螺钉扭矩

M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）
螺纹规格牙距螺纹底孔直径
M2 标准细牙
标准细牙
标准细牙
M3 标准细牙
标准细牙
M4 标准细牙
M5 标准细牙
M6 标准细牙
M8 标准细牙细牙
M10 标准细牙细牙细牙
M12 标准细牙细牙细牙
M14 标准细牙细牙
M16 标准细牙细牙
M18 标准细牙1 细牙2 细牙
一般切削丝锥底孔尺寸为：D=d1-P 以为例，底孔尺寸D==
而挤压对底孔要求较为苛刻，一般来说，提供一个十分合适的底孔是很困难的，需要不断的试切。

不过，总的来说可按以下公式来计算大致底孔尺寸：D= 仍以为例，底孔尺寸D=*=。

M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）
螺纹规格牙距螺纹底孔直径
M2 标准0.40 1.60 细牙0.25 1.75
M2.5 标准0.45 2.10 细牙0.35 2.20
M2.6 标准0.45 2.20 细牙0.35 2.25
M3 标准0.50 2.60 细牙0.35 2.70
M3.5 标准0.60 3.00 细牙0.35 3.20
M4 标准0.70 3.40 细牙0.50 3.60
M5 标准0.80 4.20 细牙0.50 4.60
M6 标准 1.00 5.10 细牙0.75 5.30
M8 标准 1.25 6.80 细牙 1.00 7.10 细牙0.75 7.30
M10 标准 1.50 8.60 细牙1.25 8.90 细牙1.00 9.10 细牙0.75 9.30
M12 标准 1.75 10.40 细牙1.50 10.60 细牙1.25 10.90 细牙1.00 11.10
M14 标准 2.00 12.20 细牙1.50 12.60 细牙1.00 13.10
M16 标准 2.00 14.20 细牙1.50 14.60 细牙1.00 15.10
M18 标准 2.50 15.70 细牙1 2.00 16.20 细牙2 1.50 16.60 细牙1.00 17.10
一般切削丝锥底孔尺寸为：D=d1-P 以M12x1.75为例，底孔尺寸D=12-1.75=10.25
而挤压对底孔要求较为苛刻，一般来说，提供一个十分合适的底孔是很困难的，需要不断的试切。

不过，总的来说可按以下公式来计算大致底孔尺寸：D=d1-0.49P 仍以M12x1.75为例，底孔尺寸D=12-0.49*1.75=11.15。

根据螺钉的材质分类，大概可分为：1.标准T系列（材质：SS.SC）：普通紧固，只要允许应尽可能使用该系列；
2.0.5T系列（CR、CB、AB）：螺钉，内螺纹，紧固体采用铜、铝、塑料等。

压铸产品塑料零件（电子产品）；
3.1.8T系列（SGr、SNC、SCM）采用特殊钢的强力螺纹接头，特别是螺栓承受额外动负荷时（车辆、发动机）；
4.2.4T系列（SGr、SNC、SCM、SNCM）：采用特殊钢的强力螺纹接头，特别是螺栓仅承受静负荷时（摩擦结合）用于建设。

下面为标称直径，T系列及紧固扭矩对应值表格（N.M）：
具有一字槽或十字槽自攻螺钉头，槽长大于1.5倍螺纹外径（塑料件）。

各种螺栓扭矩标准以下是M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）：螺纹公称直径为M6至M12的尺寸，施加在扳手上的寸拧紧力矩分别为3.5、8.3、16.4和28.5M/螺纹公称直径为M16至M24的尺寸，施加在扳手上的拧紧力矩分别为71、137和235M/N.m。

施力操作要领为加全身力、压上全身重量、压上全身重量。

螺栓的强度级分别为4.6、5.6、6.8、8.8、10.9和12.9.对于不同强度级的螺栓，其公称直径和屈服强度也不同。

例如，4.6级螺栓的公称直径为M6至M24，屈服强度为240N/mm2.而12.9级螺栓的公称直径为M6至M36，屈服强度为1080N/mm2.在拧紧螺栓时，需要根据螺栓的公称直径和强度级来确定拧紧力矩的大小。

例如，螺栓公称直径为8mm的4.6级螺栓，拧紧力矩为22N/m。

而公称直径为36mm的12.9级螺栓，则需要拧紧力矩为1098~1464N/m。

总之，拧紧螺钉或螺母时，需要根据螺纹公称直径、螺栓强度级和屈服强度来确定施加的拧紧力矩大小，以确保螺栓的紧固效果。

在机械制造和建筑领域中，螺栓是一种常见的紧固件。

为确保螺栓的紧固效果，需要根据螺栓公称直径和拧紧力矩来选择合适的螺栓。

下表列出了常见螺栓公称直径和对应的拧紧力矩：螺栓公称直径（mm） | 拧紧力矩（N.m） |M6.| 10.|M8.| 24.|M10.| 49.|M12.| 86.|M14.| 140.|M16.| 215.|M18.| 309.|M20.| 424.|M22.| 570.|M24.| 737.|M27.| 1070.|M30.| 1430.|M33.| 1820.|M36.| 2250.|M39.| 2720.|M42.| 3240.|M48.| 4620.|M52.| 5520.|M56.| 6560.|M56X4.| 6760.| M64.| 9360.|M64X4.| 9560.| M72.| .|M76X4.| .|M80.| .|M90.| .|M100.| .|此外，不同国家和地区对螺栓的标准也有所不同。

列举了不同规格的螺钉/螺母（材料为不锈钢/低碳钢、铜）连接时的扭矩设定值。

当螺纹对于一些高强度的机械连接或有特殊要求时，如当零部件抗拉强度超过80Kgf/mm²（8.8级）的或者螺纹直径大于M30的紧固件，扭矩设定值应由工艺人员给定。

不锈钢/低碳钢材料的紧固件紧固时的最大扭矩设置
注：(1) 表中底纹标记的部分，根据材料的抗压强度确定；
(2) 某些特殊紧固件的扭矩设置请遵守相应的指导说明文件进行操作。

铜质材料的紧固件紧固时的最大扭矩设置
注：(1) 图中底纹标记的部分，根据材料类型的抗压强度确定；
(2) 某些特殊紧固件的扭矩设置请遵守相应的指导说明文件进行操作。

列出了不同规格的尼龙螺钉/螺母紧固时的扭矩设定值，这些扭矩数值适用于各个等级、各种材料类型的紧固连接；
尼龙材料的紧固件紧固时的最大扭矩设置
注：(1) 图中底纹标记的部分，根据材料的抗压强度确定；
(2) 某些特殊紧固件的扭矩设置请遵守相应的指导说明文件进行操作。

螺栓拧紧力矩标准M6~M24 螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）螺纹公称直径尺寸d/mm 施加在扳手上的拧紧力矩 M/N.m施力操作要领螺纹公称直径尺寸d/mm施加在扳手上的拧紧力矩M/N.m施力操作要领M6 M8 M10 M123.58.316.428.5只加腕力加腕力、肘力加全身臂力加上半身力M16M20M2471137235加全身力压上全身重量压上全身重量未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)螺栓强度级屈服强度N/mm2螺栓公称直径mm6 8 10 12 14 16 18 20拧紧力矩N.m4.65.66.8 8.8 10.9 12.9 24030048064090010804-55-77-99-1213-1616-2110-1212-1517-2322-3030-3638-5120-2525-3233-4545-5965-7875-10036-4545-5558-7878-104110-130131-17555-7070-9093-124124-165180-201209-27890-110110-140145-193193-257280-330326-434120-150150-190199-264264-354380-450448-597170-210210-270282-376376-502540-650635-847螺栓强度级屈服强度N/mm2螺栓公称直径mm22 24 27 30 33 36 39拧紧力矩N.m4.65.66.8 8.8 10.9 12.9 2403004806409001080230-290290-350384-512512-683740-880864-1152300-377370-450488-650651-868940-11201098-1464450-530550-700714-952952-12691400-16501606-2142540-680680-850969-12931293-17231700-20002181-2908670-880825-11001319-17591759-23452473-32982968-3958900-11001120-14001694-22592259-30122800-33503812-5082928-12371160-15461559-20792923-38984111-54814933-6577公制螺栓扭紧力矩 Q/STB 12.521.5-2000范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。

自攻螺钉扭矩曲线
自攻螺钉扭矩曲线是描述自攻螺钉在拧紧过程中扭矩与拧入角度之间关系的图形。

根据这个曲线，可以了解自攻螺钉在拧紧过程中的扭矩变化情况，从而为自攻螺钉的设计和使用提供依据。

下面详细介绍自攻螺钉扭矩曲线的各个阶段：
1. 攻丝阶段：在自攻螺钉拧紧的初期，螺钉需要克服被连接件的抵抗力，在塑料孔中攻出螺纹。

这个阶段的扭矩逐渐增大，当攻丝完成时，扭矩达到最大值，即攻丝扭矩。

攻丝扭矩不宜过高，否则可能导致塑料孔损坏。

2. 贴合至线性最大扭矩点：攻丝完成后，自攻螺钉开始与被连接件贴合，并逐渐产生夹紧力。

这个阶段的扭矩逐渐减小，直到达到一个最低值，即贴合扭矩。

随后，扭矩随着拧入角度的增加而线性增大，直到达到线性最大扭矩点。

这个阶段的扭矩曲线呈线性关系，是自攻螺钉产生有效夹紧力的关键区域。

3. 线性最大扭矩至破坏扭矩点：当自攻螺钉的拧入角度继续增加，扭矩会逐渐增大，直到达到破坏扭矩点。

在这个阶段，塑料开始发生不可逆的破坏，如开裂等失效现象。

此时，扭矩曲线开始下降，直到接近零。

在设计自攻螺钉的拧紧工艺时，需要根据扭矩曲线选择合适的拧紧扭矩，以确保连接件的有效夹紧，同时避免塑料件的破坏。

通常，选择的拧紧扭矩接近线性最大扭矩点，以保证足够的夹紧力，并留有一定的安全余量。

此外，还需考虑摩擦系数、拧紧工具的能力等因素，以确定合适的拧紧扭矩。

m3螺丝扭力标准：
根据国际标准ISO 898-1,M3螺纹的扭矩标准如下:
- M3螺母的最大扭矩为0.6牛·米(N·m),这意味着在紧固M3螺母时,所施加的扭矩力不应超过0.6牛·米。

- M3螺栓的最大扭矩为1.2牛·米(N·m),这意味着在紧固M3螺栓时,所施加的扭矩力不应超过1.2牛·米。

拓展资料
M3螺丝是公制螺丝的一种，其粗牙螺距为0.5mm，细牙螺距为0.35mm。

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。

在日常口头语中，螺丝是紧固件的通用说法。

M3螺丝的扭力标准一般是**0.7-0.9牛·米(N·m)**，但具体数值取决于螺钉材料、螺纹结构及拧紧工具的类型等因素。

在紧固M3螺母或螺栓时，所施加的扭矩力不应超过相应的标准值。

如果扭矩力过大，可能会导致螺钉受损，影响其使用寿命；如果
扭矩力过小，可能会导致螺钉松动或断裂。

因此，在拧紧M3螺钉时，应根据具体情况，选择合适的拧紧力矩，以保证螺钉的正确使用。