浅谈生产管理五要素中“人”的要素
管控前言：简单地说，生产管理就是根据产品的工艺要求，按标准生产出合乎规格的产品。生产管理的流程，就是从原料控制--设备性能--人员技能--品质管理--预防发生（标准化），五个过程控制来组成的。
来料的严格把关（包括上一道工序半成品来料），设备性能的维护保养，操作人员的岗前应知应会，每个工序间（转场）的质量过程监控，各种潜在问题的预防措施，是生产流程顺畅、质量稳定可靠的保障。
而在生产管理中，“人、机、物、法、环”是重要的五个要素，生产活动围绕这五个要素而展开。其中，“人”的因素排在第一位，也是最重要的因素，因为在通常情况下，“机、物、法、环”都是固化稳定的，“人”是动态的，是不停变化着的，最难管的也是“人”，只要“人”管好了，管理中的问题基本上就解决了80%。
那么如何来管理“人”呢？（而我们大多数干部习惯于管“事”）
第一、管好“管理人员”
明确工作范围与责任，有多少权利就应承担多少责任；管理者要时常参与到生产作业各个环节中，以实践操作获得更多更直接的建议，收集经验，分析问题，找出瓶颈，给出方法，做出结论，指导员工用最正确最有效的工作方法提高工作效率。
在“丰田生产方式”有个“三现主义”（即现地、现物、现实），说的就是在现场找问题，在现场解决问题（找答案）。
第二、管好“员工”
员工素质管理是企业管理中普遍存在的问题，员工素质差不是管理者的错，但不能提高他们的工作素质就是你的错了。 1、加强员工职业操守的宣导；
2、明确个人利益：合格的产出与工酬对应；
3、定期培训，以技能为主做出奖励活动，提高员工的生产积极性。
根据“二八法则”的原理，这20%的工作能产生出80%的结果，80%的质量问题就是这20%的“人”的因素造成，解决了这“20%”的人的因素，就解决了80%的问题。
“人”的因素是最重要的，同时，也是最难管理的。最难的部分是“人”的“情绪”管理，这也是我们管理者在日常管理中最容易疏忽的部分，也是最容易产生各种“疑难杂症”的地方。
现场管理的五大要素
目标能被直接控制，管理要素才能被直接控制，为了实现现场管理目标，现场管理者应有效地管理人员、设备、材料、方法、环境五大要素。
现场管理的五大要素
1、人员
人是生产系统中最重要、最活跃的因素，教导员工，使其掌握必要的作业技能、达到合格的行为质量和工作质量，确保每个人都能按要求开展工作、完成任务同时，要调动一线员工的主动性、积极性和创造力，使全员开动脑筋、参与改善、自主改善。
2、设备
设备是生产的重要条件，做好设备维护保养，给设备配备合适的工作条件，同时科学操作、使用设备，防止设备劣化，使设备发挥最大工作效率。
3、材料
材料是产品的构成元素，确保材料、零部件的质量才能保证产品的质量要善于把握材料特性及变化点，做好应变管理。
4、方法
操作方法、工艺条件等是确保质量和效率的重要基础，根据现场特点运用工业工程、价值工程等管理技术改善操作方法。在保证质量的前提下使员工做得更轻松、更容易，取得更_率、更效益同时针对不同的产品型号特点，不断细化工艺条件，使工艺条件更合理、更优化、更有针对性。
5、环境
生产环境对人和设备的影响都非常大，广泛开展现场5S等活动，并不断进行现场改善，创造整洁、明朗、有序的生产环境，确保安全、质量和效率的实现。
以上就是针对“现场管理的五大要素”作出的相关介绍
一、目的
为提高车间生产效率，确保产品质量，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于本车间所有员工及相关部门。
三、车间五要素
1. 人：包括车间主任、班组长、操作工等。
2. 机：包括生产设备、工具、模具等。
3. 料：包括原材料、半成品、成品等。
4. 法：包括生产工艺、操作规程、检验标准等。
5. 环：包括生产环境、安全设施、消防设施等。
四、管理制度
1. 人员管理
（1）车间主任负责组织、协调、指挥车间生产，确保生产任务的完成。
（2）班组长负责本班组的生产组织、协调、指挥，确保生产任务的完成。
（3）操作工按照操作规程进行操作，保证产品质量。
2. 设备管理
（1）定期对设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
（2）设备出现故障时，及时上报，并采取措施进行处理。
（3）设备操作人员必须经过培训，取得操作证后方可上岗。
3. 原材料管理
（1）原材料采购需严格按照采购计划进行，确保原材料质量。
（2）原材料入库、出库实行严格的管理制度，防止错发、漏发。
（3）原材料使用过程中，严格按生产工艺要求进行。 4. 生产工艺管理
（1）生产工艺由车间主任组织制定，经相关部门审核批准后执行。
（2）生产工艺执行过程中，严格按照操作规程进行操作。
（3）生产工艺变更需经相关部门审核批准后方可实施。
5. 环境管理
（1）车间环境要保持整洁、卫生，定期进行消毒。
（2）生产过程中产生的废弃物，按照相关规定进行处理。
（3）车间内安全设施、消防设施齐全，定期进行检查、维护。
五、考核与奖惩
1. 对车间五要素管理工作进行定期考核，考核结果与员工绩效挂钩。
2. 对在车间五要素管理工作中表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。
3. 对违反本制度规定的行为，按照相关规定进行处罚。
六、附则
1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
浅谈生产质量管理的五大要素
在市场经济竟争日益激烈的今天，高质量的产品是一个企业在竞争中求生存、图发展的最有力支柱，因此，生产质量管理工作应是企业管理工作中最基本、最重要的内容。生产质量管理工作包含五大要素，即人员、设备、物料、工艺、环境。
第一要素：人员
人员是生产质量管理工作中最重要的因素，做好这一要素的管理必须做好以下两点。
一是人员培训。培训是人员获得和强化操作技能、技术知识、法律意识等最有效的手段，培训的目的就是为了引导人员向有利的一面发展，让人员全面熟悉、掌握岗位操作技能，更好、更自觉地参与企业的安全、生产活动。培训的主要内容应包括相关法规法律政策、安全生产理论、企业文化理念、企业管理制度、标准操作程序、生产工艺规程等，培训的方式可采取内培、外训、岗位练兵等形式。二是人员管理。管理是遏制人员惰性、发挥人员能动性的重要措施，是保质保量按时完成生产任务的有力保障。因此，为做好人员的管理，企业应建立严格的监督约束制度以及考核奖惩机制，并严格实施和考核。
第二要素：设备
设备的完好性是设备管理的重点，即通过对设备的管理保证设备的完整性、精确性、稳定性、可靠性以及原有的优越性。
对设备的管理，一要正确使用。要做到正确合理地使用设备，首先要选配合格的操作员。操作员不仅要对设备的结构、性能、维护知识等能够全面了解和掌握，而且还要遵循"谁使用、谁管理、谁负责"的管理原则。其次是保证设备在安全的运行条件下运行，每一台设备都有其安全的运行参数，如果超出参数范围，不仅容易发生事故，而且会导致设备运行精度下降，影响产品质量。
二要预先修理。要做好这项工作，管理人员必须严格按照设备维护、保养规程进行日常维护保养和定期巡视检查，判断设备运行是否存在事故隐患。另外，每一台设备都有各自的安全运行周期，管理部门要严格控制和掌握，对于达到安全运行周期的设备要及时下达停机检修指令，维修部门要按时对设备进行全面仔细的检查和维护，发现磨损配件要及时更换，以消除事故隐患。
