机加工机械图纸符号大全演示文稿

图1–4 斜度的定义、画法及其标注方法
2. 锥度
锥度是指正圆锥体的底圆直径与其高度之比（对于 圆锥台，则为底圆直径与顶圆直径的差与圆锥台的高度 之比），并将此值化成1﹕n的形式。标注时，需在1﹕n
前加注锥度符号“ ”，且符号的方向应与锥度方向一
致。锥度符号的高度等于字高h。锥度的定义、画法及 其标注方法如图1–5所示。
图1–2 尺寸线的终端形式
3. 圆、圆弧及球的尺寸标注
标注圆的直径时，应在尺寸数字前加注符号“φ”； 标注圆弧半径时，应在尺寸数字前加注符号“R”；标注 球面的直径或半径时，应在尺寸数字前分别加注“Sφ” 或“SR”。如图1–3所示。
图1–3 圆、圆弧及球的尺寸标注
1.1.3 斜度与锥度
1. 斜度
表示M12×1的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm， 即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值φ0.1mm，且与基准 轴线A同轴的圆柱面内。
表示φ24的端面对基准A的端面圆跳动公差为0.1mm， 即被测面围绕基准线A（基准轴线）旋转一周时，任一测量直径 处的轴向圆跳动量不得大于公差值0.05mm。
表示φ72的右端面对基准A的垂直度公差为0.025mm， 即该被测面必须位于距离为公差值0.025mm，且垂直与基准线A （基准轴线）的两平行平面之间。
具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。 (2) 过盈配合——孔的公差带在轴的公差带之下，孔与轴装配时，
具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。
1.4 形状和位置公差
1.4.1 形状和位置公差（简称形位公差）的概念 零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对位置也会有误差。
为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公 差来保证。
小的任一公差称为标准公差。 ⑨基本偏差：基本偏差为用以确定公差带相对于零线位置的
上偏差或下偏差，即基本偏差系列中靠近零线的那个偏差。
2) 配合 配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可以产生不同的配合形式，
分为以下三种： (1) 间隙配合——孔的公差带在轴的公差带之上，孔与轴装配时，
斜度是指一直线（或平面）对另一直线（或平面） 的倾斜程度。其大小以它们夹角的正切来表示，并将此
值化为1﹕n的形式，斜度 = tanα = H / L=1﹕n。标注斜
度时，需在1﹕n前加注斜度符号“ ”，且符号方向与
斜度方向一致。斜度符号的高度等于字高h。斜度的定 义、画法及其标注方法如图1–4所示。
形状公差是指单一要素的形状对其理想要素形状允许的变动全量。 位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置（基准）的 允许变动全量。 1.4.2. 形位公差的项目及符号,如图1-8
图1-8
1.4.3 形位公差综合标注示例 下面，以图1–9中标注的各形位公差为例，对其含义
作些解释。
图1-9
表示φ32f7圆柱面的圆柱度误差为0.005mm，即该被测 圆柱面必须位于半径差为公差值0.005 mm的两同轴圆柱面之间。
1.5焊接基本符号
1.5.1基本符号
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号,见下表
(3) 图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后 完工尺寸，否则应另加说明。
(4) 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注 在反映该结构最清楚的图形上。
1.1.2 尺寸组成 一个完整的尺寸包括尺寸界线、尺寸线（包括箭头）
和尺寸数字（包括符号），如图1–1所示。 1. 尺寸界线 尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细
图1-6 表面粗糟
1.2.2. 表面粗糙度代号 如图 1.7
图1.7
1.3 公差与配合
1.3.1公差与配合的概念 1)公差 如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。
但是为了保证零件的互换性，设计时根据零件 的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，
简称公差。下面介绍公差的有关术语（参见图1–7）。
图1–5 锥度的定义、画法及其标注方法
1.2 表面粗糙度
1.2.1 表面粗糙度的概念 无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑
的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图1–6所 示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间 距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标， 它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、 抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。
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1.1 一般尺寸注法
1.1.1 基本规则 (1) 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为
依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。 (2) 图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，
以毫米为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称， 如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或 名称，如45度30分应写成45°30′。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
上偏差 ES 下偏差 EI
基本尺寸
公差
零线 孔
轴
图1–7 尺寸公差术语解释
下偏差 ei 上偏差 es
最小极限尺寸
公差
最大极限尺寸
① 基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。 ② 实际尺寸：通过测量得到的尺寸。 ③ 极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。 ④上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的代数差分别称为上偏
实线绘制，并应由图形的轮廓线、
图1–1 尺寸的组成
轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线 或对称中心线作尺寸界线。
2. 尺寸线 尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细 实线绘在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得 与其它图线重合或画在延长线上。
尺寸线的终端有如图1–2（a）箭头（b为粗实线宽 度）和图1–2（b）斜线（h为字体高度）所示的两种形 式。
差、下偏差。国标规定：孔的上、下偏差代号分别用ES、EI表示；轴 的上、下偏差代号分别用es、ei表示。 ⑤尺寸公差：允许尺寸的变动量。它等于最大、最小极限尺寸之差或上、 下偏差之差。
⑥尺寸公差带：在公差图中由代表上、下偏差的两条直线限 定的区域。
⑦零线：在公差图中表示基本尺寸或零偏差的一条直线。 ⑧标准公差和公差等级：国标中规定的，用以确定公差带大