机1台四、劳动力组织及进度1、劳动力组织工程负责人：张新国技术负责人：戴维国庞胜田姚良春安全负责人：刘助章质量负责人：戴维国木工 8人钢筋工 18人混凝土工 8人电焊工 1人电工 2人普工 10人2、工期安排根据项目部总体安排进行施工。

五、主要施工方案1、施工顺序测量放线→场地平整和土石方开挖→浇筑C15混凝土找平层→高强锚杆定位及钻孔→埋入高强锚杆并注入高强灌浆→岩石锚杆试验桩试验→埋设电缆管→浇筑C15混凝土垫层→模板环及高强螺杆安装并调平→预埋接地系统→钢筋绑扎→承台支模→浇筑承台C40混凝土→吊除模板上下环→吊装塔筒→高强锚杆、高强螺杆后张拉六、施工工艺流程1、测量放线基础的定位放线应由专业测量人员进行，依据设计院移交的控制桩位定出基础轴线、开挖边线及标高，然后进行开挖。

2、土石方开挖开挖前，周围道路及排水用电达到施工要求，在开挖边线外缘1m处拉设安全警戒绳。

根据岩土工程戡测报告，风机基础位置为中等风化石灰岩地质构造，需用爆破工艺破除。

根据风机基础的特点，《土石方爆破专项施工措施》中各种系数的要求，采用松动特殊控制爆破法，特殊部位采用风动凿岩机及液压油锤开凿。

22.1炮眼位置的选定和布置：合理布置炮孔，充分利用天然临空面或创造更多的临空面，对形成阶梯都是必要的，这样不仅有利于提高爆破效果，降低成本，也便于组织钻孔、装药、爆破和出渣的平行流水作业，避免干扰，加快进度。

布孔时，宜使炮孔与岩石层面和节理面正交，不宜穿过与地面贯穿的裂缝，以防漏气，影响爆破效果。

2.2钻爆开挖主要施工工序。

石方开挖一般采用机械人工结合开挖方法，根据岩石的工程地质类别及其风化程度，能够采用机械开挖的均应采用机械开挖，人工清基。

若岩石的数量不大，亦可采用人工开挖。

凡不能使用机械或人工开挖的均采用爆破开挖。

2.3钻爆分层：采用自上而下分层开挖至设计高程的梯段台阶爆破法。

根据工程特点采用浅孔爆破钻爆方法。

对于边坡轮廓线的爆破方法，采用预留2米的岩体，依据设计图纸要求从上而下逐层采用小孔径、小药量爆破方式，采用光面爆破的钻爆方法完成。

2.4保护层的开挖：依据工程的施工经验，此类情况需将保护层一次钻爆到位，底部设0.2米柔性垫层的钻爆方法完成。

2.5石方开挖应充分重视挖方边坡稳定，选用中小炮爆破；开挖风化较严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方，用小型排炮微差爆破，小型排炮药室距设计边坡的水平距离，不小于炮孔间距的1/2。

3、地基处理及垫层施工当爆破开挖完后，需要对部分超挖的部分采用C15混凝土浇筑至找平层标高。

4、锚杆定位及钻孔P&H岩石锚杆规格型号为M56，锚杆长度17.9m，一个风机基础配备20根锚杆，钻孔深度为找平层以下15.4m，直径200mm。

岩石锚杆钻孔前应进行基面的清理，按照基础平面图进行基础的定位及放线。

钻机进场后进行钻机的组装与对位，钻孔时，实际地址条件与勘查资料差别大时，施工单位将实际地质勘查条件报监理业主，由监理业主决定是否增加锚杆数量及锚杆长度。

钻孔结束后，应严格按照图纸尺寸埋入锚杆，岩石锚杆采用高强螺杆扶正器固定，以保证锚杆的垂直度，高强螺杆扶正器布置在高强锚杆PE管底端以下间距3m一个。

孔内采用C60微膨胀高强混凝土灌浆料灌浆，灌浆方式采用压力法灌浆。

灌浆前，孔内必须湿润，如孔壁干燥可用喷雾器向孔壁喷水，喷水湿润4-5小时用手触摸孔壁，手可沾湿灰为宜，孔内如出现大量渗水，需用泵抽出，用海绵蘸净方可灌浆。

4、钢筋施工钢筋施工工艺流程：钢筋翻样→钢筋领料→钢筋制作→钢筋绑扎→进行下道工序。

4.1钢筋进厂后经复检合格后方可进行使用，使用时检查出厂合格证及试验报告。

4.2钢筋翻样图必须有技术人员校核并经技术组长批准后方可下料制作。

钢筋制作要严3格按图纸和钢筋翻样表进行并合理利用材料，尽量减少废料产生。

钢筋接头采用直螺纹连接。

4.3钢筋变形部分，必须重新调整后再进行绑扎。

4.4钢筋保护层垫块要按设计垫好，必须满足钢筋保护的需要，垫块设计要均匀，以防止钢筋下垂弯曲。

U型钢筋上下保护层厚度为150mm，距承台边缘保护层厚度为75mm。

4.5加工制作成型的钢筋应按型号分开堆放，并挂牌标识。

4.6现场绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。

钢筋绑扎采用22#绑扎丝绑扎。

按先下层后上层的顺序进行绑扎。

4.7钢筋网绑扎时，需画线绑扎，将钢筋隔点扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要绑成八字形，以免网片歪斜变形。

4.8钢筋搭接：HRB400级钢筋优先采用机械连接，不允许焊接连接。

当环向钢筋采用机械连接有困难时，方可采用绑扎搭接。

受力钢筋的搭接接头应相互错开，相邻钢筋的接头应错开45d且不小于500㎜.同一截面内，受力钢筋有接头的钢筋个数不得超过该截面钢筋总数的25%，其余钢筋有接头的钢筋个数不得超过该截面钢筋总数的50%。

5、模板施工5.1模板组合采用木胶合板配板，施工前对使用的木胶合板进行检查，变形大的模板不得使用，施用前必须满刷脱模剂，柱模板拼缝处标高一致，柱施工时一定要保证其垂直度。

5.2木胶合板接缝处采用与板厚同宽的双面胶带进行封堵。

5.3浇筑混凝土前，底板模板下口用M5水泥砂浆封堵。

待模板内的杂物清理干净后方可浇筑混凝土。

5.4模板拆除时按照先支后拆，后支先拆的顺序进行，严禁砸撬模板，注意保护混凝土面。

6、混凝土施工6.1混凝土采用商品混凝土。

混凝土在浇筑前要通知混凝土生产单位对混凝土做试配，经多次试配，确定最佳配比。

为防止开裂在混凝土中加入抗裂纤维材料，纤维断裂强度≧1150MPa，混凝土中加入抗裂纤维材料0.7～0.9kg/m³。

水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa。

6.2混凝土施工前，泵车、搅拌车要做好一切准备，现场施工道路，用水、电等均应事先准备好，确保施工的连续性。

6.3混凝土采用罐车运输，泵车布料。

6.4混凝土浇筑混凝土浇筑时用泵车从一端开始向另一端拖槎分层连续浇灌，中间不得出现施工缝、冷4缝。

振动器的操作，要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，每个振点振捣时间为20s左右，至混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时不得碰模板和钢筋，绝不允许因漏振出现蜂窝、麻面等质量问题。

防止底部出现烂根。

根据现场实际条件，混凝土的养护，采用浇水后覆盖两层塑料薄膜、两层棉毡养护，养护时间不得少于14天。

7、预埋件施工埋件加工必须切边平直，尺寸标准。

施焊后，必须对埋件进行校正，对平整度、弯曲率及截面尺寸不合格的不得使用。

七、质量标准要求1、模板工程1.1模板施工应严格按照模板配板进行施工。

1.2模板接缝宽度≤1.5mm。

1.3模板与混凝土接触面无粘浆，隔离剂涂刷均匀。

1.4模板内部清理干净无杂物。

1.5轴线位移≤5mm。

1.6截面尺寸偏差+4～-5mm。

1.7表面平整度≤5mm。

1.8模板组合后应接缝严密，不漏浆。

2、钢筋工程2.1钢筋应平直、洁净。

2.2调直钢筋表面不应有划伤、锤痕或焊疤。

2.3钢筋网骨架的绑扎不应有变形，缺扣、松扣数量≤10%。

2.4骨架和受力钢筋长度偏差±10mm，宽度和高度偏差±5mm，受力筋的间距偏差±10mm。

受力筋的排距偏差为±5mm。

2.5钢筋网片长度偏差±10mm，对角线偏差≤10mm，网眼几何尺寸偏差±20mm。

2.6箍筋和副筋间距偏差±10mm。

2.7主筋保护层偏差±3mm。

3、混凝土工程3.1混凝土质量内实外光，无蜂窝麻面，不应有孔洞漏筋及缝隙夹渣层。

53.2轴线位移≤15mm。

3.3垂直偏差≤9mm。

3.4截面尺寸偏差+8～-5mm。

3.5表面平整度偏差≤8mm。

八、质量通病预防措施九、施工注意事项1、所有计量工器具均应校验合格并在有效期内使用。

2、严格按照图纸施工。

5、钢筋表面应平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污，无颗粒状、片状老锈和肉眼可见的锈坑、裂纹、皱皮。

6、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。

7、模板内部应清理干净，无杂物。

十、环境注意事项1、模板刷油时，应防止滴落防止污染土壤。

2、运输和浇筑过程中，要防止混凝土泄露，造成道路和场地污染。

63、混凝土浇筑时，振捣棒不宜碰触钢筋，减少噪声污染。

4、混凝土养护过程中，应当控制水量的使用，保证混凝土表面湿润为原则，节约用水。

十一、安全施工措施1、主要防护要点及措施1.1、防触电事故振捣器在使用前要有电工配合试运，振捣器操作人员要带绝缘手套，配电箱开关箱闸刀的外壳应完整无损，露天的应带有雨罩，并且应设警告牌。