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毛细管气相色谱法同时测定三氯乙烯及其脱氯产物岳俊杰;石召红;王玉婷;冯炘;王薇【摘要】建立了一种同时测定水中三氯乙烯及其脱氯产物的气相色谱检测方法.采用顶空进样,毛细管柱分离,氢火焰离子化检测器检测,保留时间定性,峰面积定量.以三因子三水平正交试验法确定了最佳检测条件,各组分线性良好(R2＞0998),相对标准偏差3.79％～9.14％,平均加标回收率97.68％～119.18％.对氯代烯烃而言,灵敏度虽较电子捕获检测器低,但新方法操作简便、快速、干扰少、准确度也较高,能满足三氯乙烯污染修复中反应物及中间产物的检测要求.【期刊名称】《工业水处理》【年(卷),期】2016(036)001【总页数】4页(P86-89)【关键词】三氯乙烯;气相色谱;毛细管柱;氢火焰离子化检测器【作者】岳俊杰;石召红;王玉婷;冯炘;王薇【作者单位】天津理工大学环境科学与安全工程学院,天津300384;天津理工大学环境科学与安全工程学院,天津300384;天津理工大学环境科学与安全工程学院,天津300384;天津理工大学环境科学与安全工程学院,天津300384;南开大学环境科学与工程学院,天津300071;南开大学环境污染过程与基准教育部重点实验室,天津300071【正文语种】中文【中图分类】X703.1三氯乙烯（TCE）作为“水中优先控制污染物”之一，对人体健康具有很大危害，国内外专家学者为此开展了很多关于水体中TCE修复的研究工作。
在近30年的研究中，无论是实验室还是现场试验均表明，TCE经过包括顺式1，2-二氯乙烯（cDCE）、1，1'-二氯乙烯（1，1'-DCE）、反式1，2-二氯乙烯（tDCE）、氯乙烯（VC）和乙烯等一系列的降解中间产物，最终能被无害降解〔1〕。
这些脱氯过程需要适宜的微生物进行必要的生物调节才能实现，地下水中有很多微生物在厌氧条件下能将TCE脱氯转化为cDCE，而将cDCE转化为VC并最终转化为乙烯的脱氯菌则仅限于产乙烯脱卤拟球菌（Dehalococcoides）〔2〕。
无损检测技术在压力管道检验中的运用研究发布时间：2022-08-02T03:08:11.961Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷6期作者：朱建刚[导读] 压力管道作为特种设备，无论从国家的政策法规指导，还是企业对管道安全的认识程度及日常管理，较其他种类特种设备管理起步较晚。
朱建刚山东电力建设第三工程有限公司山东青岛266100摘要：压力管道作为特种设备，无论从国家的政策法规指导，还是企业对管道安全的认识程度及日常管理，较其他种类特种设备管理起步较晚。
压力管道是指在管道内通过压力的形式输送某些特殊属性的介质，如具有高温高压有毒和易燃易爆等特征，而这样的输送方式具有一定的稳定性和安全性。
压力管道主要有相互连接的容器，管道长输管道以及部分公用的管道三种方式，这些管道对于产品的输送具有重要的影响，因此，管道的安全性尤为重要。
一旦出现质量问题，就很容易导致这类介质的泄漏引发重大的安全事故，威胁人民群众的人身财产安全。
压力管道应用于人们的日常生活中，为人们的生活水平和质量奠定了坚实的基础，因此，做好压力管道的日常维护检查工作更加重要，这样才能够最大限度地保证压力管道的安全，为人民群众的生存与发展提供良好的安全环境。
那么，对压力管道的安全检查就需要多加重视，而无损检测技术就是能够合理应用于压力管道检测过程中，能够及时地提供精准的数据，以便工作人员及时发现问题、解决问题。
对于无损检测技术，也需要更多学者进行分析与研究，这样才能进一步提高技术的创新性和进步性。
关键词：无损检测技术；压力管道；检验运用引言在新时代，能源工业的迅猛发展，使得我国对压力管道的应用也会越来越广泛，而压力管道输送的产品更多是特殊的工业材料，因此所要承受的压力也比较大，这是因为这些介质的特殊性更需要对压力管道的质量监测多加重视。
1压力管道检验情况概述多年来，我国陆续出台了一系列针对压力管道的法律法规、行业标准、技术规范，规定设备使用单位必须依法对压力管道进行使用管理和检验检测。
北大彭练矛王胜：碳纳米管薄膜光探测器最新进展及光电集成应用！目前市场上的商用短波红外（SWIR）光电探测器主要由InGaAs 等III-V族材料构成，其动态响应范围超过70 dB，暗电流低于锗，外部量子效率（EQE）高达70%。
但这些探测器价格昂贵，百万像素InGaAs探测器的成本超过1万美元，这是限制其广泛使用的主要因素。
首先，高质量的InGaAs晶体生长需要高质量的InP衬底和高真空外延设备。
Extend-InGaAs（截止波长超过1.7μm）在地球观测和空间成像中具有特殊应用，需要额外的冷却设备来减少由晶格与InP衬底晶格失配引起的暗电流。
其次，由于与硅衬底存在严重的晶格失配，InGaAs成像仪只能通过倒装芯片键合与硅读出电路集成。
复杂的工艺和低良率进一步增加了InGaAs相机的成本。
第三代红外光电探测器的发展提出了小像素尺寸、轻量化、低功耗、高性能、低价格（SWP3）的要求和挑战，这为量子点、碳纳米管、二维(2D)材料等新型低维纳米材料提供了新的机遇。
基于半导体单壁碳纳米管(s-SWCNT)的光电器件由于其优异的电学和光学性能，在过去二十年中得到了广泛的研究。
首先，s-SWCNT 是一种直接带隙半导体，具有高红外吸收系数（3×105 cm-1）和高电子/空穴迁移率（105 cm2 V s-1）。
此外，作为一种典型的一维材料，s-SWCNT 与任何基底之间都没有晶格失配。
s-SWCNT 光电子器件的另一个优点是可以在低温下加工（＜200℃）。
s-SWCNT 在太阳能电池、发光二极管(LED)、光电探测器和三维(3D)光电集成方面具有有趣的潜力和应用。
近年来，随着溶液提纯技术的进步，高纯度s-SWCNTs 薄膜为构建大面积、均匀、高性能光电器件奠定了基础。
图1. 碳纳米管探测器和光电集成近日，北京大学彭练矛教授、王胜副研究员等综述了基于s-SWCNTs 薄膜的光电器件及其相关课题，包括高纯度s-SWCNTs薄膜的制备、基于s-SWCNTs 薄膜的光电探测器的研究进展以及s-SWCNTs 薄膜光电探测器面临的挑战。
管道应力波检测技术及研究进展----程载斌王志华马宏伟(太原理工大学应用力学研究所，山西太原030024)摘要综述了应力波检测技术及其应用研究进展，对应力波技术在管道损伤检测中的应用进行了重点评述，主要内容涉及应力渡的传播特点、实验检测方法及数据处理方法等，最后对这一研究领域的未来发展进行了展望。
关键词损伤检测管道应力波超声导波疲劳和断裂是工程结构件破坏的重要原因。
管道作为五大运输工具之一，在石油、化工、天然气、食品工业等方面具有很大的优势。
但是，输油输气管道在长期使用中受外载及腐蚀介质作用导致管道的破裂，从而发生石油、煤气等泄露，严重时可能发生爆炸。
因此，须保证管道在安全的状态下运行，这样对管道中缺陷的定期检测就成为相当重要的课题。
常规损伤检测方法对管道检测有着众多的优势，但常规损伤检测技术都存在一个严重的不足：检测过程为逐点扫描式。
对于工业中使用的长距离管道，尤其是裹有包覆层的管道，由于受到工作环境条件的限制，施工时开挖面积大，祛除包覆层费时费力，用常规方法检测具有代价高、效率低的缺点。
应力波技术是潜在的解决这一难题的可行方法，它在管道中的传播特性依赖于材料的性质、结构、形状以及激发频率。
与常规方法相比，它具有开挖面积小(只需祛除很小面积的包覆层)、检测段长、方法简单、施工方便并能实现动态监测的特点。
目前，应力波技术已经用来对管道内外壁缺陷，早期的疲劳裂纹进行诊断以及对裂纹的深度和方位进行确定，有很大的应用价值。
本文试图概述应力波技术在管道检测中的应用及研究进展，并对应力波技术在管道检测中的应用前景进行了展望。
1 应力波检测技术常见的管道损伤有以下几种情况：a．材料缺陷：周期性重皮现象、砂眼、内渗豆；b．几何形态的畸变：如凹陷、椭圆化、受力不均引发的几何变形；c．金属损耗：如腐蚀、机械损伤、脱层、脱粘；d．开裂性损伤：如疲劳性断裂、应力腐蚀裂纹、重皮使壁厚减薄出现断裂；e．含体积型缺陷：如未焊透、夹渣、气孔。
基于应变的检测与工程适用性评价技术燕冰川;冯庆善;王学力;周利剑;郑洪龙【摘要】介绍了国外用于管道应变检测的惯性测绘单元,提出了国内油气管道开展应变检测的必要性.总结了基于应变的工程临界性评估方法的研究现状,提出了国内研究机构开展基于应变的工程适用性评价技术研究的重要性.在此基础上,结合国内管道的实际情况,提出了可行的油气管道应变检测与评价技术研究的思路和方法,可以为油气管道完整性管理和评价技术的发展提供决策支持和技术参考.【期刊名称】《管道技术与设备》【年(卷),期】2011(000)002【总页数】3页(P20-22)【关键词】应变;惯性测绘单元;检测;评价【作者】燕冰川;冯庆善;王学力;周利剑;郑洪龙【作者单位】中国石油管道研究中心,河北,廊坊,065000;中国石油管道研究中心,河北,廊坊,065000;中国石油管道研究中心,河北,廊坊,065000;中国石油管道研究中心,河北,廊坊,065000;中国石油管道研究中心,河北,廊坊,065000【正文语种】中文【中图分类】TE88管道受地震和开挖扰动等会产生严重的应变，使得管道的安全受到威胁。
近年来，多次管道开裂事故的主要原因是含缺陷管道发生位移，导致管道发生了应变，造成了管道局部应力集中。
因此，检测出管道应变是保证管道本体安全的基础。
目前，国内管道运营公司对选用何种检测器进行应变检测，检测原理、检测器精度、数据格式等方面，都存在很多空白。
近年来，在基于应变设计理念的推动下，越来越多的管道工程在地质灾害多发区使用了基于应变的设计方法。
在后续的管道安全评价工作中，基于应力的评价方法不再适用于该部分管道，而应采用“基于应变”的评价方法［1］。
此外，国内部分管道变形已超过管道屈服应变点，发生了明显的应变强化，采用传统的基于应力的评价方法进行工程适用性评价已经不再适用。
为了更准确地进行评价和预测，有必要研究一种新的评价方法(基于应变的评价)。
近年来，惯性测绘单元(Inertial measurement unit，IMU)在输油、输气管道变形检测中的应用，为检测油气管道的应变及变形提供了一个全新的技术手段［2－4］。
山东大学硕士学位论文压力容器的无量纲设计法姓名：***申请学位级别：硕士专业：化工过程机械指导教师：刘燕;王威强20060418第３章主体结构的无量纲设计密；在底部施加轴对称边界条件，在拐角以及卡箍伸出段内侧截面施加等效均布压力。
网格划分及载荷施加结果见图３．１０。
图３．１０卡箍有限元模型（２）有限元求解加载后求解，获得卡箍内部应力分布结果，分布云图见图３．１ｌ。
（３）结果分析结果分析包括三步：图３－１ｌ卡箍无量纲应力分布云图图４－３接管有限元模型网格划分质量对有限元计算精度影响显著。
网格的疏密直接影响计算结果。
适宜的网格密度在保证结果准确的前提下，能够减少运行时间，提高计算速度：网格过疏，精度无法保障：过密，精度不但没有明显提高，而且运行时间会成倍增加。
因此要获得准确的计算结果，就需要对结构进行疏密有致的分网。
论文采用ｌＯ节点实体单元ＳＯＬＩＤｌ８７对有限元模型进行网格划分。
另外，由于接管与壳体相贯区的应力状态较为复杂，因此在此区域对网格进行加密处理，以保证这一应力集中区域计算结果的精度【４”。
模型分网结果见图４—４。
图４．４有限元模型分网结果第二步：求解获得无量纲应力分布结果：对模型加载后求解，获得结构整体无量纲应力分布云图，见图４．５．从图可以看出，结构中最大应力出现在壳体与接管连接处的内侧，原因是此处结构不连续．图４－５结构无量纲应力分布幽第三步：取定应力校核线，利用ＡＮＳＹＳ相关功能进行等效线性化处理，将无量纲应力值分解。
开孔容器在内压载荷作用下，最大应力点发生在接管与容器的内外相贯线上［４８１，因此选择如图４－６所示的Ｌｌ、Ｌ２和Ｌ３三条应力处理线，以便限制此处的最大应力值。
另外接管自身和容器本体都应满足各自强度要求，因此取Ｌ４和Ｌ５两条应力处理线。
图４－６结构线性化处理线４ｌ。
应力应变显微探针技术在管道安全与检测中的应用汤杰1, 2, 3 王威强1, 2, 3（1. 山东大学机械工程学院山东济南250061；2. 山东省特种设备安全工程技术研究中心山东济南250061；3. 山东大学特种设备安全保障与评价研究中心山东济南250061）摘要：管道运输具有明显的优越性，广泛应用于石油、天然气、化工、能源等领域。
在全球范围内，管道建设突飞猛进，但管道安全事故不断增多，管道安全问题越来越受到关注。
当前管道检测技术主要针对管道剩余壁厚、裂纹、腐蚀缺陷、输送介质泄漏等，而无法对服役管道进行在线的材料性能测试，本文引入应力应变显微探针技术，针对管道开展压痕试验，进行材料性能测试，为管道安全服役和稳定运行提供必要保障，必将获得良好的应用前景。
关键词：应力应变显微探针；压痕试验；管道；安全保障The application of the Stress-Strain Microprobe technology in pipelinesecurity and detectionTANG Jie1, 2, 3W ANG Weiqiang1, 2, 3(1. School of Mechanical Engineering, Shandong University, Jinan 250061, China;2. Engineering and Technology Research Center for Special Equipment Safety of Shandong Province, Jinan 250061, China;3. Research Center of Safety Guarantee and Assessment to Special Equipment, Shandong University; Jinan 250061, China)Abstract: Pipeline transport has obvious superiority, and it is widely used in petroleum, natural gas, chemical, energy industry, etc. In view of global scale, with the rapid development of pipeline construction, the safety accident of pipeline has increased obviously. People pay more and more attention to the safety problem of pipeline. Currently, the pipeline detection technology mainly focus on the remaining wall thickness of pipeline, the crack defects of pipeline, the corrosion defects of outer wall and inner wall, the leakage of transmission medium, etc. And the material properties of the in- service pipeline could not be tested online. In this paper, the Stress-Strain Microprobe technology is introduced specifically, testing material properties using indentation test on pipeline. It could play a very important role in ensuring security service and steady operation of pipeline, meanwhile the Stress-Strain Microprobe technology will get better application in the near future.Key words: Stress-Strain Microprobe; Indentation test; Pipeline; Safety guarantee压力管道作为特种设备中的一类，广泛应用于石油、天然气、化工、能源、航空、医药等领域，在工业生产和人民生活中具有极其重要的地位。
应力应变显微探针技术在管道安全与检测中的应用汤杰1, 2, 3 王威强1, 2, 3（1. 山东大学机械工程学院山东济南250061；2. 山东省特种设备安全工程技术研究中心山东济南250061；3. 山东大学特种设备安全保障与评价研究中心山东济南250061）摘要：管道运输具有明显的优越性，广泛应用于石油、天然气、化工、能源等领域。
在全球范围内，管道建设突飞猛进，但管道安全事故不断增多，管道安全问题越来越受到关注。
当前管道检测技术主要针对管道剩余壁厚、裂纹、腐蚀缺陷、输送介质泄漏等，而无法对服役管道进行在线的材料性能测试，本文引入应力应变显微探针技术，针对管道开展压痕试验，进行材料性能测试，为管道安全服役和稳定运行提供必要保障，必将获得良好的应用前景。
关键词：应力应变显微探针；压痕试验；管道；安全保障The application of the Stress-Strain Microprobe technology in pipelinesecurity and detectionTANG Jie1, 2, 3W ANG Weiqiang1, 2, 3(1. School of Mechanical Engineering, Shandong University, Jinan 250061, China;2. Engineering and Technology Research Center for Special Equipment Safety of Shandong Province, Jinan 250061, China;3. Research Center of Safety Guarantee and Assessment to Special Equipment, Shandong University; Jinan 250061, China)Abstract: Pipeline transport has obvious superiority, and it is widely used in petroleum, natural gas, chemical, energy industry, etc. In view of global scale, with the rapid development of pipeline construction, the safety accident of pipeline has increased obviously. People pay more and more attention to the safety problem of pipeline. Currently, the pipeline detection technology mainly focus on the remaining wall thickness of pipeline, the crack defects of pipeline, the corrosion defects of outer wall and inner wall, the leakage of transmission medium, etc. And the material properties of the in- service pipeline could not be tested online. In this paper, the Stress-Strain Microprobe technology is introduced specifically, testing material properties using indentation test on pipeline. It could play a very important role in ensuring security service and steady operation of pipeline, meanwhile the Stress-Strain Microprobe technology will get better application in the near future.Key words: Stress-Strain Microprobe; Indentation test; Pipeline; Safety guarantee压力管道作为特种设备中的一类，广泛应用于石油、天然气、化工、能源、航空、医药等领域，在工业生产和人民生活中具有极其重要的地位。
管道运输作为五大运输方式之一，与其他运输方式相比具有明显的优越之处，它不但能够消除气候等因素对运输的不利影响，而且还可以根据市场用户需求进行灵活操作供应，对产销一体化有积极意义，此外管道运输还具有运输安全、损耗少、投资较省、运行费用低等优势[1]，对国民经济发展具有重大意义。
自全球第一条长距离输油管道于1865年在美国宾西法尼亚州铺设完成以来[2-3]，管道运输已经成为全球石油和天然气运输的最主要方式之一。
据不完全统计，全世界油气管道干线长度已超过200万千米[2]，相当于地球与月球间距离的5倍以上，并以每年4万至5万千米速度快速增长[4]。
而我国长输油气管道总里程已经达到8万多千米[5]，城市燃气管道约9万千米，集输油气管网约30万千米[6]。
据有关报道，2010年我国工业压力管道已有73.2万千米[7]。
随着管道建设量地突飞猛进，现有管线服役时间地不断增长，管道事故地不断增多，管道安全问题越来越受人们的重视。
虽然目前在设计建设油气管道以及运行管理中采用更加严格的规范和标准，而且优质管材和防腐蚀涂层技术不断应用，但是影响管道安全的因素非常多，比如管道服役期间的第三方破坏、自然灾害、腐蚀基金项目：国家重点基础研究发展计划（973计划）机械装备再制造的基础科学问题（2011CB013400）资助。
第一作者：汤杰，男，1987年8月生，2009年毕业于山东大学，获工学学士学位，现为山东大学机械工程学院在读硕士研究生，主要从事承压设备安全穿孔、残留的缺陷损伤等因素都有可能导致严重的管道安全事故[4]，给周围的人员和建筑物造成重大的危害，产生严重的不良社会影响。
因此，各类管道的安全服役和平稳运行已成为一个不容忽视的重大问题。
1 管道安全事故屡见不鲜我国油气管道建设起步较晚，但在役管道每年却都发生多起安全事故，给人民的生命安全形成严重的威胁，造成极其巨大的经济损失和非常恶劣的社会影响。
例如2010年7月16日，大连新港一艘30万吨级的巴拿马籍油轮在泄油时引起陆地输油管线爆炸并引发大火，大量原油泄漏并有部分泄漏原油流入附近海域，海洋环境受到严重污染，事故导致相关作业人员1人轻伤、1人失踪，又在灭火时造成消防官兵1人牺牲、1人重伤，另据统计此次事故造成直接财产损失达22330.19万元；1998年1月21日，湛江至茂名的原油长输管道在距离湛江转油站约14.3千米处破裂，路过的汽车引爆了泄露原油并发生大火，面积达1万多平方米，泄露和烧掉的原油约145吨[6]；2011年7月2日，在济南市济青高速华山出口向西约2公里处，一条输送天然气的主干管道爆炸并引发火灾，大火在肆虐了8个多小时后得以扑灭，济青高速被迫封闭，事故造成天然气损失10多万立方米，导致管道下游沿线数百公里地区中断供气，并造成现场人员受伤；2008年12月7日，位于宁波市江北区的杭甬天然气管道主干线发生爆燃事故[8]，强烈爆炸将地上炸出一个深达四五米的大坑，事故造成附近居民断水、断电、断天然气；2004年5月29日，四川泸州纳溪区炳灵路一条输送天然气的管道发生爆炸事故，导致5人死亡，35人受伤，并造成数千居民停水停电，上万居民断供天然气；2000年1月5日，乌鲁木齐市一条输送天然气的管道发生爆炸，造成9000多户居民断供天然气，更导致将近30万平方米的住宅停供暖气；1995年1月3日，济南市和平路一条煤气管道破裂，煤气泄露进入电缆沟后起火发生爆炸，导致13人死亡，40余人受伤的严重后果[6]。
1970至1990年，仅四川气田共发生了108 起输气管道爆裂事故[9]。
管道安全事故不仅仅在我国发生，在全球范围内也是屡见不鲜。
2010年7月27日，加拿大安大略省与美国印第安纳州之间的一条石油运输管道因腐蚀进而发生泄漏事故，造成3000多立方石油流入卡拉马祖河的支流，造成极其严重的环境污染，导致大量野生动植物死亡[9]；2000年8月，美国新墨西哥州东南部的一条输送天然气管道发生爆炸并引发大火，造成至少10人死亡[4]。
然而迄今损失最为惨重的管道安全事故发生在1989年的前苏联，当时乌拉尔山隧道周围的输气管道爆炸，烧毁两列火车，造成1024人伤亡（包括约800人死亡），另有数千亩森林被烧毁[10]；而破裂裂缝最长的管道安全事故发生在1960年的美国，Trans-Western公司一输气管道的破裂裂缝长达13千米[9]。
根据美国管道与危险物资安全管理局的统计结果显示，在1999至2010年间，美国发生天然气管道重大事故多达2840起，造成323人死亡，1327人受伤；1971至2000年间，欧洲平均每年发生油气管道干线事故13.8起；近20年，加拿大的油气管道干线平均每年发生事故达30至40起[9]。
2 当前管道评价与检测技术管道的安全保障问题，发达国家给予了高度重视，我国也在上个世纪末以来不断设立相关科研课题进行研究，此外，中石油也陆续开展了包含“含缺陷管道剩余强度评价方法研究”和“含缺陷管道剩余寿命预测方法研究”等课题项目在内的系列研究工作[11]，极大地推进了我国管道缺陷安全评定技术的发展。
管道服役过程中由于环境、介质和机械载荷等因素导致材料性能劣化和承载能力降低的评价问题，一直是工程界的研究热点和难点。
根据文献[11]表明有两种安全评价技术：（1）基于损伤理论的压力管道安全评价。
如今连续损伤力学已经成为设备性能退化评估的重要手段，基于连续损伤力学的数值模拟在一定程度上可得到材料局部损伤及寿命等信息，因此对管道进行有限元数值分析计算，可以获知损伤演变规律，从而更好为管道的设计与维修服务[11]。
（2）基于断裂理论的压力管道安全评价。
安全评价分析需要以检出缺陷的规则化和模型化作为前提和基础，若存在不止一条裂纹或缺陷时，裂纹间将会互相作用与互相影响，则需建立多个裂纹之间的干涉效应和处理技术。
若在失效评定图的基础之上引入损伤维度，将损伤、断裂和极限载荷构建成一个三维失效评价空间，则在复杂损伤机制下的失效评定将可望取得一定的进展[11]。
