Al-4.5Cu复合材料组织与力学性能的影响

・　２４・　铸　造　ＦＯＵＮＤＲＹ　Ｊａｎ．２０１１　ＶＯＩ．６０　Ｎ０．１　热处理对Ａ１０．５ＣｏＣｒＦｅＮｉＢ０．２高熵合金组织结构及　力学性能的影响　唐群华　，蔡建宾　，吴桂芬　，戴品强　，ｚ　（１．福州大学材料科学与工程学院，福建福州３５０１０８；２．福建工程学院材料科学与工程学院，福建福州３５０１０８）　捅要：采用真空电弧炉制备Ａ１　ＣｏＣｒＦｅＮｉＢ　高熵合金，采用ｘ射线衍射仪、金相显微镜、扫描电镜等方法研究铸态合　金的组织结构及其热处理的影响，采用显微硬度计和拉伸试验测定合金热处理前后的力学性能。结果表明：　Ａ１０．￣ＣｏＣｒＦｅＮｉＢｎ　铸态合金仅由简单的体心立方结构和两个面心立方结构三相组成。合金铸态组织由树枝状初生Ｏｔ　相、　粒状ｄ　相和共晶组织（　。相和层片状Ｂ相）组成。退火和淬火热处理并未改变Ａ１　ＣｏＣｒＦｅＮｉＢ　合金的相结构。但随着热　处理温度的提高，初生　相由共晶组织Ｂ相回溶而长大的趋势更加明显。退火和淬火热处理均可强化合金。其中，经　８００℃ｘｌＯｈ退火后，合金室温抗拉强度由铸态的８５０．１４ＭＰａ提高到１　２３２ＭＰａ；经１　０００℃ｘｌＯｈ淬火后，合金塑性及强　度均优于铸态合金，尤其是塑性显著提高。　关键词：高熵合金；热处理工艺；组织结构；力学性能　中图分类号：ＴＧ１　１５．２文献标识码：Ａ文章编号：１００１—４９７７（２０１　１）０１—００２４—０４　Ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　Ｈｅａｔ　Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｏｎ　ＭｉｃｒＯｓｔｒｕＣｔｕｒｅ　ａｎｄ　Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　Ａ１０．ｓＣｏＣｒＦｅＮｉＢ０．２　Ｈｉｇｈ—Ｅｎｔｒｏｐｙ　Ａｌｌｏｙ　ＴＡＮＧ　Ｑｕｎ－ｈｕａ’，ＣＡＩ　Ｊｉａｎ－ｂｉｎ’，ＷＵ　Ｇｕｉ－ｆｅｎ’，ＤＡＩ　Ｐｉｎ—ｑｉａｎｇ’Ｉ　（１．Ｃｏｌｌｅｇｅ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｆｕｚｈｏｕ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｆｕｚｈｏｕ　３５０１　０８，Ｆｕｊｉａｎ，Ｃｈｉｎａ；　２．Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｆｕｊｉａｎ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，　Ｆｕｚｈｏｕ　３５０１　０８，Ｆｕｊｉａｎ，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＡＩ　ｏＣｒＦｅＮｉＢａ２　ｈｉｇｈ－ｅｎｔｒｏｐｙ　ａｌｌｏｙｓ　ｗｅｒｅ　ｐｒｅｐａｒｅｄ　ｂｙ　ｖａｃｕｕｍ　ａｒｃ　ｍｅｌｔｉｎｇ．Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｍｅｃｈａｎｉｃａＩ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ａｓ—ｃａｓｔ　ａｎｄ　ｈｅａｔ　ｔｒｅａｔｅｄ　ａｌｌｏｙｓ　ｗｅｒｅ　ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ　ｂｙ　Ｘ．ｒａｙ　ｄ；仟ｒａｃｔｉｏｎ，ｏｐｔｉｃａＩ　ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ，ｓｃａｎｎｉｎｇ　ｅｌｅｃｔｒｏｎ　ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ，Ｖｉｃｈｅｒｓ　ｈａｒｄｎｅｓｓ　ｔｅｓｔ，ａｎｄ　ｒｏｏｍ—ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｔｅｎｓｉｌｅ　ｔｅｓｔ．Ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ａｓ－ｃａｓｔ　ａｌｌｏｙ　ｅｘｈｉｂｉｔｓ　ｓｉｍｐｌｅ　ｆｃｃ　ａｎｄ　ｂｃｃ　ｓｏｌｉｄ　ｓｏｌｕｔｉｏｎ　ｐｈａｓｅｓ．Ｔｈｅ　ａｓ－ｃａｓｔ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｃｏｎｓｉｓｔｓ　ｏｆ　ｄｅｎｄｒｉｔｉｃ　ｐｒｉｍａｒｙ　ａ１　ｐｈａｓｅ，ｇｒａｎｕｌａｒ　ａ２　ｐｈａｓｅ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ｅｕｔｅｃｔｉｃ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ　ｏｃ１　ｐｈａｓｅ　ａｎｄ　ｌａｍｅｌｌａｒ　１３　ｐｈａｓｅ．Ａｎｄ　ａ２　ｐｈａｓｅ　Ｉｓ　ｅｎｒｉｃｈｅｄ　ｂｙ　Ｎｉ　ａｎｄ　ＡＩ，ｗｈｉｌｅ　１３　ｐｈａｓｅ　ｉｓ　ｅｎｒｉｃｈｅｄ　ｂｙ　Ｃｒ，Ｆｅ　ａｎｄ　Ｂ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ａｆｔｅｒ　ｈｅａｔ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔｓ　ｔｈｅ　ｐｈａｓｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｒｅｍａｉｎｓ　ｕｎｃｈａｎｇｅｄ．Ａｓ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｏｆ　ｈｅａｔ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔｓ　Ｉｎｃｒｅａｓｅｓ，ｐｒｉｍａｒｙ　０【１　ｐｈａｓｅ　ｇｒｏｗｓ　ｗｉｔｈ　１３　ｐｈａｓｅ　ｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎ．Ｆｕｒｔｈｅｒｍｏｒｅ．ｔｈｅ　ａｌｌｏｙｓ　ｗｅｒｅ　ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｅｄ　ｂｙ　ａｎｎｅａｌｉｎｇ　ａｎｄ　ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ．Ｔｈｅ　ｒｏｏｍ．ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｔｅｎｓｉｌｅ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ｏｆ　ｔｈｅ　ａｌｌｏｙ　ａｎｎｅａｌｅｄ　ａｔ　８００℃ｆｏｒ　１　Ｏ　ｈ　ｌｎｃｒｅａｓｅｓ　ｆｒ０ｍ　８５０．１　４　ＭＰａ　ｏｆ　ｔｈｅ　ａｓ—ｃａｓｔ　ｔｏ　１　２３２　ＭＰａ．Ｍｅａｎｗｈｉｌｅ．ｔｈｅ　ｔｅｎｓｉｌｅ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ａｎｄ　ｐｌａｓｔｉｃ　ｓｔｒａｉｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ａｌｌｏｙ　ｑｕｅｎｃｈｅｄ　ａｔ　１　０００℃ｆｏｒ　１　０　ｈ　ａｒｅ　ｓｕｐｅｒｉｏｒ　ｔｏ　ｔｈｅ　ａｓ—ｃａｓｔ　ａｌｌｏｙ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｈｉｇｈ－ｅｎｔｒｏｐｙ　ａｌｌｏｙ；ｈｅａｔ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｐｒｏｃｅｓｓ：ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｍｅｃｈａｎｉｃａＩ　ｐｒｏｐｅｒｔｙ　传统合金设计理念认为，合金中主元过多易形成　复杂结构的金属间化物，恶化合金的性能［１］。因而，现　有合金的设计都是基于一种元素作为主要组元，同时　添加少量其他元素以改善其组织与性能，例如铁基合　金、Ａｌ基合金等。然而，叶均蔚［２＿３］率先突破了这种传　统合金的设计模式，提出了一个新的合金概念“多主　元高熵合金”，即合金中主元个数不少于５，且每个元　素的原子分数在５％～３５％，合金由多种主元集体作用　而表现其特色。高熵合金不仅不会形成数目众多的金　属间化物，反而可形成简单结构固溶体，并具有高强　度，高硬度，耐高温软化，耐腐蚀等特性［４＿ｌ　２］。高熵合　金的研究大多都是针对铸态进行，文献［１３—１４１表明：　铸态合金易出现内应力大，成分偏析，冷裂和缩孔等　缺陷，影响合金的实际应用。已有的研究结果　表明，　Ａ１∞ＣｏＣｒＦｅＮｉ高熵合金中添加微量元素（Ｃ、Ｍｏ、Ｔｉ　等），合金经过时效热处理后呈时效硬化现象。但有关　退火和淬火工艺对含Ｂ高熵合金组织结构和力学性能　的影响未见报导。本试验主要研究添加微量元素Ｂ的　收稿日期：２０１０～０９—１４收到初稿，２０１０一ｌ１—１８收到修订稿。　作者简介：唐群华（１９８６一），男，硕士生，主要从事新型金属材料研究。Ｅ－ｍａｉｌ：４０１１２５０８３＠ｑｑ．

Al-Cu-Mg-Ag合金组织与性能

发布时间：2023-01-13T08:22:48.933Z 来源：《中国科技信息》2022年16期第8月 作者： 张恩贵 李泽江 曹俊生 姚芳

[导读] 利用金相显微镜、电子万能材料实验机对Al-Cu-Mg-Ag合金的微观组织与力学性能进行了测试。

张恩贵 李泽江 曹俊生 姚芳

贵州航天新力科技有限公司 贵州遵义 563003

摘要：利用金相显微镜、电子万能材料实验机对Al-Cu-Mg-Ag合金的微观组织与力学性能进行了测试。结果表明：随着时效时间的延长，合金晶界上的第二相先固溶于基体，又逐渐从基体中析出，合金的晶粒先增大后减小；合金的强度先急剧增加，后趋于平缓，塑性先

减小后趋于稳定。

关键词：Al-Cu-Mg-Ag合金、时效工艺、微观组织、力学性能

Al-Cu-Mg铝合金由于具有较低的密度、良好的热稳定性以及优异的力学性能，被广泛应用在航空航天和汽车等领域[1]。但是随着航空航天领域的快速发展对合金的要求越来越高，Al-Cu-Mg作为传统航空航天领域的重要材料，在工作温度超过150℃后力学性能会急剧下降，

已无法满足耐高温性能的要求[2]。为满足新一代航天飞行器的性能要求，需要提高传统耐热铝合金的高温综合性能。

目前，提高Al-Cu-Mg合金耐热性能的方式主要有两种方式，一是粉末冶金法；二是在添加耐高温合金元素以提高其耐热性能。粉末冶金工艺复杂，成本极高且大型件难以生产，工业化生产受到限制。因此，本文在Al-Cu-Mg合金中加入Ag元素来提高其耐热性能，并对 Al-

Cu-Mg-Ag合金的时效工艺进行了探究。

1、实验

采用纯铝、纯镁、纯银以及铝锆、铝锰、铝铜和铝钛等中间合金作为原材料。将原材料采用半连铸的熔铸方式制备Al-Cu-Mg-Ag 合金铸锭并进行均匀化退火。将均匀化后的铸锭进行切头去尾，并用车床去掉表面氧化皮。在箱式电阻炉中先将铸锭加热后进行锻造，锻造完

第３１卷第３期　２０１１年Ｏ６月　西安工业大学学报　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｘｉ’ａｎ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　Ｖｏ１．３１　ＮＯ．３　ＪｕｒＬ　２０１１　

文章编号：１６７３—９９６５（２０１１）０３—２４５—０６　

Ｃｕ含量对铝硅合金热暴露后　

显微组织和拉仲性能的影响　

郭永春，卢致宇，杨通，杨忠，夏峰，李建平　

（西安工业大学材料与化工学院，西安７１００３２）　

摘要：　针对于我国多种柴油机缸盖和机体所使用的ＺＬ７０２Ａ合金在高温工作过程中经常　

出现过早失效的情况，对Ａｌ一７Ｓ　ｉ—ｘＣｕ一０．３Ｍｇ一０．３Ｚｎ（ｘ￣　）一１．５，２．５，３．５　）合金分别在２００　

℃和２５０℃进行了０～１　０００　ｈ恒温处理试验（热暴露），测试了合金热暴露后其室温拉伸性能　

随时间的变化规律，采用光学金相显微镜、透射电子显微镜观察了合金显微组织的变化，综合　

分析了不同Ｃｕ含量对合金热稳定性的影响规律．随着热暴露时间延长抗拉强度快速下降，后　

期趋于稳定，延伸率先缓慢上升，后保持不变；随着热暴露温度的提高，合金的力学性能变化速　

度加快．随着Ｃｕ含量的增加，合金热暴露后的抗拉强度逐渐增大，塑性逐步降低；ＴＥＭ分析　

可知，热暴露后该合金强度下降是由富铜相经过　一　一　的转变，使得合金中的强化相完全　

析出、粗化所致．　

关键词：铸造铝合金；Ａ１一Ｓｉ—Ｃｕ—Ｍｇ合金；力学性能；热曝露　

中图号：ＴＧ１４６．２　文献标志码：　Ａ　

Ａｌ—Ｓｉ—Ｃｕ—Ｍｇ系合金是铸造铝合金材料的重　

要合金系，曲于其具有良好的铸造性能、耐热性能　

和综合力学性能，成为制造业中非常　受重视的结构　

材料之一．　

随着近年来发动机朝向大型化、高功率化、轻　

量化的方向发展，发动机燃烧室零部，ｒ牛所受的工作　

条件越来越苛刻，发动机材料长期在高温环境下工　

作，材料的性能会产生很大改变［】］．我国多种柴油　

机缸盖和机体所用的ＺＬ７Ｏ２Ａ合金屉｝于该合金系．　

第３１卷第７期　２００７年７月　机械工程材料　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ｆｏｒ　Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｖｏ１．３１　Ｎｏ．７　Ｊｕ１．２００７　纳米ＣｅＯ２／Ｚｎ一４．５ＡＩ—ＲＥ复合材料的力学性能　及表观粘度　杜占斌，李子全，周衡志，杨继年　（南京航空航天大学材料科学与技术学院，江苏南京２１００１６）　摘要：测试了不同增强颗粒质量分数的纳米Ｃｅ０２／Ｚｎ－４．５Ａｌ＿ＲＥ复合材料的力学性能，测定　了柱形试样熔化前后的高度变化率，讨论了复合材料的表观粘度，并研究了纳米Ｃｅｏ２含量对两者　的影响规律。结果表明：ＣｅＯｚ的加入提高了基体的力学性能，当其含量为３　时，复合材料的维氏　硬度、弹性模量和抗拉强度分别达到９６．７　ＨＶ，１７．１　ＧＰａ和１７６．５　ＭＰａ，较基体分别提高了４１．　２　，３４．６　和３４．２　，而伸长率则降低了４．６　；随着Ｃｅｏ２含量的增加，复合材料的高度变化率　△Ｈ／Ｈ０大大降低，粘度急剧增大。　关键词：金属基复合材料；纳米Ｃｅｏ２；表观粘度　中图分类号：ＴＢ３３１　文献标识码：Ａ　文章编号：１０００—３７３８（２００７）０７—００６９—０４　Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ａｎｄ　Ａｐｐａｒｅｎｔ　Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｎａｎｏ－ＣｅＯ￣／Ｚｎ－４．５ＡＩ－ＲＥ　００｜】叩０　ｔｅｓ　ＤＵ　Ｚｈａｎ－ｂｉｎ，ＬＩ　Ｚｉ－ｑｕａｎ，ＺＨＯＵ　Ｈｅｎｇ－ｚｈｉ，ＹＡＮＧ　Ｊｉ－ｎｉａｎ　（Ｎａｎｊｉｎｇ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ａｅｒｏｎａｕｔｉｃｓ＆Ａｓｔｒｏｎａｕｔｉｃｓ，Ｎａｎｊｉｎｇ　２１００１６，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ｎａｎｏ－Ｃｅ（￣／Ｚｎ－４．５Ａ１．ＲＥ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ、Ⅳｉｔｈ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｗｅｉｇｈｔ　ｆｒａｃｔｉｏｎｓ　ｏｆ　２　ｗｅｒｅ　ｍｅａｓｕｒｅｄ　ｔｈ　ａ　ｕｎｉｖｅｒｓａｌ　ｔｅｓｔｅｒ．Ａｎｄ　ｔｈｅ　ａｐｐａｒｅｎｔ　ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ　ｗａｓ　ｉｎｖｅｓ趣ａｔｅｄ　ｂｙ　ｍｅａｎｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｈｅｉｇｈｔ　ｄｅｃｒｅａｓｉｎｇ　ｒａｔｅ　ｏｆ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｂｅｆｏｒｅ　ａｎｄ　ａｆｔｅｒ　ｒｅｍｅｌｔｉｎｇ．Ｔｈｅ　ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　ｎａｎｏ－ｅｅ０２　ｏｎ　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ａｎｄ　ａｐｐａｒｅｎｔ　ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ　ｗｅｒｅ　ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅ　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ｍａｔｒｉｘ　ｉｎｃｒｅａｓｅ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ａｄｄｉｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｃｅ０２．Ｃｏｍｐａｒｅｄ　ｗｉｔｈ　ｍａｔｒｉｘ　ａｌｌｏｙ，ｔｈｅ　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ　ａｒｅ　ｏｐｔｉｍａｌ　ａｔ　ｔｈｅ　Ｃｅ０２　ｗｅｉｇｈｔ　ｆｒａｃｔｉｏｎ　ｏｆ　３　．Ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｖａｌｕｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ＨＶ　ｈａｒｄｎｅｓｓ，ｍｏｄｕｌｕｓ　ａｎｄ　ｔｅｎｓｉｌｅ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ｂｅｉｎｇ　９６．７　ＨＶ，１７．１　ＧＰａ　ａｎｄ　１７６．５　ＭＰａ，ｉｎｃｒｅａｓｅｄ　ｂｙ　４ｌ＿２　，３４．６　ａｎｄ　３４．２　ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｈｅ　ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ　ｒａｔｉｏ　ｏｆ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ　ｄｅｃｒｅａｓｅｓｅｄ　ｂｙ　４．６　．Ｔｈｅ　ａｐｐａｒｅｎｔ　ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ　ｏｆ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ　ｒａｐｉｄｌｙ　ｉｎｃｒｅａｓｅｓ　ｗｉｔｈ　ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｏｆ　ＣｅＯｚ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｍｅｔａｌ　ｍａｔｒｉｘ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｎａｎｏ－ＣｅＯ，ｐａｒｔｉｃｌｅ￣ａｐｐａｒｅｎｔ　ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ　Ｏ引　言　锌一铝合金具有良好的耐蚀性，被广泛用于钢铁　材料的镀层保护Ｅｈ引。为进一步提高其强度、硬度　和耐蚀性，使其应用于更为恶劣的环境，微合金化和　添加纳米颗粒复合化研究日益受到重视Ｅ。　］。目前　对锌一铝及其合金改性所用的纳米增强颗粒主要有　ＳｉＣ和稀土氧化物，其中ＳｉＣ增强相主要用来提高　复合材料的力学性ｆｉｌ￣Ｅ　，稀土氧化物主要用来提高　收稿日期ｉ２００６－０９－１１；修订日期：２００６—１２一Ｏ６　基金项目：江苏省高新技术产业化资助项目（ＪＨＯ１一Ｏ７１）　作者简介：杜占斌（１９７４一），男，山东菏泽人，硕士研究生。　导师：李子全教授　复合材料的耐蚀性Ｅ８］。但增强颗粒的加入会使复合　材料的表观粘度发生很大变化，并且热镀复合材料　的表观粘度会影响其制备过程和镀层质量［９］。资料　表明Ｅ　］，可用柱形试样熔化前后的高度变化率来表　征复合材料的表观粘度。纳米稀土氧化物颗粒对锌　一铝基复合材料力学性能和粘度影响的研究鲜见报　道。为此，作者应用高能超声工艺制备出不同质量　分数的纳米Ｃｅ０２／Ｚｎ－４．５Ａ１一ＲＥ复合材料，并研究　了Ｃｅ０２含量对复合材料力学性能和表观粘度的影　响规律，为新型热镀材料的制备提供参考。　ｌ试样制备与试验方法　１．１试样制备　试验所用的基体合金成分（质量分数，下同）是　・　６９・