简述夹具设计的基本要求

工装夹具设计的方法1、夹具设计的基本要求由于产品结构的技术条件、施焊工艺以及工厂具体情况等的不同，对所选用及设计的夹具均有不同的特点及要求。

目前，就装配焊接结构生产中所使用的多数夹具而言，其共性的要求有以下几方面：（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度夹具在生产中投入使用时要承受着多种力的作用，如焊件的自重、夹紧反力、焊接变形引起的作用力、翻转时可能出现的偏心力等，所以夹具必须有一定的强度与刚度。

（2）夹紧的可靠性夹紧时不能破坏工件的定位位置，必须保证产品形状、尺寸符合图样要求。

既不能允许工件松动滑移，又不能使焊件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。

因此，手动夹具操作时的作用力不可过大，机动压紧装置作用力应采用集中控制的方法。

（3）焊接操作的灵活性使用夹具生产应保证足够的装配焊接空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。

（4）便于焊件的装卸操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利地从夹具中取出，还要注意制品在翻转或吊运时不受损坏。

（5）良好的工艺性所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。

设计时，还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力以及安装场地等因素，降低夹具制作成本。

2、工装夹具设计基本方法为保证用设计出的夹具生产出符合设计要求的工件，就要了解工件在生产中及本身构造上的特点及要求，这是设计夹具的依据，是设计人员应细致研究并掌握的原始资料。

夹具设计的原始资料包括以下内容：（1）夹具设计任务单任务单中说明工件图号、夹具的功用、生产批量、对该夹具的要求以及夹具在工件制造中所占地位和作用。

任务单是夹具设计者接受任务的依据。

（2）工件图样及技术条件研究图样是为了掌握工件尺寸链的结构、尺寸公差及制造精度等级。

此外，还需了解与本工件有配合关系的零件在构造上它们之间的联系。

研究技术条件是为了明确在图样上未完全表达的问题和要求，对工件生产技术要求获得一个完整的概念。

夹具设计的要求方法和步骤-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN夹具设计的要求方法和步骤一、夹具设计的要求夹具设计时，应满足以下主要要求：1.夹具应满足零件加工工序的精度要求。

特别对于精加玉工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。

2.夹具应达到加工生产率的要求。

特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。

3.夹具的操作要方便、安全。

按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以及各种安全器具。

4.能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。

夹具元件的材料选择将直接影响夹具的使用寿命。

因此，定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料。

夹具的低成本设计，目前在世界各国都已相当重视。

为此，夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。

在大批量生产中，宜采用如气压、液压等高效夹紧装置；而小批量生产中，则宜采用较简单的夹具结构。

5.要适当提高夹具元件的通用化和标准化程度。

选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，降低夹具成本。

6.具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造、使用和维修。

以上要求有时是相互矛盾的，故应在全面考虑的基础上，处理好主要矛盾，使之达到较好的效果。

例如钻模设计中，通常侧重于生产率的要求；镗模等精加工用的夹具则侧重于加工精度的要求等。

二、夹具设计的方法夹具设计主要是绘制所需的图样，同时制订有关的技术要求。

夹具设计是一种相互关联的、工作，它涉及到很广的知识面。

通常，设计者在参阅有关典型夹具图样的基础上，按加工要求构思出设计方案，再经修改，最后确定夹具的结构。

其设计方法可用图5-1表示。

显然，夹具设计的过程中存在着许多重复的劳动。

近年来，迅速发展的机床夹具计算机辅助设计(CAD)，为克服传统设计方法的缺点提供了新的途径。

三、夹具设计的步骤夹具的设计步骤可以划分为六个阶段：1．设计的准备这一阶段的工作是收集原始资料、明确设计任务。

工装夹具设计原则及基本要求：
　一、工装夹具设计的基原则（提高效率，保证品质）；
1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；
3.满足装夹过程中的简单与快速操作；
4.易损零件必须是可以快速更换的结构，便于夹具的维护和维修；
5.要考虑制造工装、夹具的材料是否环保、寿命、成本。

6.要把不需要作业的机件部位盖住，防止作业时干涉到其他部位。

二、基本要求
(1)工装夹具应具备足够的强度和刚度；
(2)夹紧的可靠性（不能有晃动等问题）；
(3)操作的灵活性（如重量等），便于装卸，不需要用双手辅助才可操作； （4）要考虑不能干涉到其他元件，符合品质要求；
(4)要求有点检和寿命的记录；
（5）必须要有规范统一的编号，并建立台账受控。

工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。

制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。

工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。

一、工装夹具设计的基本原则1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；3、满足装夹过程中简单与快速操作；4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；7、尽可能选用标准件作为组成零件；8、形成公司内部产品的系统化和标准化。

二、工装夹具设计基本知识一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。

4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。

在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。

工装夹具还应排屑方便。

必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。

5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。

因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

CFMA工装技术要求1、夹具采用气动夹紧方式，夹具定位准确、可靠，并保证足够强度、刚性，不易发生变形及晃动。

2、夹具应在基准平面加工基准坐标线及Ø10H7销孔（要求带有遮挡装置及孔销）旁边注上理论坐标值。

3、夹具运动部分应灵活，无卡滞现象。

4、夹具精度要求：定位销精度：ØD-0.020 （h7）位置精度：X±0.1定位面定位精度： X±0.25、夹具的气路应有良好的密封性，无漏气现象。

6、生产线上所有夹具气路接头要求采用快换接头方式，进气口的快换接头成套提供，气管应有好的保护，有保护焊的工位应选用阻燃管。

7、所有夹具定位销两向可调，定位面在定位方向可调。

8、夹具尽量不存在盲打区，确实无法避免处，应追加打点导向。

9、在必要地方应装有防呆装置，保证正确装件。

11、夹具上所有暴露在外的气阀、气缸等易在操作时被焊枪碰到的易损件，需要做防护，气管与气缸连接用耐磨损的铜接头，凡涉及到的气缸必需安装防撞钢套加以保护。

12、外表面焊接，应在夹具上追加铜垫片。

举升机构及吊具抓手接触零件外表面的位置需使用耐磨损的软质材料已保证外观质量。

13、车门扣合后点焊夹具应设计成单面点焊模式，保证车门外板外观质量。

14、定位销优先使用顶丝锁紧机构。

15、气缸与按钮对应关系，应有标识牌表示。

16、所有基板与夹紧单元需采用数控加工完成。

17、每套工装上应有标识牌，并固定在工装上。

18、要求夹具高度在满足其他工装（吊具及工字钢结构）匹配的同时，满足平均身高的操作舒适度的要求。

操作高度在800mm左右。

19、要求伸缩销机构需带有气缸内置或外置的THK导轨，且要求引出外置直线导轨的润滑加油嘴已便维护。

20、夹具设计时的定位需严格执行CFMA提供的定位Locator-drawing信息，需要改动的需与LAM相应工程师确认。

21、原则要求定位销采用MISUMI品牌，对于个别标准无法统一的定位销，需供应商列出清单并清晰不同点，与CFMA讨论一致后确定方案。

夹具设计课程设计一、引言夹具是工业生产中必不可少的工具，它能够固定和定位工件，使得工件能够在加工过程中保持稳定的位置和姿态。

夹具设计是一门重要的课程，它涉及到工程设计、材料力学、机械制造等多个领域的知识。

本文将介绍夹具设计课程设计的一些基本内容和要点。

二、夹具设计的基本原理夹具设计的基本原理是根据工件的特点和要求，设计出能够固定和定位工件的夹具。

夹具设计需要考虑以下几个方面的因素：1. 工件形状和尺寸：不同的工件形状和尺寸需要不同的夹具设计方案。

夹具的形状和尺寸要适应工件的形状和尺寸，以确保工件能够被夹持住并保持稳定的位置。

2. 工件材料和加工方式：不同的工件材料和加工方式对夹具的设计也有影响。

例如，对于铸造件的夹具设计，需要考虑到工件的表面粗糙度和变形等因素。

3. 夹持力和刚度：夹具的夹持力和刚度是夹具设计中非常重要的因素。

夹具的夹持力要能够满足工件的要求，夹具的刚度要能够保持工件在加工过程中的稳定性。

4. 夹具的便捷性和安全性：夹具设计还需要考虑到夹具的便捷性和安全性。

夹具的设计应该便于操作和调整，同时要保证操作人员的安全。

三、夹具设计的步骤夹具设计通常包括以下几个步骤：1. 分析工件特点和要求：首先需要对工件的特点和要求进行分析，包括工件的形状、尺寸、材料、加工方式等因素。

2. 确定夹具类型：根据工件的特点和要求，确定适合的夹具类型，例如夹盘式夹具、夹具夹持夹具、夹具卡盘夹具等。

3. 设计夹具结构：根据夹具类型和工件特点，设计夹具的结构，包括夹具的底座、夹持装置、工件定位装置等。

4. 计算夹具参数：根据工件的特点和夹具结构，计算夹具的夹持力、刚度等参数，以确保夹具能够满足工件的要求。

5. 绘制夹具图纸：根据夹具设计的结果，绘制夹具的详细图纸，包括三视图、剖视图、部件图等。

6. 制造夹具：根据夹具图纸，制造夹具的各个部件，并进行装配和调试。

四、夹具设计的案例分析以一个简单的工件为例，设计一个夹具来固定和定位该工件。

一、专用夹具设计的基本要求1．夹具设计应满足零件加工工序的精度要求；2．应能提高加工生产率；3．操作方便、省力、安全；4．具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本；5．夹具元件应满足通用化、标准化、系列化的“三化”要求；6．具有良好的结构工艺性：便于制造、检验、装配、调整、维修。

二、专用夹具设计的方法步骤1、已知条件：工艺人员提出的夹具设计任务书，内容主要包含：工序加工尺寸、位置精度要求、定位基准、夹紧力作用点、方向；机床、刀具、辅具；所需夹具数量。

2、设计方法步骤夹具设计生产过程一般可简单表示成下面框图⑴准备阶段：明确设计要求、掌握第一手资料①收集各种图纸和技术资料②了解生产批量和夹具需要量③收集有关机床的资料④收集有关刀具方面的资料⑤收集有关夹具零部件标准⑥了解有关本单位制造和使用夹具的情况⑦收集国内外同类夹具的资料⑵ 设计阶段①定位方案②夹紧方案③对刀、导引、分度方案④典型夹具结构借鉴⑶ 绘图阶段①比例尽量1∶1；②主视图尽量选与操作者正对的位置；③被加工工件用双点划线画出外形轮廓和主要表面(定位面、夹紧面、加工面)，可视为透明体，可对其剖视表示，其加工余量用网纹线表示；④在夹具体显眼位置画出“◆”标记，表示该处打夹具编号。

⑷标注尺寸、技术条件⑸编写零件明细表⑹绘制非标准夹具零件图三、夹具总图上公差配合的制订⑴ 夹具标准件与相关零件的配合参照《夹具设计手册》选取。

⑵ 与工件加工尺寸公差无关的夹具公差：一般参照下表选择⑶ 与工件加工尺寸公差δH有关的夹具公差δHJ，参照下表选取四、夹具总图上技术条件的制订夹具总图上的技术条件包括：装配过程中的注意事项；装配后应满足的位置精度要求；本夹具的操作要求等。

装配后应满足的位置精度要求主要归纳为如下框图：框与框之间有连线，表明有相互位置要求，箭头指向框为相互位置的基准。

H1：① 多件装夹时，相同定位元件之间的位置要求；② 组合定位时，多个定位元件之间，次要定位元件对主要定位元件的位置要求。

一、工装夹具设计的基本原则1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程；3.满足装夹过程中的简单与快速操作；4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件；8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规；9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则；10.形成公司内部产品的系列化和标准化。

二、工装夹具设计基本知识1、夹具设计的基本要求（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度（2）夹紧的可靠性（3）焊接操作的灵活性（4）便于焊件的装卸（5）良好的工艺性2．工装夹具设计的基本方法与步骤（1）设计前的准备夹具设计的原始资料包括以下内容：1）夹具设计任务单；2）工件图样及技术条件；3）工件的装配工艺规程；4）夹具设计的技术条件；5）夹具的标准化和规格化资料，包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。

（2）设计的步骤1）确定夹具结构方案2）绘制夹具工作总图阶段3）绘制装配焊接夹具零件图阶段4）编写装配焊接夹具设计说明书5）必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。

3．工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类：1）第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V 形块、定位销等定位元件。

2）第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。

3）第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。

4）第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。

4．夹具结构工艺性（1）对夹具良好工艺性的基本要求1）整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。

工装夹具是CNC数控加工主要的工件装夹定位工具，在面对复杂的工件加工时，加工中心可以满足更方便快捷的一体化加工方案，但工件的加工精度却需要工装夹具满足基本要求才能保证，下面为大家整理了工装夹具的基本要求与夹紧力的确定原则，以供大家参考。

一、工装夹具的基本要求1、能保证加工精度：保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2、能提高生产效率：工装夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便、缩短辅助时间、提高生产效率。

3、工艺性能要好：工装夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。

4、使用性能要好：工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。

在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。

工装夹具还应排屑方便。

必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。

5、经济性要好：工装夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。

因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

二、工装夹具的夹紧力确定原则工装夹具的夹紧力确定要素包括夹紧力的大小、方向、作用点三部分，在确定夹紧力的时候，主要就是确定这三要素，其确定原则如下：1、夹紧力大小的确定（1）工装夹具的夹紧力大小要适当，过大了会使工件变形，过小了则在加工时工件会松动，造成报废甚至发生事故。

（2）采用手动夹紧时，可凭人力来控制夹紧力的大小，一般不需要算出所需夹紧力的确切数值，只是必要时进行概略的估算。

（3）当设计机动（如气动、液压、电动等）夹紧装置时，则需要计算夹紧力的大小。

工装夹具设计要点工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。

制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。

工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。

一、工装夹具设计的基本原则1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；3、满足装夹过程中简单与快速操作；4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；7、尽可能选用标准件作为组成零件；8、形成公司内部产品的系统化和标准化。

二、工装夹具设计基本知识一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。

4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。

在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。

工装夹具还应排屑方便。

必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。

5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。

因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

专用夹具设计的基本要求一、专用夹具设计的基本要求1．夹具设计应满足零件加工工序的精度要求；2．应能提高加工生产率；3．操作方便、省力、安全；4．具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本；5．夹具元件应满足通用化、标准化、系列化的“三化”要求；6．具有良好的结构工艺性：便于制造、检验、装配、调整、维修。

二、专用夹具设计的方法步骤1、已知条件：工艺人员提出的夹具设计任务书，内容主要包含：工序加工尺寸、位置精度要求、定位基准、夹紧力作用点、方向；机床、刀具、辅具；所需夹具数量。

2、设计方法步骤夹具设计生产过程一般可简单表示成下面框图⑴准备阶段：明确设计要求、掌握第一手资料①收集各种图纸和技术资料②了解生产批量和夹具需要量③收集有关机床的资料④收集有关刀具方面的资料⑤收集有关夹具零部件标准⑥了解有关本单位制造和使用夹具的情况⑦收集国内外同类夹具的资料⑵ 设计阶段①定位方案②夹紧方案③对刀、导引、分度方案④典型夹具结构借鉴⑶ 绘图阶段①比例尽量1∶1；②主视图尽量选与操作者正对的位置；③被加工工件用双点划线画出外形轮廓和主要表面(定位面、夹紧面、加工面)，可视为透明体，可对其剖视表示，其加工余量用网纹线表示；④在夹具体显眼位置画出“◆”标记，表示该处打夹具编号。

⑷标注尺寸、技术条件⑸编写零件明细表⑹绘制非标准夹具零件图三、夹具总图上公差配合的制订⑴ 夹具标准件与相关零件的配合参照《夹具设计手册》选取。

⑵ 与工件加工尺寸公差无关的夹具公差：一般参照下表选择⑶ 与工件加工尺寸公差δH有关的夹具公差δHJ，参照下表选取四、夹具总图上技术条件的制订夹具总图上的技术条件包括：装配过程中的注意事项；装配后应满足的位置精度要求；本夹具的操作要求等。

装配后应满足的位置精度要求主要归纳为如下框图：框与框之间有连线，表明有相互位置要求，箭头指向框为相互位置的基准。

H1：① 多件装夹时，相同定位元件之间的位置要求；② 组合定位时，多个定位元件之间，次要定位元件对主要定位元件的位置要求。

工装夹具的设计要点总结！工装夹具设计是在机械加工工艺过程制定之后，根据某一工序的具体要求进行的。

在制订工艺过程时，应充分考虑夹具实现的可能性。

而在设计工装夹具时，如确有必要，也可以对工艺过程提出修改意见。

工装夹具的设计质量应以能否稳定地保证工件加工质量、生产效率高、成本低、排屑方便、操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。

一、工装夹具设计的基本原则：1.稳定性与可靠性：工件定位应具备足够的稳定性与可靠性。

2.承载或夹持力度：夹具应具备足够的承载或夹持力度，以保证工件在加工过程中的稳定性。

3.简单与快速操作：装夹过程中应简单且快速。

4.快速更换易损零件：易损零件应能快速更换，条件充分时最好不需要使用其它工具进行。

5.重复定位的可靠性：夹具在调整或更换过程中应具备重复定位的可靠性。

6.避免结构复杂和成本昂贵：夹具结构应尽可能简单，避免过度复杂和昂贵。

7.标准化与系统化：尽可能选用标准件作为组成零件，并形成公司内部产品的系统化和标准化。

二、工装夹具设计基本知识：一个优良的机床夹具必须满足以下基本要求：1.保证加工精度：正确选定定位基准、定位方法和定位元件，进行定位误差分析，并注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响。

2.提高生产效率：专用夹具的结构应简单、合理，尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

3.工艺性能好：专用夹具的结构应便于制造、装配、调整、检验和维修等。

4.使用性能好：工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力且安全可靠。

在设计过程中，应尽可能采用气动等动力源，以实现操作简便、安全、快速的效果。

总之，工装夹具设计是机械加工中非常重要的一环，它直接影响到加工精度、生产效率和使用性能。

因此，在设计过程中，应遵循基本原则，掌握基本知识，以满足实际生产的需求。

在设计和使用液压等机械化夹紧装置时，应考虑减轻操作者的劳动强度。

工装夹具的设计应考虑方便排屑，必要时可设置排屑结构，以防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。

第二章专用夹具的设计方法2.1 专用夹具的基本要求和设计步骤2.1.1对专用夹具的基本要求1、保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2．提高生产效率应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。

3、工艺性好专用夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检验和维修．专用夹具的制造属于单件生产。

当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。

4、使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。

5、经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

2.1.2专用夹具设计步骤1. 明确设计任务与收集设计资料2．拟定夹具结构方案与绘制夹具草图1) 确定工件的定位方案，设计定位装置。

2) 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。

3) 确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。

4) 确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面。

5) 确定和设计其它装置及元件的结构型式，如分度装置、预定位装置及吊装元件等。

6)确定夹具体的结构型式及夹具在机床上的安装方式。

7) 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求。

3．进行必要的分析计算工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。

有动力装置的夹具，需计算夹紧力。

当有几种夹具方案时，可进行经济分析，选用经济效益较高的方案． 4．审查方案与改进设计夹具草图画出后，应征求有关人员的意见，并送有关部门审查，然后根据他们的意见对夹具方案作进一步修改．5．绘制夹具装配总图夹具的总装配图应按国家制图标准绘制。

绘图比例尽量采用1：1。

主视图按夹具面对操作者的方向绘制。

总图应把夹具的工作原理、各种装置的结构及其相互关系表达清楚。

工装夹具设计必学知识点工装夹具在现代工程制造中扮演着至关重要的角色，它们可以提高生产效率、降低成本、保障产品质量。

为了帮助设计师更好地理解和应用工装夹具，本文将介绍工装夹具设计的几个必学知识点。

1. 工装夹具的定义和分类工装夹具是指用于固定、定位、支撑、传递力矩或变换力矩的装置。

根据其用途和结构特点，工装夹具可以分为定位夹具、固定夹具和变换夹具。

定位夹具主要用于确保工件在加工过程中的准确定位；固定夹具用于夹紧工件以防止其相对运动；而变换夹具则用于改变工件的姿态和位置。

2. 工装夹具设计的基本原则（1）合理性原则：夹具设计一定要符合工件的加工工艺和工艺要求，从而使夹具的设计更为简洁、高效。

（2）稳定性原则：夹具设计必须保证工件在加工过程中的稳定性，以防止加工中出现误差。

（3）可靠性原则：夹具设计应尽可能保证夹具的可靠性，以保障加工质量和工人的安全。

（4）经济性原则：夹具设计应合理控制材料的使用量和制造成本，以达到经济高效的目标。

3. 工装夹具设计的关键步骤（1）确定工件特性：首先要了解工件的尺寸、材料、形状等特性，并根据这些特性确定工装夹具的设计要求。

（2）布置夹具元素：根据工件的特性，确定夹具的定位点、夹持点等关键元素的布置方式。

（3）选择夹具结构：根据工件的加工工艺和工艺要求，选择合适的夹具结构，如机械夹具、液压夹具或气动夹具等。

（4）设计夹具细节：根据夹具结构和元素布置，设计夹具的细节，如夹爪、夹具座等。

（5）优化夹具设计：对夹具设计进行优化，尽量减少材料的使用量和制造成本，提高夹具的可靠性和使用寿命。

4. 工装夹具设计中需要注意的问题（1）避免加工干涉：夹具设计时要避免与切削刀具、工件、机床等加工元素的干涉，以确保加工过程的顺利进行。

（2）合理选择夹具力：夹具设计中需要结合工件特性和加工要求，合理选择夹具力的大小，以确保工件的稳定性和加工质量。

（3）考虑夹具的安全性：在设计夹具时，要考虑夹具的安全性，防止夹具在使用过程中出现意外的松动或断裂。

夹具设计技术要求夹具基本要求：一、三维图中夹具各部分颜色规定1．标准件（冲焊所标准）：绿色（CATIA属性颜色中第11种）2．外购件（手动加紧器）：兰色（CATIA属性颜色中倒数第10种）3．加工件：白色4．夹具底板：淡黄色（CATIA属性颜色中第2种）5．螺钉、螺母等国标件：红色（CATIA属性颜色中第2种）6．其它未规定部分使用软件默认颜色。

二、对于焊接夹具的技术要求：1. 定位点符合合理、正确的RPS点图纸要求。

上、下序夹具主定位点应统一。

2. 工装夹具定位点的尺寸符合有效版本的数模尺寸。

3.工装夹具结构具有标准、可换、稳定、可靠、安全等性能。

结构定位方向（X、Y、Z）在3mm范围内可调。

4. 夹具的定位装置和夹紧机构装置应便于操作，夹具作业高度应符合人体工程学原理，(工作面)要求距操作底面0.7~0.8m范围内。

5. 焊装夹具应有基准沟、基准孔（基准孔主要用于甲方测量时使用）和坐标线。

坐标线间距为100mm，刻线宽度0.15至0.20mm，深度为0.2mm，刻线要均匀、美观。

要清晰注明坐标值。

6. 夹具轮廓宽度不允许超过2.4米。

7. 夹具快速夹钳要求使用嘉手牌的GH-702-D型号。

8. 要求夹具的脚轮具有锁紧功能，以便夹具进行定位。

三、对焊接夹具的结构要求：1焊接结构件：1)焊角高5~6.5mm，不允许虚焊、脱焊，重要部位须采用连续焊缝。

2)焊后清理，焊缝磨平。

3)焊后退火消除应力，再机加工。

2 夹持形板：1)形板的支持部尺寸精度：依板件成品CAD的形状实测尺寸±0.2。

2)形板的支持部表面加工粗糙度：3.2。

3)形板的厚度：16mm。

4)形板的安装精度：±0.23夹持臂：1)下列情况之一时，必须给夹持臂配用停止块：a)夹持臂悬空时。

b)夹持臂夹持于外板表面时。

2)下列情况之一时，必须给夹持臂配用引导止块：a)夹持臂悬空且有定位销时。

b)夹持臂夹持于外板斜面时（角度＞150）。