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汽轮机振动的原因分析及处理对策研究一、汽轮机振动的原因分析1. 设计问题汽轮机振动问题的根源之一是设计问题。
如果在汽轮机设计过程中，对其结构、叶轮、轴承等部件的设计没有进行充分考虑，就会导致汽轮机在运行时产生不必要的振动。
设计问题主要表现在结构刚度不足、零部件匹配不良、动转子不平衡等方面。
2. 运行问题汽轮机在长时间运行过程中，会产生磨损和劣化，这些问题也是振动的主要原因之一。
汽轮机轴承的磨损会导致轴承空隙增大，从而增加了振动的产生；轴承因摩擦磨损而引起的不平衡也是振动的一大问题。
3. 维护问题汽轮机的维护问题也是导致振动的原因之一。
如果汽轮机的维护不到位，导致零部件损坏、润滑不良等问题，都会引起汽轮机的振动。
4. 控制问题汽轮机振动的原因还可能包括控制问题，例如系统稳定性差、控制参数不合理等。
如果汽轮机的控制系统存在问题，就有可能导致汽轮机振动不稳定，甚至失控。
5. 外部环境问题外部环境的影响也是汽轮机振动的一个重要原因。
风、水、地震等外部因素都有可能引起汽轮机的振动。
特别是在一些特殊的作业环境中，外部环境因素可能会对汽轮机振动产生更大的影响。
二、汽轮机振动的处理对策针对汽轮机振动问题，首先需要进行设计优化。
在汽轮机的设计过程中，应该充分考虑结构强度、材料性能等因素，采用合理的设计手段来降低振动产生的可能性。
这包括提高结构刚度、优化叶片设计、加强轴承支撑等措施。
对汽轮机的运行状态进行实时监测是降低振动的有效手段。
通过使用振动传感器等设备，可以实时监测汽轮机的振动情况，及时发现振动异常，从而进行及时处理。
加强汽轮机的维护保养工作也是降低振动的关键。
定期进行设备检修、更换磨损零部件、加强润滑保养，能够有效延长汽轮机设备的使用寿命，降低振动的产生。
汽轮机控制系统的合理调节也是降低振动的一项重要措施。
通过优化汽轮机的控制参数，提高控制系统的灵敏度和稳定性，可以有效降低汽轮机的振动。
5. 防护措施为了减小外部环境对汽轮机振动的影响，可以在汽轮机周围设置振动吸收装置，减小外部振动对汽轮机的影响，从而降低汽轮机振动问题的发生。
汽轮机震动的原因及处理措施分析摘要：汽轮机发电系统是热电厂最重要的设备，若汽轮机震动幅度超过了规定的范围，则会对机组产生一定的损害和不良影响。
本文针对汽轮机震动原因以及震动危害进行了分析，在解决汽轮机震动方面提出了相应的处理措施，以此给汽轮机运行的稳定性提供保障。
关键词：汽轮机震动；转子；汽轮机组引言：汽轮机的工作原理就是将热能转化为机械能，目前在我国热电厂中汽轮机仍被广泛应用，但是在实际的应用过程中，由于转动装置无法保持绝对的平衡，在工作过程中很容易发生震动。
特别如果汽轮机中的零件出现了共振现象，这会增大零件所受的动应力，导致零件出现疲劳损坏现象。
1 汽轮机组常见震动的原因分析1. 1 汽轮机自身的原因汽轮机常见的震动原因中自身原因是主要原因：(1)汽轮机转动不平衡；(2)汽轮机转子对中较差；(3)汽轮机的转动零件整体平衡性较差，或是在安装的过程中就存在质量问题；(4)汽轮机的受热机组在安装过程中存在一定的问题，特别是冷态安装过程中，工作人员并没有考虑到汽轮机在热态工作状况下的热变形与热膨胀现象，这就导致如果汽轮机组受热时就会出现膨胀现象，进而导致转子出现弯曲转动平衡被破坏；(5)汽轮机中部分配件的尺寸不符合汽轮机的标准要求，比如轴封片与轴颈之间的尺寸配比不合适，导致配合过紧，在受热的时候，轴颈和密封片之间产生摩擦引发震动现象；(6)瓦壳在轴承座中存在松动现象[1]；(7)汽轮机的轴承存在缺陷；(8)汽轮机轴承的动态性能较差，特别是在半速涡动或者是油膜震荡引发的震动，这些都会影响汽轮机的正常运行；(9)汽轮机的整体基础设施存在严重的不规范现象，或者是出现了基础下沉这些都会导致汽轮机出震动。
1.2 运行方面的原因1.2.1运行时机组旋转中心偏离引发震动(1)在启动汽轮机的过程中，若暖气时间不足、提升速度过快或者是出现负载增加的情况，都会引发气缸热膨胀，系统无法均匀调节，从而导致汽缸无法实现自由膨胀，转子与气缸出现变形现象，引发汽轮机运行时震动。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机是一种利用蒸汽压力来驱动转子运动从而产生机械能的装置，广泛应用于发电、船舶动力、工业生产等领域。
在汽轮机运行过程中，振动问题一直是工程技术人员关注的重点，因为振动会影响汽轮机的稳定运行、安全性能和使用寿命。
本文将从汽轮机振动的大原因分析及应对措施两个方面进行探讨。
一、汽轮机振动的大原因分析1. 惯性力导致的振动汽轮机在运行时转子会因为高速旋转而产生惯性力，这种惯性力会导致轴向、径向和周向的振动。
尤其在启动和停车时，转子受到的惯性力会造成较大的振动。
汽轮机在运行过程中，由于转子的不平衡会产生不平衡力，这种不平衡力会导致转子的振动增大，严重时会引起转子破坏甚至整机故障。
汽轮机的轴承一旦出现故障，例如轴承间隙过大、轴承磨损、轴承损伤等情况都会导致汽轮机产生振动。
轴承故障还会对汽轮机的转子运动平衡性产生严重影响，加剧了振动。
4. 风叶和叶片损坏导致的振动汽轮机的风叶和叶片一旦出现损坏，例如风叶变形、断裂、叶片损伤等情况都会导致汽轮机的振动增大。
这种振动会直接影响汽轮机的运行稳定性和叶片的受力情况。
汽轮机与其连接的系统在运行时可能会出现共振现象，这种共振现象会导致振动的增大。
尤其是在系统结构设计和安装时忽略了系统动态特性，往往会造成共振现象。
二、汽轮机振动的应对措施1. 动平衡汽轮机在制造和安装后，需要进行动平衡调试。
通过动平衡调试可以减小转子的不平衡力，降低振动。
2. 定期维护和检测轴承对汽轮机的轴承进行定期的维护和检测，及时发现和处理轴承故障，确保轴承的正常运行。
3. 定期更换和检查风叶和叶片风叶和叶片是汽轮机的重要零部件，应定期进行更换和检查，避免因为风叶和叶片的损坏导致振动的增大。
4. 振动监测系统安装振动监测系统，可以实时监测汽轮机的振动情况，一旦发现异常振动，及时进行处理。
5. 结构设计和安装时考虑系统共振问题在汽轮机的结构设计和安装时，要考虑系统的动态特性，避免因为共振现象导致振动的增大。
浅谈汽轮机振动的原因及处理措施摘要：众所周知，汽轮机对于发电有很大的作用和意义。
汽轮机机组肩负着重要的发电任务，是保障城市经济稳定发展及居民用电的重要机械，为此，需对该设备进行定期保养和维护。
汽轮机在正常运行过程中，常出现振动故障问题，一旦超过限制标准，便会对设备装置造成极大危害，故技术人员应加强对该问题的重视。
关键词：汽轮机；振动故障；电力企业；监测系统引言当前，社会经济的不断发展，电力产业发展迅速。
其中电力产业发展最迅速的就是火力发电，火力发电是人们生活用电的最重要来源，是我国最主要的供电来源，所以，火电厂的维护需要对火电厂的发电设备进行定期检测和维修。
汽轮机的检测和维修是确保发电机正常运营非常重要的步骤。
火电厂汽轮机在正常的运行过程中受到很多因素的影响，特别是汽轮机异常振动，对于汽轮机的安全稳定运行有着非常重要的影响。
如果汽轮机出现异常振动预示着汽轮发电机在运转的过程中存在着安全隐患，预示着汽轮发电机组存在着故障，需要进行检修。
本文对汽轮机振动问题的原因及处理进行了分析。
1汽轮机振动的特点分析设备第一次启动升速到超过其临界转速时，可通过轴承振动的大小来判断设备是否存在故障问题，若情况良好，一般可判断汽轮机转子与拖带机组转子在当前处于平衡状态，且轴承尚未受到任何损伤。
若在停机后对设备叶轮进行配重，应注意其在空载时要保证空转速度为3000转/min，并保证轴承基频振动在安全范围内，才可进行操作。
待机组配置二次发动后，可根据规定标准将轴承垂直振动调整为15μm，在负荷为200MW时，其振动基本保持不变。
待振动调整到91.5μm时，需及时打闸停机，此时的大轴扰度，比开机时大100。
三次启动时，待后汽封温度高达300度时，需打闸停机。
机组在整个过程中会出现振动突增的现象，导致监测系统报警，这便说明设备故障正在逐渐恶化。
2汽轮机振动的特点分析设备第一次启动升速到超过其临界转速时，可通过轴承振动的大小来判断设备是否存在故障问题，若情况良好，一般可判断汽轮机转子与拖带机组转子在当前处于平衡状态，且轴承尚未受到任何损伤。
汽轮机振动的原因分析及处理对策研究汽轮机振动是指在汽轮机运行过程中，发动机出现不正常的震动和振动现象。
这些振动可能会导致设备损坏、能量损失、噪音污染等问题，甚至对人员安全造成威胁。
对汽轮机振动的原因进行分析并采取相应的处理对策非常重要。
汽轮机振动的原因可能有以下几点：1. 设备不平衡：汽轮机内部各部件的质量分布不均匀，导致转子不平衡，在运行过程中产生振动。
处理对策：在汽轮机设计和制造时，加强质量控制，减小设备质量不平衡的可能性。
定期进行动平衡检查和校正，以减小当前状态下的不平衡。
2. 设备磨损：汽轮机经过长时间使用，设备的磨损程度逐渐增加，导致部件之间的配合间隙变大，使振动增大。
处理对策：定期对汽轮机进行维护和检修，更换磨损严重的零件，并对设备进行重新调整，以减小配合间隙，减小振动。
3. 涡轮叶片损坏：汽轮机工作压力和温度较高，涡轮叶片容易遭受压力和热腐蚀，造成叶片变形、破裂等问题，引起振动。
处理对策：加强涡轮叶片的材料选择和制造工艺，提高叶片的耐腐蚀和耐热性能。
定期检查叶片的状态，发现损坏及时更换。
4. 不良的轴承支撑：汽轮机中的轴承支撑不良，无法有效吸收振动和冲击力，导致振动放大。
处理对策：确保轴承支撑的质量和配合尺寸的准确性，定期检查轴承的状态，加油和更换轴承，以保证良好的支撑效果。
5. 系统失效：汽轮机所处的整个系统中，如疏水器、冷却水系统等元件发生故障或失效，会导致汽轮机运行不稳定。
处理对策：定期对汽轮机的各个辅助系统进行检查和维护，确保其正常运行。
对于发生失效的元件，及时更换或修复。
对于汽轮机振动问题，我们需要从设备质量、磨损、叶片损坏、轴承支撑和系统失效等多方面进行分析和处理。
通过加强质量控制、定期维护、更换磨损零件、加强叶片材料和制造工艺、提高轴承支撑质量和检查系统完整性，可以有效减小汽轮机振动问题，保证设备运行的稳定性和可靠性。
论汽轮机振动的原因与检修汽轮机作为一种重要的发电设备，在发电厂中扮演着至关重要的角色。
然而，由于长期运转和磨损，汽轮机存在着振动问题，这对机器的稳定运行和寿命都会产生重大影响。
本文将从汽轮机振动的原因和检修两个方面入手，为汽轮机的运行提供一些有效的解决方案。
一、汽轮机振动的原因1. 设计问题汽轮机的设计缺陷是振动问题的首要原因。
许多汽轮机的结构、材料和工艺设计都存在问题，导致了机器在使用过程中振动。
例如，叶轮与转子之间的间隙太大，叶轮的重心不均匀，叶片偏角不一致等等设计问题，都会导致汽轮机振动。
2. 摩擦和磨损汽轮机在运行过程中，会产生摩擦和磨损，这也是导致振动的原因之一。
摩擦和磨损会导致机器的平衡出现偏差，从而引起振动。
另外，摩擦和磨损还会导致轴承、链条、齿轮等机器配件的损坏，从而加剧了振动问题。
3. 不平衡负载汽轮机在发电过程中，负载的平衡性对振动的发生也有一定影响。
如果轮毂及承受载荷的轴承分布不均，或者负载分布的偏离都会导致汽轮机振动。
不平衡负载也可能会导致热差和温场变化，从而导致机械和结构变形，进一步加剧了振动问题。
4. 不当的安装和维护汽轮机在安装和维护时，也容易产生振动问题。
如果安装不当，会导致叶轮和转子之间的对中偏差，从而引起振动。
维护不当，如清洗不及时或部分维护工作不友善，也会导致汽轮机积累灰尘和污垢、腐蚀和腐蚀，也会导致振动问题的出现。
二、汽轮机振动的检修1. 检查机器损坏为了解决汽轮机振动的问题，首先需要对机器进行检查并发现机器的损坏。
检查的过程中，需要注意是否有扭曲、崩解或断裂的部件，是否有偏差和加工误差，另外也要检查叶片、轴承和轮毂的损坏情况等。
2. 清洗机器清洗机器是检修振动的一个重要步骤。
汽轮机工作环境的灰尘和污垢会导致机器损坏和振动，因此定期进行清洗是必要的。
清洗过程中要注意不同部分的清洗要求，不要把腐蚀剂或清洗剂浸泡在轴承上以免损坏它们。
3. 调整机器平衡调整机器的平衡是减少汽轮机振动的一个重要步骤。
汽轮机振动的原因分析及处理对策研究汽轮机是一种常见的热能动力机械设备，广泛应用于发电厂、化工厂、船舶等各个领域。
由于工作环境的不同，汽轮机在运行过程中经常会遇到振动问题，而振动问题往往会对汽轮机的性能和安全产生不良影响。
对汽轮机振动问题进行原因分析及处理对策研究显得十分重要。
一、汽轮机振动的原因分析1. 机械因素汽轮机振动的一个重要原因是机械因素，主要包括叶轮不平衡、轴承失效、齿轮啮合不良、叶片断裂、转子不对中等问题。
叶轮不平衡是振动的常见原因之一，当叶轮的动平衡失调时，叶轮在旋转时会产生不平衡的力矩，导致汽轮机振动。
2. 流体因素汽轮机运行时，旋转部件会受到来自燃气或蒸汽的压力和流体力的影响，流体因素也是导致汽轮机振动的一个重要原因。
当汽轮机内部管道或进气口出现堵塞、泄漏、转流等问题时，会导致流体动力学不稳定，产生振动。
3. 过热和过冷汽轮机在运行过程中，由于实际工作环境和负载变化导致汽轮机的过热和过冷，也是导致振动的原因之一。
当汽轮机过热时，叶片和转子会产生膨胀，使得机械结构变形，从而产生振动。
过冷也会导致汽轮机叶片和转子产生收缩，造成振动。
4. 噪声问题汽轮机在运行时会产生噪声，而噪声也可以导致振动。
当汽轮机内部的机械部件和管道存在松动或振动时，会产生共振效应，使得振动加剧。
二、汽轮机振动的处理对策研究1. 加强定期检测和维护为了及时发现汽轮机振动问题，可以加强对汽轮机的定期检测，检测包括机械部件的动平衡、轴承的状态、齿轮的啮合状况、叶片的完整性等。
一旦发现异常，要立即停机检修，避免振动问题的进一步扩大。
2. 完善润滑系统润滑系统是汽轮机正常运行的重要保障，润滑不良会导致部件摩擦增大，加剧振动。
要加强对汽轮机润滑系统的检测和维护，确保润滑油、润滑脂的质量和供给正常。
3. 优化工艺流程对汽轮机的工艺流程进行优化，如合理设计进气口、出气口、排气管道等部件，减少流体动力学不稳定因素，降低振动发生的可能。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机是一种需要高速旋转的机械设备，其运转过程中可能会出现振动问题。
振动是指汽轮机在运行时由于各种原因所造成的机体周围的动态力学相互作用所产生的一种物理现象。
汽轮机运行振动不仅影响其稳定性和可靠性，还可能导致机器磨损、器件间摩擦、失衡等问题。
因此，对于汽轮机运行振动问题的分析和处理至关重要。
造成汽轮机运行振动的原因有很多，主要包括机械结构、流体流动、高速旋转等因素。
下面对其中几个常见的原因进行分析。
1. 某些关键零部件的失衡汽轮机在运行时，若存在关键零部件失衡，容易引起系统振动。
这是因为失衡的零部件会产生一个不平衡的离心力，推动整个机器产生振动。
失衡的原因可能是设计、安装、使用或维护不当。
如发生这种问题，应先做动平衡处理，尽量消除零部件的不平衡情况；如果还存在振动问题，可以考虑更换零部件。
2. 轴系支承设计不合理轴系支承不合理也是造成汽轮机运行振动的重要因素之一。
轴系支承的设计不合理，可能会增加滚子轴承的径向力和轴向力，进而引起轴系振动。
此时，需要优化支承设计，同时加强润滑和散热系统，以降低轴承表面的油膜温度和摩擦系数。
3. 涡轮叶片损伤涡轮叶片或导叶损伤也是造成汽轮机振动的普遍原因。
损伤的涡轮叶片会使涡轮失衡，并产生轴向和径向振动。
此时，应及时更换叶片，并重新平衡整个涡轮。
针对以上原因，对汽轮机运行振动进行控制的策略有很多。
以下是其中几种方法：1. 优化平衡技术通过平衡技术，可以避免关键零部件的失衡。
平衡技术包括静平衡和动平衡两种。
静平衡是摆放零件的过程，使其重心与支点相重合。
动平衡则是在实际运行状态下找到失衡重心的位置，再采取相应措施进行平衡。
2. 改进液动轴承技术液动轴承具有高可靠性、高精度、高负载能力等特点，可以有效降低涡轮轴承的径向和轴向力，从而减少振动。
液动轴承设计不仅需要考虑油膜的形成和支撑能力，还需要充分考虑径向力和轴向力的分布情况。
3. 加强可靠性分析汽轮机振动问题的处理，还需要结合可靠性分析，制定适合的维护和保养计划，及时检测零部件的损伤和失效情况，提早发现并排除风险，保证机器的长期稳定运行。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机的振动运行是机组运行过程中常见的一种问题，它通常表现为机组的震动、噪声、损伤等，严重时会对机组运行的安全和稳定性产生不良的影响。
在实践中，由于机组运行的环境、结构、设计等方面存在一定的差异，不同的机组可能存在不同的振动问题。
本文将重点探讨汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施。
1.机组的设计问题：汽轮机的设计参数不合理，或者生产制造的过程中存在机器加工误差，无法保证机组的结构稳定性，导致机组在运行过程中产生较大的振动和噪音；2.机组的施工问题：机组的安装和调试过程中，出现不当的安装和调节方式，导致机组的结构失衡，给运行过程中的振动带来巨大的影响。
3.机组的维护问题：汽轮机在长期运行过程中，受到外界因素的影响以及机组内部部件磨损等，导致机组运行不平稳，振动越来越大；4.机组的操作问题：机组的操作人员缺乏专业的技能，不能够非常熟练地掌握机组的运行，以及日常的维护和检修问题，导致机组出现不稳定的运行情况，振动越来越大。
1.建立科学的检测和监测体系：针对机组的离线和在线机智检测原则，建立适合的检测体系，可以对机组的振动状况进行实时监控，发现异常情况后制定相应的处理方案；2.机组结构的改善：对于运行中出现的振动问题，可以考虑从机组的结构设计入手，分析问题，进行结构优化，提高机组的稳定性；3.机组维护的加强：建立科学的机组维护管理制度，针对机组的精细化管理，进行定期的检修和保养，及时发现并处理潜在的故障问题；4.加强人员培训：针对机组的操作人员，加强培训和考核过程，提升其操作技能和维护能力。
总之，汽轮机的振动问题对于机组的运行安全和稳定性造成了不小的影响，针对这一问题，需要在科学的检测和监测体系的基础上，加强机组的设计、施工、维护和操作管理等方面的完善。
只有进一步加强对机组振动问题的分析和研究，找出解决振动问题的关键原因，完善应对措施，才能更有效地提高机组的运行质量，保证机组的正常稳定运行。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施1. 引言1.1 引言汽轮机是一种常见的能源装置，其运行过程中可能会出现振动问题。
振动不仅会影响汽轮机的运行效率，还会加速部件的磨损，甚至引发安全事故。
了解汽轮机运行振动的原因并采取有效的应对措施非常重要。
本文将首先分析汽轮机运行振动的大原因，并重点讨论不平衡、轴承故障和叶片磨损等常见原因。
随后，我们将探讨振动问题的应对措施，包括平衡调整、轴承更换和叶片维修等方法。
我们将总结文章内容并提出建议。
通过本文的研究，读者将深入了解汽轮机运行振动的原因和应对措施，有助于他们更好地保养和维护汽轮机，提高其运行效率和安全性。
希望本文能为相关工程技术人员提供参考，使他们能够更好地应对汽轮机振动问题，确保设备的正常运行。
2. 正文2.1 振动的大原因分析振动是汽轮机运行中常见的现象，其大原因分析涉及多个方面。
不平衡是引起振动的主要原因之一。
汽轮机在运行过程中，由于零部件的制造或安装不够精准，导致转子的质量分布不均匀，引起转子偏心，从而产生不平衡振动。
轴承故障也是导致振动的原因之一。
轴承在长时间运行后会出现磨损或损坏，导致转子在转动时发生不稳定，产生振动现象。
叶片磨损也会导致汽轮机振动。
叶片是汽轮机中的重要部件，其磨损程度直接影响到汽轮机的运行稳定性。
如果叶片磨损严重，会导致气流不规则，引起振动现象。
在汽轮机运行中，需要注意叶片的定期检查和更换，以减少振动带来的影响。
汽轮机振动的大原因分析涉及不平衡、轴承故障和叶片磨损等多个方面。
为了有效应对这些问题，需要加强汽轮机的定期检查和维护管理，及时发现问题并进行修复，以确保汽轮机的安全稳定运行。
2.2 不平衡汽轮机运行时出现振动问题，其中不平衡是导致振动的重要原因之一。
不平衡主要包括动平衡和静平衡两种情况。
动平衡是指转子在高速旋转时因质量不均匀而导致的振动问题。
这可能是由于转子上的零部件在制造或装配过程中质量不均匀，或者由于磨损、腐蚀等原因导致质量失衡。
浅谈汽轮机的振动X
马鹏飞
(准能发电厂)
摘 要:汽轮发电机组在运行中发生振动是很正常的,异常的振动也是可控制可预防的,只要认真分析原因,密切监视就可以避免重大人员和设备事故。
关键词:汽轮机;振动;监控
中图分类号:T K267 文献标识码:B 文章编号:1006—7981(2011)24—0092—02
振动是汽轮机在运行中最大的危害,但同时又是不可避免的,他是衡量一台汽轮发电机组经济稳定运行的最重要经济指标之一。
汽轮机转子是一个非常复杂的弹性系统,汽轮机的振动超限主要表现出来的就是汽轮机转子的振动,我国汽轮机振动评价的指标如下表:
汽轮机振动得评价标准
汽轮机转速(r/min)优等(mm)良好(mm)合格(mm) 3000<0.02<0.03<0.05
1 汽轮机组振动过大的危害
汽轮机机组在运行中振动过大,可能造成以下危害和后果:
1.1 机头振动
如若振动发生在机头,有可能直接导致危急保安器动作,引起停机事故。
1.2 汽轮机内部产生动静摩擦
严重的振动使汽轮机内部的动静叶片相对距离发生偏移,致使高低压缸端部轴封发生不正常磨损。
低压缸端部轴封异常磨损使密封作用破坏,使大气环境下的空气被吸入处于负压状态的低压缸中,从而破坏凝汽器真空,直接影响到汽轮机组的经济运行。
高压缸端部轴封磨损使内部压力远高于大气环境压力下的高压缸向外大量泄漏蒸汽,另外漏气还会引起转子局部受热发生变形弯曲。
高压蒸汽通过轴封系统进入油档中使润滑油内混入水分,致使油膜失稳,产生油膜振荡,有效的轴系润滑被破坏,引起轴瓦乌金熔化。
1.3 滑销磨损
过大的振动会使汽轮机的滑销系统严重磨损,滑销系过度统磨损又会直接影响到机组的正常热力膨胀与收缩,从而会引起更严重的事故。
1.4 紧固螺丝钉松脱,断裂
End Sub
“完成添加”按钮的代码如下:
Private Sub Comm andButton2_Click()
Unload M e
End Sub
接着再添加一个窗体,其内容与上一个窗体其他部分一致,只有第二个标签和第三个标签的captio n值不同,此窗体中第二个标签的caption值分别为“37.5(mm)”,第三个标签的caption值为“31.5(m m)”。
退出并保存文件,程序制作完成。
2 程序的运用
单击“选择类型”按钮,在弹出的对话框中选择“水泥稳定土基层”或者“水泥稳定土底基层”。
之后会继续弹出一个窗体,输入矿料的名称和颗粒分析结果,单击窗体中的“添加”按钮则输入的矿料被添加至工作表中,照上一步骤将所有的矿料输入完成后,单击“完成添加”按钮退出窗体。
单击工作中的“求解”按钮,程序将自动计算出经优化的配比。
之后用户可单击“生成图表”按钮,程序会根据配比及颗粒组成范围的上限、下限生成图表。
如果合成曲线超出上、下限围成的范围,说明矿料难以满足要求,须从新选料。
最后单击“页面清空”按钮,页面将清空,用户可继续进行配合比设计。
3 小结
本程序中用户只需输入矿料的名称和颗粒分析结果,其它所有工作都只须单击按钮,程序便会自动完成。
该方法很大程度上提高了工作效率。
[参考文献]
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[S].
92内蒙古石油化工 2011年第24期
*收稿日期:2011-11-12
作者简介:马鹏飞(1980-),男,本科学历,准能发电厂助理工程师,主要研究方向:火力发电厂汽轮机运行。
过大的振动会造成某些紧固螺丝钉松脱,断裂,甚至造成机组彻底报废。
1.5 冷却水泄漏
对于水冷发电机转子,振动过于剧烈会引起发动机冷却水管断裂或脱口,冷却水泄漏事故。
1.6 发电机或励磁机
异常振动会使大轴发生弯曲,甚至会使发动机滑环和电刷磨损加剧,静子槽楔松动、绝缘磨损等,造成发电机或励磁机事故。
2 汽轮机发生振动的原因
汽轮机组在启动和运行中产生振动是比较普遍的现象。
引起汽轮发电机组不正常振动的原因有很多,这些原因主要与汽轮机的设计,制造、安装、检修和运行管理的水平息息相关。
就运行管理方面来说主要有以下两个方面的:
2.1 由于机组在运行中产生大轴(汽轮机与发动机轴系)的中心偏移而引起振动
2.1.1 汽轮机启动时,如果暖机时间不充分,引起高低压缸受热膨胀不均匀,或者滑销系统卡涩,使汽缸不能自由膨胀,均会使汽缸对转子发生相对歪斜,使机组产生不正常的偏移,引起振动超限。
另外暖机不充分还会引起差胀超限产生动静摩擦加剧振动。
2.1.2 机组在运行中若真空出现非正常的急速下降,将使排汽温度升高,低压缸和转子膨胀不均,后轴承向上抬升,进而破坏机组的动平衡中心,引起轴系振动超限。
2.1.3 靠背轮安装不正确。
由于汽轮机的转子轴系是一个非常复杂的弹性系统,中心找正是一项复杂的工作,安装时的些许疏忽就会使中心找正工作出现偏差,机组轴系中心发生偏移,导致在运行时产生振动,此种振动往往会随机组负荷的变化而成比例变化。
2.1.4 机组长期违规在进汽温度超过设计规范的条件下运行。
过高或过低的蒸汽参数会使汽轮机的上下缸温差过大,这样产生的正常的膨胀收缩不均匀,极易造成机组轴系中心移为超限,引起振动超限。
2.2 由于转子动平衡不均匀也会引起汽轮机的不正常振动
2.2.1 运行中汽轮机叶片折断,平衡块脱落,使转子发生质量不平衡。
如发电机转子绕组松动或不平衡等,均会使转子在运行中发生质量不平衡。
两个方面的原因,转子上出现质量不平衡时,则转子每转一周,就要受到一次不平衡质量所产生的离心力的冲击,这种离心力会周期作用,久而久之就会发生振动超限。
2.2.2 水冲击而引起振动。
当锅炉输送的新蒸汽参数不合格,里面混合不饱和蒸汽中的水珠被裹挟进入汽轮机内,发生水冲击,将造成汽轮机转子轴向推力急剧增加进而产生剧烈的不平衡扭矩,使转子产生剧烈的振动,轴向推力过大甚至会烧毁推力瓦块,破坏结合面。
运行中的除氧器满水造成轴封供汽带水,使汽轮机转子断面冷却变形,发生振动超限。
2.2.3 发电机内部故障而引起振动。
如发电机转子与定子之间的空气间隙不均匀,发电机转子绕组短路等,这些长期不能消除就会产生发动机内部电磁力不均衡就会引起发动机转子振动超限影响到轴系的振动超限。
2.2.4 汽轮机机械安装部件松动而引起振动。
汽轮机外部零件如地脚螺丝,基础等在长期的周期作用力下会发生松动,如果没有及时发现,松动过于严重就会引起机组振动超限。
2.2.5 行中由于润滑油压过低或过低,润滑油温过高或过低,润滑油量不足,使油膜难以形成或者油膜失稳引起油膜振荡进而一起汽轮机振动超限。
3 汽轮机振动过大的处理
汽轮机运行中发生振动,不仅会影响机组的经济性,而且会直接威胁机组的安全运行,甚至会造成重大人员伤亡和设备事故。
异常振动一旦发现,一些振动初期可能比较轻微,但是这种轻微的振动往往会蕴含着突变,绝对不能掉以轻心。
还有一部分振动产生都的比较突然,发展也及其迅猛,后果及其严重,此时就应该当机立断,慢了就可能造成机毁人亡。
所以在汽轮机组的启动和运行中,必须对机组的振动进行严密的监视和提前采取逻辑严密的预防和保护措施。
初期发生振动的时候应该检查凝汽器真空,高低压缸差胀,轴向位移,气缸温度变化,主汽参数,润滑油温油压,推力瓦块的温度等参数,如若异常应该及时调整,恢复正常。
如果振动超限,应该立即打闸停机防止长时间振动多设备造成重大伤害,尽可能多的及时记录下发生振动的第一时间的各种原始数据,方便事后故障分析,停机后一定要等转子温度下降到规定值方可停止转子转动,以防转子弯曲变形。
停机后全面分析引起振动的原因方可再次启动。
4 结束语
汽轮机的异常振动是常见的事故之一,以上仅是本人从事汽轮机运行以来的一些浅薄认识。
大量事故表明,汽轮发电机组的大部分事故,尤其是比较严重的设备损坏事故,都在一定程度上表现出某种异常或剧烈的振动,往往没有引起值班员足够的重视,致使事故无限放大。
因此当汽轮机组发生异常振动的时候一定要全面的分析个中原委,消弭事故于萌芽间段。
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2011年第24期 马鹏飞 浅谈汽轮机的振动。
