摇粒绒的分类和成分

摇粒绒的工艺摇粒绒，也称为绒布摇粒绒，是一种以绒面为主要特征的织物。

摇粒绒的特点是柔软、舒适、保暖且具有良好的弹性。

它由细绵羊毛、柔软的尼龙毛、低弹丝、新型化纤纱等原料制成，经过特殊的加工工艺制成。

首先，摇粒绒的工艺是由选择原料开始的。

摇粒绒选用的绵羊毛一般为澳大利亚的美利奴、新西兰的美罗普等细长细软的绵羊毛。

这些绵羊毛纤维柔软、弹性好、细腻光滑，适合制作摇粒绒。

除了绵羊毛外，染色的尼龙毛、低弹丝和化纤纱也是常用的原料。

其次，摇粒绒的制作过程主要包括细纱制备、翻绒、割绒、烫平、整理等工序。

在细纱制备过程中，将选好的毛纱进行清洗、粗梳、精梳等处理，得到适合摇粒绒制作的细纱。

然后，将细纱织成布面，通常采用的是间断梳绒机、连续梳绒机等机器进行翻绒。

翻绒的过程中，将织出的布面经过针柱的挤压作用，将条纹立起，形成高低规则的绒毛。

接着，使用割绒机将绒面上过长的绒纤维割短，使绒毛长度均匀。

割绒完成后，经过烫平机的处理，使摇粒绒表面更加平整光滑。

最后，进行整理，通过抖摆、压辊等工序，使摇粒绒织物具有更好的弹性和手感。

最后，对于摇粒绒的印花等特殊工艺，需要经过额外的步骤来完成。

印花是将颜料按照设计图案涂刷在摇粒绒上，晾干后通过烘烤或干燥处理固化颜料。

此外，摇粒绒还可以进行其他特殊工艺，如印花、压花、涂层等，以增加其装饰效果和功能性。

总而言之，摇粒绒的工艺主要包括原料选择、细纱制备、翻绒、割绒、烫平、整理和特殊工艺等环节。

这些工艺可以使绵羊毛、尼龙毛、低弹丝等原料制成柔软舒适、保暖的织物，广泛应用于家居用品、服装和鞋类等领域。

摇粒绒的工艺不仅提高了织物的品质，还使其具有更好的装饰效果和功能性，满足了人们对于舒适性和美观性的需求。

摇粒绒的初步认知一、摇粒绒的定义：1.定义：摇粒绒（又称羊丽绒）是针织面料的一种，大圆机编织而成，织成后坯布先经染色，再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种后整理工艺加工处理, 面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称, 绒毛短少，组织纹理清晰、蓬松、弹性好。

2.特点：它的成份一般是全涤的，手感柔软，是冬天御寒的首选产品。

另外摇粒绒还可以与其他任何面料进行复合处理，使御寒效果更好（摇粒绒与摇粒绒复合、摇粒绒与牛仔布复合、摇粒绒与羊羔绒复合、摇粒绒与网眼布复合中间加防水透气膜等等）。

3.分类：⑴按原料来源分类：①短纤（麻灰摇粒绒) ②长纤（低弹丝DTY、有光丝FDT）。

一般情况下，短纤摇粒绒比长纤摇粒绒价格高，而制作毯子的长纤的摇粒绒居多。

⑵按风格种类分类：①单刷单摇②双刷双摇③双刷单摇④单刷单摇复合⑤高温落水（麻灰类）⑶按品种分类：①单色②彩条③抽条方格4.应用：摇粒绒主要用于做衣服的里料（一般情况下选择全涤150D96F摇粒绒，“D”粗细，“F”根数）做成，还可以做床上用品、地毯、大衣、茄克、背心、风衣、服装标志、手套、围巾、帽子、抱枕、靠垫以及鞋子和玩具等。

二、摇粒绒的发展过程：摇粒绒九十年代初在台湾生产，九十年代中期，福建泉州地区也开始生产摇粒绒，一般都是台湾的技术。

后来在浙江、常熟、无锡和常州地区也开始生产摇粒绒。

其中江苏地区的摇粒绒品质较好，浙江地区的摇粒绒价格较低。

摇粒绒有素色与印花之分，素色摇粒绒根据个人的要求不同，可以分为抽条摇粒绒、压花摇粒绒、提花摇粒绒等。

印花摇粒绒根据印花的桨料不同，有渗透印花、胶桨印花、转移印花彩条等200多个花色品种。

此面料花型新颖别致，颜色丰富多彩，格型自然流畅，受到各界人士的青睐。

三、摇粒绒的生产工艺：1.工艺流程：白坯检验——染色——柔软预定型——后整理——烘干——起毛——梳毛——剪毛——高温气蒸摇粒——定型——打卷——检验出库2.白坯布生产：一般采用台湾三达公司生产的SD-60型及SD-60A型单面毛圈机。

法兰绒、摇粒绒、珊瑚绒的区别是什么？
法兰绒是很早就有的常用面料，而珊瑚绒是近年才出现的新型面料，平日我们看到的大多数居家用品所标注的法兰绒，常常只是商品的一个名称、一种叫法，和传统意义上的法兰绒不是同一种面料，传统意义上的法兰绒是指做衬衫、西服等用的羊毛呢料。

珊瑚绒
市面上的法兰绒和珊瑚绒都是涤纶材质，二者的质地风格略有不同罢了;
1、法兰绒克重高，较厚实一些，珊瑚绒则轻盈、吸水性比较好；
2、法兰绒的毛绒比较细腻且密，手感更加柔软，珊瑚绒的毛绒比较粗且稀疏，毛茸茸的感觉；
3、同样的印花图案，珊瑚绒面料上会显得比较模糊，法兰绒面料则会比较清晰明艳。

【那摇粒绒是什么呢？】
摇粒绒是类似抓绒和羊羔绒之间的一种面料，比抓绒厚实一些，比羊羔绒薄，抓绒就是冲锋衣内胆用的那种面料。

一般表面是有小球粒子形状的，比较保暖。

保暖程度是：法兰绒＞珊瑚绒＞摇粒绒
分清楚了三种绒面料，下面我们还得知道怎么清洗它们：
法兰绒：
将中性洗涤剂在温水中溶解后，将法兰绒放入浸泡几分钟，用手轻揉地揉搓。

切勿使用毛刷，会破坏面料的绒毛，用力过大会导致绒毛脱落。

洗涤后用清水过清，脱水后挂在通风处晾晒即可。

珊瑚绒：
机洗选择弱洗档，采用中性洗涤剂在常温下清洗，不可漂水洗；清洗完毕后自然晾干，不可使用转笼式烘干，不可熨烫也不可干洗。

摇粒绒：
采用中性洗涤剂在常温下清洗，简单的浸泡一会揉搓一下就差不多了。

不建议放进洗衣机里洗，机洗易起球。

建议单独洗涤或者有条件可以干洗，不能浸泡，清洗完毕自然晾干。

馨提示：冬季保暖，这些绒绒的面料可要分清楚哦。

洗涤时如果实在搞不定，建议送至洗染店咨询或洗涤。

羊羔绒和摇粒绒的区别羊羔绒和摇粒绒都是属于羊毛中的一种，不同于羊绒有那么多区别，主要差异在于羊毛的品种。

两者相比较来说：羊毛为真毛，摇粒绒为摇粒纱。

那么他们之间的区别在哪里呢？这就需要我们了解一下了。

一、首先来说说羊羔绒与摇粒绒的外观区别1、羊羔绒在外观上和普通的羊绒没什么区别，羊羔绒的手感是非常细腻柔软的，它的保暖性很好，所以它经常被用来做保暖衣或者大衣。

在我们平常买到的羊羔绒都是摇粒纱。

摇粒纱和羊羔绒相比，有什么不一样吗？其实两者最大的区别在于外观，羊裘和摇粒纱在颜色上基本是一样的，都是比较浅灰色也就是白色，但是羊裘就好很多了。

不同之处主要在于摇粒纱一般会在染色过程中使用硫化处理或者在烘烤之后会使用染料，所以它的颜色可能会比较深，而且摸起来也会比较硬一些。

而羊毛则大多是浅灰色的，所以它的颜色稍微浅一点。

2、羊羔绒：摇粒绒跟羊裘比起来没有什么区别的话，主要区别在于摇粒与针织纱不同之处就在于绒毛还是纱。

二、羊羔绒与摇粒绒的区别摇粒绒为短绒，而羊羔绒为长绒，它们的区别是：羊羔绒是从母羊身上剥下来的，长绒是从母羊身上剥下来的。

羊雏绒的成分是羊毛，它的质地十分的柔软，但是羊羔绒的保暖性也要比羊茸绒强一些，而且它质地更厚实。

在这里大家可以通过它的保暖性能，来看一下两者间有着怎样更大的区别。

从外观上来说羊羔绒比摇粒绒更细腻一点；从触感上来说摇粒绒更加贴肤感觉；从重量上来说羊羔绒要比摇粒绒重一些；从手感上来说羊羔绒比羔毛更加柔软一些；从穿着上来说羊羔绒比羔毛更贴身一点；从保暖性上来说和普通羊毛相比羊羔绒比羔毛更加蓬松一些。

三、二者主要区别：1、成分不同：羊羔绒主要成分是天然的羊绒，而摇粒绒主要成分是人工合成的摇粒纱。

2、用途不同：羊羔绒可用于制作保暖内衣，休闲服装等；摇粒纱则可用于制作大衣、毛衣等面料。

3、价格区别：羊鹅产毛时期不一样，羊羔绒毛一般比羊羔绒价高一些；摇粒纱一般价格比较低，可以做大衣或羽绒服等。

你知道什么是摇粒绒吗?它是什么特点?
摇粒绒是近年来推出的一种新型保暖面料，是由腈纶针织绒进行摇粒后整理的新型产品。

其厚度相当于传统的全棉针织绒，也有一、二、三号（即不同的薄厚）之分。

正面有平整的纬编棉毛布表面，背面是细密柔软的绒面。

仔细观察绒面的表面有一层细细的网面。

在秋末初冬时节或是严冬刚刚过去的时候，外套、马甲、夹克衫等等不同式样的摇粒绒时装常被年轻人穿上街头。

它可以制成多种颜色和款式，柔软、轻盈、保暖、活动自如，是极好的运动休闲衣物面料。

最为值得称道的是它不会起毛起球，而且可以任意干洗或水洗，都能获得很好的洗涤效果。

洗涤摇粒绒衣物多数采用水洗方法，使用弱碱性或中性洗涤剂。

摇粒绒工艺流程1. 原料准备摇粒绒的主要原料是聚酯纤维，可以使用再生聚酯纤维或新鲜聚酯纤维。

原料应该经过筛选和清洗，确保没有杂质和污染物。

2. 纺纱将准备好的聚酯纤维送入纺丝机进行纺纱。

在这个过程中，聚酯纤维会被拉伸并形成连续的纤维束。

这些纤维束会被捻合成线，并在卷筒上卷取。

3. 染色将得到的线进行染色处理，以获得所需的颜色。

染色可以使用浸泡、喷涂或其他染色方法进行。

4. 精梳经过染色的线会经过精梳机进行处理。

精梳机会将线束分开，并去除其中的短纤维和杂质，使得线更加平滑和均匀。

5. 织造经过精梳处理后的线会送入织造机进行编织。

摇粒绒通常采用简单的平纹或斜纹结构进行编织。

6. 硫化织造完成后的摇粒绒面料会进入硫化机进行硫化处理。

硫化是将面料暴露在高温下，使得纤维间的结晶度增加，从而提高面料的强度和耐久性。

7. 剪毛经过硫化处理的摇粒绒面料会送入剪毛机进行剪毛。

剪毛是将面料表面的纤维通过刀片剪短，使得面料表面呈现出柔软、密集的绒毛。

8. 整理剪毛完成后，摇粒绒面料会进入整理机进行整理。

整理可以包括烫平、压光、抛光等工序，以使得面料表面更加平整、光滑。

9. 检验经过整理的摇粒绒面料会进行质量检验。

检验包括对面料外观、尺寸、强度等方面进行检查，确保产品符合质量标准。

10. 包装通过质量检验的摇粒绒产品会被包装起来，以便存储和运输。

包装可以使用塑料袋、纸箱等适当的包装材料。

11. 成品库存包装完成的摇粒绒产品会进入成品库存，等待出售或分发。

12. 销售和分发根据市场需求，摇粒绒产品会被销售给零售商或分发给其他生产厂家。

以上是摇粒绒工艺的主要步骤和流程。

在实际生产中，可能还会有一些辅助工艺和环节，例如面料印花、复合等。

不同厂家和产品可能会有一些差异，但总体上遵循这个基本的流程。

通过以上步骤，原料经过纺纱、染色、织造、硫化、剪毛、整理等工序，最终变成具有柔软、保暖、舒适特性的摇粒绒产品。

摇粒绒成分比例
（实用版）
目录
1.摇粒绒的定义和特点
2.摇粒绒的主要成分及其比例
3.摇粒绒成分比例对性能的影响
4.如何选择合适的摇粒绒成分比例
正文
一、摇粒绒的定义和特点
摇粒绒，又称为羊绒棉，是一种新型的保暖面料。

它具有羊绒和棉花的双重优点，既有羊绒的柔软、舒适、保暖性，又有棉花的吸湿、透气、不易起球的特点。

摇粒绒广泛应用于保暖内衣、外套、帽子等冬季服饰中。

二、摇粒绒的主要成分及其比例
摇粒绒的主要成分包括聚酯纤维、尼龙纤维和羊绒纤维。

其中，聚酯纤维和尼龙纤维作为长丝，起到支撑和增强作用；羊绒纤维作为短纤维，提供柔软、保暖的性能。

在摇粒绒中，聚酯纤维和尼龙纤维的比例一般为70%-80%，羊绒纤维的比例为 20%-30%。

三、摇粒绒成分比例对性能的影响
1.保暖性：羊绒纤维具有优良的保暖性能，其成分比例越高，保暖性越好。

但同时，羊绒纤维比例的增加会导致成本上升，因此需要在成本和保暖性之间寻求平衡。

2.柔软性：羊绒纤维具有很好的柔软性，可以提高摇粒绒的舒适度。

但羊绒纤维比例过高，会使摇粒绒过于柔软，缺乏弹性。

3.吸湿性：聚酯纤维和尼龙纤维具有较好的吸湿性，可以提高摇粒绒
的透气性。

但如果比例过高，会导致保暖性能下降。

四、如何选择合适的摇粒绒成分比例
在选择摇粒绒成分比例时，需要根据实际需求和个人喜好来权衡。

对于追求保暖性的消费者，可以选择羊绒纤维比例较高的摇粒绒；对于注重成本的消费者，可以选择聚酯纤维和尼龙纤维比例较高的摇粒绒。

摇粒绒成分比例摘要：一、摇粒绒的概述二、摇粒绒的成分比例1.聚酯纤维2.氨纶3.粘胶纤维4.其他纤维三、成分比例对摇粒绒性能的影响1.保暖性能2.手感质地3.耐用性四、如何选择合适的摇粒绒产品1.关注成分比例2.考虑实际需求3.了解产品特点五、摇粒绒产品的应用领域正文：摇粒绒，一种具有优异保暖性能和柔软手感的面料，深受消费者喜爱。

它是由多种纤维混合制成的，不同成分的比例直接影响着摇粒绒的性能和品质。

摇粒绒的主要成分比例包括聚酯纤维、氨纶、粘胶纤维等。

聚酯纤维作为主要原料，具有良好的保暖性能和耐用性，同时氨纶的加入使得摇粒绒具有较好的弹性。

此外，粘胶纤维等天然纤维的融入，则能让摇粒绒更加柔软舒适。

成分比例对摇粒绒的性能有着显著影响。

首先，保暖性能是摇粒绒的重要指标。

聚酯纤维含量较高的摇粒绒保暖性能较好，适合寒冷天气穿着。

其次，手感质地也是消费者关注的焦点。

氨纶和粘胶纤维的加入，使得摇粒绒触感更加柔软，亲肤舒适。

最后，耐用性方面，聚酯纤维占比多的摇粒绒耐磨性较好，适合长时间使用。

在挑选摇粒绒产品时，消费者应关注成分比例，结合自己的实际需求，选择合适的产品。

优质的摇粒绒产品应具备保暖性能好、手感舒适、耐用等特点。

此外，了解产品的适用场景和保养方法，也是选购摇粒绒时需考虑的因素。

摇粒绒产品广泛应用于服装、家居、户外等领域。

例如，摇粒绒外套、运动服、睡衣等服饰产品，以及地毯、沙发套等家居用品。

随着科技的不断创新，摇粒绒产品在功能上也越来越丰富，例如自发热、抗菌、防螨等功能的摇粒绒产品，为消费者带来更多舒适与健康的体验。

总之，摇粒绒作为一种兼具保暖性能和舒适触感的面料，在市场上具有广泛的应用。

消费者在选购摇粒绒产品时，应关注成分比例、实际需求和产品特点，以挑选到适合自己的摇粒绒产品。

摇粒绒工艺流程概述摇粒绒是一种常见的纺织品加工工艺，通过将纤维经过特殊处理，形成具有细密绒毛的面料。

摇粒绒具有保暖、舒适、绒毛丰富的特点，在服装、家居用品等领域有广泛应用。

本文将介绍摇粒绒工艺的基本流程和关键步骤。

工艺流程概述摇粒绒工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、纺纱、织布、精麻、精洗、碳化、起绒、烫毛、整理等。

每个步骤都有其特定的工艺要求和操作流程，下面将逐步介绍每个环节的具体内容。

原料准备1.选材：摇粒绒的原料主要有棉、涤纶、腈纶等，其中以涤纶为主要原料。

选材要求原料纤维细度均匀，长度一致。

2.涤纶纤维的处理：将涤纶纤维进行开松、过湿、过拉伸等处理，以提高摇粒绒的绒毛丰富度和手感。

纺纱1.筛纱：将经过处理的涤纶纤维进行纺前筛分，去除杂质和纤维结块，确保纺纱质量。

2.纺纱机：运用纺纱机将纤维进行纺制，形成连续的纱线。

织布1.织机准备：根据产品要求，调整织机的参数，包括落筘密度、织纹等。

2.织布过程：将纱线通过织机经过上、下纬线的交织，形成面料的基础结构。

精麻1.麻辊机：将织好的布匹通过麻辊机的作用，打破纱线表面的光滑度，增加绒毛的出现。

精洗1.精洗机：将织好的布料通过精洗机进行清洗，去除织布过程中产生的杂质和污渍，保证面料的干净度。

碳化1.碳化机：将经过精洗的布料通过碳化机处理，使纤维表面生成微小的颗粒，增加绒毛的丰富度和立体感。

起绒1.起绒机：将经过碳化的布料通过起绒机，使纤维表面的颗粒快速转动，将绒毛“摇”起，形成绒毛立体感。

烫毛1.烫毛机：经过起绒的布料通过烫毛机，使绒毛在高温下定型，增加绒毛的弹性和丰满度。

整理1.整理机：对烫毛后的摇粒绒面料进行整理，包括剪边、熨平、定型等，使面料平整、光滑、美观。

结语摇粒绒工艺流程是一个复杂的流程，需要经过多个步骤的精细操作和加工。

每个环节都对最终产品的质量和效果有着重要影响。

通过不断改进工艺流程和提高设备技术，可以生产出更加优质的摇粒绒产品，满足市场和消费者的需求。

摇粒绒工艺流程摇粒绒是一种常见的面料，具有柔软舒适、保暖性好等特点，广泛应用于服装、家居用品等领域。

摇粒绒的制作过程经历了多个环节，下面将为大家详细介绍摇粒绒工艺流程。

一、原料准备摇粒绒的主要原料是化纤纱和棉纱。

在工艺流程开始之前，需要准备好这些原料。

首先，将化纤纱和棉纱进行纺纱处理，使其成为可供织机使用的纱线。

二、织造织造是摇粒绒制作的第一步。

将纺纱好的纱线放入织机中，根据设计要求进行织造。

织机会根据预设的花型和规格，将纱线交叉编织，形成摇粒绒的基本结构。

三、染色织造完成后，得到的是一块白色的摇粒绒面料。

为了满足市场需求，需要对摇粒绒进行染色。

染色工艺可以根据不同的颜色需求进行调整，通过染料和染色剂的加入，使摇粒绒面料呈现出丰富多彩的色彩。

四、起绒摇粒绒的特点是表面有很多绒毛，这是通过起绒工艺实现的。

在起绒机上，将摇粒绒面料进行处理，通过机械的摩擦作用，使摇粒绒的纤维起立，形成绒毛。

起绒的时间和力度可以根据需要进行调整，以获得不同长度和密度的绒毛。

五、修整起绒后的摇粒绒面料通常会有一些不规则的绒毛。

为了使绒毛更加均匀整齐，需要进行修整工艺。

修整师傅会使用专用的剪刀和修整工具，将不规则的绒毛修剪成统一的长度和形状，使摇粒绒面料更加美观。

六、整理修整完成后，还需要对摇粒绒面料进行整理，以提高其质量和触感。

整理工艺包括整理、压光、烫平等环节，通过热压或蒸汽处理，使摇粒绒面料变得更加平整、光滑。

七、检验在整理完成后，需要对摇粒绒面料进行质量检验。

检验员会对摇粒绒面料的色泽、绒毛长度、织纹等进行检查，确保产品符合要求。

同时，还会进行物理性能测试，如拉伸强度、耐磨性等，以确保产品的质量和耐久性。

八、包装通过检验合格的摇粒绒面料，将根据需要进行包装。

常用的包装方式有卷装和折叠装，根据客户的需求选择合适的包装方式。

九、成品出货经过包装的摇粒绒面料将进行出货。

根据订单要求，将成品面料交付给物流公司，通过陆运、海运或空运等方式送达客户手中。