挖孔桩施工技术与质量安全控制措施

钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。

施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。

因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。

因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。

1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。

因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。

1．1采取隔孔施工程序。

钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。

钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。

尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。

1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。

为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。

1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。

在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。

在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。

人工挖孔桩质量安全保证措施1.施工方案设计：在施工前，需要制定一个详细的施工方案，其中包括工程参数的计算、钻孔机具的选型、孔径和孔深的设计等。

这些计划需要依据实际工程情况和技术规范进行，确保施工的合理性和安全性。

2.机具选择和检查：选择适合的钻孔机具是保证施工质量和安全的重要一步。

同时，对机具进行检查和维护也是必不可少的。

定期检查和保养机具，确保其正常工作，并排除任何潜在的故障。

3.施工现场准备：在进行人工挖孔桩施工前，必须进行施工现场的准备工作。

这包括清理和平整施工场地，确保坡度合适，以便业主或监理可以进行检查。

同时，还需确保施工现场的安全，采取适当的防护措施，确保人员和设备的安全。

4.孔的定位和测量：在进行人工挖孔桩施工前，必须准确地定位并测量出孔的位置。

这可以通过使用仪器、工具和方法进行，以确保孔的位置和尺寸与设计要求一致。

5.孔壁支护：在进行人工挖孔桩施工时，需要采取适当的孔壁支护措施，以防止孔壁崩塌。

常用的支护措施包括钢筋笼、喷射混凝土、土工布等。

这些措施可以提供充分的支撑力，确保孔壁的稳定性。

6.土体检测：在进行人工挖孔桩施工时，需要进行土体的检测。

通过对土壤的取样和测试，可以获得土体的物理和力学性质，为施工提供依据。

这也可以帮助施工人员选择合适的施工方法，以确保甲方规范要求。

7.质量控制和监测：在整个施工过程中，需要进行质量控制和监测。

通过使用相关仪器和设备，测量孔深、孔径、孔壁的平直度等参数，以确保施工的质量和合理性。

同时，还需要定期监测孔壁和施工场地的变形和位移情况，及时采取相应的措施。

8.施工人员培训：对施工人员进行培训和教育，提高其安全意识和施工技能，也是人工挖孔桩质量和安全保证的重要一环。

培训内容可以包括施工方法、安全操作规程、应急措施等，使施工人员具备必要的知识和技能，确保施工的安全和质量。

总之，人工挖孔桩的质量和安全保证需要采取一系列措施，包括施工方案设计、机具选择和检查、现场准备、孔的定位和测量、孔壁支护、土体检测、质量控制和监测、施工人员培训等。

人工挖孔桩施工工艺与质量保证措施一、施工工艺1.前期准备：施工前要根据设计要求编制施工方案并进行专项讨论，确定施工人员和设备，开展桩位标定和桩位布置。

确定施工过程中需关注的地下管线和附近建筑物位置，并采取措施保护。

2.施工设备：人工挖孔桩施工需要用到的主要设备有挖机、水泥搅拌机、挖孔钻具、混凝土输送泵等。

3.桩孔开挖：根据设计要求，使用挖机配备的挖孔钻具进行桩孔开挖。

开挖时要严格控制孔径和垂直度，避免孔直径变小和孔壁塌方等质量问题的发生。

4.桩孔清理：将桩孔内的土壤、泥浆和水等清理干净，确保孔底平整。

5.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照规定的长度和数量安装到桩孔内，并注意调整钢筋的垂直度和位置。

6.混凝土浇筑：根据设计要求，搅拌好的混凝土通过泵送设备输送到桩孔内，并在浇筑过程中保持连续性和均匀性。

7.桩顶处理：混凝土浇筑完成后，对桩顶进行修整，使其达到设计要求的高度和水平度。

8.施工记录和验收：施工过程中，要做好施工记录，包括桩孔开挖尺寸、混凝土配合比、钢筋安装情况等，以便后续验收和工程资料的整理。

1.施工人员培训：施工前，对施工人员进行相关的培训，确保其具备相关的技术和安全意识，严格按照施工方案进行施工。

2.施工现场控制：严格按照施工方案和设计要求进行施工，保证施工现场的整洁和安全。

特别是对于邻近的地下管线和重要建筑物，要采取相应的保护措施。

3.施工机具维护：定期对施工机具进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。

4.施工质量控制：在施工过程中进行现场检查和质量控制，包括对孔径、孔壁和孔底的检查，钢筋的安装质量，混凝土的配合比和浇筑质量等。

5.施工记录和验收：施工过程中，做好施工记录，及时纠正施工中的问题，并在施工结束后进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。

6.监测与检测：在施工过程中进行相关的监测和检测工作，包括孔径、深度、钢筋间距等的检测，以及桩身质量的监测。

7.不合格处理：发现施工中的不合格现象及时处理和整改，确保不合格的工作重新进行，以提高工程质量。

人工挖孔桩质量控制与措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本相对较低、适应性强等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。

然而，由于其施工过程大多在地下进行，且需要人工操作，因此质量控制至关重要。

本文将详细探讨人工挖孔桩的质量控制要点及相应措施。

一、人工挖孔桩施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺流程一般包括：场地平整、桩位放线、挖孔、护壁施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。

场地平整是为了确保施工场地的平整度和稳定性，为后续施工提供良好的基础条件。

桩位放线则要保证桩位的准确性，通常采用全站仪或经纬仪进行测量定位。

挖孔过程中，施工人员需要按照设计要求的桩径和深度进行挖掘，同时要注意保持孔壁的稳定性。

护壁施工一般采用现浇混凝土护壁，每挖掘一段深度后及时浇筑护壁，以防止孔壁坍塌。

钢筋笼的制作与安装要严格按照设计图纸进行，确保钢筋的规格、数量、间距等符合要求。

混凝土灌注是人工挖孔桩施工的关键环节，要保证混凝土的配合比、坍落度、灌注速度等符合规范要求。

二、人工挖孔桩质量控制要点1、桩位偏差控制桩位偏差是人工挖孔桩施工中常见的质量问题之一。

在施工前，要认真进行测量放线，确保桩位的准确性。

在挖孔过程中，要定期对桩位进行复核，发现偏差及时纠正。

桩位偏差应符合设计和规范要求，一般来说，群桩基础的桩位偏差不应超过 20mm，单排桩基础的桩位偏差不应超过 10mm。

2、桩孔垂直度控制桩孔的垂直度直接影响到桩的承载能力和稳定性。

在挖孔过程中，要通过铅垂线或其他测量工具对孔壁的垂直度进行检测，发现偏差及时调整。

为了保证孔壁的垂直度，挖掘时应采用分段挖掘、分段护壁的方法，每段挖掘深度不宜过大。

3、护壁质量控制护壁的质量对于保证孔壁的稳定性和防止孔壁坍塌至关重要。

护壁混凝土的强度、厚度和配筋应符合设计要求。

在浇筑护壁混凝土时，要保证混凝土的密实性，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

同时，要注意护壁的连接质量，相邻两段护壁之间的搭接长度不应小于 50mm。

人工挖孔桩质量保证措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本较低等优点。

然而，要确保人工挖孔桩的质量，需要采取一系列有效的保证措施。

以下将从多个方面详细阐述人工挖孔桩的质量保证措施。

一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解施工现场的地质条件，包括土层分布、岩石性质、地下水位等。

这有助于选择合适的桩型、确定桩长和桩径，为后续施工提供重要依据。

2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。

施工方案应包括施工工艺、施工流程、安全措施、质量控制要点等内容。

施工方案必须经过审批后方可实施。

3、施工人员培训对参与施工的人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和操作规程，掌握质量控制要点，提高安全意识。

4、材料和设备准备确保施工所需的材料和设备质量合格、数量充足。

材料如钢筋、水泥、砂、石等应符合设计要求，并经过检验合格。

设备如提升设备、通风设备、照明设备等应性能良好，定期进行维护和检查。

二、施工过程中的质量控制1、桩位测量施工前，应根据设计图纸准确测量桩位，并设置明显的标志。

在施工过程中，应定期对桩位进行复核，确保桩位的准确性。

2、挖孔施工（1）挖孔顺序应根据地质情况和桩间距合理确定，相邻桩孔不得同时开挖，必须间隔交错进行。

（2）挖孔过程中，应随时检查孔壁的稳定性，如发现孔壁有坍塌迹象，应及时采取支护措施。

（3）挖孔深度达到设计要求后，应进行孔底清理，清除孔底的浮土和杂物。

3、护壁施工（1）护壁混凝土应按照设计配合比拌制，保证混凝土的强度和坍落度符合要求。

（2）护壁模板应安装牢固，尺寸准确，模板之间的接缝应严密，防止漏浆。

（3）每节护壁混凝土应连续浇筑，振捣密实，待混凝土强度达到一定要求后方可拆除模板。

4、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼的制作应严格按照设计图纸进行，钢筋的规格、数量、间距等应符合要求。

（2）钢筋笼的焊接质量应符合规范要求，焊缝应饱满、均匀，不得有夹渣、气孔等缺陷。

桩基础施工质量及施工安全控制要点
1垂直偏差：每挖完一节后根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边。

使井壁园弧保持上下顺直。

2 跳桩开挖：当桩的间距小于2.5m时，必须采取跳桩间隔开挖。

相邻桩跳挖的最小施工间距不得小于4.5m。

3 土方运输：挖孔桩产生的土石方使用专用土方吊运灰盆，用塔吊转运至指定堆放区域，再用出渣车外运至弃渣场地。

4孔壁坍塌：开挖前应掌握现场土质情况，采用错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时在坍孔处用砌砖封堵，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

5井底残留虚土：挖到规定深度后，除认真清理虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。

必要时用C30砼封底。

6孔底积水：地下水位高，渗水量大的孔，应采取降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。

少量积水时浇注首盘可采用半干硬性砼。

7 砼振捣不密实：应在砼浇注、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。

分层振捣厚度以一节护壁为宜，必要时用铁管、钢纤人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

8 钢筋笼安装：钢筋笼制作成型后采用塔吊吊装到挖孔桩内。

钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形扭曲。

因此，钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井口，保持骨架完好。

人工挖孔桩技术方案及安全保证措施一、工程概述在本次工程项目中，由于地质条件和建筑设计要求，决定采用人工挖孔桩基础。

人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、可直接观察地质情况等优点，但同时也存在施工危险性较高等缺点。

因此，在施工过程中，必须严格按照技术方案和安全保证措施进行操作，以确保施工质量和施工安全。

二、人工挖孔桩技术方案（一）施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。

2、平整场地，清除桩位处的障碍物，确保施工场地排水畅通。

3、按照施工图纸进行测量放线，定出桩位中心线，并设置好龙门桩和水准点。

4、准备好施工所需的材料、设备和工具，如钢筋、混凝土、护壁模板、挖孔工具、提升设备、通风设备等。

（二）挖孔施工1、挖孔顺序：根据桩位布置情况，采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。

2、挖孔方法：人工使用镐、锹等工具进行挖掘，遇到坚硬土层时，可采用风镐进行破碎。

挖孔过程中，应及时清理孔内的渣土，并保持孔内的通风良好。

3、护壁施工：每挖深 10m 左右，应及时进行护壁施工。

护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度和配筋应根据地质情况和设计要求确定。

护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。

4、终孔验收：当挖孔达到设计深度后，应进行终孔验收。

验收内容包括孔深、孔径、孔底土质等，验收合格后方可进行下一道工序。

（三）钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作：根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。

钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。

2、钢筋笼安装：采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。

钢筋笼安装过程中，应保证其垂直度和位置准确。

（四）混凝土灌注1、混凝土配合比：根据设计要求和原材料情况，确定混凝土的配合比。

混凝土的坍落度应控制在 180～220mm 之间。

2、混凝土灌注：采用导管法进行混凝土灌注。

灌注过程中，应保证混凝土的连续性和密实性，控制好灌注速度和导管的埋深。

人工挖孔桩基础施工安全措施一、安全管理措施1、人工挖孔施工前，认真研究钻孔资料。

施工中如遇流沙、涌水以及有害气体等异常情况，应立即停止施工将作业人员撤离作业面，并将情况及时上报，待制定出切实可行的解决方案，将险情排除后，方可继续施工。

2、制定有针对性的安全防护措施，对作业人员进行专业安全技术培训。

凡有精神病、高血压、心脏病、癫痫病等病患者，一律不得下孔作业。

3、桩孔周围2m范围内须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。

3米内不得行驶或停放机动车。

4、桩孔内的作业人员应遵守安全规章制度，严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。

严禁孔口上作业人员脱离岗位，倒卸土料时间不得超过1min。

5、桩孔开挖后，现场人员应注意地面和建筑的变化。

桩孔如靠近现况管线时，必须对现况管线采取加固措施后才能施工。

加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

6、吊装作业设专人指挥，吊车回转半径内不得站人，并设专人负责疏导交通，保证行人和车辆安全。

二、防止坍塌措施1、人工挖孔每一节挖掘深度不得大于1m，松软土质不得大于0.5m，严禁超挖。

为加强护壁的安全性，在护壁内加适量的钢筋：环向φ8钢筋，竖向φ10钢筋，且护壁前三节还要增设钢筋网片，在施工中严禁偷减钢筋数量。

2、护壁混凝土标号为C20，采用自拌混凝土，严格控制原材料的质量。

3、护壁混凝土浇注时作两组同样混凝土试块，经对试块强度检测，达到1MPa 时，方可拆除模板，进行下一节的开挖。

施工中必须按设计规定的层深，挖一层土方做一层护壁，严禁超挖、后补做护壁的冒险作业。

4、若护壁有渗水现象，及时采取封堵措施，防止可能造成的塌孔。

5、根据桩距大小和地质条件，必须采取可靠的浇筑混凝土护壁防护方法，要严格控制护壁混凝土的拆模时间。

孔口平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。

三、防止高空坠落措施1、孔下作业人员上下井必须使用软梯，并佩带安全绳。

安全绳在井架角栓牢，并设专人看管，以便在发生意外时能起到保险作用。

人工挖孔桩安全控制措施
人工挖孔桩安全控制措施主要包括以下几个方面：
1. 确定合理的施工方案：在施工前，需要进行详细的工程勘察和设计计算，确定合理
的挖孔桩施工方案，包括预测地下水位、地质条件等。

根据实际情况选择合适的施工
方法和设备。

2. 安全设施设置：在挖孔桩施工现场，需要设置安全设施，包括警示标识、安全防护栏、警戒线等，以确保施工人员和周围人员的安全。

3. 施工人员培训：施工人员需要接受专业培训，了解挖孔桩施工的相关操作规程和安
全注意事项，掌握正确使用施工设备的方法和技巧。

4. 挖孔桩的质量控制：在施工过程中，需要对挖孔桩的质量进行控制，包括挖孔深度、直径、垂直度等。

使用合适的检测仪器和设备进行质量检验，确保挖孔桩的安全性和
稳定性。

5. 定期检测和维护：挖孔桩施工完成后，需要进行定期检测和维护，及时发现和修复
存在的安全隐患，确保挖孔桩的安全使用。

6. 不断改进安全管理：根据施工实际情况和经验，不断改进安全管理的措施和方法，
提高施工的安全性和效率。

建立安全管理体系，并进行定期评估和完善。

人工挖孔桩质量保证措施2.1 人工成孔挖孔时用人工从上到下逐层开挖孔，挖孔时随挖随护壁，每浇筑护壁一节，应吊线检查中心找正孔壁一次，直至设计持力层为止。

每段护壁内的竖向钢筋，应互相钩连300mm，并安装好护壁钢筋，以保证以下护壁的整体性。

为了使上、下护壁竖向钢筋相连接，在绑扎护壁筋时，应将竖向筋的下部插入未挖的土中，以保证钢筋下部弯曲的弯钩露出护壁砼之外。

2.2 钢筋笼制作安装1)所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，对锈蚀或破坏严重的钢筋严禁使用。

2)钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且表面伤痕不应使钢筋截面减少3%。

3)根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件的尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4)钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度进行堆放。

并按规定进行检验，合格后方可使用。

钢筋加工的允许偏差详见下表：5)工序自检及交接制度：各工序施工后要进行下道工序前，应及时由班组自检，施工员、质检员、安全员应下井进行复检，合格后由下道工序交接，上一道工序验收不合格不得进行下一道工序的施工。

3.3 桩芯砼灌注1)采用商品砼必须保证其砼坍落度，要求和易性良好，质量由施工班组，现场试验员、质检员控制。

2)成孔验收后，必须清洗孔壁、孔底，抽干或人工舀水保证孔底无积水，无沉渣。

3）严格控制砼串筒的高度，一般离砼面或孔底小于1.5m为宜，换拆时速度要快，一般不超过10分钟，保证砼浇捣的连续性。

4)加强砼振捣，一般每振捣高度小于1m，振捣要求先中间后周边，振动棒要求快插慢拔均匀插振。

5)如果浇注时间过长，井内砼面有少量积水时，可用桶把水打干，或在此处加放高一级的较为干的砼料，在井下局部扒动并加强捣固。

6)如护壁砼质量不好或孔底附近土层正处于含水层土，涌水量又很大时，为确保桩身砼质量，必须用导管法水下砼施工方法。