顶管施工方案

一、顶管施工方案

工程概况

工程概况

工程概况该工程为综合管廊工程的一部分，由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难，支管廊明挖施工无法进行，因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管，采用顶管施工工艺。其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管，埋深1000mm，顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管，埋深2000mm，顶管长度59米。

场地工程地质情况

地勘资料不详

工艺选择

顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺。然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用水力或小车将土从管中运出。掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。

施工准备

1.生产准备

⑴进行施工测量和放线工作。

⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高，地面交通情况较复杂。

⑶按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。

⑷订购所需铁井盖、井圈。

⑸进行顶管所用非标准设备的安装。

2.技术准备

⑴组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。

⑵编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。

⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。

主要项目施工方法

1、管节与接头

由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管，双层钢筋网在端部加密。接头采用“T”形钢板套环。钢套环厚度6毫米，管端面安装“O”形橡胶止水环，顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。

2、工作坑的布置

工作坑是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定:

⑴根据管线设计，工作坑可选在检查井处；

一、工程概述

南京市城北污水收集系统外金川河区域南十里长沟污水截流工程中，J32～河内闷井顶管管径均为d1500mm的F-B型接口的钢筋砼管，J33～J32顶管段位于神策门公园内，顶进长度约17.5米左右；J33～J34顶管段位于神策门公园和铁路箱涵南侧之间，顶进长度约104.9米左右，管道顶进过程中需要从护城河底、龙蟠路下和桥的西侧穿过；J34～河内闷井顶管段，顶进长度约25米左右。顶管管材均为d1500mm的F-B型接口的钢筋砼管。

二、地质资料

根据江苏省地质工程勘察院提供的工程地质勘察报告，各顶管段分别穿越：J33～J32顶管段主要穿越③-2土层；J33～J34顶管段主要穿越③-2土层，部分可能穿越①-a；J34～河内闷井顶管段主要穿越③-2土层，部分可能穿越①-a和①-2。地质情况如下：

①-a层淤泥：黑色，具腐臭味，流塑。

①-2层素填土：灰黄色，以粉质粘土为主，结构松散，非均质。

③-2层粉质粘土：灰黄色，可塑，具铁锰质浸斑，局部粉粒含量高，欠均一。无摇振反应，有光泽，干强度，韧性高。

三、主要施工方法及技术要求

1、 设备选择

顶管管径为DN1500mm顶管，经综合考虑各项因素决定：J33～J32、J34～河内闷井采用敞开式机具顶进；J33～J34采用遥控式泥水平衡顶管系统设备顶进。

2、因J32～河内闷井各顶管段进出洞处管内底距沉井底板高度分别为：J33～J32进洞口管内底距沉井底板高度3.22米；J33～J34进出洞口管内底距沉井底板高度0.95米；J34～河内闷井进洞口管内底距沉井底板高度3.43米，顶管设备无法安装和出洞无法接收，均需要搭设操作平台，平台采用[28A槽钢和6mm厚的钢板搭设。

3、J33～J34顶管段顶进时要穿越护城河，因管顶覆土不够，为防止管道在河道范围内顶进时上浮和避免与河水贯通，在管道轴线两侧打设围堰，两围堰中间夯填黄土，以确保管道顺利顶进（详见附图一、二）。J34～河内闷井将管道顶入河道内吊处机头，因机头需要在河道内取出，在闷井位置处打设围堰（详见附图一、二）。

共青城市南湖区道路弱电管线工程

过街定向钻孔

施

工

方

案

编写单位： 江西卓茵园林景观工程有限公司

审 核 人： 何海

技术负责人:

编 写 人：

1 编写日期： 15 年 7 月 4日

目 录

第一章 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 - 5

第二章 水平定向钻施工

一、施工方法介绍„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 - 8

二、施工步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8

三、施工程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9

四、施工进度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9

五、施工设计曲线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9-10

六、泥浆添加剂用量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 10

七、主设备参数„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 10

八、施工组成人员配备表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 10-11

第三章 质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 12-13

第四章 安全生产措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 13 - 15

附：工程施工物探图纸

2

第一章 工程概况

一、 工程概述

1、工程名称：共青城市南湖区道路弱电管线工程

2、施工地点：共青城新大学城（详见各段施工图）。共计7个定向钻穿越点，穿越管为聚乙烯管（拖拉管）PE40mm。长度估算42孔约500米 、84孔约80米。.

3、敷设层深度：最深点5.5米，最终深度根据施工现场为准。

4、敷设层土质：回填土。

5、管材：聚乙烯管（拖拉管）PE40mm

二、先导孔制作

1、入钻角定为18°，出钻角为12°

三、该段具体情况：

该工程计划穿越 富华大道、人民路、青年路北、青年路南、五四大道、人民路北、人民路南 。根据该段的实际情况确定穿越使用钻机型号；XG32T,入钻角定为18°， 入土点工作井为3*0.8*1.5米.出钻角为12°。入土点一端安放钻机设备、钻杆以及泥浆池、膨润土等，占地范围为10m×4m；出土点工作井为3*0.8*1.5米。

顶管施工方案

过河堤路热力管道顶管施工工程，共有工作坑1座，接收井1座，顶管长度L：28米单管顶进。顶管管材采用￠1500混凝土管。

方案根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。在片岩和岩石混合土层，且在道路东面有地下水影响时，宜采用手掘式顶管法。

开挖作业坑所产生的土方外运至甲方指定地点。

手掘式施工方案

一、工艺流程：顶管施工准备→顶力计算→测量放样→基槽开挖→降水→底板浇筑→顶管后靠背设置→导轨铺设 →顶管动力设置、调试→顶进开始试阶段以及纠偏方法→出土→安放中继管。

(一)、顶管前的准备工作

顶管施工前所有设备三天前全部到场，包括：钩机、空压机、油压泵、水泵等，动力和照明电缆线要全部按要求铺设到位，所有顶管施工人员要全部到场。

（二）、顶力计算

1、推力的理论计算：（Φ1500计算）

F=F1十F2

其中F—总推力

Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力

F1＝S*P (S—管道顶进受力面积 p—控制土压力) P＝Ko*γ*Ho

式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55

Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值5.5m

γ—片岩量，取2.1t/m3

P＝0.55*2.1*5.5＝6.35/m2

F1=3.14*1.8*0.15*6.35＝5.38t

F2＝πD*f*L

式中f一管外表面平均（根据顶进以片岩和岩石混合为计算基准）综合摩阻力，取2.3t/m2

D—管外径1.8m

L—顶距

F2＝3.14*1.8*26*2.3＝337.99t。

因此，单管总推力F=5.38+337.99＝343.37t；。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井（Φ1500mm顶管）设计允许承受的最大顶力为800t，管材轴向允许推力600t，主顶油缸选用2台320t级。满足26米顶管所需推力。