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球墨铸铁验收标准

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球墨铸铁件的理化检验

本标准由以下部分组成：

1、适用范围

2、引用标准

3、检验设备

4、理化检验

5、偏差处理

球墨铸铁件的理化检验

1 适用范围

本标准适用于球铁件的理化检验；

本标准规定了球铁件进货硬度和组织检验部位和检验方法；

本标准规定了球铁件球化不良和表面球化衰退缺陷的判断方法。

2 引用标准

下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1348 球墨铸铁件

3 检验设备

布氏硬度计 检验零件的硬度

显微镜 检验零件的组织和夹杂缺陷

直读光谱仪 用于浇注成白口试样的成分检验

碳硫分析仪 用于铸铁碳和硫的成分检验

元素分析仪器 用于合金元素的成分检验

4 理化检验

4.1 化学成分

需要检验化学成分时，以化学方法为准；在力学性能和金相组织符合要求的前提下，化学成分可以不作为验收依据；进货检验没有特殊要求，可以不检验化学成分.

4.2硬度

硬度是进货检验的主要项目，但由于浇注后，零件的不同部位冷却速度不同，硬度有一定的差异，检验时，应尽量避免这些因素的影响。检验结果按表1 规定（有特殊规定按图纸要求）。

表1 球铁件硬度要求

4.2.1 检验位置

硬度可以在铸件的表面或横截面检验，表面检验时候，按4.2.1中的要求，去掉表层1.0mm，检验表层1/3横截面厚度区域，避免心部位（1/3区域）的疏松对硬度检验结果的牌号 单铸试棒和本体硬度HB

QT400-15 120-180

QT450-10 160-210

QT500-7（8～10） 170-230

QT550-5（6～10） 180-250

QT600-3（4～8） 190-270

QT700-2（3～5） 225-305

QT800-2（3～5） 245-335

QT900-2（3～5） 280-360

ADI900-650-09

(QTD900-8) 270-340

ADI1050-750-07

(QTD1050-6) 310-380

影响。

4.2.1 取样和试样制备

（1） 取样部位：取样部位能代表零件整体的性能，避免在筋板、薄壁或特别厚实的部位取样；

（2） 去掉表层不规则层：检验截面或去掉铸造表层1mm，避免表层的石墨形态和组织与基体不一致带来的硬度误差。

（3） 试样的制备：试样表面经过磨削并打磨处理，表面粗糙度或留下的纹路不影响测量边界的清晰分辨（粗糙度不低于Ra0.8），检验面和支撑面要保持平行，用游标卡尺卡口或专门的压平器检验平行状况，没有肉眼可见的不平行缝隙（不平行度不超过2°）。

4.2.3 检验方法

硬度采用布氏硬度检验，检验中应注意：

（1）试样的厚度和宽度（或直径）：试样的厚度不小于压痕深度的10倍，避免压痕的变形区域透过底面，影响检验的准确性。试样的宽度或直径要保证压痕中心距离边沿的距离至少是压痕直径的2.5倍。为保证检验的准确性，试样的直径或边长以15-50mm为宜。

（2）硬度试验载荷选择：采用布氏硬度检验，根据试样大小可以采用2.5,5和10mm的压头，载荷分别是187.5,750和3000kg。布氏硬度压头有两种材料，淬火钢球和硬质合金，淬火钢球压头只能用于450HB以下的硬度测量，350HB以下两种压头的测量结果相同，超过350HB，钢球会产生变形，测量的结果低于硬质合金压头的测量结果，需要对检验结果进行修正补偿。

（3）压痕的测量：压痕的直径可以在硬度计附带的专用压痕测量装置上测量，但要零位校检验表面：去掉1mm左右

检验表面：去掉1mm左右 检验区域：表层1/3截面厚度区

横截面区域：表层1/3截面厚度区 疏松缺陷区：中间1/3区影响较大

图1 试样硬度检验部位示意图

准；采用金相显微镜测量时，要对刻度尺校准，对出现的偏差进行补偿修正。

4.3 力学性能

进货检验没有特殊要求，不作拉伸试验，需要做拉伸试验时候，参考表3的要求。零件取样检验受缺陷的影响，会影响检验的准确性，为较少缺陷的影响，取样部位应避免截面中心区域，如图2所示，截面厚度允许，尽量靠表层取样加工试样，对于壁薄的截面，尽量在边缘取样，避开疏松区。

表3 力学性能 厚实截面取样部位：避开心部疏松区（1/3区域）

薄截面应从边缘部位取样，避开中心疏松区。

图2 拉伸试样取样部位示意图

4.3 石墨球化率和大小

球铁的石墨球化率是衡量球化程度的最重要指标，是主要的金相检验项目。检验的时候，观察试样的整个受检验面，然后从最差的视场开始，连续观察五个视场，以其中三个差的视场的多数作为评定或计算球化率的视场，放大倍数为100×；球铁件要求球化率1-3级。按国标GB9441球化率图片(图谱1)进行评定，也可以参照美国德纳用评价图（图谱2）。

石墨的大小与检验的部位有关系，表层冷却速度快，石墨较小，心部冷却慢，石墨尺寸增大；薄壁部位比厚实部位石墨尺寸小；检验代表性的部位，检验截面1/4深度处，正常尺寸5-7级。

石墨开花是石墨球化的一种典型缺陷，常常出现在较大的石墨上，少部分的大颗粒石墨出现开花，可评定为3级，50%的大颗粒石墨出现开花可评4级，大部分的大颗粒石墨出现了开花现象，属于不合格，可评5级，参照图谱3进行评定。

图谱1 石墨球化率评级图 100×

牌号 抗拉强度Rm/MPa(min) 屈服强度

Rp0.2/MPa(min) 延伸率

A/%(min)

QT400-15 400 250 15

QT450-10 450 310 10

QT500-7（8～10） 500 320 7（8～10）

QT550-5（6～10） 550 350 5（6～10）

QT600-3（4～8） 600 370 3（4～8）

QT700-2（3～5） 700 420 2（3～5）

QT800-2（3～5） 800 480 2（3～5）

QT900-2（3～5） 900 600 2（3～5）

ADI900-650-09

(QTD900-8) 900 650 9（8）

ADI1050-750-07

(QTD1050-6) 1050 750 7（6）

图谱2 石墨大小不同或改变放大倍数球化率评级图（DANA）50-100×

1 级：球化率95%

4 级：球化率70% 3 级：球化率80% 2 级：球化率90%

图谱3 石墨开花球化率评级图（参考）100×

5 级：球化率60%

6 级：球化率50%

球化率3级：开花石墨，球化率80%。

4.4 共晶碳化物和磷共晶 球化率4级：开花石墨，球化率70%。

球化率5级：开花石墨，球化率60%。

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球墨铸铁管安装工艺标准

球墨铸铁管安装工艺标准

19 球墨铸铁管施工工艺标准

19.1 适用范围

本标准规定了球墨铸铁管的施工工艺要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于建筑群（小区），工作压力不大于1.0MPa，室外给水管网的给水铸铁管（球墨铸铁管）。

19.2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB5033-2013 建筑工程施工质量验收统一标准

GB50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

GB50268-1997 给排水管道施工及验收规范

GB50015-2003 建筑给排水设计规范

GB13295-2003 –T 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件

CJJ101-2004 埋地给水管道工程技术规程

19.3 术语

《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。

1、 室外给水管网

通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用户地点的网络。

2、 管道配件

管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。

19.4 施工准备

Ⅰ 技术准备

19.4.1 技术准备

1、 熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。

2、 根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。

3、 根据球墨铸铁管安装现场编制相应的施工方案，并报上级主管部门和监理单位审核批准。施工方案应包含环境保护和职业安全等因素。

4、 编制技术交底与安全交底并向作业班组进行书面交底。使作业人员熟悉施工图纸、规范及工艺标准，以达到工期、质量、安全等目标。

5、 利用现有的现场条件，做好管道的排布、成本控制、安全教育等策划，做到目标统一化、生产安全化、技术、标准化。

球墨铸铁井盖执行标准

球墨铸铁井盖执行标准

球墨铸铁井盖执行标准

球墨铸铁井盖是城市道路上常见的设施，其主要作用是用于保护井内设备和人员安全。为了确保球墨铸铁井盖的质量和安全性能，国家对其执行标准进行了明确规定。本文将对球墨铸铁井盖执行标准进行详细介绍，以便相关生产厂家和使用单位了解相关要求。

一、材料要求。

球墨铸铁井盖的材料应符合国家标准GB/T 1348-2019《球墨铸铁》的要求。材料应具有一定的拉伸强度、抗压强度和冲击韧性，以保证井盖在使用过程中不易变形或破裂。此外，材料应具有一定的耐腐蚀性能，能够适应不同环境下的使用需求。

二、外观要求。

球墨铸铁井盖的外观应平整光滑，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。井盖表面应进行防腐处理，以提高其耐候性和美观度。同时，井盖的标识应清晰可见，包括产品型号、承载能力等信息，方便用户正确使用和维护。

三、尺寸要求。

球墨铸铁井盖的尺寸应符合国家标准GB/T 23858-2019《城市道路排水设施》的要求。井盖的直径、厚度、净距等尺寸应符合标准规定，以确保其能够承受车辆和行人的荷载，同时不易发生倾斜或移位。

四、安装要求。

球墨铸铁井盖的安装应符合国家标准CJJ/T 192-2019《城市道路排水设施施工及验收规范》的要求。安装时应选择合适的基础材料，确保井盖与基础牢固连接。同时，安装人员应按照规范要求进行施工，确保井盖安装平稳、牢固。

五、质量检验。 球墨铸铁井盖的质量检验应符合国家标准GB/T 2828.1-2019《一般规则》的要求。检验包括外观质量、尺寸偏差、材料性能等多个方面，以确保产品符合标准要求。同时，对产品进行抽样检验，确保产品质量的稳定性和可靠性。

六、维护保养。

球墨铸铁井盖的维护保养应符合国家标准CJJ/T 192-2019《城市道路排水设施施工及验收规范》的要求。使用单位应定期对井盖进行检查，及时清理井内杂物，保持井盖周围环境清洁，确保井盖的正常使用和安全性能。

总结。

球墨铸铁井盖是城市道路排水设施中不可或缺的重要部分，其质量和安全性能直接关系到城市道路的畅通和行人的安全。因此，相关生产厂家和使用单位应严格按照国家标准对球墨铸铁井盖进行生产、安装、检验和维护，确保产品质量和使用安全，为城市道路的建设和发展做出应有的贡献。

灰铸铁及球墨铸铁技术标准

灰铸铁及球墨铸铁技术标准

常用灰铸铁及球墨铸铁技术标准

SJ-技W-047

灰铸铁（HT250）

1、GB标准灰铸铁的牌号及力学性能（GB9439－88）

a 灰铸铁单铸试棒及铸件的抗拉强度

牌号 单铸试棒

抗拉强度

σb/MPa 铸件

铸件壁厚

/mm 抗拉强度

σb/MPa

HT250

250 >4～10 270

>10～20 240

>20～30 220

>30～50 200

b 灰铸铁附铸试棒（块）的抗拉强度

牌号 铸件壁厚

/mm 抗拉强度σb/MPa 铸件（参考值）抗拉强度σb/MPa 附铸试棒 附铸试块

30mm 50mm R15mm R25mm

HT250 >20～40 220 － (210) － 205

>40～80 200 (190) 190 － 180

>80～150 － 180 － 170 165

>150～300 － 165 － 160 150

2、GB标准灰铸铁件的硬度范围（GB9439－88）

硬度等级 铸件上的硬度范围(HBS)

H145 170

H175 150～200

H195 170～220

H215 190～240

H235 210～260

H255 230～280

注：硬度等级也称硬度牌号

3、灰铁的化学成分和金相组织

牌号 铸件壁厚

/mm 化学成分 (质量分数) (%)

C Si Mn P

 S

HT250 <30 3～3.3 1.4～1.7 0.8～1.0 0.15 0.12

30～50 2.9～3.2 1.3～1.6 0.9～1.1 0.15 0.12

>50 2.8～3.1 1.2～1.5 1.0～1.2 0.15 0.12

更改根据 版面

标记及数目 A

签名及日期

编制 审核 批准 SJ-技W-047

球墨铸铁管打压标准

球墨铸铁管打压标准

球墨铸铁管打压试验的步骤如下：

(1)球墨铸铁管试验前所有管道顶部除接口部位外同填压实土，厚度不得小于50 cm，所有管亡I采用法兰盲板封堵，主管道两侧预先焊接预留钢管，上游为排气、下游为打压口。

(2)管采用法兰盲板封堵后，主管道每侧的盲板后用千斤顶（数量及吨位需经计算确定）直接顶到盲板上，千斤顶后座为横竖双排枕木，枕木后背是经过夯实的灰土或原状土。

(3)水压试验完成后管道内的水由水泵从最为便利的消

火栓阀、排气阀或大压阀排出。

(4)排气口选择在管道的最高点，在法兰盲板上焊接一根钢管，连接双球阀作为排气口；进水口没置在管道偏低的法兰接口处。打压口也设置在管道偏低的主管道的法兰接口处。

(5)加压泵选用电动压力泵或手动压力泵，压力表安装在打压三通口，管道与打压机之间设置闸阀，用于控制压力。

(6)管道两端封堵后缓慢注水，同时将管道内气体通过排气阀排出。中间部位的法兰板待水溢后安装，充满水后进行密封检查。

(7)试压前将管道充满水浸泡48小时。

(8)加压采用电动泵缓慢分级升压，共分3.5；5；7.5；10四个压力段，升至试验压力（10个压力）后，停止加压，保持恒定10分钟，观察接头部位是否有渗水现象，管道强度试验为合格。

(9)稳压后，半个小时内压强下降0. 05MP以内，严密性试验合格。

(10)试压结束，必须做好原始记录，并签字确认

另外球墨铸铁管打压试验还应注意以下几点：

1.球墨管安装时进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

2.球墨管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压球墨管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。