生产系统检修计划与方案

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1.料斗、链条检查处理

2.联轴器梅花弹性块检查更换

1.铰刀传动部位振动，增加斜撑加固焊接

2.双层锁风阀灵活性检查,增加羊毛毡密封改造

3.螺旋输送机传动部分联轴器销轴磨损情况检查,

铰刀叶片检查处理

1.阴极振打，阳极振打，分布板振打装置检查

2.极板极丝检查，是否有变形，断裂等现象

3.拉链机传动链、输送链、导轨磨损情况检查

4.联轴器连接件检查处理

412/16.26拉链机拉链机传动链、输送链、导轨磨损情况检查

512/16.27拉链机拉链机传动链、输送链、导轨磨损情况检查阴极振打，阳极振打，分布板振打装置检查，螺栓是否有松

动，振打锤是否有松动脱落等现象

极板极丝检查，是否有变形，断裂等现象，连接部件是否松

动

打开头部观察孔，检查输送链及导轨是否有变形，导轨紧固

螺栓松动等现象，刮料耙是否变形，如变形要复原2

3

打开头部观察孔，检查输送链及导轨是否有变形，导轨紧固

螺栓松动等现象，刮料耙是否变形，如变形要复原电收尘器12/16.24增湿塔12/16.22

打开防护罩，检查联轴器尼龙销是否磨损，断裂，用平整的

锯条大至检查对中情况

打开头部观察孔，检查输送链及导轨是否有变形，导轨紧固

螺栓是否松动等现象，刮料耙是否变形，如变形要复原在铰刀传动部位增加2根槽钢与上部壳体焊接加固

拆出双层锁风阀,检查双层锁风阀密封性及灵活性，在阀板限

位处增加羊毛毡密封改造减少漏风

传动部分联轴器销轴磨损检查,铰刀叶片及中间连接销轴检查

磨损情况12/16.091斗式提升

机检修方案及技术要求

检查料斗螺栓是否松动脱落，链条滚子是否磨损开裂，料斗

是否变形，调整尾部配重块至合适重量

打开防护罩，目测检查联轴器梅花胶磨损情况，用螺丝刀轻

轻撬动来检查梅花胶是否有断裂现象。同时检查液力偶合器

、电机、减速机各个部位是否有漏油，与电机减速机连接轴

处是否松动，用平整的锯条大至检查对中情况，华润水泥（阳春）有限公司

2500t/d熟料生产线临停检修项目表（机械）

区域：孰料生产线（重要性：A:最重要，B：重要，C：常规)

饮料厂的生产与检修计划

OR团队作业

饮料厂的生产与检修计划

河海大学文天学院

10级人力资源管理专业

第四小组

2010年4月 安徽•马鞍山

团队小组成员

职务 姓名 学号

组长 於祥 100530435

组员 方悦 100530424

组员 许俊 100530433

组员 汪健 100530428

组员 杭程 100530426

组员 王宇 100530432

组员 张重安 100530436

组员 汪全鑫 100530429

作业完成分工情况：

总策划：於祥

材料收集：张重安 等

封面及内容制作：许俊 等

团队论文作业完成情况声明：

本团队所呈交的论文作业是在授课教师的帮助下以及组员之间的相互合作讨论研究的出来的成果。本论文是由各组员通过多方面搜集材料组织内容，是在组员的共同努力之下协作完成的。

（一）、摘要

这个问题所要解决的是， 在满足市场需求，保证厂家一定经济效益的情况下，使生产产品的总费用最小。显然，就本身这个问题而言，是个线形规划模型，可通过条件，罗列线形方程组，运用我WinQSB软件来解决，分析数据就可以得到最优解。同时，我们也发现，现代企业生产效益，不仅受到企业自身生产条件影响，还与供需、价格、竞争以及整个社会经济发展有着密不可分的关系。在制定企业生产计划时，就必须多方考虑。

（二）、问题重述

【案例C-5】饮料厂的生产与检修计划

某饮料厂生产一种饮料。销售科根据市场预测已经确定了未来四周的需求量，计划科根据本厂实际情况给出了未来四周的生产能力和生产成本，见下表。每周当饮料满足需求后有剩余时，需要支付存储费：每周每千箱0.2千元。应如何安排生产计划，在满足市场需求情况下使四周的总费用（生产成本和存储费之和）最小？

该厂必须在未来四周内的某一周中安排一次设备检修，检修将占用当周15千箱的生产能力，但会使检修后每周的生产能力提高5千箱。该安排在哪周检修呢？

重庆松藻电力有限公司

2#机组石灰石系统检修施工方案

批 准：

审 核：

编 写：

重庆电力建设总公司

检修分公司

2012年4月

重庆松藻电力有限公司

2#机组石灰石系统检修施工方案

一、工程概况及工作内容

1、工程概况 安稳电厂为150MW循环流化床锅炉，本次为此机组检修，在检修过程中需要对石灰石系统进行检修。

2、工作内容

A、 检查检修石灰石系统插板门，开关灵活，不卡涩。

B、 2#石灰石粉仓内部检查。

二、编制依据

1、《电力建设施工及验收技术规范》

2、《火电施工质量检验及评定标准》

3、《电力建设安全施工管理规定》

4、《电力建设安全工作规程》

5、《发电厂检修规程》

三、主要机具材料计划

序号 设备名称 规格型号 单位 数量

1 移动式电源盘 个 2

2 活动扳手 12寸 把 2

3 榔头 4P 把 2

4 口罩 个 若干

5 对讲机 副 2

6 放粉软管 根 1

四、人员配备

施工队长……………………………………1人 技术员………………………………………1人

专职安全员…………………………………1人

钳工…………………………………………6人

五、施工工期进度

总工期4天。

六、施工工序及质量要求

1、 拆除石灰石粉仓和仓泵中间的连接管并用软管与粉仓连接接至0米。

2、 将粉仓内的石灰粉用软管放至0米并转运至业主指定位置。

3、 打开粉仓中部人孔门，将软梯从人孔门处放至粉仓内并固定牢固。

4、 先对粉仓进行充分通风，使仓内氧气充足，做活物试验（试验时间不得低于8小时）证明仓内无有毒、有害气体，装设足够数量冷光源照明，电压低于36V行灯，支吊在碰不着人的固定位置，照明灯具线路保持绝缘良好。

5、 在第4条完成后施工人员进入粉仓内部进行检查（进入粉仓内必须系好防坠器）。

6、 在检查时先用压缩空气将粉仓内壁的石灰粉吹掉，再将板结的石灰粉用榔头砸成小块通过软管放至于0米。

DCS系统大检修方案

一、目的

DCS控制系统是集控中心，对生产的稳定运行起到至关重要的作用。为提高设备使用寿命、恢复设备使用性能，特制定本检修方案。

二、适用范围

适用于本公司热电站、CA、AN的DCS控制系统。

三、检修内容

3.1 准备工作

检查并记录系统停车各个节点的状态，保存停车前的所有参数，在工程师站进行系统备份，将备份文件储存到专用的存储设备；检查确认两个备份内容完整，由系统工程师对备份文件进行妥善保管。认真做好停车检修前的准备工作，确保检修能够顺利进行，万无一失。

3.2 系统停车确认

在保证所有准备工作都做好的前提下，由检修人员配合系统工程师根据现场生产安排及控制系统的特点和要求分步对系统进行安全断电，并做好相应的记录。

3.3 系统除尘

3.3.1 除尘的目的：

DCS系统经过长时间的运行，由于控制室通风、静电、温度及湿度等环境因素的影响，会积累一些灰尘，灰尘对系统的危害有以下几种：

①造成系统短路

②产生静电，损坏电子元器件

③造成系统部分卡件过热，引起电路烧断，芯片烧毁

④腐蚀线路及元器件

3.3.2 除尘工具：毛刷、吸尘器、吹风机、棉布、酒精、组合工具、防静电手环(防静电手套)、仪表风

3.3.3 除尘环境：系统除尘需在系统各节点停电状态下进行

3.3.4 除尘步骤：

①在保证无静电的情况下，将除尘对象卸下

②用吹风机或仪表风对除尘对象初步处理

③对灰尘比较多的电源和风扇进行拆卸除尘

④用毛刷对表面余尘彻底清除

⑤用电路板清洗剂清洗

⑥用专用电子清洗剂清洗板卡的金手指

⑦用吸尘器、吹风机、棉布清理卡件箱 ⑧将清洗后的卡件装入卡件箱

⑨对操作站及机柜等进行除尘、擦洗

3.3.5 除尘内容：

①LCN节点：显示器、键盘、卡件箱、电源、卡件箱风扇、卡件、打印机

②UCN节点：卡件箱、机柜、风扇、电源、卡件等

3.3.6 其它：

更换故障机柜风扇、操作站风扇、机柜电源风扇等。