仓库物料领用制度,领料人员及领料程序,各部门领料流程

仓库物料管理制度

篇一：仓库物资管理制度

仓库物资管理制度

一、 入库管理

（一） 库管员严格填写《入库单》；

（二） 库管员接收入库物资时，应与申请物资入库人员共同核 实《入库单》明细是否与申请入库物资相符、检查包装是否完好；库管员要严格把关，有以下情况时库管员可拒绝验收并通知有关责任人：

1、申请物资入库人员未在入库核对现场的； 2、所需入库物资与《入库单》标注明细不符的；

3、所需入库物资存在质量缺陷或包装损坏影响其使用的。

（三） 入库物资清点完毕后，经申请物资入库人员及库管员双 方签字后,完成入库手续。

二、

仓库管理

(一) 物资入库后，库管员需按其不同类别、性能、特点和用途 分类、分区码放，并做好入库账册登记工作；

(二) 库管员对常用物资要随时盘点，对库存物资每月进行一次 盘点，检查库存的余缺、帐物是否相符；盘点时要保证盘点数量的准确性，书写数据时要清晰、标准，保管好盘点表，严禁弄虚作假，虚报数据；盘点过程中发现误差须及时找出原因，对发生变更的库存产品要及时做好变更登记，保证帐物相符；对保质期临近的库存物资，库管员应提前一个月将情况报告给办公室主任；盘点需由包括库管在内的两名工作人员同时进行, 办公室主任对月盘点情况进行抽查；

(三) 库管员严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、

清楚、计算准确，不得随意涂改； (四) 禁止无关人员进入仓库；

(五) 合理安排仓库库容、对不同物资采取合理保护措施，防止 物资因各种原因受到损坏；库房内严禁吸烟，做到防火、防盗、防潮。

三、

物资领用

(一) 物资领用实行出库登记制度，库管员严格填写《出库单》 并由领用人签字确认，经由主管部门的公司领导签字批准后方可办理领用；

(二) 如遇物资需紧急领用时，领用人应电话请示总经理或主管 领导批准，库管员核实后方可办理出库事宜，但事后领用人须补报领导签字批准手续并交于库管员；

(三) 库管员根据物资入库时间，遵守“先进先出”的出库原则； (四) 已领出物资使用剩余后，无论包装是否完好，必须及时返 还仓库，在经库管员确认该剩余物资不影响下次使用的前提下，库管员填写《入库单》，将剩余物资接收入库进行统一管理。 附：1、《入库单》 2、《出库单》

原材料仓库管理制度及流程

在生产计划下达后，生产部门填写《原材料领用单》，并交由仓管员备料；

2、仓管员根据领用单核对物料名称、规格型号、数量等信息，并按照“先进先出”的原则

领取物料；

3、领料完成后，仓管员将领用单交由生产部门签字确认，并在系统中进行出库处理；

4、如需紧急领料，需填写《紧急领用单》，并经过相关部门批准后方可领取；

5、领用物料不得超过领用单中所列数量，如需增加领用数量，需重新填写领用单并经过相

关部门批准；

6、领用完成后，仓管员需及时更新库存数量，并将领用单归档保存；

三）库存管理：

1、仓库内应按照物料的种类、规格、批次等分类存放，标识清晰，便于查找和管理； 2、仓库内应保持干燥、通风、无异味，并定期进行清洁和消毒；

3、对于易受潮、易变质的物料，应采取相应的防潮、防腐措施，并定期检查；

4、仓库内应设置防火设施，并定期进行消防检查和演练；

5、仓库内应设置安全警示标识，并进行安全培训和考核；

6、仓库内应进行定期盘点，并及时更新库存信息；

四）仓库安全：

1、仓库内禁止吸烟、明火，禁止存放易燃易爆物品；

2、仓库内禁止私拉电线、私接电器设备；

3、仓库内禁止堆放物料过高或不稳定；

4、仓库内应设置监控设备，并定期进行巡查和维护；

5、仓库内应设置紧急出口，并确保畅通；

6、仓库内应进行安全演练，并定期进行安全培训和考核；

7、仓库内的安全责任由仓库管理员和相关部门负责人共同承担。

原材料仓库管理制度

一、目的： 制定原材料仓库管理制度及操作流程，规范仓库管理员的日常行为，提高工作效率。

二、适用范围：

适用于原材料仓库的所有工作人员。

三、职责：

1、采购部：负责原材料采购、退换货、索赔等工作。

2、品质部：负责原材料来料检验、车间退货判定、物料报废判定。

3、生产部：负责原材料的领取。

4、收货组：负责所有物料来货、退货数量清点，与采购对接送货单、退货单。

5、仓管员：负责所有物料的收发，进销存账目处理，仓库内卫生、消防、安全管理。

仓库领料管理规定细则

一、目的

为规范公司物料领用、发放流程，使原材料领发管理有章可循、各部门衔接有条不紊，从而更加有效的管理、使用、节约原材料，特制定本规定。

二、范围

各相关生产部门到仓储部领料、退料、更换等业务，都按本规定执行。（另有规定的特殊情况除外）

三、权责单位

1、仓储部负责本办法的制定、修改、废止的草拟工作。

2、总经理或其授权人负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。

四、物料领用规定

正常生产领料：

1、生产技术组编制各种产品对应的《BOM清单》（产品物料明细清单），《BOM清单》必须详细写明物料编码、名称、规格/型号、单机用量等信息；

2、生产领料员根据生产装置所对应的《BOM清单》，确定该批产品生产需领用的原材料明细，并在《领料单》中标注相应明细。领料单必须标注生产计划单编号、生产产品或项目名称、生产数量、所领原材料编码及数量、领料员名称、领料日期等。

3、生产部门管理人员或部门指定的审核员负责对本《领料单》确认，确保领料单内容的准确性；仓管员须认真核对物料发放指令(发料单)、发料单是否一致，如有不相符应及时反馈相关人员确认后方可发料

4、仓库管理员根据生产部门填写的《领料单》及时进行配料，并将配好的物料放置配料区域，不可将不同领料单的物料混装，避免混淆；每发完一种物料后必须在《领料单》的实发数量栏中填写实际发料数量及核对所发物料是否准确；整张领料单配料完成后应及时通知生产领料员收料，生产领料员必须对所收物料进行清点核对，检查是否有发错或少发的现象，双方确认后由仓管员及时对《领料单》进行审核。

5、生产领料人员因某项物料漏开领料单或是此批领料单中某项物料暂时短缺时，由仓库开具欠料单，仓库重点跟进物料。漏开领料单的情况应尽量避免，以免增加仓管人员重复劳动的负担。

公用材料领料（易耗件及一次性材料）：

公用材料领料（易耗品及一次性材料）包括低值易耗的A4纸、文具、清洗剂、生产工具等。

领退料流程制度

为了加强对公司物料的管理，现对日常领料做如下规范：

一、生产领料

① 一般性生产领料，是由公司计划根据BOM下达生产任务单，由库房的账务处理人员根据所下达的生产任务单进行领料单的确认和打印，账务人员将说打印出的领料单交与库房进行发料，在库房与产线交接物料时双方必须在领料单上签字确认。

② 生产过程中临时需用领料，如在生产过程中需要除一般工单领料外额外临时需要用料的，生产首先填制借料单，借料单必须注明所需借料的料号、工单号、用途，由当值生产主管签字确认，然后到库房账务处理人员处打印领料单，库房发料人员根据领料单发料。

③ 生产退料，由于临时借用领料出库的，在产品入库后，多余料件要由生产人员清点完毕后退料到库房，库房账务处理人员根据所退料件，做生产领料红冲单据，同时将当初的借料单退回产线人员。

二、销售领料

① 销售领料，销售部门人员由于业务需要向仓库领料时（包括成品），应先到库房账务人员处填写借料单，账务处理人员根据销售人员所填写信息，打印领料单，销售人员拿领料单据到库房进行领料。

② 销售退料，销售所退料件在退回库房时必须经过品管检验，确认无问题后方可退回库房。库房账务处理人员所打印的退料单上应该有品管检测人员的签字确认，

三、研发领退料

研发领料类似于销售领退料

① 研发领料，研发部门人员由于业务需要向仓库领料时（包括成品），应先到库房账务人员处填写借料单，账务处理人员根据研发人员所填写信息，打印领料单，研发人员拿领料单据到库房进行领料。

② 研发退料，研发所退料件在退回库房时必须经过品管检验，确认无问题后方可退回库房。库房账务处理人员所打印的退料单上应该有品管检测人员的签字确认，

关于领退料K3 操作

一、生产一般领料，与目前领料的K3 操作一致，在此不做特别说明。

二、生产需要补料/报废时，按如下操作流程

生产管理----生产任务管理----生产物料报废/补料---新增---在选单类型里选填（生产领料）----在根据所领物料的所在工单中填写相应的工单号--回车，系统会自动跳出工单所用物料，挑选说需补料/报废的料件，其余料件删除，填制完毕后保存。后到供应链--仓存管理---领料发货---生产领料新增---选取要领料的单据回车，系统会自动跳出要发料的料件，然后直接打印即可。