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沥青路面专项施工方案一、施工背景在城市交通建设中，道路建设起着至关重要的作用。
而道路表面材料的选择和施工方案的制定，直接关系到道路的质量和使用寿命。
本文将针对沥青路面施工提出一套专项方案，旨在确保道路质量，提高路面的耐久性和可靠性。
二、方案内容1. 原材料选择为了保证沥青路面的质量，我们将采用高质量的原材料。
首先，选择国家标准合格的沥青作为主要材料，确保其稳定性和耐用性。
其次，选用适当的骨料进行调配，以确保路面的承载能力和耐久性。
2. 施工设备施工设备的选择直接关系到施工效率和质量。
在本方案中，我们将使用最新的沥青铺设机械设备，确保了施工的连续性和均匀性。
同时，配备专业的压路机和振动压路机，以确保路面的紧实度和平整度。
3. 施工步骤为了保证施工的顺利进行，我们将按照以下步骤进行沥青路面施工：（1）路面准备：清理道路表面，确保表面平整无杂物；（2）底层施工：铺设底层沥青，确保基层的牢固性和稳定性；（3）中层施工：铺设中层沥青，保证路面的光滑度和平整度；（4）面层施工：铺设面层沥青，保护并提升路面的使用寿命；（5）压实与养护：通过压路机进行路面的紧实，并进行必要的养护工作。
4. 质量控制为了确保施工质量，我们将采取以下措施：（1）严格按照沥青路面施工规范执行；（2）对沥青原材料进行严格的质量检测和筛选；（3）实施层层把关，确保每个施工步骤的质量；（4）定期进行路面质量的检测和评估，及时进行维修和养护工作。
三、项目进度安排1. 项目准备阶段（约1周）（1）制定详细施工计划；（2）采购施工所需材料和设备；（3）组织施工团队，进行培训和安全教育。
2. 施工阶段（约2-4周，具体视道路长度而定）（1）进行路面准备工作，清理道路表面；（2）按照施工方案进行底层、中层和面层的施工；（3）确保施工质量，及时调整施工过程中的问题。
3. 质量检查与验收（约1周）（1）对已施工完成的路面进行质量检查和评估；（2）按照规范要求进行验收工作；（3）如有问题，及时进行修复和改进。
沥青路面工程专项方案一、前言沥青路面工程是市政工程中的重要部分，其施工质量直接影响着道路使用的安全和舒适性。
为了确保沥青路面工程施工质量，本文将就沥青路面工程的施工前准备、施工工艺、质量控制等方面提出专项方案，以期为工程的顺利施工和高质量完成提供可行的指导。
二、施工前准备1. 设计方案审查：在施工前，需对施工图纸和相关设计方案进行全面审查，确保设计方案符合规范要求和实际需求。
2. 人员培训：对施工人员进行安全操作培训和质量控制培训，确保施工人员的操作符合标准要求。
3. 施工材料准备：对所需的沥青、矿料、黏结剂等施工材料进行检测和采购，确保施工材料的质量符合要求。
4. 设备检查：对施工所需的设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
5. 施工现场准备：对施工现场进行清理和平整，确保施工现场安全整洁。
三、施工工艺1. 基层处理：在进行沥青路面施工前，需要对基层进行清理、修复和处理，确保基层的平整和牢固。
2. 沥青砂浆拌制：对沥青混凝土的生产过程进行控制，确保配合比、拌合时间和拌和质量符合要求。
3. 沥青路面铺设：在进行沥青路面铺设时，需采用整体均匀、顺直平整、密实无损、无疏松、无色带的施工工艺，确保路面的平整性和密实性。
4. 铺装完成后处理：在沥青路面铺装完成后，需进行及时的修补和养护，确保路面修复和养护的质量。
四、质量控制1. 对施工材料进行质量检测：对进场的沥青、矿料、黏结剂等材料进行抽检，确保施工材料的质量符合要求。
2. 对施工工艺进行控制：对沥青混凝土的拌制、铺装和养护过程进行全程监控和记录，确保施工工艺的可控性和规范性。
3. 对路面平整度进行检测：对沥青路面进行平整度检测，确保路面平整度符合要求。
4. 对路面密实度进行检测：对沥青路面进行密实度检测，确保路面密实度符合要求。
5. 对路面修补进行检测：对修补后的路面进行检测，确保修补质量符合要求。
五、安全措施1. 施工现场安全保障：对施工现场进行安全检查和安全培训，确保施工现场的安全。
沥青路面专项施工方案设计介绍本文档旨在设计一种专项施工方案，用于沥青路面的施工工程。
该方案将包括施工准备、施工工序、施工方法和施工要求等内容，以确保施工质量和工期的达到预期目标。
一、施工准备1.1 材料准备在施工前，需要准备以下材料：•沥青：按照规定标准采购合格的沥青材料。
•沥青混合料：根据设计要求配制合适的沥青混合料。
•基层均质料：确保基层平整且均质，如有不平整或坑洞，需要提前修复。
•路面标志和标线材料：准备标志和标线材料，以便在施工完成后进行绘制。
•环保设备：在施工期间，必须配备足够的环保设备，以确保施工过程中的环境污染控制。
1.2 设备准备在施工前，需要准备以下设备：•碾压机：用于压实沥青路面。
•摊铺机：用于将沥青混合料均匀地铺在基层上。
•铺摊机：用于将沥青混合料均匀地摊平。
•环卫车辆：用于施工过程中的垃圾清理和废弃物处理。
1.3 人员准备在施工前，需要准备以下人员：•工程施工人员：具备相关施工经验和技能的工作人员，包括工程师、技术人员和普通劳动者。
•安全人员：负责施工现场的安全管理，并确保工作人员遵守安全规定。
•环保人员：负责环保设备的操作和监控。
二、施工工序2.1 基层处理对基层进行处理是确保沥青路面质量的重要工序。
具体操作步骤如下：1.清除基层表面的杂物和污物。
2.修复基层的不平整和坑洞。
3.进行碾压处理，确保基层的均质性和平整度。
4.进行湿润处理，提高基层与沥青混合料的黏结性。
2.2 沥青混合料施工沥青混合料施工是沥青路面施工的关键工序。
具体操作步骤如下：1.使用摊铺机将沥青混合料均匀地铺在基层上。
2.使用铺摊机将沥青混合料摊平，确保厚度均匀。
3.对摊铺后的沥青混合料进行初次碾压，压实沥青路面。
4.进行细部处理，确保路面的平整度和强度。
5.进行最后一次碾压，使路面更加紧实。
2.3 后期处理施工完成后，需要进行一些后期处理操作，以确保沥青路面的质量和使用寿命。
具体操作步骤如下：1.进行路面清扫，清除施工过程中的杂物和垃圾。
沥青路面施工专项方案1. 引言沥青路面施工是道路建设中常见的一种方法，其具有施工速度快、成本低、对交通影响小等特点。
本文档旨在提供一份详细的沥青路面施工专项方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：- 对施工区域进行勘测和测量，确保施工符合设计要求；- 清理施工区域，移除障碍物和杂物，确保施工场地清洁；- 准备所需的施工设备和材料，包括沥青混合料、铺设机械等；3. 施工步骤本文档将沥青路面施工过程分为以下几个步骤：3.1. 路面底层处理在施工区域铺设适当的底层材料，如砾石层和砂层，以提供路面稳定性。
3.2. 沥青混合料准备准备沥青混合料，包括根据设计要求调配沥青和骨料的比例、温度控制等。
3.3. 沥青路面施工将准备好的沥青混合料倒入铺设机械中，并进行均匀的铺设。
根据设计要求进行压实处理，以确保路面的平整度和稳定性。
3.4. 路面划线和标识在沥青路面完全干燥后，进行路面划线和标识等工作，以保证交通安全和信息传达的有效性。
4. 施工质量控制为保证施工质量，需要进行以下控制措施：- 严格按照设计要求进行施工，确保路面平整度、密实性等符合标准；- 定期检查施工现场，及时发现和处理问题，确保施工过程正常；- 使用先进的施工设备和技术，提高施工效率和质量；- 监测施工过程中的关键参数，如沥青温度、压实度等，以及施工后的路面质量。
5. 安全管理在沥青路面施工中，安全是至关重要的。
需要采取以下安全管理措施：- 提供安全培训，确保工作人员了解施工过程中的安全注意事项；- 严格执行施工现场的安全规定，如穿戴安全防护装备、设置警示标志等；- 定期检查施工现场的安全情况，及时排除安全隐患；- 配备急救设备和人员，确保在紧急情况下能够及时处置。
6. 施工验收施工完成后，需要进行施工验收，包括以下内容：- 对路面平整度、密实度等进行检测，确保符合设计要求；- 进行沥青路面质量评估，检查是否存在沉陷、开裂等问题；- 检查划线和标识是否符合标准要求；- 撰写施工验收报告，记录施工过程和结果，提供给相关部门和单位。
一、工程概况本工程位于我国某城市，主要建设内容包括沥青道路的建设与维修。
道路全长XX公里，道路宽度XX米，双向XX车道。
本工程采用沥青混凝土路面结构，主要包括基层、底基层、调平层和面层。
二、施工依据1. 《城市道路设计规范》（CJJ37-90）2. 《公路沥青路面设计及施工规范》3. 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）4. 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）三、施工准备1. 组织准备：成立沥青道路施工项目部，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 技术准备：对施工人员进行技术培训，确保掌握沥青道路施工技术。
3. 材料准备：根据设计要求，准备基层、底基层、调平层和面层所需的沥青混凝土、水泥、砂石等原材料。
4. 设备准备：准备挖掘机、压路机、摊铺机、洒水车、装载机等施工设备。
四、施工方案与技术措施1. 施工顺序：按照“先基层、后底基层、再调平层、最后面层”的顺序进行施工。
2. 基层施工：采用水泥稳定级配碎石基层，按照设计厚度和宽度进行摊铺，并进行压实。
3. 底基层施工：采用水泥稳定级配碎石底基层，按照设计厚度和宽度进行摊铺，并进行压实。
4. 调平层施工：采用沥青混凝土调平层，按照设计厚度和宽度进行摊铺，并进行压实。
5. 面层施工：采用沥青混凝土面层，按照设计厚度和宽度进行摊铺，并进行压实。
6. 接缝处理：对施工过程中的接缝进行处理，确保路面平整。
7. 沥青混凝土拌合：按照设计要求，控制沥青混凝土的拌合温度、拌合时间、拌合比例等。
8. 沥青混凝土摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
9. 压实：采用压路机进行压实，确保路面密实。
五、质量管理体系与措施1. 建立健全质量管理体系，明确各岗位人员质量责任。
2. 对原材料进行严格检验，确保质量符合要求。
3. 对施工过程进行严格控制，确保施工质量。
4. 对施工质量进行检验，确保工程质量达到设计要求。
六、工程进度计划与措施1. 制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
沥青路面施工环境保护专项方案
一、背景
随着经济和交通事业的发展，越来越多的公路建设和改建在进行中。
其中，沥青路面因其运营和维护成本比水泥路面更低而备受青睐。
然而，沥青路面在施工过程中会对环境造成一定的影响，包括建筑垃圾、扬尘、异味等。
因此，为了保护环境，必须制定专项方案。
二、任务
本专项方案的主要任务是在施工过程中，保护环境，减少对环境的影响，确保施工不污染周边环境。
三、应采取的措施
为达成上述任务，应采取以下措施：
1. 环保意识教育
在施工前，必须对施工工人进行环保意识教育，让他们认识到环保的重要性，并告知他们在施工中应该如何减少对环境的影响，避免环境污染。
2. 环境监测
在施工前、施工中和施工后都应对环境进行监测，以确保施工对环境的影响不超过规定的标准，保证周围环境的安全和健康。
3. 减少建筑垃圾的产生
在施工中，要尽可能减少建筑垃圾的产生量，减轻排放压力。
4. 扬尘控制
施工现场应配备扬尘控制设施，减小扬尘对周边环境的影响。
5. 异味控制
施工中应采用无臭无味的材料，或配备异味控制设施，减少异味对周边环境以及居民生活的影响。
四、总结
通过以上措施的采取，可以减少施工对环境的影响，达到环境保护的目的。
同时，为了保证措施的实施，施工单位应根据具体情况，拟定详细的环保工作方案，并不断完善和落实。
沥青路面施工专项方案一、前期准备1.项目背景该项目是一条长度为5千米、连接两个城市的主要交通干道，原先的路面已经老化严重，需要进行全面改造和维修施工。
此次施工的目的是为了改善道路的行驶条件，提高车辆和行人的安全性。
2.施工目标（1）对原有路面进行破损修补，确保路面平整、坚固。
（2）进行路基加固工作，提高路面的承载力和稳定性。
（3）施工结束后，路面应满足相应的技术标准和规范要求。
3.施工环境（1）天气条件：施工期间尽量选择晴天或无降雨的天气，以确保施工质量和进度。
（2）交通管制：需要进行交通管制以确保施工安全和减少交通堵塞。
4.材料准备（1）沥青：选用质量稳定的沥青，以确保路面的维修质量。
（2）路面辅助材料：如路面标线材料、路面防水材料等。
二、施工流程1.路面破损修补（1）清理：将路面上的杂物、尘土等清理干净。
（2）补修：对路面上的破损部位进行修补，选择合适的材料填补，确保修补部位的平整和结实。
（3）压实：使用振动式压路机对修补部位进行压实，确保修补部位与周围路面的质量一致。
2.路基加固（1）土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖工作，确保路基的平整度和坡度。
（2）土方填筑：使用合适的土方填料进行填充，根据设计要求进行分层压实。
（3）土方压实：使用振动式压路机进行土方的压实工作，确保路基的承载能力和稳定性。
3.路面施工（1）底基层铺设：在路基上铺设底基层，使用专业设备和施工工艺，确保底基层的平整和结实。
（2）中间层铺设：在底基层上铺设中间层，使用专业设备和施工工艺，确保中间层的厚度和质量符合标准要求。
（3）面层铺设：在中间层上铺设面层，使用专业设备和施工工艺，确保面层的平整和密实度。
4.路面养护（1）路面保温：施工后的路面需要进行保温处理，以确保沥青的温度适宜，促进其固化。
（2）路面养护：完成铺设后，需要对路面进行养护，如进行喷水养护、防尘等措施，以确保路面的质量和使用寿命。
三、安全措施1.交通管制：在施工期间，对施工段的交通进行管制，设立临时交通标志和围挡，以保障施工区域的安全。
沥青路面施工方案–专项一、前言随着城市道路交通的日益拥挤和发展，沥青路面作为城市主干道、高速公路等重要交通路面的主要材料，其施工方案的制定和实施显得尤为重要。
本文将针对沥青路面施工的专项方案进行详细介绍，旨在提高施工效率、保障施工质量。
二、施工准备阶段1.确定施工范围：根据工程设计方案，明确施工需要覆盖的道路范围，同时考虑交通情况，制定合理的交通组织方案。
2.设立施工基地：在施工开始前，要在施工范围内设立施工基地，储备沥青等施工材料，准备施工设备。
3.制定施工计划：根据实际情况和工期要求，制定周密的施工计划，明确各个施工阶段的时间节点和具体工作内容。
三、施工工艺流程1.沥青路面平整化：在进行施工前，首先要对路面进行平整处理，清除杂物、填平坑洞等，保证施工时路面平整。
2.道路基层铺设：根据设计要求，先铺设底层路基材料，进行压实，保证路基的承载力和稳定性。
3.沥青面层施工：经过路基处理后，进行沥青面层的施工，使用合适配方的热拌沥青，铺设均匀并进行压实，确保路面平整、无裂纹。
四、施工质量控制1.精确施工测量：在施工过程中，要进行实时的测量监控，确保施工厚度和坡度等符合设计要求。
2.质量把关：对施工过程中出现的问题和质量隐患，及时进行整改和处理，确保施工质量符合规范要求。
五、施工后期管理1.路面检测及维护：施工完成后进行路面质量检测，及时发现问题并进行修复，定期开展路面维护工作，延长路面使用寿命。
2.完善档案资料：精心整理施工日志、监测资料等档案资料，形成完备的施工档案，为今后的管理和维护提供依据。
六、总结沥青路面施工作为城市交通建设中至关重要的一环，其施工方案的精心设计和严格管理对于确保道路安全畅通至关重要。
希望通过本文的介绍，能够对沥青路面施工方案有进一步的了解，提高施工质量，为城市交通建设贡献更多力量。
沥青施工专项方案一、项目背景沥青施工是道路、机场、广场等基础设施建设中常用的一种材料，它具有粘结性和可塑性良好，能够形成坚实的路面。
因此，对于沥青施工的规范和专项方案制定十分重要，可以确保施工质量和工期进度。
二、施工目标1.完成沥青施工任务，确保道路、机场、广场等基础设施的质量。
2.遵守相关法规和安全标准，确保施工过程中的安全。
3.保证施工进度和施工质量达到预期目标。
三、施工准备1.确定施工地点和施工时间，制定详细的施工计划。
2.确定工程所需材料和设备，并进行调配和采购。
3.招募专业的施工人员，确保施工队伍的素质。
4.进行施工现场的整理和准备工作，包括清理和平整施工面。
四、施工工艺1.沥青材料的搅拌和加热：按照沥青材料的种类和施工要求，进行适当的搅拌和加热，使其达到施工要求的温度。
2.施工面的处理：在施工前，清理和平整施工面，确保施工面干燥、平整、无杂质。
3.沥青施工：采用专业的施工机械或人工施工，将沥青材料均匀地涂抹在施工面上，形成均匀的薄层。
4.铺设基层：在沥青施工完成后，根据需要进行基层的铺设，确保施工面的稳定和耐久性。
5.养护处理：在施工完成后，对施工面进行养护处理，包括喷水、覆盖保护层等，以确保施工面的质量。
五、质量控制1.材料检验：对沥青材料进行检验，包括外观、密度、黏度等指标，确保材料质量符合标准。
2.施工面质量检验：对施工面进行质量检验，包括平整度、厚度等指标，确保施工面质量符合标准。
3.施工记录和数据采集：对施工过程中的关键数据进行记录和采集，以供后期分析和评估。
4.现场巡查：定期进行施工现场的巡查，及时发现和解决施工中的问题。
六、安全保障1.遵守相关安全规范和操作规程，确保施工过程中的安全。
2.提供必要的个人防护装备和安全设施，保障施工人员的人身安全。
3.加强施工现场的安全巡查和监管，及时排除安全隐患。
4.提供必要的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能。
七、环境保护1.遵守相关环境保护法规和标准，确保施工过程中不对环境造成损害。
资阳市第二污水处理厂工程道路工程专项施工方案施工单位：四川建业建筑工程有限公司编制人：项目负责人或技术负责人：监理单位：重庆市永安工程建设监理有限公司总监或审核人：张军项目业主：资阳市海天水务有限公司项目负责人或技术负责人：编制时间：2013年02月15日道路工程一、类别：沥青砼水泥路面。
三、道路施工方法：(一)定位放线：按总平面图(道路)放线定位，标记道路中心线及边线。
(二)路基整理：须刮平压实，且保证道路双向排水坡度，压实应用分层夯实振动碾压，达到设计要求的密实度后，保持路基平整密实。
(三)砂砾石稳定底基层：30cm厚砂砾石稳定层。
1、材料要求：(1)集料：采用无杂质，无软弱颗粒的砂砾。
A、压碎值：不得大于30%2、施工准备：(1)确定稳定碎石层混和料拌和方式：选定路拌法。
(2)确定稳定碎石层混和料的配合比设计，须选用质量合格的原材料进行配合比设计。
配合比设计应按施工使用的级配集料的比例，按不同比例的二组混和料，用重型击实标准进行二灰砂砾层混和料击实实验，求得最大干密度和相应最佳含水量，以最大干密度的98%和最佳含水量用Φ15×15的试模制作，每种配合比在相同条件下各制9个试件，采用标准养护条件下保温养生6天，浸水1天，测定无侧限抗压强度，根据选定的试验结果，分别定出最大干密度和最佳含水量。
(3)检查验收下承层：检查下承层(路基)的压实度、平整度、横坡度、高程、平面尺寸等，若有松散部位，须铲除并进行补强施工，待各项技术指标合格进行工序交接，且在交接同时进行施工放样，恢复中线、直线段每20m，曲线每10m打好钢钎，挂上钢丝绳，同时还要组织人工培路肩。
(4)铺筑试验段：选取100m试验段进行施工，以确定合格的施工工艺，松铺系数、人员、机械配备及数量、压实遍数，以指导正常施工。
铺筑试验段的目的——验证生产配合比，确定施工配合比；检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性；确定碎石稳定层摊铺的松铺系数，以及标高和厚度的控制方法。
施工中碎石混合料最佳含水量的控制方法。
探讨拌和运料、摊铺、碾压等工序的施工机械相互协调和配合的方法。
探讨碎石基层接缝的处理方法。
制定保证质量的技术措施和质量控制方法。
确定每天作业段的铺筑长度。
3、稳定砂砾层的路拌施工作业。
(1)按半幅每段小于200m堆置稳定砂砾层材料。
(2)路拌时使推土机的松土犁和装载机配合，其拌和开始的1～2遍不应翻犁到底，边翻边拌并配合人工拣出超出尺寸的颗粒，消除粗、细集料“窝”以及局部过分潮湿和干燥之处。
(3)拌和完成的标志是混合料色泽一致，没有灰集，灰团和花面，没有粗细集料“窝”，且水分合适均匀。
(4)混和料拌和均匀后，立即用推土机进行初平，在直线段由两侧向路中心刮平，曲线段是内侧向外侧刮平，需要时返回再刮1～2遍。
(5)使用压路机或履带拖拉机立即在侧初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，并再用平地机按如前所述方法整平。
(6)在用压路机碾平时，因轮胎表面没有花纹，压后表面比较光滑，在用推土机整平前，应先齿耙低洼处表面5cm以上耙松，必需时用新拌成的混和物料找补，然后再用推土机整平。
(7)每次整平都要按照要求的坡度和路拱进行，特别要注意接缝处的顺适平整。
(8)当用人工整形时，应用锹和耙先将混和料摊平，用路拱板进行初整，用拖拉机初压1～2遍后，根据实测的压实系数，确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线，用锹耙接线整形。
(9)整形中严禁车辆通过，混和物摊铺宁高勿低，整平时按宁刮易补的原则处理。
(10)碾压：应使用12～15t压路机，在全宽内进行碾压，且在含水量适合的情况下碾压6～8遍，碾压直线段时由两侧路肩向中心碾压，曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，锚轮时，后轮迹的重叠宽度不得少于后轮宽度的1/2，稳定层的边部应多压2～3遍，且在规定时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显的抢运。
碾压时前两遍的碾压速度为1.5～1.7Km/h，以后为2.0～2.5Km/h，并以后轮压完路面全宽时，即为一遍，同时，应注意严禁压路机在碾压过程中的总刹车和调头，以避免破坏稳定层表面，碾压过程中于补洒少量的水，若发现弹簧，松散起皮现象，应及时翻开，换比新的混合料，重新整平碾压，碾压结束前，可再由平地机终平一次。
(11)路拌法施工时纵横接茬处的处理：A、纵横接茬处理：同时施工的两工作段应搭接拌和，第一段拌和后留5～8m不碾压，第二段施工时将前段留下末碾压部分与第二段一起拌和碾压，隔日施工须设方木隔离带(高度是稳定层厚)，并在第二段完成后，除去方木，填筑混和料，整平压实。
B、纵缝处理：稳定层施工，应尽力避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不得斜接，分幅施工时，应在靠中央一侧用方木或钢板做支撑(高度同稳定层厚)，按前述方法处理。
(12)养生：稳定砂砾层的养生期自碾压完备即可开始，且不少于7天，养生期应始终保持碎石层表面潮湿，不得时干时湿。
(四)路面基层水泥稳定碎石层：25cm厚5%水泥稳定碎石层。
1、施工准备：(1)确定水泥稳定碎石混和物拌和方式：采用路拌法。
(2)确定水泥稳定碎石层混和物配合比，按常规采用水泥用量，制作多组试件，且将试件保温养生6天，浸水1天进行无侧限抗压强度试验，在达到强度的前提下，选择最佳水泥剂量的材料配合比，试验室确定的目标配合比，在生产中应通过拌和进行调试，确定生产配合比常以增加水泥剂量0.5% 为佳，本路段水泥剂量为5%。
(3)检查下沉层(基本同前)(4)铺筑试验段：检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等环节的可靠性，检验各道工序质量控制措施，检验生产配合比能否满足设计要求和质量要求，测出摊铺时的松铺系数；确定一次施工长度和摊铺厚度；确定拌和到碾压成型所需时间，从而制定施工方法。
2、水稳层混合物材料试验：3、水稳层材料的拌和：采用机械拌和，水稳层石拌和中须加强对级配碎石集料的质量控制，严格控制水泥剂量，严格控制含水量。
4、水稳层的运输：宜用大吨位自卸车运输，运输途中应用苫布覆盖，防止水分过量损失，并签写发料单(内容含车号、出料时间、吨位等)，至施工现场由专人核对查收，并注明摊铺料时间，其超出延时的混合料应当成废料处理，严禁用于施工。
5、水稳层的摊铺：摊铺前，须将下承层表面清扫干净，洒水润湿但不积水，摊铺宜用摊铺机进行摊铺。
(1)确定松铺系数：常规为1.15～1.35之间，应在试验段中须检测计算最终确定，保证基层厚25cm。
(2)摊铺至10m左右时，应检查摊铺面的标高、横坡，若不符合设计时应适当调整熨平板高度和横坡，直至合格后，再行摊铺。
正常施工时，应每10m做好虚铺厚度的记录。
(3)摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，摊铺速度应保持在1.0～3.0m/min。
(4)摊铺过程中若因故中断2h或一天的工作结束时必须设置横缝，且要求摊铺机驶离混合料末端一定距离。
(5)横缝设置：人工把末端混合料清理整齐，紧靠混合料放两根木枋，方木高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，方木另一侧设支撑，顶牢木枋，混合料碾压密实，并用3m直尺检测测平整度，同时检测密实度，其接缝处采用人工找平至平整度符合规范规定，压实度合格。
(6)纵向接缝：使用机械摊铺一段没有纵向接缝，但在交叉路口等不规则路段有纵缝，须采取两台摊铺机联合作业，同步向前摊铺，并一起碾压。
(7)水稳层的碾压：A、碾压机具：宜用振动力不小于25t的压路机。
B、碾压顺序：初压宜用轻型小吨位压路机碾压1～2遍，复压应选用大吨位压路机碾压3～4遍，边碾压边检测压实度，压实度满足要求后，应用胶轮压路机或三轮光碾碾压1～2遍赶光成型。
C、碾压方式：应按先低后高，纵向保证1/2～1/3轮宽重叠。
D、横向硬接头处理：施工前把硬接头沿横向方向刨直，直至落至压实度满足要求处，清除后洒水润湿，摊铺后人工顺平，在碾压时应进行人工找补以确保平整度。
(8)平整度控制：在碾压过程中派专人使用3m直尺检测，发现不合格处须及时处理。
(9)水稳层的养生：养生期应封闭交通7天，保持水稳层表面湿润，养生一段从铺筑成型后第二天开始(即水泥终凝后开始养生)，洒水养生时，要注意边缘上洒到位，洒水应洒均匀洒足，并养生7d后。
(10)水泥稳定砾石表面应满足工程设计的纵坡和横坡要求，达到7d 无侧限抗压3.0MPa强度。
(五)沥青砼路面施工：1、主要材料选用：沥青选用SBS-1C改性沥青(针入度60℃，软化点230℃)。
2、热拌沥青砼路面施工工艺和质量控制流程：3、原材料准备：按前述材料要求的技术指标备料。
4、施工机械配置：(2)辅助设备及仪器:(3)试验仪器及设备按马歇尔试验、抽提试验、浸水马歇尔试验的要求配置的试验仪器及设备。
(4)沥青砼摊铺前应派石工将非加铺区过渡段边界，凿刻深为4cm的凹槽，且将过渡段凿平。
5、热拌沥青砼配合比设计：(1)热拌沥青砼的配合比按目标配合比、生产配合比、生产配合比验证三个设计阶段进行。
(2)目标配合比设计：是确定各种规格集料的配合比，使矿料的颗粒组成接近选定沥青混合料类型的级配范围的中值，特别是 4.75mm，2.36mm，0.075mm(方孔筛)三个筛孔的通过量要接近规定级配范围的中值、且按选定的矿料拌配合比，采用不同的沥青用量制备的马歇尔试件、并通过马歇尔试验确定最佳沥青用量(或油石比)。
A、目标配合比流程B 、本工程热拌沥青料马歇尔试验技术标准C 、沥青砼空隙率与压实度的关系：(3)生产配合比：A 、生产配合比：设计流程：B 、生产配合比验证：通过试拌试铺(长度100mm 左右)，采用与正式铺筑的机械设备，施工工序，质量管理和检验方法，通过实践验证生产配合比，并为正式铺筑提供经验和数据。
试拌试铺对应邀请设计，工程监理，工程质量安全监督光临指导，共同验证。
C、试拌、试铺：按生产配合比验证要求内容进行，须达到正式生产条件的要求，且按满足试铺长度约100m。
6、沥青砼拌和及运输(1)沥青砼的原材料使用：严格按工程设计规定的道路石油沥青品种及马歇尔试验确定的配合比和沥青用量进行使用。
(2)沥青砼配合比：按目标、生产、生产验证三个阶段，并通过试样、试拌、试铺实物评定和马歇尔试验确定的配合比进行应用，且做好动态管理、及时调整、试验验证。
(3)沥青砼拌和设备：使用成套拌和设备一台(生产能力100t/h)。
(4)沥青砼拌和出厂、摊铺、压实各施工阶段的温度控制。
A、矿料温度：SBS-1C改性沥青180～190℃。
B、沥青温度：SBS-1C改性沥青165～175℃。
C、成品料仓温度：SBS-1C改性沥青170～185℃。
D、沥青砼出厂温度：SBS-1C改性沥青170～185℃。
E、运至摊铺现场温度：SBS-1C改性沥青大于165～180℃。
F、初碾温度：SBS-1C改性沥青大于160℃。
