2.煤矿井下钻探工艺

煤矿千米定向钻进施工方案XXXXXXXXXXX有限公司2018年2月目录一、定向钻进技术简介 (1)二、煤矿井下定向钻孔轨迹设计 (1)（一）煤矿井下定向钻孔设计的一般原则 (1)（二）定向钻孔设计的主要内容 (2)三、煤矿井下定向钻孔轨迹控制 (2)（一）定向钻孔轨迹控制主要参数 (2)（二）定向钻孔轨迹控制注意事项 (2)四、煤矿井下定向钻进工艺 (3)（一）定向钻进工艺流程 (3)（二）探放水和构造探测施工工程设计 (3)（三）定向钻进工艺 (5)五、施工设备与人员配置 (9)（一）施工工程设备配备 (9)（二）施工工程人员配备 (10)六、孔内事故处理 (11)七、钻孔施工注意事项 (11)八、灾害应急措施及避灾线路 (12)煤矿千米定向钻进施工方案一、定向钻进技术简介定向钻进起源于石油钻井,随着钻探技术的不断深入,受控定向钻进技术从石油行业逐渐延伸到煤炭、地质等领域,发挥着重要的作用。

煤矿井下近水平定向钻进技术是钻探工程领域的一项新技术,通过对倾角和方位角的实时调节实现对钻孔轨迹的精确控制，保证钻孔轨迹在目的层中有效延伸，并可进行多分支钻孔施工，具有钻进效率高、一孔多用、集中抽采等优点，现已成为国内外瓦斯高效抽采的主要技术途径，并应用于地质构造探测和探放水等领域。

二、煤矿井下定向钻孔轨迹设计煤矿井下定向钻孔是通过对倾角和方位角的实时调节实现对钻孔轨迹的精确控制，保证钻孔轨迹在目的层中有效延伸。

（一）煤矿井下定向钻孔设计的一般原则1、充分掌握原始资料内容包括施工目的、技术要求等。

根据施工要求应尽量获取最全面的地质资料并及时更新主要信息，详细了解施工区域的地质情况和井下情况，便于合理设计施工方案，保障施工安全。

地质资料主要包括3项内容：地质报告（地质说明书）、采掘平面图、钻孔柱状图钻孔施工资料包括：瓦斯治理报告、瓦斯抽采数据、水文报告等2、可行性分析从技术、经济、效用等角度分析包括：煤层坚固性系数f、顶底板岩性、钻孔类型、钻孔长度（经济长度、能力长度）、供水供电情况、人员配置情况、工期要求（超前探工期紧张）3、尽量利用自然造斜规律4、考虑施工方便和安全钻进5、注重经济效益（二）定向钻孔设计的主要内容1、选择孔身剖面2、确定定向钻孔目标层位、靶区、靶点3、确定主孔和分支孔的施工方案，预留好分支点4、确定定向孔孔深轨迹参数参数包括：磁偏角、各孔段长度，起始点和终点的倾角、方位角，各孔段起点和终点的上下、左右位移，到达目标层位的倾角、方位角、上下和左右位移。

刍议煤矿井下定向钻孔施工工艺1、定向钻孔施工的工艺原理煤矿井下定向钻进是采用水力排渣、随钻测量的一种钻孔施工工艺，是利用泥浆泵将静压水通过加压后，通过钻杆内侧供水通道送达孔底，驱动孔底螺杆马达旋转，为钻头旋转切削煤岩提供动力，水沿着钻杆与孔壁之间的间隙排除孔内钻屑。

施工过程中通过随钻测量系统实时测出孔底钻具空间姿态参数（倾角、方位角、工具面向角等），操作人员通过对比施工参数与设计参数，调整孔底钻具工具面向角，进行下一次钻进，依次按照此步骤施工直至实际钻孔轨迹沿着设计轨迹钻进至终孔。

2、定向钻孔的设计定向钻孔施工前必须预先设计好钻孔轨迹，定向钻孔轨迹的设计应考虑到以下因素：钻孔的类型，施工钻孔的个数及预计孔深、钻孔分支孔的数量、孔深及分支位置等，轨迹设计前，尽可能多的收集到能准确反映钻孔布孔平面和空间区域的地质测量资料（包括煤层顶底板等高线图、综合柱状图，采掘工程平面cad 图、局部探眼或钻孔柱状图等），分析布孔区域煤层瓦斯含量及压力、煤层顶底板岩性变化及煤厚变化情况。

下面以顶板瓦斯抽放钻孔设计为例说明如何进行定向钻孔轨迹设计：2.1钻孔方位角设计。

设计钻孔方位角时，必须先明确工作面顶底板等高线图的真方位角a，然后再确定钻孔施工的主方位角b，顶板瓦斯抽采钻孔距离回风巷平距一般为10～30m，可以设计2～5个定向主孔，开孔间距控制在0.5～1m，再确定分支钻孔的个数及开孔位置，分支钻孔开孔位置均布置在工作面收作线以内，这样可减少无效孔段的施工，钻孔设计孔深在300～600m为宜，主孔方位在进入收作线后保持平行轨道顺槽延伸，主孔方位角确定后，再设计分支孔的方位，使钻孔终孔在平面上等间距分布，平均间距5～7m。

2.2钻孔倾角设计。

倾角的设计应兼顾到两个方面，一是高位钻孔最佳抽采高度，二是岩性情况。

钻孔的终孔垂高应分布在煤层顶板裂隙带内，淮南矿区高位钻孔最佳终孔高度一般控制在煤层顶板垂距15～25m范围内。

井下钻探工工作原则上岗条件：年龄18—55之间，高中以上文化限度，必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作旳一般安全知识，熟悉钻机旳原理、操作要领、维护与保养、排除故障旳技术知识，理解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸旳知识，熟悉避免灾害旳措施和矿井避灾路线，熟悉井下打钻、煤层注水、湿式打眼、防灭火等多种钻孔旳施工措施，再通过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗。

井下钻探工工作原则：1、按生产需要准时完毕制定旳钻探计划工作。

2、顶板孔施工规定参照《矿井地质规程》。

3、顶板孔必须探至老顶位置，且严格按规定取芯，编好序号由地质技术人员取样记录。

4、探水孔布设必须满足生产需要，记录人员做好钻探记录。

技术原则：第1条、安全技术规定1、必须通过煤矿安全知识培训，掌握煤矿旳防灾，避灾知识。

2、必须严格执行工种岗位责任制和多种防备事故旳措施，掌握多种钻探施工措施。

3、作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风或风障、狂风、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停水、停电。

4、必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计规定，不得互相拥挤，设备、钻具要摆放有序。

5、钻进时要严格按照工程技术人员标定旳孔位及施工措施中规定旳方位、角度、空深、孔径等进行施工，未经批准不得擅自改动。

6、严禁使用非煤安标志旳钻探设备及大于25°以上旳倾角旳钻孔人工起、下钻。

7、施工地点必须有专用电话，保持正常旳通讯联系。

第2条、准备操作技术规定1、新旳钻探设备进来后应一方面对照阐明书对设备加注所需旳液压油、齿轮油等。

新设备应先期在地面进行安装调试，待钻探人员经厂方旳技术培训达到纯熟掌握该机性能后，方可下井使用。

2、每台设备必须建立档案（涉及出厂日期、有效期限、大中小修状况、易损部位、施工孔数、合计进尺等）。

3、常常使用旳钻探设备应定期进行更换卡瓦。

液压油、齿轮油、黄油等。

及时检查维修压力表、操纵阀、密封圈、油管路、多向换路阀等，使钻探设备始终处在良好状态。

浅析煤矿瓦斯治理中的钻探技术及防治摘要：在矿井工作中，如果发现瓦斯含量超标或发生泄漏，很容易造成重大的安全事帮。

因此，在进行矿井安全生产的过程中，要加强对矿井瓦斯的监控和控制，才能确保矿井生产的正常进行，并能有效地保障工作人员的生命。

基于此，文章主要分析了煤矿瓦斯治理中钻探技术的应用。

关键词：煤矿瓦斯治理；钻探技术；防治1煤矿瓦斯治理的概念煤矿瓦斯治理是指对煤矿开采过程中产生的瓦斯进行有效的控制和利用的过程。

煤矿瓦斯是在煤矿开采过程中释放出来的一种有害气体，主要成分为甲烷。

煤矿瓦斯治理的目的是通过采取各种措施，包括瓦斯抽放、瓦斯抑制和瓦斯利用等，将瓦斯排放到安全范围内，以保障煤矿生产的安全和环境的健康。

2煤矿瓦斯治理中钻探技术的应用2.1地面瓦斯抽采为了使地下抽采的效益最大化，必须加大定向钻探等技术的实际推广和使用。

该技术的特点是在煤矿顶部设置钻台，然后在整个矿井进行抽放。

该技术是在地表进行竖向钻孔，钻孔后沿着煤层的真实走向，在煤层的上部、下部和中部进行钻孔，然后沿着煤层的真实方位进行水平钻孔。

定向钻探开采煤层气的原理与常规开采方法大同小异，都是利用抽水、抽吸、排出煤层气，最终进行开采。

不同之处在于，常规开采方式只采用垂直井进行开采，定向钻探开采则是在原有方向上增设水平井，沿煤层方向进行采集，不仅采集区域较广，工作效率也大大提高。

2.2井下瓦斯抽采利用井下钻孔来进行瓦斯抽放，是在井下巷道内进行钻井作业，既可以穿越煤层，又可以沿着煤层的方向进行开采。

在国内，这一领域的技术有：第一，利用顺层密井对该煤层进行抽放。

该技术适合于地区性的煤层开采，可有效地减少煤层和煤层的实际含气量，并可解决煤层的防突问题。

一般情况下，井眼深度大于80m，井眼间距在3～5m，预抽周期不低于6个月。

在布孔工艺中，斜布或交叉布孔可以有效地改善实际的抽气效果，而通过横向布置可以加强该煤层的实际抽气，并在斜布后进行抽气。

该工艺的最大特点是不设专用井眼、便于施工、经济实用；不足之处是需要进行全面的治理，对坚硬度高、渗透率一般的煤层进行抽采，而强度不强的低层会造成钻孔困难，实际的抽放效益非常有限，在渗透率不高的煤层中，更是很难取得应有的效果。

井下钻探工安全操作规程（适用于ZY-650.ZY-750.ZY-2300型全液压钻机）一、适用范围第1条本技术操作规程适用于煤矿井下钻探工。

二、上岗条件第2条井下钻探工必须经过钻机操作知识的专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

第3条上岗条件及职责：1．必须熟悉钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和处理办法。

2．了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。

3．掌握瓦斯抽采钻孔、排放钻孔、测压钻孔、煤层注水钻孔、注浆钻孔、地质钻孔等各类钻孔的施工操作。

4．掌握抽放钻孔、测压钻孔、探放水钻孔等钻孔的封孔工艺方法。

5．了解“一通三防”基础知识。

三、安全规定第4条加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识。

第5条操作人员必须经过培训才可使用本钻机。

第6条操作人员使用钻机必须详细学习说明书和本操作规程。

第7条操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。

第8条钻机工作时，钻机必须固定牢靠，防止伤人。

第9条严格按照说明书要求调定钻机工作压力。

第10条启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。

在抽排放瓦斯人员配备中应安排一名瓦检员，随时检察钻场附近瓦斯情况。

第11条调定转速时，必须停止旋转和推进。

第12条钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转。

当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头方可反转。

第13条钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。

第14条钻机施工过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面；在煤与瓦斯突出矿井的大巷进行越层瓦斯预抽时，所有人员要在进风侧，严禁操作人员正对钻杆操作。

第15条钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，必须注意安全。

煤矿井下定向钻进技术在矿井地质勘探中的应用摘要：煤矿开采是一项较为特殊的工作，该项作业的施工和工作人员的生命安全之间存在高度的关联性，如果作业中出现问题，不但会导致煤矿开采企业的经济效益受到一定的影响，还会威胁煤矿开采工人的安全。

因此，加强煤矿开采中先进技术的应用是确保开采作业人员生命安全的基础，而定向钻进技术是一种比较先进的煤矿开采技术，可以为煤矿开采工作人员的安全提供保障，值得推广应用。

基于此，本文将对煤矿井下定向钻进技术在矿井地质勘探中的应用进行分析。

关键词：煤矿井；定向钻进；地质勘探；应用1 煤矿作业中定向钻进技术的含义定向钻进作业技术是一种新型的并在勘测开采领域被广泛应用的作业技术。

而定向钻进作业技术在我国煤矿勘测作业中最主要的用途之一就定向钻进行防治水性钻孔施工、抽采煤矿井下瓦斯等有毒气体，为保证煤矿井下的勘测作业能够正常顺利地开展提供一个较为安全的施工和生产环境，对煤矿的开采起到一定的保障碍物作用。

其主要是由井下作业工具、工艺设备和测量工具组合在一起使用，通过不断动态地调整钻孔的运作轨迹，从而使钻头沿指定的方向到达预计目标处，大大提高工作效率，降低施工成本，达到预期效果，对于后期工作的开展提供了重要指导和参考，其工作开展相对轻松且安全性大大提高。

定向钻进作业中，其分支孔的实际应用与传统常规钻探的探测技术相比较，主要有以下优势：能够实时随着钻探工作的进行计算和储存探测信息，能够误差更小地计算建立出地层结构中的三维坐标，再利用其定性分支技术测算出该点的三维坐标，通过一个个三维坐标的建立，整体的三维模型建立出来，从而完成对于该区域的地质结构勘测工作，误差与实际值非常之小，通过已施工的大量地质钻孔与实揭煤层剖面的对比，找出地质钻孔偏斜规律，分析影响因素，通过实践验证对比，确认地质钻孔偏斜规律的准确性。

2 煤矿井下定向钻进技术在矿井地质勘探中的应用2.1 勘探陷落柱进行矿井地质勘探工作时，通过有效运用定向钻进技术，可以实现灵活勘探陷落柱，并及时掌握区域的实际情况，制定完善的钻进计划，提高钻进工作的准确性。

井下钻探工操作规程范文1. 安全操作规程1.1 钻探作业前的准备工作1.1.1 检查钻机设备是否完好，包括起重设备、钻杆、钻头等，在发现损坏或故障时及时报修。

1.1.2 检查井下通风系统是否正常，保证通风畅通，防止井下气体积聚。

1.1.3 清理作业场地，确保没有杂物和障碍物。

1.1.4 确保作业现场有足够的照明设备。

1.2 钻探作业中的安全措施1.2.1 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。

1.2.2 操作钻机时，必须站在安全位置，避免钻机倾倒或钻杆折断造成的伤害。

1.2.3 确保钻机设备和周围环境的稳定，防止倒塌。

1.2.4 使用正确的工具和设备，按照操作手册和操作指南进行操作。

1.2.5 在钻探作业时，必须保持清醒状态，避免疲劳、酒后或药物影响。

1.3 紧急情况处理1.3.1 发生事故或紧急情况时，立即停止作业，并按照应急预案进行处理。

1.3.2 在井下发生火灾或爆炸时，迅速撤离现场并报警。

1.3.3 安全疏散时，遵循指定的逃生路线和逃生门。

2. 钻机设备操作规程2.1 钻机设备的启动和停机2.1.1 在启动钻机前，确保电源开关处于关闭状态，然后按下启动按钮，设备开始运行。

2.1.2 停机时，先将钻机设备的控制杆归零，然后按下停机按钮，设备停止运行。

2.2 钻机设备的操作顺序2.2.1 先将钻杆和钻头放入井下，根据需要安装套管。

2.2.2 启动钻机设备，开始钻探作业。

2.2.3 在钻探过程中，根据土层情况和钻探目标，选择合适的钻杆和钻头。

2.2.4 钻探完成后，停止钻机设备，将钻杆和钻头取出井口，清理井下场地。

2.3 钻机设备的日常维护2.3.1 定期检查钻机设备的润滑油和润滑脂，及时添加或更换。

2.3.2 清洁钻机设备的外部表面，保持设备的清洁。

2.3.3 检查钻机设备的电气系统，确保各电缆连接牢固。

2.3.4 定期检查钻机设备的传动系统，确保各传动部件正常运转。

3. 钻探作业规范3.1 钻探前的测量和标记3.1.1 在进行钻探作业前，必须进行测量，并按照设计要求标记钻孔位置和深度。

煤矿井巷钻探注浆工程施工规范1 总则1.0。

1 随矿区各矿井生产水平的不断延伸，受水威胁日趋严重,近年来曾发生多起水害事故，造成很大经济损失。

钻探注浆已成为矿井防治水主要措施。

为进一步加强技术管理，确保工程质量,提高职工素质，规范职工操作，依据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规程》(试行）《煤矿防治水工作条例》.及《关于加强煤矿水害防治工作指导意见》等制度法规,并结合矿区实际制订本《技术管理与操作规程》。

本管理规定主要适用于公司各生产矿井的井下钻探、注浆防治水工作。

1。

0.2 各生产矿井要成立防治水领导机构，总经理（矿长）是矿井水害防治工作第一责任人，负责解决钻探注浆所须人才物等问题。

总工程师(技术负责）对矿井水害防治负技术责任。

地测防治水部门是矿井防治水主要职能部门，要明确一名技术人员具体负责钻探注浆技术管理工作;地测防治水部门对防治水业务技术工作负责。

调度、技术、计划、供应、财务，机电等部门也要在副总经理(生产矿长）领导下为钻探注浆提供物质材料,资金支持和现场施工条件。

1.0。

3 钻探、注浆工程要纳入矿井中长期防治水规划和年度防治水计划，月度钻探、注浆工作也要纳入矿月度生产经营作业计划。

1。

0.4 重点防治水钻探注浆工程及防治水单项工程，要编制专门设计，施工方案及安全措施，工程结束后要竣工验收、并有总结报告。

1.0。

5 各矿要按集团公司规定提取防治水专项资金，防治水钻探、注浆所需设备、防治水新设备、新工艺、新材料推广所需资金要列入安全费用。

1.0.6 各生产矿井必须按规定成立配备探放水队伍，人员设置数量要满足防治水工作需要；必须配备不少于两台完好的探放水钻机，并分别配备不小于100m 的探水钻杆,其它仪器、仪表设备齐全，配件充足.1.0.7 水文地质条件复杂矿井要成立注浆队伍，建设地面固定注浆站，用于承压强含水层大面积注浆加固、注浆堵水等。

水文地质条件简单—中等、注浆量不大的矿井,可在井下硐室设置临时注浆站，用于构造复杂地段局部注浆加固、注浆堵水等.1.0。

井下钻探工操作规程一、一般规定第1条钻探工必须经专门培训，并经考核合格，持证上岗。

第2条应掌握各种型号钻机的操作和维护保养方法及一般故障的识别和排除方法，并要掌握有关井下钻探知识及施工地点的地质状况。

第3条应掌握放水孔、地质孔、煤层注水孔、防灭火注浆（瓦斯抽放、防突）钻孔及其他各种用途钻孔的施工方法。

第4条每个钻孔施工前，都必须领会设计和施工的要求，否则不能开钻。

第5条施工过程中，各岗位工作人员必须服从机长（班组长）的指挥和安排。

二、钻探设备的运输与安装第6条下井前应根据工作安排，带齐施工所需的工具、材料等，并检查其是否完好。

第7条装运钻机时应注意的问题：1.装运钻机前要进行全面检查：钻机各部件齐全，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材无损坏；发现问题必须及时处理。

2.利用起重设备装卸设备和其他重物时，必须由专人指挥。

首先应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。

起重时，起落和转动范围内禁止站人，严禁站在重物上随吊起落。

3.装、卸设备时，应轻搬轻放；设备装入矿车时，应垫木板，以防损坏。

4.设备在整体装运时必须符合〈煤矿安全规程〉规定，不得超长、超高、超宽。

5.搬运机器设备时要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。

6.设备运搬时，不得磕碰各操纵手把。

7.分装分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损部件进行保护，运输时不允许在地上拖拉，不允许脏物进入部件或油管内。

第8条钻机安装前的准备工作：1.进入安装地点前，应首先检查巷道支护及通风等情况。

如巷道支护不好，必须整修、加固钻场，清理脏杂物；通风不良或无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，施工过程中不得停风。

局部通风机必须有可靠的风电闭锁装置。

防灭火工作地点应由瓦斯检查人员测定有害气体浓度，不得在有害气体超限的情况下进行工作。

2.疏通好水沟，以便岩（煤）粉及打钻废水排放。

3.钻场内的供水、供电系统应完善，电源开关和其他机件均应保证状态良好，符合使用要求。

煤矿井下定向钻进技术在矿井地质勘探中的应用摘要：煤矿开采是一项比较特殊的工作。

该作业的施工与工人的生命安全之间存在高度相关性。

如果运营中出现问题，不仅会在一定程度上影响煤矿企业的经济效益，还会威胁煤矿工人的安全。

因此，加强先进技术在煤矿开采中的应用，是保障采矿作业人员生命安全的基础，定向钻技术是一种较为先进的煤矿开采技术，可以为煤矿工人的安全提供保障，值得推广应用。

关键词：煤矿井下定向钻进技术；矿井地质勘探；应用1定向钻进技术概述定向钻进是一种新的采煤技术，在勘探和开采中得到了广泛的应用。

在我国煤矿勘探的发展中，定向钻井技术最重要的应用是防治煤矿瓦斯等有毒气体的开采。

同时，该技术的应用可以有效地保证矿山勘探的有序进行，创造相对安全的开采和施工环境，为矿山的发展提供有力的保障。

在该技术的具体应用中，通常是将工艺设备、测量工具及其井下作业工具相结合，通过动态、连续地调整钻头的运动轨迹，使钻头在规定的方向上达到预定的目标位置，从而有效地提高实际工作效率。

降低运营和建设成本，取得更理想的效果。

对后续的运行和施工具有参考和指导作用，大大提高了运行和施工的安全性。

与常规钻井技术相比，定向钻井技术在支洞施工中普遍具有以下优点：①随着钻井的发展，对勘探信息进行了计算和保存。

在地层结构中计算并创建相应的三维坐标，误差较小，然后使用定向分支技术计算该点的坐标。

通过建立多个三维坐标系，可以更有效地建立全局三维模型，从而以相对较小的误差探索区域的地质构造。

通过对几个地质钻孔与已完煤层实际断面的对比，探讨了相应地质钻孔的偏移规律，分析了相关影响因素。

通过与实践的比较，可以更准确地确定地质钻孔的偏移规律。

2定向钻进技术工作原理在矿山地质勘探过程中，定向钻进技术是应用最广泛的技术，直接决定着整个勘探工作的质量，关系到全体煤矿工人的生命财产安全。

技术人员只有掌握该技术的工作原理，才能体现其应用价值，为以后的工作打下基础。

现阶段，随着科学技术的显著进步，定向钻井技术水平有了很大提高。

煤矿井下钻孔瓦斯抽采技术分析煤矿资源的地下开采，需要相关开采技术的不断创新和实践。

瓦斯是矿井煤层中含有的具有环境污染性质的气体，是当今煤矿开采过程中，严峻威胁矿采安全的重要隐患。

随着矿井开采深度的增加，高瓦斯矿井的增多导致煤矿安全生产形势严峻。

井下钻孔抽采瓦斯是可实现煤层瓦斯的环保开采和高效利用，是现代煤矿开采技术的新突破。

本文针对井下钻孔抽采瓦斯技术工艺进行了简要分析。

1.矿井煤层瓦斯特性分析煤层瓦斯是一种具有强烈温室效应和污染性能的气体，它是古代植物的有机质和纤维素在煤炭堆积形成过程中，于高温、高压环境下，经厌氧菌的作用分解或者由于物理和化学作用，而形成的一种无色、无味、无臭的可燃性气体，主要成分是烷烃，此外还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气以及微量惰性气体。

瓦斯在标准状态下难溶于水，没有助燃和维持呼吸等功能，瓦斯在煤体或围岩中是以吸着游离状态存在的，达到一定浓度时，能发生燃烧或爆炸。

瓦斯在矿内煤层和岩层中的来源主要包括瓦斯涌出、瓦斯喷出、瓦斯突出等形式。

瓦斯作为一种可燃性气体，具有较高的开发利用效能。

2.井下钻孔瓦斯抽采技术分析所谓井下钻孔抽采瓦斯技术，就是利用钻孔技术在井下瓦斯聚集区岩层结构中设置相应钻孔，针对瓦斯气体进行预抽采集，已达到降低煤层中的瓦斯浓度含量，确保煤炭回采时瓦斯不超限，从而达到煤矿安全开采的技术方法。

煤矿开采中，不同的地质结构，应采纳不同的钻孔技术工艺。

除了在煤矿地面表层进行瓦斯预抽的垂直钻孔外，针对井下瓦斯抽放的大量钻孔必须在煤矿井下进行施工。

煤矿井下瓦斯钻孔抽采时，根据钻孔的布置方式，井下钻孔抽采瓦斯技术主要包括高位钻孔抽采、顺层钻孔抽采以及穿层钻孔抽采等常见形式。

实际施工过程中，我们应根据矿井地质条件、瓦斯含量、井下环境、设备能力等因素，综合考虑确定合理的瓦斯抽采钻孔形式。

3.井下钻孔瓦斯抽采技术要点我国煤层瓦斯资源丰富，但地质构造条件相对复杂，煤层分布特征存在很大的落差，根据不同的地质构造，井下钻孔抽采瓦斯技术主要包括以下技术要点：3.1 高位瓦斯钻孔抽采技术高位钻孔抽采技术是根据煤层开采后形成的采空区空间变化以及煤岩覆存条件来确定和选择瓦斯抽采钻孔的层位布置，根据覆岩移动和瓦斯流动规律，裂隙带中下部裂隙发育充分，瓦斯含量高、浓度大，是高位瓦斯抽采钻孔布置的最佳层位。

煤矿井下定向钻孔施工测量精度验证与应用摘要：煤矿钻孔测量与定向钻进技术,能够完成对长距离定向钻孔和井眼轨迹的准确控制。

在煤矿安全与地质调查的研究领域,尤其是在地下瓦斯保护抽放钻孔防水钻井、勘探钻孔等在工程建设中获得了广泛的运用。

在实际使用中,为了实现更精确的穿透与靶向,也实现了精确的定向施工,从而达到了良好的经济效益。

通过精度试验和现场应用,可以更深入掌握钻头构造的精度,从而做出正确的钻头设计。

正是基于此,本章重点对中国煤矿井下定向钻孔测量精度的检验与应用情况进行了分析与研究。

关键词：煤矿井下定向钻孔；施工测量精度定向钻井技术主要来源于石油勘探开采领域。

但随着钻取科学技术的日益发达,定向钻井技术已逐步由传统石油领域走向了地质煤钻取领域,并起到了关键性作用。

煤炭井下打捞近水平定向钻孔技术,是钻进工艺方面的一种新型工艺。

主要进行顶板、亚板岩和中厚煤层瓦斯开采的瓦斯保护抽放钻孔和地质调查研究孔。

而随着定向钻进技术在采煤板块中广泛的应用,对定向钻孔测量的精度计算和应用方法进行深入研究就显得尤为重要了。

在石油勘探开发钻井和非开挖钻出来的等领域,因为水平定向钻井有精确的控制点和目标,所以一般并不考察岩性状态结构。

但在煤矿近水平定向钻孔时,就需要将整个钻孔的测量精确度在煤层瓦斯中尽量增加,以增强瓦斯保护抽放的效应。

所以,受煤层瓦斯地质条件不确定性的影响下,以对钻孔测量精确度的检验与应用为指导定向钻井的主要参考点更为现实。

一、定向钻孔施工的方法原理定向钻孔是一种在钻孔过程中利用水力除渣和测量的钻孔方式。

使用泥浆泵对静压水加压后,将其钻穿钻杆内的供水管道,并转动洞底螺杆电机,给钻头的转动为切割煤岩提供了动能后,水便沿着钻杆与孔道之间的缝隙,清洗出孔内的岩屑。

在施工过程中,通过MWD控制系统可以实时检测地洞钻具的空间调节参数(倾角、方位角、刀具角度等)。

操作者可以通过将实际设计参数和设计参数进行对比来调节油井井底钻具的倾角,以完成下一个钻孔,接着再按照测量精度重新完成设计,直到实际的钻孔线可以沿着施工路线钻至最终钻孔。

248管理及其他M anagement and other矿山地质钻探工艺及钻探效率的提升策略闫 禄，任铁强（四川华锋钻探工程有限责任公司，四川 成都 610091）摘 要：自我国进入市场经济时代以来，国家综合实力有了稳步提升，同时亦带动了能源开采行业的飞速发展与技术转型。

通常情况下，在进行矿山开采过程中都需要用到各类钻探工艺，它直接决定了后续钻探以及生产效率，不仅将大幅度促进煤炭企业的经济效益，同时也是维系行业可持续发展的重要技术支撑。

特备是如今社会大众对于矿产资源的需求量正逐步提升，若不及时更新矿山钻探工艺，很有可能对国民经济增长造成极为负面的影响。

鉴于此，本文就矿山钻探工艺及其钻探效率的提升策略展开深入分析与探究。

关键词：矿山钻探；工艺；钻探效率；提升策略中图分类号：P634 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）22-0248-2 收稿日期：2020-11作者简介：闫禄，男，生于1987年，汉族，甘肃民勤人，本科，工程师，研究方向：钻井冲洗液研究。

作为促进国家经济发展的重要能源之一，矿产资源一直占据着举足轻重的位置，在现实生活中矿产资源不仅可以用作工业原料，甚至还有很多地区都需要依赖能源开采来维系正常生活。

面对这种形势，有关部门必须加大力度提高矿山钻探工艺及其钻探效率，避免能源开采行业出现供不应求的生产窘境。

如下，笔者将结合自身多年来相关的矿山钻探工作管理经验，首先就影响矿山钻探工作效率的基本因素展开简要阐述，分析当前我国的矿山钻探工艺，并以“引进技术和现代化设备”、“提高钻探人员专业素养”、“强化监管措施”三个大方面为切入点，分别探究提升矿山钻探效率的有效策略。

还望个人之见，能为广大技术同仁提供可行的一些参考意见[1]。

1 影响矿山钻探工作效率的基本因素影响矿山钻探工作效率的首要因素，便是地域与地层的客观条件，由于我国地大物博，很多地区的矿层在风化作用下，水溶侵蚀再加上各类复杂的地质构造，最终会导致地层破碎裂痕发育。