T68镗床的工作原理与常见故障检修

T68卧式镗床电气原理与故障分析T68卧式镗床是一种常用的数控设备，主要用于加工大型工件的镗削。

它采用了先进的数控技术，具有高效、精确的特点。

但是，由于长时间使用或操作不当，T68卧式镗床可能会出现电气故障。

本文将对T68卧式镗床的电气原理及常见故障进行分析，并提出相应的解决方法。

首先，我们来了解一下T68卧式镗床的电气原理。

T68卧式镗床的电气系统主要由电源部分、驱动部分和控制部分组成。

电源部分：电源部分包括机床的总电源和各个部件的电源。

机床的总电源主要由交流供电和直流供电两种方式组成，一般通过控制柜上的开关来进行切换。

各个部件的电源则通过配电箱和连接电缆进行供电。

驱动部分：驱动部分是指机床上的各种电动机，如主轴电机、进给电机等。

这些电动机主要通过变频器进行控制，实现不同转速的调节。

另外，还有一些执行机构，如液压马达和气动阀门，也属于驱动部分。

控制部分：控制部分是T68卧式镗床的核心部分，主要由数控系统和编程器组成。

数控系统通过接收电脑输入的加工程序，控制驱动部分的运动，实现工件的加工。

编程器则通过人机界面，将加工程序输入到数控系统中。

了解了T68卧式镗床的电气原理之后，下面我们将介绍一些常见的故障及其解决方法。

1.电源故障：如果机床无法正常启动，可能是由于电源部分出现故障。

首先，应检查总电源是否正常供电，确认开关是否打开。

如果电源正常，可以检查各个部件的电源是否接触良好，并检查配电箱和连接电缆是否损坏。

2.驱动部分故障：如果机床运动不正常，可能是由于驱动部分出现故障。

首先，应检查驱动电机是否正常工作，可以通过观察电机转动情况或测量电机的电压来判断。

如果电机正常，可能是变频器设置有误，可以尝试重新设置或更换变频器。

3.控制部分故障：如果机床无法接收电脑输入的加工程序，可能是由于控制部分出现故障。

首先，应检查数控系统是否正常运行，可以通过观察数控系统的指示灯或显示屏来判断。

如果数控系统正常，可能是编程器设置有误，可以尝试重新输入加工程序或更换编程器。

T68卧式镗床故障处理Ｔ68卧式镗床故障处理2008-02-15 01:49:08| 分类：知识区 |举报 |字号大中小订阅一、教学组织（10分钟）１、检查学生出勤情况。

２、检查学生防护用品穿戴情况。

３、宣布课题内容及安全注意事项。

二、授课内容镗床是一种冷加工的机床，用来镗孔、钻孔，扩孔和铰孔等。

主要用于加工精确的孔和各种孔向的距离要求较精确的工件。

按结构型式镗床可分为卧式、立式和坐式镗床等好几种，本课主要介绍Ｔ68卧式镗床的电气控制线路工作原理和常见故障分析。

（一）主要结构及运动形式１、型号的含义Ｔ６８镗轴直径为85cm卧式镗床２、主要构造主要由床身、前立柱、镗头架、工作台、后立柱和尾架等组成。

３、运动形式主运动——是镗轴和花盘的旋转运动。

进给运动——镗轴的轴向移动，花盘上刀具溜板的径向移动，工作台的横向移动，工作台的纵向移动和镗头架的垂直移动。

辅助运动——工作台的旋转，尾架随同镗头架的升降和后立柱的水平移动。

主运动和进给运动用同一台电动机Ｍ１拖动。

机床采用机电联合调速，即用变速箱进行机械调速，用交流双速电动机完成电气调速。

（二）电气控制线路分析１、主电路电源由转换开关ＱＳ引入，由熔断器ＦＵ１作短路保护。

本机床有两台电动机，一台是主轴电动机Ｍ１，另一台是快速电动机Ｍ２。

Ｍ１由ＫＭ１和ＫＭ２分别控制其正反转。

ＫＭ３和制动电阻Ｒ并联。

当Ｍ１起动和运转时，ＫＭ３动作，将电阻Ｒ短接，电阻Ｒ不起作用。

当反接制动时，为防止制动转矩过大而损伤传动装置，ＫＭ３断开，主电路中有两相串入了电阻Ｒ。

Ｍ１由ＦＲ作过载保护，Ｍ１是一台双速电动机，用KM4和KM5选择高低速：当ＫＭ４闭合时，定子绕组为△接法，Ｍ１为低速；当KM5闭合时贮子绕组为ＹＹ接法，Ｍ１为高速。

２、控制电路分析（１）主轴电动机的起动由按钮ＳＢ２和ＳＢ３控制主轴电动机Ｍ１正反转起动和运行。

现以主轴正转为例，分析电路控制的全过程。

按下按钮ＳＢ２，ＫＡ１线圈得电，ＫＡ１（３－４）闭合自锁，ＫＡ１（10－11）闭合，ＫＭ３线圈得电，其主触点短接了电阻Ｒ，同时ＫＡ１和ＫＭ３的吸合，使其各自的常开触点闭合，接通了正转接触器ＫＭ１线圈的电源，其通电线路是（ＳＱ３、ＳＱ４进给和主轴变速开关是压下闭合的）：电源ＳＱ１或ＳＱ２ＳＢ１（２－３）ＫＭ３（３－17）KA1（４－17）ＫＭ２（14－16）ＫＭ１线圈ＦＲ（６－０）电源ＫＭ１主触点闭合，电动机正转，ＫＭ１（２－13）闭合，ＫＭ４线圈得电，其通电线路是：电源ＫＭ１触点ＫＴ延时断开常闭触点ＫＭ５触点ＫＭ４线圈ＦＲ触点电源。

T68卧式镗床故障处理T68卧式镗床是一种高效、便捷和精度较高的金属加工设备，它主要用于进行各种工件的镗孔加工。

在正常使用过程中，由于各种原因，T68卧式镗床可能会出现一些故障，这时我们需要及时采取相应措施，解决故障，以确保设备的正常工作。

以下是T68卧式镗床常见故障处理的方法。

1.电器故障电器故障是T68卧式镗床常见的故障之一，例如电源故障，选项板控制器故障，主轴电机故障等。

在处理时，需要首先排查电源是否正常，如电源不足或电源线松动等情况需进行处理，同时，还需检查设备接线是否正常，如有松动等情况需要重新接好。

如果是选项板控制器故障，可以将其重新插入或更换，如果是主轴电机故障，应检查是否存在正极、负极接错等问题。

2.机械故障机械故障也是T68卧式镗床常见的故障，例如镗刀脱落，主轴转动不灵活等。

在处理时，需要对机床进行检查，如果是镗刀脱落，可以重新安装或更换，如果是主轴转动不灵活，可以检查轴承是否磨损或润滑不良等原因。

3.刀具故障刀具故障也是T68卧式镗床常见的故障，例如镗头老化，镗头松动等。

在处理时，需要首先检查镗头是否完好，如老化需更换，如松动，则需要重新安装。

同时还要检查刀具是否正确安装，如有问题需重新安装或调整。

4.液压系统故障液压系统故障也是T68卧式镗床常见的故障，例如油压过低，液压泵故障等。

在处理时，需要首先检查液压系统是否正常，如油压过低需要增加油量或调整油压，如液压泵故障则需要更换。

5.温度故障温度故障也是T68卧式镗床常见的故障，例如主轴加热过高等。

在处理时，需要首先检查是否存在主轴对温度显示的异常，如存在则需要检查冷却系统是否正常工作，如正常工作，则需要检查温度传感器是否损坏，如损坏需更换。

总之，T68卧式镗床在使用过程中可能会遇到各种各样的故障，但只要及时采取相应措施，就能很好的解决问题，确保设备的正常工作。

摘要T68镗床主要用于加工精确的孔和各孔间的距离要求较为精确的零件。

目前国内使用镗床90%都是使用继电器-接触器控制方式。

掌握T68镗床电气控制电路板中各电器位置的合理布置及配线方式。

熟悉所用电器的规格、型号、用途及动作原理。

在分析继电—接触器控制电路的基本环节在T68镗床电气控制电路中的控制作用时，使用仪表、工具等对机床电气控制电路进行有针对性的检查、测试和维修。

学会根据电气原理图分析和排除故障，初步掌握一般机床电气设备的调试。

故障分析和排除故障的方法，具有一定的维修能力。

T 68 镗床电气原理与故障分析目录摘要 (I)课程名............................................................................................................| 第一章t68卧式镗床简介 (1)1.1 t68镗床运动特性介绍 (1)1.2 t68镗床电力拖动方式及电气控制要求 (2)1.3 设计目的 (3)第二章t68镗床电气控制系统原理分析 (4)2.1 t68镗床电气控制系统组成 (4)2.2 T68型镗床电气控制线路分析 (5)第三章t68卧式镗床的电气排故 (9)3.1t68排故的前期准备 (9)3.2 t68常见电气故障排除方法 (11)3.3机床电气排故的方法总结 (13)总结 (18)参考文献 (19)致谢 (20)第一章t68卧式镗床简介1.1t68镗床运动特性介绍在介绍t68镗床运动特性之前，先看镗床各运动部的分布情况，找来一张镗床整体外观图，对个别地方稍加修改后如下，供大家参考。

床身是一个整体铸件，在它的一端固定有前立柱，在前立柱的垂直导轨上又安装有镗头架，镗头架可沿垂直导轨上下移动。

在镗头架里集中里装有主轴、变速箱、进给箱和操纵机构等部件。

切削刀具一般安装在镗轴前端的锥形孔里，或安装在花盘的刀具溜板上。

T68卧式镗床电气原理与故障分析电源系统是提供电能给整个设备的基础系统。

一般来说，T68卧式镗床采用三相交流电作为主要电源。

通过变压器降低电压，再通过电气元件进行电流和电压的调节，以满足镗床的运行需求。

控制系统是T68卧式镗床的核心系统，它能控制镗床的各种运动，包括进给运动、主轴转速控制和刀具位置控制等。

控制系统主要由PLC（可编程逻辑控制器）和相关的传感器组成。

通过PLC编程，可以实现各种加工参数的调整和自动化工作。

传动系统是T68卧式镗床实现各种运动的重要系统。

它由电机、传动装置和驱动装置等组成。

电机负责提供动力，通过传动装置将动力传达给刀具或工件。

驱动装置根据控制系统的指令，控制传动系统的运动。

当T68卧式镗床出现电气故障时，可能会影响设备的正常运行。

常见的电气故障包括电源故障、控制系统故障和传动系统故障。

电源故障可能包括电压不稳定、电源线路短路、电源接触不良等。

这些故障会导致设备无法正常供电，使镗床无法进行工作。

控制系统故障可能包括PLC故障、传感器损坏、控制程序错误等。

这些故障会导致控制系统无法正常工作，无法实现所需的加工参数调整和自动化工作。

传动系统故障可能包括电机故障、传动装置损坏、驱动装置故障等。

这些故障会导致设备无法正常运动，使镗床无法完成加工任务。

对于T68卧式镗床的电气故障1.检查电源系统，确保电压稳定，电源线路正常连接，电源接触良好。

2.检查控制系统，观察PLC显示屏是否有故障代码，检查传感器的连接和工作状态，检查控制程序的编写是否正确。

3.检查传动系统，检查电机的工作状态，观察传动装置是否有异常声音或损坏，检查驱动装置的连接和工作状态。

4.根据故障现象和故障代码，参考T68卧式镗床的电气原理图和故障排除手册，逐步排除故障。

总之，了解T68卧式镗床的电气原理和故障分析对于及时排除电气故障、确保设备正常运行具有重要意义。

在使用T68卧式镗床时，应做好设备的日常维护和检修工作，定期检查电气系统的运行状态，以保证设备的正常使用。

实验二十一、T68镗床电气控制单元常见故障的检查与排除一、实验目的1.加深对T68镗床线路工作原理的认识；2.学习T68镗床线路的制作。

二、工具、仪表及器材1. 工具：螺丝刀、电工钳、剥线钳、尖嘴钳等；2. 仪表：万用表1只；3. 器材：所需器材如表21-1所示（挂板SW010、挂板SW011、1台异步电动机、1台双速电动机）。

表21-1 技能训练所需器材三、实验内容按图21-1接线，经指导老师检查无误后，方可进行实验。

一、电路分析1.主轴电动机M1的控制（1）主轴电动机的正反转控制按下正转按钮SB3，接触器KM1线圈得吸合，主触点闭合（此时开关SQ2已闭合），KM1的常开触点（8区和13区）闭合，接触器KM3线圈获电吸合，接触器主触点闭合，制动电磁铁YB得电松开（指示灯亮），电动机M1接成三角形正向起动。

反转时只需按下反转起动按钮SB2，，动作原理同上，所不同的是接触器KM2获电吸合。

（2）主轴电机M1的点动控制按下正向点动按钮SB4，接触器KM1线圈获电吸合，KM1常开触点（8区和13区）闭合，接触器KM3线圈获电吸合。

而不同于正转的是按钮SB4的常闭触点切断了接触器KM1的自锁只能点动。

这样KM1和KM3的主触点闭合便使电动机M1接成三角形点动。

同理按下反向点动按钮SB5，接触器KM2和KM3线圈获电吸合，M1反向点动。

（3）主轴电动机M1的停车制动当电动机正处于正转运转时，按下停止按钮SB1，接触器KM1线圈断电释放，KM1的常开触点（8区和13区）闭合因断电而断开，KM3也断电释放。

制动电磁铁YB因失电而制动，电动机M1制动停车。

同理反转制动只需按下制动按钮SB1，动作原理同上，所不同的是接触器KM2反转制动停车（4）主轴电动机M1的高、低速控制若选择电动机M1在低速运行可通过变速手柄使变速开关SQ1（16区）处于断开低速位置，相应的时间继电器KT线圈也断电，电动机M1只能由接触器KM3接成三角形连接低速运动。

t68卧式镗床工作原理
T68卧式镗床是一种常用于加工工件孔径较大、高度较小的镗床。

其工作原理如下：
1. 镗刀进给：工件固定在机床工作台上，并通过夹具等方式保持稳定。

镗刀则通过主轴进给系统，沿着工件轴线方向进给到预定的深度位置。

2. 主轴转速控制：主轴是负责带动镗刀旋转的部件。

通过控制主轴转速的快慢，可以适应不同的加工要求。

3. 镗刀转动：主轴的旋转会带动镗刀一起转动。

镗刀上具有多个切削刃，当镗刀旋转时，这些切削刃就可以对工件进行切削。

4. 快速退刀：当镗刀达到预定深度后，可以通过快速退刀机构将镗刀快速退回到初始位置，以便进行下一轮镗刀。

5. 冷却润滑：在镗削过程中，为了防止刀具和工件过热，需要进行冷却润滑。

一般通过在加工区域喷洒冷却液，以降低摩擦和热量。

通过上述工作原理，T68卧式镗床可以实现对工件内部孔径的
精确加工和修整，以满足工件的加工要求。

T68镗床概述T68镗床是一种用于加工工件内孔的机械设备。

它采用旋转刀具不断向工件进给，并通过切削去除工件内部材料，以形成所需的内孔形状和尺寸。

T68镗床具有高精度、高效率和稳定的加工能力，在机械加工行业得到广泛应用。

工作原理T68镗床的工作原理是通过旋转刀具在工作一定时间内沿工件轴向进给，使刀具切削工件内部材料，逐渐形成所需的内孔形状和尺寸。

T68镗床通过控制刀具的进给速度和切削力，实现对工件内孔的加工。

结构特点T68镗床主要由以下几部分组成：1. 床身T68镗床的床身是整个设备的主要支撑部分，由高强度铸铁材料制成，具有稳定性和刚性，以确保加工过程的精度和稳定性。

2. 主轴箱主轴箱是T68镗床的核心部件，包含主轴、驱动装置和转动轴承。

主轴通过驱动装置带动刀具旋转，在工件内孔加工过程中实现切削效果。

3. 进给机构T68镗床的进给机构负责控制刀具进给速度和沿轴向的进给距离。

通过调整进给机构，可以实现不同尺寸和形状的内孔加工。

4. 控制系统T68镗床配备了先进的控制系统，能够实现精确的刀具位置控制和工艺参数调节。

通过控制系统，操作人员可以轻松地实现工件内孔的加工。

使用方法使用T68镗床进行加工时，需要按照以下步骤进行操作：1.准备工作：清理镗床表面和工作台，检查刀具和夹具是否安装正确。

2.设置工件夹具：将待加工工件固定在夹具上，并确保工件与刀具之间有适当的间隙以保证切削效果。

3.设置刀具位置：根据加工要求，调整刀具在轴向和半径方向上的位置。

可以通过镗床的控制系统进行精确的位置调节。

4.设置加工参数：根据工件材料和加工要求，调整刀具的进给速度和切削力。

5.开始加工：启动镗床的主轴装置，使刀具开始旋转，并逐渐向工件进给。

在加工过程中，操作人员需要注意观察加工情况，确保加工质量和安全。

6.加工完成：完成工件内孔的加工后，关闭镗床主轴装置，移除工件，清理镗床。

维护与保养为了保证T68镗床的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养：1.定期检查设备各部件的紧固情况，确保各零部件的连接牢固。

1、T68卧式镗床主要技术性能有哪些?答：T68卧式镗床是我国早期生产的一种机床产品，通用性较强，可进行各种工件，特别是箱体、支架工件的钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、铣平面、镗平面等工作。

机床装有固定式平旋盘径向刀架，能镗削较大的平面，还可作部分铣削工作。

此外，机床还备有常用附件，其中包括特殊需要的螺纹加工附件，可以扩大操作使用范围。

2、T68卧式镗床主要结构有何特点?答：T68卧式镗床主要结构特点如下：（1）主轴部件采用三层式结构，即由主轴、空心主轴、平旋盘轴等组成固定式平旋盘。

（2）主运动采用齿轮变速，共18级(平旋盘14级)，机械式操纵，多手柄单独操纵。

变速、传动装置以及其它操纵机构均装于主轴箱中，为集中传动。

（3）工作台为三层结构，上、下滑鞍实现纵、横向运动，工作台能绕定心装置回转。

工作台回转为手动形成。

（4）机床设有后立柱，在镗削长工件及车削螺纹时可用以支承镗杆。

3、XH764卧式加工中心适用什么场合?答：XH764卧式加工中心是适用于轻纺、仪表行业机械加工的轻型加工中心。

主要适宜加工中小型箱体和有色金属及其合金的壳体类零件。

整机布置采用模块式形式，由主轴箱、立柱、工作台、床身、交换工作台、刀库等组成。

4、T6112卧式镗床主要用于哪些工件的加工?其主要部件包括哪些?答：T6112卧式镗床主要用于大、中型工件的镗孔、钻孔、扩孔、铰孔和车平面等加工，在安装铣刀盘及其它附件后，还可以铣平面、车外圆、车端面、加工螺纹等。

T6112卧式镗床主要部件包括：主轴箱、进给箱、主轴和平旋盘、快进箱、上下滑座及工作台等结构。

5、T649卧式镗床主要适用于哪些工件的加工?其主要部件包括哪些?答：T649卧式镗床装有光屏读数头、经济刻线尺及工作台回转四点定位装置。

工作台可机动回转，适于加工中小型箱体的坐标孔。

机床备有可卸式平旋盘、万能镗刀架、铣刀锁紧附件、主轴消除间隙附件等。

采用这些附件后可以进行外圆及平面的车削、大孔镗削、环形槽加工、平面铣削等。

T68镗床的工作原理与常见故障检修
1、T68镗床的工作原理
T68型卧式镗床共由两台三相异步电动机驱动，即主拖动电动机M1和快速移动电动机M2。

熔断器FU1作电路总的短路保护，FU2作快速移动电动机和控制电路的短路保护。

M1设置热继电器作过载保护，M2是短时工作，所以不设置热继电器。

M1用接触器KM1和KM2控制正反转，接触器KM4和KM5作三角型一双星型变速切换，接触器KM3用作限制M1的制动电流。

M2用接触器KM6和KM7控制正反转。

2、常见故障检修
1，主轴电动机M1不能启动t68镗床
2，T68镗床只有高速档没有低速挡
3主轴M1进给电机M2都不工作
检修:
1检查熔断器是否坏掉，检查电路是否短路更换熔断器
2检查接触器km4是否损坏损坏更换接触器
3查看照明灯是否工作正常，说明FU1 FU2 未熔断，在断电的情况下查FU4熔断更换熔断器。

T68镗床操作：合上QS1，电源指示灯亮；（1）、主轴电动机M1的控制1）M1的正反转控制：压下位置开关SQ3、SQ4，按下SB2，M1正转。

同理，反转时按下SB3。

2）M1的点动控制：按下正向点动按钮SB4，M1正向点动，按下反向点动按钮SB5，M1反向点动。

3）M1的停车制动：当M1转动时，按下停止按钮SB1，M1停止转动。

4）M1的高、低速控制：以上M1的转动是在低速转动的（SQ9断开），压下开关SQ9，再安正常启动，M1将低速启动后，延时高速转动。

（2）、快速移动电机M2的控制：压下开关SQ8，M2正转启动；压下开关SQ7，M2反向启动。

T68镗床排故障1、第1个故障点：故障现象：合上QS1，整个镗床都不工作，信号指示灯HL也不亮。

故障分析：合上QS1，信号指示灯不亮，整个镗床都也不工作，应检查电源电路有是否有故障。

用螺丝刀压下KM6或KM7，进给电机能正常工作，说明主电路正常，故障应当在控制电源部分。

测量变压器TC输入端无380V电压输入，经进一步检测故障点如下图所示：故障位置图：故障检测方法：用万用表的二极管档测FU的U21端和TC的U21端；2、第2个故障点：故障现象：主轴电机工作正常，进给电机不工作故障分析：主轴电机工作正常，进给电机不工作，重点检查进给电机电路及进给电机是否正常。

经操作镗床发现，进给电机控制交流接触器KM6或KM7线圈都能得电，但进给电机不能工作。

所以要重点检查进给电机的主电路或M2是否损坏，即测量FU2到KM6、KM7；KM6、KM7到M2的三条相线是否相通。

经进一步检测故障点如下图所示：故障位置图：故障检测方法：用万用表的二极管档测M2的①端和KM7的U3端；3、第3个故障点：故障现象：合上QS1，整个镗床都不工作，但信号指示灯亮。

故障分析：合上QS1，整个镗床都不工作。

故障应当在电源电路是否有故障。

经检查发现控制变压器的输入380V电压正常，说明故障在控制电路及控制变压器。

T68型镗床的常见故障分析1.镗床主轴转动有杂音：主轴旋转时发出嘈杂声音可能是主轴轴承磨损或润滑不足所造成的。

解决方法是更换轴承和加强润滑。

2.镗削圆度不合格：镗削加工中出现圆度不合格可能是镗刀磨损导致的。

解决方法是更换刀具或修复刀具刃口。

3.镗削加工后的孔壁不光滑：孔壁不光滑可能是切削液循环不畅导致的，也可能是镗刀磨损不均匀。

解决方法是清洗切削液管道和更换刀具。

4.镗削加工后的孔径偏大：孔径偏大可能是主轴磨损或刀具前端修复不当所致。

解决方法是更换主轴和正确修复刀具的前端。

5.镗床加工过程中出现振动：加工过程中的振动可能是主轴不平衡或固定机构松动所造成的。

解决方法是重新平衡主轴或紧固固定机构。

6.镗削加工时出现卡刀：卡刀现象通常是夹具夹持力不足造成的。

解决方法是调整夹具夹持力或更换夹具。

7.镗削加工时出现刀具折断：刀具折断常常是由于切削力过大或刀具质量不良造成的。

解决方法是减小切削力或更换高品质的刀具。

8.镗削加工中出现温度过高：温度过高可能是导轨或滑块润滑不良导致的。

解决方法是加强润滑或更换润滑油。

9.镗削加工后的孔部出现毛刺：孔部出现毛刺可能是镗削速度过快或切削液不合适所致。

解决方法是调整镗削速度和更换合适的切削液。

10.镗削加工后的表面粗糙度不达标：表面粗糙度不达标可能是切削深度过大或刀具磨损不均匀。

解决方法是减小切削深度和更换均匀磨损的刀具。

在进行故障分析和解决时，操作人员应当按照设备的操作规程和维护手册中的要求进行检查和维修，并且在操作过程中应注意设备的安全操作。

及时查找并解决设备故障，能够保证T68型镗床的正常运行和加工质量，提高生产效率。

T68型卧式镗床电路检修实训目的以及要求：目的是使同学熟练掌握T68机床的操作以及检修方法。

要求同学在规定时间内可以独立、快速完成检修任务。

一、工作原理首先把两个电机切换开关扳至“2”的位置：1、开车前准备：的常闭触点，均处于闭合状态。

c、合上电源开关QS1，电源指示灯HL1亮，再把照明开关SA 合上，局部工作照明灯EL亮。

2、主轴电动机M1的控制：a、正反转控制：按下主轴正转启动开关SB2，电动机M1正向启动运行，M1作低速（△接法）运转，按下停车制动按钮开关SB1，使电动机M1制动停止；按下主轴反转启动开关SB3，电动机M1反向启动并作低速运转，按下停车制动按钮开关SB1，使电动机M1制动停止。

b、高低速运转控制：低速时主轴电动机定子绕组作△接法n=1400转/分；高速时M1定子绕组为2Y接法，n=2800转/分。

主轴在低速运转时扳动行程开关SQ7使其受压，通电延时时间继电器KT得电吸合，延时时间到达后，主轴电动机由低速转换为高速运转；若将主轴电动机由高速转换为低速，使SQ7扳到不受压，则主轴电动机M1由高速转换为低速。

c、停车制动控制：按下停车制动按钮SB1，则主轴电动机M1反接制动停车。

d、点动控制：按下正转点动开关SB4，M1低速正转点动运行，当松开SB4时M1停转，当按下反转点动开关SB5，M1低速反转点动运行。

e、主轴变速控制：主轴的各种转速是用变操纵盘来调节变速转动系统而得到的，在需要变速时可不必按停止按钮SB1，先使得SQ5扳至不受压的状态，然后再使的SQ3扳至不受压的状态便可看到电机M1间段的左右摆动实现主轴变速。

f进给变速控制：进给变速控制与主轴变速控制过程相同，只是拉开的不是主轴变速操作手柄，而是进给变速操作手柄，使行程开关SQ4释放同时行程开关SQ6压合。

3、快进电动机M2的控制：压上行程开关SQ9，接触器KM6得电吸合，快进电动机M2正转启动运行，使行程开关SQ9复位，接触器KM6失电释放，M2正转运行停止；压上行程开关SQ8，接触器KM7得电吸合，快进电动机M2反转启动运行，使行程开关SQ8复位，接触器KM7失电释放，M2反转运行停止。

T68型卧式镗床电气控制系统的维护、维修方法1. 卧式镗床的主要结构和运动形式故障点分析方法主轴实际转速比标牌指示数多一倍或少一倍。

行程开关SQ7、撞钉不推动簧片T68镗床主轴有十八种转速，是采纳双速电动机和机械滑移齿轮来实现变速的。

主轴电动机的凹凸速的转换靠行程开关SQ7的通断来实现的。

行程开关SQ7安装在轴调速手柄的旁边，主轴调速机构转动时推动一个撞钉撞钉推动簧片使SQ7通或断。

所以在安装调整时，应使撞钉的动作与标牌指示相符。

如T68镗床的第一档12r/min,其次档20r/min,主轴电动机以1500r/min运转,第三档25r/min,主轴电动机以3000r/min运转;第四档30r/min,主轴电动机又以1500r/min运转，以后以此类推。

所以标牌指示在第一、二档时，撞钉不推动簧片，行程开关SQ7不动作；标牌指示在第三档时，撞钉推动簧片，使SQ7动作。

假如安装调整不当，使SQ7动作恰恰相反，则会发生主轴转速比标牌指数多一倍或少一倍。

主轴电动机只有高速档，没有低速档，或只有低速档，没有高速继电器KT、行程开关SQ7、接触器KM5这类故障缘由较多，常见的有时间继电器KT不动作，或行程开关SQ7安装的位置移动，造成SQ7总是处于通或断状态。

假如SQ7总牌通的状态，则主轴电动机只有高速；假如SQ7总牌断开状态，则主轴电动机只有低速。

此外如时间继电器KT的触头损坏，接触器KM5的主触头不会通，则主轴电动机M1便不能转换到高速档运转，只能停留在低速档运转。

主轴变速手柄拉出后，主轴电动机不能冲动主轴变速手柄主轴变速手柄拉出后，主轴电动机不能冲动；或者变速完毕，合上手柄后，主轴电动机不能自动开车当主轴变速手柄拉出后，通过变速机构的杠杆、压板使行程开关SQ3动作，主轴电动机断电而制动停车。

速度选好后推上手柄，行程开关动作，使主轴电动机低速冲动。

行程开关SQ3和SQ6装在主轴箱下部，由于位置偏移，触头接触不良等缘由而完不成上述动作。

一、镗杆镗孔与零件底面的平行度超差：此项误差产生是镗杆、主轴箱、立柱导轨与床身、纵向机床工作台各部件间之间的精度综合反映。

1、机床工作台移动在垂直平面内的直线度超差。

2、机床工作台移动时倾斜由于导轨磨损或机床安装水平不对。

3、机床工作台台面不平。

4、主轴箱垂直移动与机床工作台面的垂直度超差。

5、主轴旋转中心对前立柱导轨的垂直度超差。

6、机床工作台纵横向移动与床身导轨不平行。

7、镗杆轴心线对机床工作台面不平行。

8、主轴箱锁紧装置失灵。

9、镗杆与轴瓦间隙过大。

10、主轴箱上立柱间斜铁松动，间隙过大。

二、引起镗床用平旋刀架铣削平面与零件底面的垂直度超差的原因：1、机床安装水平精度不够。

2、主轴箱垂直移动对机床工作台面不垂直。

3、平旋盘旋转中心线与立柱导轨垂直度超差。

三、引起镗床工作台横向移动铣削平面及镗孔的垂直度超差的原因：1、横向工作台斜铁间隙过大。

2、平旋盘与镗轴中心线同轴度超差。

四、用长镗杆镗孔时出现斜孔现象的原因：两立柱安装精度不够。

五、铣削时工件表面产生波纹的原因如下：1、电动机振动，电动机前后轴承支架不同轴，电动机轴承外环配合过松或轴承损坏。

2、机床振动，引起振动的主要原因：a、电动机支架松动b、主轴箱内传动齿轮有缺陷，齿轮表面碰伤，有毛刺或缺牙现象。

c、因主轴箱内驱动油泵磨损面引起振动。

d、传动三角皮带过紧或长短不一致。

e、主轴上圆锥滚子轴承松动。

f、主轴后支撑点与支座孔不同轴。

六、用平旋盘刀座加工端面与用主轴镗孔的垂直度超差的原因如下：1、平旋盘轴各轴承点不同轴2、滚套和主轴配合间隙过大3、平旋盘定位锥孔与平旋盘轴锥体配合不良（新结构为圆柱体）.4、主轴弯曲。

七、镗孔时出现均匀螺旋线的原因：1、送刀蜗杆副咬合不良。

2、主轴上两条键配合间隙大或歪斜。

八、主轴实际转速与速度盘所指速度不相符的原因：1、速度盘装配时位置不对。

2、双速电动机互相转换时电极变换不正确。

九、转速盘的走刀量与实际走刀量不符的原因：在机床维修中，由于送刀变速机构各相关位置安装的不正确以及相关的刻度没有对准所致。