监测换热器介绍说明

循环冷却水的监测换热器有什么作用?
循环冷却水的监测换热器又称监测热交换器，是安装在现场的监
测装置，用以监测系统中水冷却器的腐蚀和结垢情况。

监测换热器的位置一般在冷却塔附近的回水管线上，有时与重点水冷却器并联安装。

监测换热器的设计应模拟现场重点水冷却器的条件，主要是模拟
材质、壁温及水的流动状态，一般为水走管程，有单管式或多管式，根据现场情况，管子可经预膜或不预膜，管子可采用φ19mm×2mm
或φ(8～10)mm×1mm,长度为400～500mm或700～1000mm。

管内水流速约保持0.6～1.0m/s。

换热器单位传热面积的热流密度与壁温密
切相关，对结垢程度是关键性的影响因素，故除了模拟冷却水的进出口温度之外，更主要是水冷却器热端的介质温度。

监测换热器的热源多采用常压蒸汽，这对模拟热流密度高的水冷却器是适当的，对热流密度低的宜用热水，有的引用现场的工艺介质就更加符合实际。

有些现场采用动态污垢监测装置的污垢监测系统代替监测换热器，换热管由电加热。

调节加热元件的电功率来选择不同的热流密度及壁温。

水走管外(环隙)适用于监测结垢型水质的系统。

监测换热器的运行周期一般是1～3个月，由于腐蚀和结垢的程度随运行周期而有差异，为便于数据对比，多固定每月[(30±1)d]取管一根剖管检查，观察腐蚀结垢情况。

监测换热器是有换热面的监测方法，测出的是完整的综合数据，可测污垢热阻、垢层厚度、垢样成分、平均腐蚀速度和点蚀深度等，能全面了解腐蚀、结垢和微生物状态，所
以比监测挂片更加接近生产实际，同时由于每月都能拆卸观察和分析情况，能及时发现问题，所以对指导生产运行更有参考价值。

技术说明：电加热式监测换热器是通过加热棒加热小型锅炉中的导热油或水而提供热源。

现场无需提供蒸汽和冷凝水回路系统测试精度9、腐蚀：0-0.03 mer/y 精度：± 5 ％10、结垢：0-0.05 mer/y ±5％11、污垢热阻：0-0.05 ± 5 ％12、浊度：0-100NTU ±5％13、电导率：100-1x105 uS ± 1.5 ％14、酸碱度PH：0-12 ±0.05 15、余氯：0-20ppm ±0 .116、浓缩倍数: 2-6 ±0.01监测换热器技术指标选型标准监测换热器本系列在线监测换热装置在大型循环冷却水系统不停工的情况下，利用冷却水旁路，对其腐蚀、结垢和生物粘泥情况进行监测，对循环水的PH值，电导率，浓缩倍数，浊度，总磷，余氯等进行在线纪录。

可对循环冷却水化学处理工艺进行监测和评价，对冷却水系统进行综合评估，具有良好的相关性。

该设备可以组态为在线连续分析系统，也可以作为实验室全自动分析仪器。

在线分析连续无间断，对现场水质稳定剂的配方筛选进行指导。

监测换热器这种直接对现场水质的监测使循环水现场管理做到有据可依，有据可查。

为实验人员配制符合实际的水质稳定剂提供可靠依据。

迅速发现现场的异常，为及时处理赢得时间。

通过后续水质管理软件包对水质进行分析和后处理，提高分析精度。

监测换热器安装操作方便、性能稳定，数据准确，有效地保证了大型循环冷却水系统的正常运转和连续生产。

1）工作原理：监测换热器安装在冷却循环水旁路上进行测试，用低压饱和蒸汽作介质。

根据获取的参数计算并预测冷却介质的整体运行状况。

监测换热器本身是可以拆卸的，旁路安装方法又可以把试验系统从运行着的冷却循环水系统中隔离开来，因此试验周期可以根据试验要求来定。

2）测试装置：1、结构设计为列管式平行排列。

换热管管径采用19×2毫米；材质采用20号碳钢，也可采用其它材质。

监测换热器操作步骤一、准备工作1.试管的测试前处理1）旧试管：用化学方法清洗用8%的盐酸溶液和0.5%的乌落托品（六次甲基四氨）的混合液加入试管内，浸泡1小时左右（视具体情况而定），浸泡后可用钢条带纱布进行机械除锈，直到内壁光亮，无黑色痕迹时为止。

再用5%的氢氧化钠溶液加入试管中浸泡1h左右，浸泡后再用净水清洗。

以下操作同新试管的操作。

2）新试管：先用棉球在试管内外进行擦拭，用水冲洗干净，然后再用酒精（或丙酮）进行冲洗，再用吹风机吹干即可，结束后的干燥处理可用干燥剂进行处理。

3）称重：清洗后对试管进行称重并记录。

2.安装试管：1）安装时注意别碰到内部的探头2）安装试管前保证监测器内部清洁（可用过排放一段时间的循环水至出水清洁时为止）。

3）安装好后，先通入循环水进行循环并试漏，确定不漏后再通入蒸汽进行试漏。

3.起始值的确定1）起始阶段，在蒸汽温度升至最高温度且不再变化时，确定为起始值，该阶段需以6次/h来记录数据，记录的数据为循环水流量、进出口水温、蒸汽压力、蒸汽温度共5项。

2）在确定起始值以后，换热器进入正常运行后，以每班一次的频率（1次/8h）进行记录，每次记录前需确保流量为恒定值，每次数据有变化时应加大记录的频率，并记录原因。

3）每次记录的数据均应对应一次污垢热阻值。

4）计算年污垢热阻值（按计算公式）污垢热阻计算瞬时污垢热阻测定：0.86πd i l T -t进 1 0.86πd i l T -t进T -t’进ｒsi = ( －) －ｒ= （－）G t出-t进 2 G t出-t进t’出-t’进式中：ｒ－清洁管热阻，m2·℃/Wd i－试验管内径，mG－冷却水流量，kg/hT－蒸汽温度，℃t进－冷却水瞬时进口温度，℃t出－冷却水瞬时出口温度，℃t’进－冷却水进口温度，℃t’出－冷却水出口温度，℃l－试验管有效换热长度，m5）计算试管的年腐蚀率（按计算公式），试管腐蚀率计算时试管的表面积按试管的全长计算。

换热器介绍3000字换热器介绍一、什么是换热器？换热器是一种能够将热能从一种介质传递到另一种介质的设备，也叫做热交换器。

根据它的工作原理可以划分为壳管换热器、板式换热器、螺旋板换热器、管束换热器等多种类型。

换热器广泛应用于各个领域，比如化工、食品、医药等领域的生产工艺中。

二、壳管换热器壳管换热器是一种常用的换热器，主要由圆柱形的外壳和管束组成。

工作时，一种工质流动在管束内部，另一种工质流动在外壳内部，两种工质之间通过管壁而相互作用。

壳管换热器具有热交换效率高、适用性广、维修容易等优点，被广泛应用在化工、石油、冶金等领域。

三、板式换热器板式换热器是一种适用于液体之间进行热交换的设备，主要由固定板和移动板组成。

工作时，两种介质通过板式换热器内的板片进行传热传质。

板式换热器具有传热效率高、清洗维护方便等优点，被广泛应用在食品、化工、制药等领域。

四、螺旋板换热器螺旋板换热器是一种将两种流体之间的热量传递的设备，主要由两个同心的圆柱形体组成。

内圆柱体中安装了许多的排列成螺旋状的板片，在流体循环过程中，两种介质之间的热量通过板片进行传递。

螺旋板换热器具有传热效率高、体积小、运行稳定等特点，被广泛应用于精细化工、塑料、合成纤维等领域。

五、管束换热器管束换热器是一种通过管束进行热量传递的设备，主要由管束和固定外壳组成。

工作时，介质在固定的管束内流动，两种介质之间通过管壁进行传递。

管束换热器具有热效率高、适用性广、运行稳定等优点，被广泛应用于石油、化工、制药等领域。

六、压力容器壳管换热器随着工业化和科技进步，许多新型换热器也应运而生，比如压力容器壳管换热器。

压力容器壳管换热器作为一种新型设备，结合了壳管换热器和压力容器的优点，不仅具有高效的热交换功能，而且还具有防腐、防爆、防止介质污染等特点，被广泛应用于化工、食品、医药等领域。

七、总结通过对几种常见的换热器的介绍，我们可以看出换热器在各个领域的生产工艺中扮演着重要的角色。

监测换热器的结构原理换热器是一个用于传递热量的设备，其主要作用是将热量从一个流体传递给另一个流体，以实现能量的转移。

换热器的结构原理是通过接触面积大、传热效率高的方式，促使两种流体之间发生热量的传递。

换热器一般包括换热管束、壳体、管板、侧壳等主要部件。

其中，换热管束是换热器的核心部件，它由多根平行排列的管子组成。

换热管子通常是用金属材料制成，如铜、钢、不锈钢等，其内部分为多个流道，用于流体的通道。

在使用时，需要将待加热的流体和加热来源的流体分别通过换热管束的内部和外部流经。

热量传递的过程是通过流体之间的对流和传导来实现的，流体的温度差促使高温流体中的热量转移到低温流体中，使两种流体的温度逐渐接近。

换热器的结构原理可以分为三种主要类型：平行流、逆流和交叉流。

在平行流换热器中，两种流体沿着相同的方向流动，并在整个换热器中保持平行。

这种结构可以实现高效的热量传递，但存在温差小的问题。

在逆流换热器中，两种流体沿相反的方向流动，并且在换热器中的某一点达到最大的温差。

这种结构能够最大程度地增加热量传递效率。

在交叉流换热器中，两种流体以垂直于对方的方向交叉流动，交叉流换热器通常用于气体与液体之间的换热。

换热器的传热机制主要包括对流、传导和辐射三种方式。

对流传热是指通过流体本身的运动和湍流对流来传递热量。

传导传热是指通过颗粒之间的直接碰撞和传递来传递热量。

辐射传热则是通过热辐射来传递热量，其传热效率与表面温度和表面特性有关。

换热器的性能主要取决于其传热系数和压降。

传热系数是指单位面积换热管内部和外部传热介质之间传递的热量，其大小受到流速、流体性质、管道材料等因素的影响。

压降则是指流体通过换热器时所产生的阻力损失，其大小与流动速度、管道直径、管道长度等因素有关。

换热器的设计需要综合考虑传热效果和压降，以实现最佳的性能。

总之，换热器的结构原理通过两种流体之间的热量传递来实现热能的转移。

其结构主要包括换热管束、壳体、管板、侧壳等部件，传热方式主要有平行流、逆流和交叉流。

监测换热器在我国石油化工、冶金和发电等行业上，大多采用工业循环冷却 水。

目前，为了进一步节能减排，提高循环冷却水的利用率，从而 对水处理的技术和药剂的质量要求越来越高。

同时，加强水处理的 监测也越来越重要。

监测换热器较好地模拟了工业现场换热器，对 测量有关水质的腐蚀、结垢数据十分重要。

它适用于各种材质的换 热器，如陶瓷换热器，金属换热器等。

1 .监测换热器的原理监测换热器是一种模拟用的小型换热器，其工作条件较接近于换 热器装置的实际运行条件，其特点是有一个传热的金属表面，能够监 测传热面上腐蚀、结垢和沉积的情况。

适于各种材质的换热器监测， 如陶瓷换热器、金属换热器、石墨换热器等。

所以监测换热器法是冷 却水系统进行腐蚀、结垢监测和评价的一种重要方法。

监测换热器监测换热器安装在循环冷却水旁。

试验管采用。

19x2毫米无缝钢管，外壁镀铭，有效长度1177毫米，有效传热面积0.055米2 , 流经试管的冷却水（给水）流量636公斤/小时（流速1米/秒）;采用低压饱和蒸汽，试管传热强度约500, 000千焦（/米2时），水侧壁温75〜80℃。

测量水的流量、进出口温度和蒸汽温度等数据，计算当前污垢热阻值。

取出试管和挂片通过失重法计算腐蚀率、粘附速度等。

2.监测换热器的分类根据热介质来源不一样，可以分为我们通常说的蒸汽式监测换热器和电加热式监测换热器。

3.监测换热器的热介质来源现场带压工作蒸汽，虽然监测换热器工作要求蒸汽压力在0.8〜1.0kg/cm2,但在进入监测换热器前蒸汽压力要保持在4.0〜5.0kg/cm2,然后再减压到监测换热器工作压力。

如果进入监测换热器前蒸汽压力低于4.0 kg/cm2,在冬天尤其是在北方，蒸汽管线中蒸汽含水过多，影响测量；如果进入监测换热器前蒸汽压力高于5.0 kg/cm2,蒸汽的波动，难以控制。

为了稳定蒸汽压力，采用一种蒸汽自力式调压阀，它是一种不需要外加能源的这些执行机构，外来蒸汽压力在4.0〜10.0kg/cm2波动，经过蒸汽自力式调压阀，使压力可以稳定在0.8〜1.0kg/cm2中的某个值，运用场合比较大。

监测换热器操作规程一、监测换热器的工艺流程1、监测换热器系统尽可能布置在冷却塔或泵房、加药间附近，以缩短管线，并可使冷却水返回冷却塔塔池。

进入监测换热器的冷却水，由经过冷却塔冷却后的循环水总管供给；出口的冷却水可返回循环系统，也可作为污水排入下水道。

2、监测换热器的热流体，最好是采用厂供中低压蒸汽。

现场蒸汽经过减压后进行自动或饱和器稳压，使监测换热器能得到一定压力的平稳蒸汽，从而消除由于现场蒸汽不平稳而造成测试数据无规律的状况。

3、监测换热器结构设计为列管式，监测换热器中3换热管：其中一根是作为长周期运行，一年抽出处理，并与装置换热器对照；另2根是定期抽出检查处理。

4、换热管采用三角形排列，长度φ19×2×1285毫米；材质采用20号碳钢，也可采用其它材质。

二、监测换热器的操作步骤及注意事项1、安装完监测试管和挂片后，就可以开启设备。

2、先开循环水回路。

在循环水刚投用时，由于循环水系统管线内可能有大量杂质，所以先开启设备旁路运行30分钟；具体操作为：关闭阀门V1、V2、V4、V5、V7、V8、V10和V11，开启阀门V3、V6、V9和V12，再开启循环水供水总阀门和回水总阀门，这样循环水旁路运行；同时检查旁路回路的漏点，并排除。

3、运行30分钟后，可打开阀门V7、V8、V10和V11，这样循环水经过挂片器，可观察到循环水是否清澈，等循环水清澈后，关闭旁路阀门V3、V6、V9和V12，开启主回路阀门V1、V2、V4、V5，循环水主回路运行；同时检查主回路的漏点，并排除。

同时调节阀门V1和V4，将两路流量都调节在1950—2000L/h之间，保证试管内水流速在1m/s 左右，在运行过程中要保持水流量一直稳定在1950—2000L/h之间，设备配置了水流量自动控制，在循环水供水总流量足够大（大于5000L/h）和控制柜正常运行时，通过设置流量基准值和流量偏离值后，自动控制将控制水流量在设置的范围内。