监测换热器介绍说明

① 列管式换热器 管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。
② 浮头式换热器 管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。
流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。 由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，列管式换热器可分为以下几种主要类型：
换热器:是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。 由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。

具体的处理方法如下：
监测换热管为φ19×2×1285mm，有效换热长度为 1177mm，材质为 20 号 碳钢的无缝管，也可根据现场换热器材质更换，管外壁酸洗除锈后进行镀铬处 理，镀铬厚度为 0.05mm，内部不必抛光。
The main tube for Heat Exchange monitoring system is 19*2 *1285mm. THE efficient heat-exchanging length is 1177mm. The material is No.20 carbon steel, other materials can also be adopted. The outside surface of the carbon steel line is chromium-plated after acid-cleaning. The chromium layer is 0.05 mm , without inner polishing .
该监测换热器安装方便，性能稳定可靠，数据准确，可对循环冷却水化学处 理工艺进行监测和评估，对冷却水系统结垢、腐蚀等进行综合评估。由于监测换 热器是模拟生产装置换热器的操作参数设计的，具有较好的相关性，同时它还具 有结构简单，规格较小，容易拆卸和操作方便的特点，因此被广泛运用于循环冷 却水化学处理的现场监测。
These heat exchange monitoring systems are easy to install. The data are reliable and accurate. They can help in the monitoring and evaluating of the chemical treatment of circulation cooling water, as well as the comprehensive assessment of the scaling and corrosion status of the water cooling system. Due to the fact that the Heat Exchanger monitoring systme is designed with reference to the simulated model parameter of the Heat Exchanger of manufacturing equipment, it can be well adapted to relative equipment. Meanwhile, it has a simple structure, small-size and is easy to dismantle and operate. As a result, it is widely used in the on-spot monitoring of the chemical treatment of cooling water.

三、工艺流程
1、监测换热器系统尽可能布置在冷却塔或泵房、加 药间附近，以缩短管线，并可使冷却水返回冷却塔 塔池。进入监测换热器的冷却水，由经过冷却塔冷 却后的循环水总管供给；出口的冷却水可返回循环 系统，也可作为污水排入下水道。
2014-1-5
2、监测换热器的热流体，最好是采用厂供中低压蒸 汽。现场蒸汽经过减压后进行自动或饱和器稳压， 使监测换热器能得到一定压力的平稳蒸汽，从而消 除由于现场蒸汽不平稳而造成测试数据无规律的状 况。
压力表
压力表
低压蒸汽进口 蒸汽减压阀
出口挂片器 循环水出口
进口挂片器
模拟换热腔
排空点 流量计
排空点
排空点 疏水器 过滤器
循环水进口
冷凝水出口
2014-1-5
2、电加热式监测换热器
电加热式监测换热器用于不能提供外来蒸汽的现 场，通过电加热蒸汽发生器的蒸馏水产生饱和蒸汽 给试验管加热。使用电加热式监测换热器，消耗功 率约18千瓦，监测成本较高。
二、工作原理
监测换热器是一种模拟用的小型换热器，其工作条件较 接近于换热器装置的实际运行条件，其特点是有一个传 热的金属表面，能够监测传热面上腐蚀、结垢和沉积的 情况。适于各种材质的换热器监测。所以测换热器法是 冷却水系统进行腐蚀、结垢监测和评价的一种重要方法。
4
监测换热器安装在循环冷却水旁。试验管采用￠19×2毫米无 缝 钢 管 ， 外 壁 镀 铬 ， 有 效 长 度 1177 毫 米 ， 有 效 传 热 面 积 0.055㎡，流经试管的冷却水(给水)流量636 公斤/ 小时( 流 速1米/秒)；采用低压饱和蒸汽，试管传热强度约500，000 千焦(㎡/时)，水侧壁温75～80℃。测量水的流量、进口温 度、出口温度和蒸汽温度等数据，计算当前污垢热阻值和粘附 速率。取出试管和挂片通过失重法计算腐蚀率、粘附速度等。

循环冷却水的监测换热器有什么作用?
循环冷却水的监测换热器又称监测热交换器，是安装在现场的监
测装置，用以监测系统中水冷却器的腐蚀和结垢情况。

监测换热器的位置一般在冷却塔附近的回水管线上，有时与重点水冷却器并联安装。

监测换热器的设计应模拟现场重点水冷却器的条件，主要是模拟
材质、壁温及水的流动状态，一般为水走管程，有单管式或多管式，根据现场情况，管子可经预膜或不预膜，管子可采用φ19mm×2mm
或φ(8～10)mm×1mm,长度为400～500mm或700～1000mm。

管内水流速约保持0.6～1.0m/s。

换热器单位传热面积的热流密度与壁温密
切相关，对结垢程度是关键性的影响因素，故除了模拟冷却水的进出口温度之外，更主要是水冷却器热端的介质温度。

监测换热器的热源多采用常压蒸汽，这对模拟热流密度高的水冷却器是适当的，对热流密度低的宜用热水，有的引用现场的工艺介质就更加符合实际。

有些现场采用动态污垢监测装置的污垢监测系统代替监测换热器，换热管由电加热。

调节加热元件的电功率来选择不同的热流密度及壁温。

水走管外(环隙)适用于监测结垢型水质的系统。

监测换热器的运行周期一般是1～3个月，由于腐蚀和结垢的程度随运行周期而有差异，为便于数据对比，多固定每月[(30±1)d]取管一根剖管检查，观察腐蚀结垢情况。

监测换热器是有换热面的监测方法，测出的是完整的综合数据，可测污垢热阻、垢层厚度、垢样成分、平均腐蚀速度和点蚀深度等，能全面了解腐蚀、结垢和微生物状态，所
以比监测挂片更加接近生产实际，同时由于每月都能拆卸观察和分析情况，能及时发现问题，所以对指导生产运行更有参考价值。

技术说明：电加热式监测换热器是通过加热棒加热小型锅炉中的导热油或水而提供热源。

现场无需提供蒸汽和冷凝水回路系统测试精度9、腐蚀：0-0.03 mer/y 精度：± 5 ％10、结垢：0-0.05 mer/y ±5％11、污垢热阻：0-0.05 ± 5 ％12、浊度：0-100NTU ±5％13、电导率：100-1x105 uS ± 1.5 ％14、酸碱度PH：0-12 ±0.05 15、余氯：0-20ppm ±0 .116、浓缩倍数: 2-6 ±0.01监测换热器技术指标选型标准监测换热器本系列在线监测换热装置在大型循环冷却水系统不停工的情况下，利用冷却水旁路，对其腐蚀、结垢和生物粘泥情况进行监测，对循环水的PH值，电导率，浓缩倍数，浊度，总磷，余氯等进行在线纪录。

可对循环冷却水化学处理工艺进行监测和评价，对冷却水系统进行综合评估，具有良好的相关性。

该设备可以组态为在线连续分析系统，也可以作为实验室全自动分析仪器。

在线分析连续无间断，对现场水质稳定剂的配方筛选进行指导。

监测换热器这种直接对现场水质的监测使循环水现场管理做到有据可依，有据可查。

为实验人员配制符合实际的水质稳定剂提供可靠依据。

迅速发现现场的异常，为及时处理赢得时间。

通过后续水质管理软件包对水质进行分析和后处理，提高分析精度。

监测换热器安装操作方便、性能稳定，数据准确，有效地保证了大型循环冷却水系统的正常运转和连续生产。

1）工作原理：监测换热器安装在冷却循环水旁路上进行测试，用低压饱和蒸汽作介质。

根据获取的参数计算并预测冷却介质的整体运行状况。

监测换热器本身是可以拆卸的，旁路安装方法又可以把试验系统从运行着的冷却循环水系统中隔离开来，因此试验周期可以根据试验要求来定。

2）测试装置：1、结构设计为列管式平行排列。

换热管管径采用19×2毫米；材质采用20号碳钢，也可采用其它材质。

监测换热器操作步骤一、准备工作1.试管的测试前处理1）旧试管：用化学方法清洗用8%的盐酸溶液和0.5%的乌落托品（六次甲基四氨）的混合液加入试管内，浸泡1小时左右（视具体情况而定），浸泡后可用钢条带纱布进行机械除锈，直到内壁光亮，无黑色痕迹时为止。

再用5%的氢氧化钠溶液加入试管中浸泡1h左右，浸泡后再用净水清洗。

以下操作同新试管的操作。

2）新试管：先用棉球在试管内外进行擦拭，用水冲洗干净，然后再用酒精（或丙酮）进行冲洗，再用吹风机吹干即可，结束后的干燥处理可用干燥剂进行处理。

3）称重：清洗后对试管进行称重并记录。

2.安装试管：1）安装时注意别碰到内部的探头2）安装试管前保证监测器内部清洁（可用过排放一段时间的循环水至出水清洁时为止）。

3）安装好后，先通入循环水进行循环并试漏，确定不漏后再通入蒸汽进行试漏。

3.起始值的确定1）起始阶段，在蒸汽温度升至最高温度且不再变化时，确定为起始值，该阶段需以6次/h来记录数据，记录的数据为循环水流量、进出口水温、蒸汽压力、蒸汽温度共5项。

2）在确定起始值以后，换热器进入正常运行后，以每班一次的频率（1次/8h）进行记录，每次记录前需确保流量为恒定值，每次数据有变化时应加大记录的频率，并记录原因。

3）每次记录的数据均应对应一次污垢热阻值。

4）计算年污垢热阻值（按计算公式）污垢热阻计算瞬时污垢热阻测定：0.86πd i l T -t进 1 0.86πd i l T -t进T -t’进ｒsi = ( －) －ｒ= （－）G t出-t进 2 G t出-t进t’出-t’进式中：ｒ－清洁管热阻，m2·℃/Wd i－试验管内径，mG－冷却水流量，kg/hT－蒸汽温度，℃t进－冷却水瞬时进口温度，℃t出－冷却水瞬时出口温度，℃t’进－冷却水进口温度，℃t’出－冷却水出口温度，℃l－试验管有效换热长度，m5）计算试管的年腐蚀率（按计算公式），试管腐蚀率计算时试管的表面积按试管的全长计算。

换热器介绍3000字换热器介绍一、什么是换热器？换热器是一种能够将热能从一种介质传递到另一种介质的设备，也叫做热交换器。

根据它的工作原理可以划分为壳管换热器、板式换热器、螺旋板换热器、管束换热器等多种类型。

换热器广泛应用于各个领域，比如化工、食品、医药等领域的生产工艺中。

二、壳管换热器壳管换热器是一种常用的换热器，主要由圆柱形的外壳和管束组成。

工作时，一种工质流动在管束内部，另一种工质流动在外壳内部，两种工质之间通过管壁而相互作用。

壳管换热器具有热交换效率高、适用性广、维修容易等优点，被广泛应用在化工、石油、冶金等领域。

三、板式换热器板式换热器是一种适用于液体之间进行热交换的设备，主要由固定板和移动板组成。

工作时，两种介质通过板式换热器内的板片进行传热传质。

板式换热器具有传热效率高、清洗维护方便等优点，被广泛应用在食品、化工、制药等领域。

四、螺旋板换热器螺旋板换热器是一种将两种流体之间的热量传递的设备，主要由两个同心的圆柱形体组成。

内圆柱体中安装了许多的排列成螺旋状的板片，在流体循环过程中，两种介质之间的热量通过板片进行传递。

螺旋板换热器具有传热效率高、体积小、运行稳定等特点，被广泛应用于精细化工、塑料、合成纤维等领域。

五、管束换热器管束换热器是一种通过管束进行热量传递的设备，主要由管束和固定外壳组成。

工作时，介质在固定的管束内流动，两种介质之间通过管壁进行传递。

管束换热器具有热效率高、适用性广、运行稳定等优点，被广泛应用于石油、化工、制药等领域。

六、压力容器壳管换热器随着工业化和科技进步，许多新型换热器也应运而生，比如压力容器壳管换热器。

压力容器壳管换热器作为一种新型设备，结合了壳管换热器和压力容器的优点，不仅具有高效的热交换功能，而且还具有防腐、防爆、防止介质污染等特点，被广泛应用于化工、食品、医药等领域。

七、总结通过对几种常见的换热器的介绍，我们可以看出换热器在各个领域的生产工艺中扮演着重要的角色。

监测换热器的结构原理换热器是一个用于传递热量的设备，其主要作用是将热量从一个流体传递给另一个流体，以实现能量的转移。

换热器的结构原理是通过接触面积大、传热效率高的方式，促使两种流体之间发生热量的传递。

换热器一般包括换热管束、壳体、管板、侧壳等主要部件。

其中，换热管束是换热器的核心部件，它由多根平行排列的管子组成。

换热管子通常是用金属材料制成，如铜、钢、不锈钢等，其内部分为多个流道，用于流体的通道。

在使用时，需要将待加热的流体和加热来源的流体分别通过换热管束的内部和外部流经。

热量传递的过程是通过流体之间的对流和传导来实现的，流体的温度差促使高温流体中的热量转移到低温流体中，使两种流体的温度逐渐接近。

换热器的结构原理可以分为三种主要类型：平行流、逆流和交叉流。

在平行流换热器中，两种流体沿着相同的方向流动，并在整个换热器中保持平行。

这种结构可以实现高效的热量传递，但存在温差小的问题。

在逆流换热器中，两种流体沿相反的方向流动，并且在换热器中的某一点达到最大的温差。

这种结构能够最大程度地增加热量传递效率。

在交叉流换热器中，两种流体以垂直于对方的方向交叉流动，交叉流换热器通常用于气体与液体之间的换热。

换热器的传热机制主要包括对流、传导和辐射三种方式。

对流传热是指通过流体本身的运动和湍流对流来传递热量。

传导传热是指通过颗粒之间的直接碰撞和传递来传递热量。

辐射传热则是通过热辐射来传递热量，其传热效率与表面温度和表面特性有关。

换热器的性能主要取决于其传热系数和压降。

传热系数是指单位面积换热管内部和外部传热介质之间传递的热量，其大小受到流速、流体性质、管道材料等因素的影响。

压降则是指流体通过换热器时所产生的阻力损失，其大小与流动速度、管道直径、管道长度等因素有关。

换热器的设计需要综合考虑传热效果和压降，以实现最佳的性能。

总之，换热器的结构原理通过两种流体之间的热量传递来实现热能的转移。

其结构主要包括换热管束、壳体、管板、侧壳等部件，传热方式主要有平行流、逆流和交叉流。

监测换热器在我国石油化工、冶金和发电等行业上，大多采用工业循环冷却 水。

目前，为了进一步节能减排，提高循环冷却水的利用率，从而 对水处理的技术和药剂的质量要求越来越高。

同时，加强水处理的 监测也越来越重要。

监测换热器较好地模拟了工业现场换热器，对 测量有关水质的腐蚀、结垢数据十分重要。

它适用于各种材质的换 热器，如陶瓷换热器，金属换热器等。

1 .监测换热器的原理监测换热器是一种模拟用的小型换热器，其工作条件较接近于换 热器装置的实际运行条件，其特点是有一个传热的金属表面，能够监 测传热面上腐蚀、结垢和沉积的情况。

适于各种材质的换热器监测， 如陶瓷换热器、金属换热器、石墨换热器等。

所以监测换热器法是冷 却水系统进行腐蚀、结垢监测和评价的一种重要方法。

监测换热器监测换热器安装在循环冷却水旁。

试验管采用。

19x2毫米无缝钢管，外壁镀铭，有效长度1177毫米，有效传热面积0.055米2 , 流经试管的冷却水（给水）流量636公斤/小时（流速1米/秒）;采用低压饱和蒸汽，试管传热强度约500, 000千焦（/米2时），水侧壁温75〜80℃。

测量水的流量、进出口温度和蒸汽温度等数据，计算当前污垢热阻值。

取出试管和挂片通过失重法计算腐蚀率、粘附速度等。

2.监测换热器的分类根据热介质来源不一样，可以分为我们通常说的蒸汽式监测换热器和电加热式监测换热器。

3.监测换热器的热介质来源现场带压工作蒸汽，虽然监测换热器工作要求蒸汽压力在0.8〜1.0kg/cm2,但在进入监测换热器前蒸汽压力要保持在4.0〜5.0kg/cm2,然后再减压到监测换热器工作压力。

如果进入监测换热器前蒸汽压力低于4.0 kg/cm2,在冬天尤其是在北方，蒸汽管线中蒸汽含水过多，影响测量；如果进入监测换热器前蒸汽压力高于5.0 kg/cm2,蒸汽的波动，难以控制。

为了稳定蒸汽压力，采用一种蒸汽自力式调压阀，它是一种不需要外加能源的这些执行机构，外来蒸汽压力在4.0〜10.0kg/cm2波动，经过蒸汽自力式调压阀，使压力可以稳定在0.8〜1.0kg/cm2中的某个值，运用场合比较大。

监测换热器操作规程一、监测换热器的工艺流程1、监测换热器系统尽可能布置在冷却塔或泵房、加药间附近，以缩短管线，并可使冷却水返回冷却塔塔池。

进入监测换热器的冷却水，由经过冷却塔冷却后的循环水总管供给；出口的冷却水可返回循环系统，也可作为污水排入下水道。

2、监测换热器的热流体，最好是采用厂供中低压蒸汽。

现场蒸汽经过减压后进行自动或饱和器稳压，使监测换热器能得到一定压力的平稳蒸汽，从而消除由于现场蒸汽不平稳而造成测试数据无规律的状况。

3、监测换热器结构设计为列管式，监测换热器中3换热管：其中一根是作为长周期运行，一年抽出处理，并与装置换热器对照；另2根是定期抽出检查处理。

4、换热管采用三角形排列，长度φ19×2×1285毫米；材质采用20号碳钢，也可采用其它材质。

二、监测换热器的操作步骤及注意事项1、安装完监测试管和挂片后，就可以开启设备。

2、先开循环水回路。

在循环水刚投用时，由于循环水系统管线内可能有大量杂质，所以先开启设备旁路运行30分钟；具体操作为：关闭阀门V1、V2、V4、V5、V7、V8、V10和V11，开启阀门V3、V6、V9和V12，再开启循环水供水总阀门和回水总阀门，这样循环水旁路运行；同时检查旁路回路的漏点，并排除。

3、运行30分钟后，可打开阀门V7、V8、V10和V11，这样循环水经过挂片器，可观察到循环水是否清澈，等循环水清澈后，关闭旁路阀门V3、V6、V9和V12，开启主回路阀门V1、V2、V4、V5，循环水主回路运行；同时检查主回路的漏点，并排除。

同时调节阀门V1和V4，将两路流量都调节在1950—2000L/h之间，保证试管内水流速在1m/s 左右，在运行过程中要保持水流量一直稳定在1950—2000L/h之间，设备配置了水流量自动控制，在循环水供水总流量足够大（大于5000L/h）和控制柜正常运行时，通过设置流量基准值和流量偏离值后，自动控制将控制水流量在设置的范围内。

NJSZ-III型蒸汽二次加热式监测换热器技术规范书南京工大开元化学有限公司目录1.总则------------------------------------------------------32.概述------------------------------------------------------33.规范与标准------------------------------------------------54.供货和工作范围--------------------------------------------55.技术要求、性能和特点--------------------------------------66.检验、试验及验收要求--------------------------------------87.资料交付--------------------------------------------------88.分包商清单------------------------------------------------99.质量保证和现场服务----------------------------------------910.现场性能考核---------------------------------------------911.制造进度表-----------------------------------------------912.现场技术服务计划表---------------------------------------1113.培训计划表-----------------------------------------------111、概述1.1 监测系统概况监测换热器：循环水流量小于2500L/h，水压力小于0.6MPa；蒸汽压力0.2～0.3MPa,蒸汽流量小于32L/h；主要测试项目： a 腐蚀速率、b 结垢速率、c污垢热阻,实现对循环冷却水系统加药控制效果的监测。

换热器简介换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。

换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。

它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。

它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。

由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。

随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。

二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。

以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。

30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。

接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。

30年代末，瑞典又制造出第一台板壳式换热器，用于纸浆工厂。

在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。

60年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。

此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。

70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。

换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。

混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。

由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。

妤
清洁换热管的传热系数 ｋａ ｍ ・ ｃｌ ｈ・ ／
（ 一 Ｉ ・ Ｗ ｔ ｔ） Ｃ・ ２
Ｖ ２
３ —４ ０ ０
０—０ ０６ ．４
０ ０ ６—０．９ ．４ ０３
七 许
很 好
妤
其中传热系数计算公式：
，
——
■
００ ３ ．Ｉ ．９ —０ １６
克许
ｔ ｔ 冷却水进 、 ： ．２ 、： 出ｔ温度 ｑ ｌ ｃ
４ ３ 平均腐蚀速 度
６ ３ 污垢在线测试仪本身有 问题 ， ． 不能测 出确切 数值 。 ６ ４ 测试人员配备不当， ． 测试人员应该 由技术主 管部门委派专人负责监测。测试结果应交技术主 管部门分析处理，从而评价水质处理方案和药剂
平均腐蚀速度：
＝
（ 毫米庳 ）
的选择是否台： 玄
Ｒ 污垢热阻（ ； 热阻系数） ｈ ／ｃ ｍ ・ ・ ｋａ ｌ Ｋ ：运行后有垢层换热管的传热系数 ｋａ ａ ｃ／ ｌ
ｍ ｈ ・ －
：
ｌ ２ ５璐 ｘ１ “ ６７ —２ ． ０
０— １ ５
ＶＬ １ —３ ５ ０
克许
很好
产装置换热器长期稳定地运行。
ｃ 计 算 常数 为 ８７ ： ．６
７ 结束语
７ １ 监测换 热 器在我 公 司的再应 用 的价 值 很 ．
大。
Ｐ金属管密度 毫克／ ： 厘米 ｗ， ： 换热管原称重 毫克 Ｆ换热 管 内表 面积 厘 米 ：
ｔ运行时 间 年 ：
７２ 针对上述几条主要原因逐一解决， ． 监测换热 器能够重新应用 ， 并发挥其效用。
监测评价 见 表 ｌ 。
裹 １
项 目 范
４ 监测 评 价 使用前对三根新换热管进行清洗 、 称重 、予

监测换热器测试法1．应用范围本方法是在不停工条件下监测和全面考察冷却水系统传热面上腐蚀、结垢和积污情况的常规测试方法。

这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“腐蚀挂片法”配合使用。

其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有效的。

冷却水系统中微生物危害的评定，应按照本书第二章规定的方法进行。

2．方法提要本法推荐采用近几年圈内应用比较成功的三管式小型试验换热器安装在冷却水旁路上进行测试，用低压饱和蒸汽做热介质。

冷热介质的流量、温度、压力都可测试或记录。

根据获取的参数计算出冷却水侧的污垢热阻。

由于换热器本身是可拆卸的，旁路安装方法又便于把试验系统从运行着的冷却水系统中隔离出来，因此试验周期可以根据试验要求而灵活决定。

取出的试管根据观察和称量测取腐蚀,结垢和积污数据。

此外，还可以在这个试验旁路和试验换热器的进出口箱中挂片和安装电极探头，以测试冷却水的腐蚀情况。

3．试验装置3.1 三管式试验换热器三管式试验换热器的试管采用Ф19x2毫米的无缝钢管，外壁镀铬(厚50微米)，三根管里正三角形排列，管心距为31毫米。

热介质为低压饱和蒸汽，传热强度约500,000千焦／(米2·时) [120,000千焦／(米2·时)]，水侧壁温为75～80℃。

试管的有效长度为1177毫米，每根试管的有效传热面积为0.055米2，流经每根试管的冷却水流量为636公斤／小时(管内水的流速为l.0米/秒)。

试验换热器的结构特点是管板直接焊在壳体上，试管用1.6×19×22.2毫米的“O”型橡胶密封圈固定在管板上，装卸简便。

3.2 试验旁路流程有三种试验旁路流程可供采用；3.2.1 安装在靠近凉水塔的循环水泵供水线旁路上，经试验后的热水直接排入凉水池。

这种旁路的优点在于冷却水压力小，便于安装挂片器、电极探头及在线测试仪表 ( pH计、电导仪、流量计等)。

3.2.2 第二种旁路是把试验换热器安装在重点生产换热器(冷却器)的旁路上，并使试验换热器的工艺条件尽可能与生产实际相似。

监测换热器操作规程一、概述在大型化工,冶金,医药,电力工业企业中,广泛地使用着大型冷却循环水系统。

为确保大型循环冷却水系统的正常运转和连续生产，有效地对循环系统的结垢、腐蚀等情况进行监测和观察，从而评定出最佳的水处理方案，南京苏仪环保应用技术研究所经过对国内外厂家经验和实践的总结,研制生产的3KIV系列智能化监测换热器能有效地使大型冷却水系统在不停工的情况下，利用冷却水旁路，对其传热面上的腐蚀、结垢和积污情况进行监测。

此法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“腐蚀挂片法”配合使用，其测试效果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及对药剂效果的评定是可靠而有效的。

该监测换热器安装方便，性能稳定可靠，数据准确，可对循环冷却水化学处理工艺进行监测和评估，对冷却水系统结垢、腐蚀等进行综合评估。

由于监测换热器是模拟生产装置换热器的操作参数设计的，具有较好的相关性，同时它还具有结构简单，规格较小，容易拆卸和操作方便的特点，因此被广泛运用于循环冷却水化学处理的现场监测。

二、设备开启前的准备在监测换热器正式投用前，必须对监测试管和挂片的管内壁和挂片表面进行清洗、称重处理，将处理好的试管和挂片安装好后，方可正式投用。

具体的处理方法如下：监测换热管为φ19×2×1285mm，有效换热长度为1177mm，材质为20号碳钢的无缝管，也可根据现场换热器材质更换，管外壁酸洗除锈后进行镀铬处理，镀铬厚度为0.05mm，内部不必抛光。

挂片为50×25×2mm，材质为20号碳钢的钢片，顶端打孔，也可根据现场换热器材质更换。

监测换热管管外的一端，挂片下端应打钢印编号，以便于监测、评价。

处理方法：１、清洗一般未使用过的新监测换热管，挂片，由于长期存放或存放的环境等因素，管内壁，挂片表面有不同程度的锈蚀，在称重前应进行清洗，暴露出光洁的金属表面。

清洗方法：（1）碳钢Ａ、阻化盐酸（浓盐酸500mL＋六次甲基四胺40g，加水至1L）中静置浸泡或流动清洗10分钟，清洗至整个管内壁，挂片表面露出金属光泽；Ｂ、立即用清水冲洗5分钟；Ｃ、紧接着进行碱洗1分钟，碱液可用80g/L氢氧化钠配制，立即用水冲洗干净。

二、JHQ-Ⅱ型智能化监测换热器①概述随着我国石油、化工、冶金、纺织、电力工业的发展，大型冷却循环水系统的使用越来越广泛，由此引起循环水在系统中的腐蚀、结垢的矛盾越来越突出。

为保证大型循环冷却水系统的正常运转和连续生产，必须有效地对循环水系统的结垢、腐蚀等情况进行监测，从而评定出最佳的水处理方案。

由于大规模冷却循环水的水质稳定剂配方的好坏直接影响到换热器的换热效率及管道的腐蚀状况、维修周期、能源消耗等诸多方面，因此使用智能监测换热器就具有特别重要的意义。

它不仅可以直观地反应出现场的水质实际情况，而且可以对现场水质稳定剂的配方筛选进行指导。

由我公司研制并生产的，经过几年的厂家使用得到证明，是一种较理想的水质监测设备。

它能在大型冷却水系统不停工的情况下，利用冷却水旁路，对其传热面上的腐蚀、结垢、PH值、电导率、循环水流量、温度、浓缩倍数等参数进行在线不间断的有效监测。

其测试效果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是可靠而有效的。

由于监测换热器装置是模拟生产装置换热器的工况条件设计的，因此它具有较好的相似性。

同时它还具有结构简单、规格较小、独家设计试管方便拆卸的特点，被广泛运用于循环冷却水化学处理的现场监测。

智能化监测换热器直接对现场水质的监测可以：（1）对循环水现场管理做到有据可依，有据可查。

（2）为实验人员配置符合实际的水质稳定剂提供可靠依据。

（3）迅速发现现场的异常，为及时处理赢得时间。

（4）通过后续水质管理软件包对水质进行分析和后处理，减轻化验部门的工作强度，提高分析精度；强大的历史数据库可供查询，为今后水质配方的修改提供有力的参考依据。

JHQ-Ⅱ型系列智能监测换热器由于安装使用方便、性能稳定可靠，数据准确，可对循环冷却水化学处理工艺进行准确评价和监测，对冷却水系统腐蚀、结垢等进行综合评估，受到众多客户的好评。

②设备运行条件●设备使用条件：-10℃－50℃；●空气相对湿度：＜85%；●日操作时数24小时，年操作时数大于8000小时；●整机功率：<3KW；●一般工作状态下，循环水流量≤2500L/h蒸汽消耗量：≤35Kg/h③JHQ-Ⅱ型系列智能监测换热器功能●系统有数据采集、处理、输出等功能；●自动在线检测污垢热阻、污垢沉降速率、浓缩倍数、腐蚀速率；●历史数据查询和趋势功能，可查询任一时间段的数据；●密码保护，安全性好；●历史曲线、实时曲线动态反映系统各参数的变化；●报表输出功能；●多种报警功能；●打印功能齐全；●软件扩充功能强，可同时与多台同型号智能监测换热器连接；●可同时输出4～20mA信号至DCS系统；●试验周期可以根据试验要求来定；④主要监测参数：●循环水进口温度●循环水出口温度●蒸气温度●循环水流量●循环水PH值●循环水电导率●污垢热阻●污垢沉降速率●腐蚀速率●点腐蚀趋势分析●浓缩倍数●生物黏泥量⑤技术指标（1）满足对循环水系统模拟监测的要求。

换热器产品手册一、产品介绍换热器是一种广泛应用于能源、化工、制冷等领域的设备，主要作用是进行热交换，提高能源利用率。

本手册旨在为使用本换热器的用户提供详细的产品信息和使用指导。

二、产品特点1. 高效节能：本换热器采用高效传热材料，提高热交换效率，降低能源消耗。

2. 稳定可靠：设计合理的结构，保证了设备长期稳定运行，减少了维护成本。

3. 易于维护：设计简洁易行，便于日常维护和检修。

4. 广泛的应用范围：适用于多种行业和领域，满足不同需求。

三、产品规格1. 尺寸：根据实际需求定制，提供多种尺寸供选择。

2. 材质：根据实际需求选择，包括碳钢、不锈钢、钛等。

3. 压力等级：根据实际需求选择，提供多种压力等级供选择。

4. 传热面积：根据实际需求定制，提供多种传热面积供选择。

四、使用说明1. 安装：请按照安装说明正确安装换热器，确保设备正常运行。

2. 操作：请按照操作规程正确操作换热器，避免误操作导致设备损坏。

3. 维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备长期稳定运行。

4. 故障排除：遇到问题时，请及时排查并解决，如无法解决，请联系我们的技术支持。

五、安全提示1. 请确保设备运行过程中，人员安全，避免接触到高温、高压等危险区域。

2. 请按照规定进行日常检查和维护，确保设备处于良好状态。

3. 如遇紧急情况，请按照应急预案进行操作，并联系我们的技术支持。

六、技术支持与服务我们将为您提供全面的技术支持与服务，包括但不限于：设备安装指导、操作培训、维护保养、故障排除等。

如您有任何问题或需要帮助，请随时联系我们。

七、保修与售后服务1. 保修期：本换热器的保修期为一年。

保修期内因非人为因素引起的设备故障，我们提供免费维修或更换服务。

保修期外，我们仍提供有偿维修服务。

2. 售后服务：我们将根据您的实际需求，提供全面的售后服务，包括设备升级、改造、维修等。

我们将以最快的速度和最好的质量为您提供满意的售后服务。

八、常见问题与解决方案1. 换热器泄漏：可能是由于焊接缺陷或密封件老化等原因引起。