使用粉体助磨剂勾兑水泥使用技术规范

水泥助磨剂作用机理及正确使用一、助磨剂概述助磨剂是在水泥粉磨过程中向磨机系统添加的化学药剂的总称。

其主要是提高粉磨效率，加快矿石颗粒的破碎速度，并由于药剂的分散作用，而改变物料的流变力学特征，有的还可以对钢球和衬板起缓蚀作用，最终达到降低能耗、钢耗的作用。

二、助磨剂作用机理1．粉体流变学说助磨剂是通过物理化学作用吸附于物料表面，使物料颗粒间的磨擦力和粘附力减小，颗粒表面的电荷得到中和，使其在磨内的流动性趋好，粉磨效率提高。

2．降低硬度学说助磨剂在颗粒上的吸附降低了颗粒的表面能或引起表面层晶格的错位迁移，产生点和线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度，同时阻止新裂纹的闭合，促进裂纹的扩展。

三、助磨剂分类1．固体助磨剂硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、炭黑、氧化镁粉胶体石墨、天然石膏等。

2．液体助磨剂三乙醇胺、聚丙烯酸脂、甘醇、聚羧酸盐、甲醇、以及其它表面活性剂、分散剂等。

3．气体助磨剂丙酮、甲烷、水蒸气和四氯化碳等。

四、如何正确选用助磨剂（一）助磨剂的选型本着适应就是最好的原则，根据自身的生产情况和工艺状况，合理选择助磨剂①在水泥销售旺季选用提产型的助磨剂以占领更多的市场份额。

②在生产任务不紧张的时期，选用增强型的助磨剂节约熟料。

③综合上述两种需求，选用提产增强型的助磨剂既提高了磨机产量降低了电耗，又节约了熟料降低了生产成本。

④根据生产的水泥品种，选用适用于各水泥品种的助磨剂。

⑤对开路磨和闭路磨来说，选用的助磨剂也是不同的。

⑥选用符合国家标准的助磨剂，最好是具备混凝土检测功能的助磨剂生产企业。

（二）、助磨剂生产的原料选购原则应避免出现以下现象①首先产品中不应加入盐、碱等对水泥性能有害成分；其次部分固体助磨剂中含有铬物质，铬是一种很强烈的致癌物质，要严格控制；还有要严格控制产品中氯离子的含量，这是保证混凝土质量的基本保障。

②所选生产原料必须是质量稳定，对人体无毒无害，对环境无污染的，这是保证产品质量安全性的前提；即使从降低生产成本考虑，采用部分化工厂的下脚料和工业、农副业废料，也必须验证产品质量绝对安全。

最近水泥产业的行情有些不警惕，好多小的工厂都因成本太高相继停产，那么如何提高水泥产量，最大化的提高水泥产量成为了重点。

水泥助磨剂是生产水泥的重要化学添加剂，它可以提高粉磨效率，降低粉用电损耗，提高水泥粉磨细度和水泥强度，缩短生产时间。

因此水泥助磨剂的选择成了降低成本的关键，那么该如何选择正确的水泥助磨剂呢？首先给大家讲解一下助磨剂的生产原理及配方，大家就明白了。

一、水泥助磨剂配方设计的技术指标1. 增加水泥强度：必须满足水泥的三天和二十八天的强度要求。

三天强度约增加3.2 Mpa，二十八天强度约增加6.5Mpa，而它们之间的增加值为黄金组合，只有满足这样的强度增加指标，在水泥生产应用中才可降低熟料达8～10%，为水泥厂创造了极大的创效空间。

2. 调整水泥的强度增加分配比：有的水泥厂要求三天强度高些，有的水泥厂相反，要求二十八天强度多增加些，那我们的配方设计就要根据水泥厂的要求进行实际调整。

3. 满足水泥厂对水泥细度和比表面积的要求：调整配方设计，降低细度，增加比表面积，调整颗粒级配。

4. 满足水泥流动度的要求。

5. 满足与水泥混凝土外加剂相容性的要求。

6. 无氯、低碱、无毒、不燃、水溶性液态。

二、水泥助磨剂配方设计的原理1、复配效果大于单一效果：如大苏打与元明粉复配优于单一元明粉，甲酸钙与乙酸钠复配优于乙酸钠。

2、通过大量试验，得到有叠加效果的黄金组合及复配运用。

如三乙醇胺与改性木素质的组合；三乙醇胺与三异丙醇胺的组合；三乙醇胺与乙二醇、丙二醇的组合；有机与无机的组合等。

各种黄金组合根据实际需求，再行复配调制。

因水泥生产厂家的需求不一样，使用的水泥熟料也各不一样，所以并不是所有的水泥助磨剂都适合使用，这就需要找专业的生产商进行配制，切勿胡乱搭配磨损机器加大生产成本。

如果还有什么需要咨询的问题也可以登录,和他们的客服在线交流。

水泥助磨剂应用技术1 范围本标准规定了水泥助磨剂应用技术规范的术语和定义、基本规定、性能评价方法、验收、应用等。

本标准适用于水泥助磨剂在各种水泥粉磨过程中的应用，包括球磨机粉磨系统、立式磨粉磨系统和辊压机-球磨机联合粉磨系统等。

2 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

2.1水泥助磨剂cement grinding aids在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害人体健康和水泥混凝土性能的外加剂。

2.2小磨实验lab mill test采用实验室标准试验磨机（Φ500×500mm）进行的试验。

2.3外掺试验admixed test在空白水泥样品中按一定掺量加入水泥助磨剂进行的相关比对试验。

2.4大磨试验industrial mill test在水泥粉磨生产线上进行的试验。

2.5通用型水泥助磨剂ordinary cement grinding aids具有助磨作用，能改善水泥力学性能的水泥助磨剂。

2.6功能型水泥助磨剂functional cement grinding aids具有助磨作用，且能改善水泥在净浆、砂浆或混凝土中应用性能的水泥助磨剂。

3 基本规定3.1 水泥助磨剂型号水泥助磨剂按应用特点分为：通用型水泥助磨剂（O）、功能型水泥助磨剂（F）。

3.2 水泥助磨剂的选择4.2.1水泥助磨剂的选择应根据水泥粉磨工艺、水泥性能需要和水泥助磨剂的主要功能特点来确定。

a) 用于提高磨机产量、降低粉磨电耗、改善颗粒级配分布、改善水泥粉体流动性、改善水泥力学性能及增加混合材掺加量等要求时，宜采用通用型水泥助磨剂。

b) 用于提高磨机产量并改善水泥在净浆、砂浆或混凝土中的应用性能时，宜采用功能型水泥助磨剂。

4.2.2 不同供方、不同型号的水泥助磨剂的作用效果都需进行试验评价，可采用外掺试验、小磨试验或大磨试验。

4.2.3 当水泥企业原材料、生产工艺或对水泥助磨剂的需求发生变化时，供需双方应通过试验重新选择水泥助磨剂。

4.5助磨剂在水泥粉磨中的应用在粉磨过程中，加入少量的外加剂，以消除细粉粘附和聚集现象，加快物料的粉磨速度，提高粉磨效率，还能提高3-30μm含量10-20%，有利于球磨机优质、节能、高产。

这类外加剂统称为“助磨剂”。

使用助磨剂在大多数情况下能提高磨机产量，特别是水泥需要细磨的情况下更显重要。

在国外助磨剂的应用十分普遍，95%的水泥磨机都使用助磨剂。

在国内有些水泥厂，以前也使用过助磨剂，如：三乙醇胺、乙二醇、丙二醇、石油酸钠皂等一类化工厂下脚料，但由于来源短缺、价格增涨，渐渐停用。

从外加剂作用机理看，我们可以把助磨剂分为两类：工艺型助磨剂和功能型助磨剂。

工艺型助磨剂是降低物料表面能、减弱分子引力所产生的聚合作用、帮助外力作功时颗粒裂纹的加速扩展，从而提高粉磨效率和产品的比表面积，实现球磨机优质、节能、高产；功能型助磨剂则是利用化学物质特有的功能，激发材料活性、提高水泥强度、缩短凝结时间等实现磨机高产。

因此，后者含有一部分碱性物质。

在建筑施工中，如果再使用混凝土外加剂，容易产生不兼容现象，造成水泥制品、水泥构件质量下降，特别在钢筋锈蚀、混凝土开裂等方面，危害较为严重。

由此可见，在使用助磨剂时，尽量选择工艺型助磨剂，如：HY-1高效水泥助磨剂等，该助磨剂是由石油精炼所得磺化芳烃的醇酸盐、植物油等原材料，经特殊工艺加工而成的中性物质，不含Cl－、K+、Na+等对混凝土耐久性不利的成分，掺量0.6~0.8%，提高产量10~30%，增加比表面积20~80 m2/kg。

如果粉磨工艺不得不添加功能型助磨剂时，那么，就在小磨试验前、后，都应该请权威部门严格检验认定，方可投入批量使用。

使用助磨剂，可以获得比表面积较高的粉磨产品，并减少过粉磨现象。

同时，物料在磨内的流速会加快，在磨内停留时间缩短，引起出磨细度（筛余）的变化。

对于开流粉磨来说，必须调节磨内工况，适应粉磨产品的细度要求；对于圈流粉磨则要控制出磨细度（筛余）在正常范围之内，决不允许有筛余值逐渐增大的现象发生。

《水泥助磨剂质量管理规程》(征求意见稿)第一章总则第一条为加强水泥助磨剂企业管理，提高水泥助磨剂产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》及相关水泥、水泥助磨剂产品标准，特制定本规程。

第二条本规程适用于中华人民共和国境内所有水泥助磨剂生产企业及水泥助磨剂原材料供应商。

第三条水泥助磨剂企业应严格执行国家有关法规和标准，参考采用GB/T19000-ISO9000族标准，建立健全质量管理体系，并结合企业实际制定质量管理体系文件，确保有效性和符合性。

第四条企业法人是本企业产品质量的第一责任者。

企业法人可以任命总经理或管理者代表全权负责质量管理。

第五条在工业和信息化部及各省行业主管部门的领导下，中国水泥协会和省级建材(水泥)行业协会应加强对水泥助磨剂企业的产品质量管理的监督检查，督促企业认真执行本规程，保证出厂水泥助磨剂的产品质量。

第二章质量管理机构第六条质量管理机构的设置（一）企业应设立以总经理或管理者代表为首的质量管理组织和符合《水泥助磨剂企业化验室基本条件》的化验室。

（二）质量管理组织负责企业化验室和生产车间的质量管理工作。

（三）化验室负责原材料、半成品、成品质量的检验、控制、监督与管理工作；生产车间负责本部门的生产和设备维护。

（四）化验室需取得中国水泥协会助磨剂分会颁发的验室合格证。

（五）水泥助磨剂企业化验室合格证的评审考核办法另行规定。

第七条质量管理机构的职责（一）负责和监督企业质量管理体系的有效运行。

（二）组织制定企业的质量方针和质量目标。

（三）编制适合本企业实际的质量管理体系文件。

（四）制定质量奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量。

（五）负责重大质量事故的分析处理。

第八条化验室的职责（一）质量检验：按照有关标准和规定，对原材料、半成品、成品进行检验。

按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。

（二）质量控制：根据产品质量要求，制定原材料、半成品和成品的企业内控质量指标，强化过程控制，运用科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力，并及时采取纠正、预防措施，使生产全过程处于受控状态。

使用水泥助磨剂后，如何调整水泥粉磨系统工艺参数一般水泥厂的水泥粉磨系统，在未使用水泥助磨剂之前已经调整到平衡状态，即此时粉磨系统的各项工艺参数比较合理，磨机的产量也较高。

当加入水泥助磨剂后，由于其对研磨仓的水泥细粉颗粒具有很好的分散作用，使研磨仓的结团、吸附现象大大减少，细粉颗粒可以及时排出，物料的流速加快，料球比和循环负荷等发生变化，原有的平衡状态被打破。

此时，应当在完善各项工艺参数的前提下，加大喂料量，以实现粉磨系统在更高水平上的新平衡。

1、使用水泥助磨剂后，必须使粉磨设备的工艺条件与之相适应。

由于物料在磨内的停留时间减少，因此必须改变研磨体与物料之比，即料球比（还有循环负荷等）。

水泥助磨剂在开流磨中使用，能消除过粉磨现象。

在一般情况下，添加水泥助磨剂能使物料的流速加快，使物料细度相对流速的变化更加敏感。

在开流磨中要特别注意对水泥助磨剂添加方法的合理控制。

一方面，通过对水泥助磨剂添加量的调整使物料流速不至于失控（即跑粗料）；另一方面，还要注意添加水泥助磨剂时的稳定性和均匀性。

此时，可在不改变磨内结构的情况下，增大后仓填充率，使后仓高于前仓，以降低磨内物料流速。

在圈流粉磨系统，只要使选粉机与之匹配，保持成品细度不变，则可提高产量。

在某一特定闭路磨机成品细度不变的情况下，循环负荷的大小决定于出磨物料的细度，反映了物料在磨机中停留时间的长短。

循环负荷大，表明物料在磨机内停留时间短，出磨物料粗；循环负荷小，表明物料在磨机内停留时间长，出磨物料细。

使用水泥助磨剂后，物料流速的加快会使物料在磨内通过的时间缩短。

如果原系统循环负荷较大，物料停留时间较短，添加水泥助磨剂后不对磨机系统进行适当调整，就容易造成磨内物料流速失控，使水泥助磨剂的助磨作用降低或消失。

同时，由于流速过快，物料得不到充分研磨，致使出磨物料细度跑粗，循环负荷逐渐增加，时间一长会造成出磨物料量的成倍增加，磨尾提升机容易过载,从而使生产受到影响。

水泥助磨剂使用管理办法XX水泥有限责任公司水泥助磨剂使用管理办法文件编号：YX/05-201001 为确保水泥产品质量可靠、稳定，依据“公司质量管理规程”制定本办法，本公司内所有涉及水泥助磨剂进厂、检验、使用的部门(车间)及工序均应遵守本办法规定，作为本公司合格供方的助磨剂厂家进货时亦应保证承认其产品在本公司应用时接受本规定约束。

1.供方评定1.1生产需要时，技术品质部将所需助磨剂的品种及技术要求提供给物资部、成品车间，物资部依要求联系生产厂家，对生产资质、供货能力等进行比较后确定拟选用供方。

拟选用供方提供样品后技术品质部安排做小磨试验（或比对试验）。

1.2技术品质部根据小磨试验（或比对试验）结果确定可进行大磨试验的供方名单并报物资部，物资部综合考虑后从中选定可进行大磨试验的供方。

1.3确定进行大磨试验的供方在大磨试验前应派专职技术人员到公司，指导公司技术品质部确定大磨试验方案，方案应对大磨试验期间的出磨水泥质量做出承诺并要求取得供方授权的专职技术人员签字确认。

1.4大磨试验方案需经生产副总审批，审核批准后的大磨试验方案由技术品质部组织实施。

1.5技术品质部对大磨试验方案数据进行分析总结，对可否在生产中应用做出技术方面的判断，报生产副总同意后提供给物资部，物资部应从技术品质部认可的大磨试验合格供方名单中按公司有关规定采用邀请招标，在中标商不少于二家中进货。

中标进货前应由物资部、技术品质部、成品车间到厂家实地考察后确定，以保证质量。

1.6进货前供需双方应签订合同(或协议)，合同(或协议)中应包括该品种助磨剂的理化性能指标要求、小磨试验(或比对试验)的技术指标要求、大磨试验和具体应用时的技术指标要求等内容，该协议应留存一份在技术品质部作为该品种助磨剂是否合格的判定依据之一。

1.7同时进货的供方最多不超过两家，为保证助磨剂质量的稳定性，应避免频繁更换助磨剂供方。

2.进厂验收、标识、贮存2.1进厂验收由物资部、成品车间和技术品质部共同验收，物资部主要验收包装是否完好，品种、数量、产品合格证是否符合要求等内容；技术品质部和车间主要验收容器是否完好，容器上是否清楚标明：产品名称、型号、净质量或体积(包括含量或浓度)、生产者名称和地址、有效期等内容；技术品质部还要验收是否有对应该进厂批次的产品使用说明书。

如何科学使用水泥助磨剂（一）一, 概述回顾十几年前，水泥助磨剂还是一种对大多数水泥企业觉得陌生的东西，很少有人接触它，使用的企业就寥寥无几了，当时能够提供助磨剂的公司也是没有几家，做市场推广的更是举步艰难。

但到目前，助磨剂对于水泥企业来说几乎是人人皆知，能够提供所谓的助磨剂的公司竟然也已超过数百家之多。

发展之快堪称世界之最，但随之而来的问题也是不少，令人担忧。

助磨剂是一种应用性非标产品，如何选择合格的助磨剂，如何正确使用助磨剂，使助磨剂对水泥企业的生产发挥最大的效益，还需要助磨剂公司和水泥企业去进一步深入研究。

助磨剂对于水泥企业来说是小产品，但如能够挑选到技术先进的助磨剂公司和助磨剂产品，并能正确的使用，助磨剂就能发挥大作用。

能为节能减排、降耗增效、甚至为企业扭亏为盈作出巨大的贡献。

本文根据笔者对水泥粉磨工艺和水泥产品需求的了解，并结合十几年对助磨剂产品研发和应用技术研究，分析如何正确应用助磨剂并使之使用效益最大化，供大家参考。

1, 助磨剂定义及历史发展水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的为了改善水泥粉磨工艺，提高粉磨效率而又不损害水泥性能的外加剂，国内外都有相应的标准规定，标准允许在水泥粉磨过程中加入水泥助磨剂，其加入量一般不超过水泥质量的1%。

在我国由于部分水泥助磨剂供应商的不法经营，以助磨剂的名义加了大量对水泥质量和耐久性等有害的成分，所以，行业标准及有关主管部门经研究规定，水泥助磨剂的添加量不得超过水泥质量的0.5%，希望通过减少添加量来减少有害成分的带入。

水泥助磨剂又可称为水泥粉磨工艺外加剂，它是国际上所称的水泥添加剂的一种。

早在二十世纪三十年代，人们就开始使用水泥助磨剂来改善水泥的粉磨工艺。

其中最早之一记载使用水泥助磨剂并获得英国专利的是在1930年，当时采用的是添加少量的树脂。

三十年代初期，美国格雷斯公司发明并获得的专利产品TDA，并又于1965年发明的专利产品HEA2，这些产品在二十世纪中后期都得到了广泛的应用。

水泥助磨剂大磨试验的使用方法及步骤水泥厂使用助磨剂的主要目的为以下两个方面：（1）在细度或比表面积不变的情况下，改善磨况，提高磨机产量，降低粉磨电耗，同时改善水泥流动性；（2）磨机产量不变时，通过提高产品比表面积，降低筛余细度，以及助磨剂中增强剂的作用提高水泥强度，从而提高产品品质或多掺混材降低生产成本，两种用途的助磨剂使用方法基本相同。

一、使用前准备工作（1）使用助磨剂之前，校验提升机、选粉机等辅助设备是否有富余30％左右的能力。

（2）工具准备：秒表一个，量筒一只（100－200ml）、液体计量泵一台，使用现场安装两相插座一个。

（3）加入方法：可以将助磨剂加到皮带（秤）的物料上或闭路磨的回粉输送机里，尽量靠近磨机喂料口。

根据入磨物料温度和磨内温度的高低，可将助磨剂稀释至10％－50％使用，一般温度越高稀释浓度越低。

大型磨机一般稀释后直接喷入磨内。

二、助磨剂实际加入量计算注： L - 每分钟加入量(ml) C －使用中的助磨剂稀释浓度G - 磨机台时产量(t/h) ρ－助磨剂比重(一般1.02～1.12)M - 每吨水泥助磨剂掺入量(g)举例：助磨剂掺加量0.1%，台时产品20t/h，助磨剂密度为1.1g/cm3，助磨剂未被稀释，即为原始浓度，台时产量为20t/h，一小时用助磨剂 20*0.1%=0.02吨=20公斤转换为体积：助磨剂密度为1.1kg/L，一小时用助磨剂20/1.1=18.1升，转换为毫升：18.1*1000=18100毫升，这是一小时用的助磨剂毫升数，一分钟使用助磨剂：18100/60=301.2毫升，通常所用的计量设备是1000毫升的量筒。

三、使用中调整步骤（1）标定助磨剂加入量：首次使用助磨剂时应先进行“洗磨”，通常助磨剂的掺入量在该阶段稍大一些。

选好加料点，启动液体计量泵，用秒表和量筒标定计量泵的输出流量，调整到按公式计算数值的±1毫升。

（2）加入助磨剂后约40～100分钟后，正常情况下，磨尾提升机电流下降或水泥成品细度变细，同时磨音变清脆，则可不改变助磨剂掺入量直接提产，每次提产幅度一般不超出5％，分2－4次提产，使用助磨剂后磨机总提产幅度为10－20％。

心之所向，所向披靡助磨剂使用管理制度为确保助磨剂控制系统正常运行,稳定助磨剂下料量,保证生产正常有序运行，以更好的提高并稳定台时、稳定水泥质量，特制定本制度。

1.助磨剂购进由质量控制室副主任负责联系，控制班长做好取样、留样工作，若因联系不及时断料延误生产罚款200元/次。

2.助磨剂质量出现波动时相关信息由质量控制室负责及时反馈到厂家，以进一步提高进厂助磨剂质量.3.开机投料时助磨剂智能控制系统由中控室负责开启,开启前中控需联系磨机班长提前打开现场阀门，阀门打开后方可启动助磨剂电机，禁止开启顺序颠倒，否则罚款相关责任人50元/次.3。

1助磨剂备用手动控制系统、缓凝剂手动控制系统,启用时由磨机班长在中控投料时负责开启，投料前由中控室进行通知，开启时先打开控制阀门后方可开启电机，接中控通知后不及时开启助磨剂系统、延迟助磨剂投料罚款相关责任人50元/次，不按规定顺序开启者罚款相关责任人50元/次.4.开机投料15分钟内，由控制班长结合磨机班长进行首次助磨剂标定，接控制班长通知后磨机班长应及时前往现场配合助磨剂标定,无故不配合标定者罚款相关责任人50元/次，控制值班长不在规定时间内组织助磨剂标定者罚款50元/次。

5。

在使用助磨剂智能控制系统时,中控员应随台时增减对应调整助磨剂下料量，否则罚款50元/次，台时波动正负3吨应在第一时间通知质量控制室值班长进行助磨剂标定,否则罚款30元/次,接中控通知后10分钟内无故不按照规定标定助磨剂者按条款4进行处理.5。

1在使用手动控制系统时，标定程序与智能系统标定程序一致，下料量由质量控制室值班长通过调速控制器进行调整并结合磨机班长标定，台时波动正负3吨应第一时间通知质量控制室进行标定,依照条款4、条款5进行考核.6。

在使用助磨剂智能控制系统生产运行停机止料时中控室应及时关停助磨剂，关停后通知磨机班长及时关闭助磨剂阀门，不按照规定关停者罚款相关责任人50元/次。

7。

生产过程中若遇助磨剂智能系统故障,中控应第一时间通知质量控制室,并通知现场开启助磨剂备用系统，故障出现在白班，计量主管结合电力室及时修复；故障出现在夜班，采用备用系统进行生产，第二日计量主管结合电力室及时修复。

科学使用水泥助磨剂，为企业节能减排增效益湖北统领科技有限公司王大启实现经济、环境和社会效益相统一，建设资源节约型和环境友好型社会，发展循环经济是实现的重要途径，同时也是保护环境和削减污染的根本手段，是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“节能化、减量化、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，复合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。

水泥企业发展的趋势是以节能化、减量化、资源化、环境保护为中心，实现清洁生产和高集约化生产。

国际能源署在今年6月份的报告中称，基于现在各国的政策，全球二氧化碳排放量到2050年将上升130%，石油需求则上升70%。

该机构称，要想减少二氧化碳排放，各国政府就必须掀起一场“全球化的能源技术革命”，人类需要在未来15年内，每年花费100亿到1000亿美元，用于大规模的节能减排技术研发工作。

水泥工业是典型的耗煤耗电及二氧化碳排放大户之一，有资料表明，每生产1吨水泥，几乎就要排放1吨二氧化碳。

目前，新型干法线旋窑企业每烧制1吨水泥熟料约需消耗标准煤110千克左右，我们国家年水泥产量已达13亿吨，煤耗和二氧化碳，排放数量都是相当惊人的。

当前，国家要求各行各业要大力开展节能减排工作。

而利用现代高新技术对传统行业改造和提高是科技工作者义不容辞的责任。

水泥工业是典型的高耗能产业，随着立窑水泥企业逐步退出市场，研究利用水泥工艺外加剂技术降低新型干法旋窑水泥企业的煤耗和电耗将变得十分必要。

水泥助磨剂在水泥生产企业粉磨作业的使用，是一项有利于节能降耗、提质增效、减排利废的措施。

随着新型干法水泥的快速发展，水泥ISO强度检测标准的实施，水泥助磨剂在我国水泥工业中的应用越来越广泛，已成为许多水泥生产企业粉磨生产过程中必不可少的原料之一。

近几年，国内水泥助磨剂厂家快速发展到上百家，客观上存在着水泥助磨剂产品的质量安全和正确使用有效性问题。

水泥助磨剂使用管理办法
使用助磨剂是水泥粉磨节能降耗、提高质量、多掺混合材的有效措施之一，由于前期使用效果不明显，集团决定从2012年起停止使用助磨剂。

但目前大部分子公司在停止使用助磨剂后对磨机台时产量、水泥性能影响较大，因此集团部室经过多次讨论后作出如下决定：
一、助磨剂储罐由集团统一定购，统一签定合同，分散分货，子公
司自行付款，循环泵及管道按工艺布置所需量由子公司自行采
购。

二、可使用原则：
1、有效益的子公司优先使用；
2、水泥性能不稳定的子公司可考虑使用。

三、第一批助助磨剂储罐发货顺序：兰溪红狮、兰溪超峰、武鸣锦
龙、长宁红狮、漳平红狮、缙云红狮。

第二批储罐等第一批正常运行后按子公司申请需求情况再定。

四、储罐油漆要求：
新储罐表面有油层，在使用一年后子公司应对罐体进行二层面
漆，以防紫外线对罐体的损伤，油漆颜色：中灰。

五、工艺流程：（详见付件二）
各子公司可按工艺流程选择合理的布置位置进行布置，要求助
磨剂直接入磨。

六、使用方法：
1、子公司配置50m3储罐二只，1#储罐装满7天标准强度合格后再
使用，同时将2#磨装满，双罐轮用，一罐使用，另一罐检测等结
果合格再用。

2、助磨剂坚持“先检验、后使用”的原则，PH值、比重、色质对
比稳定，快速强度预测合格，7天标准强度合格，在确保水泥质量合格稳定的前提下方可使用。

3、详细的使用方法参照2009年8月28日发布的《水泥助磨剂使用
管理试行办法》（详见付件三）。

运行考核部
2012年8月3日。

（澳达）粉体助磨改性剂的用法及用量是多少？
1、用法与一般粉体的改性方法相同，也可与其他表面活性剂或助剂混用，但不能同时加入，需先加入本品，再加入其它组分。

加入量根据客户的不同要求，以粉体固含量计算，加入粉体的0.1%—0.5%。

2、使用计量泵，将1-5倍稀释好的助剂计量喷雾在二次破碎的原矿表面，矿石通过螺旋进料或皮带输送进研磨主机，进行干法研磨加工。

3、为达到最佳效果，在生产过程中可单独补加水，以利于助剂对钙粉的充分润湿和包覆。

补水量根据设备的排水能力而定，以产品水分合格为准。

水泥小磨实验规范及评估Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】水泥小磨实验规范及助磨剂指标评估一、小磨实验规范SM-500水泥试验磨是粉磨水泥熟料的小型球磨机，是水泥厂测定水泥熟料的物理强度及化学试验不可缺少的设备，还可以粉磨其它物料。

1、技术参数2、操作规范1）洗磨初次粉磨，先称取适量待粉磨物料置于磨机中粉磨10~15min，将磨机中的其他杂质成分清理干净。

2）称料用天平准确称量所需粉磨的物料，石膏和其他矿物掺合料，总量控制在5kg。

根据试验要求，在物料称取完毕后按所需规格在物料中加入助磨剂，然后混合均匀。

3）装料将混合均匀的物料置于球磨机中粉磨，盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整，对于水泥熟料，粉磨时间一般在15~30min。

4）粉磨若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。

当磨至规定时间，磨机应自动停止，随后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。

静待约5min即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。

二、助磨剂的评估指标助磨剂质量的评估主要通过测试加入助磨剂后所得粉体的各种性能指标，主要评估以下几种性能：1）细度测试按照GB/T1345-2005《水泥细度检测方法筛析法》测试水泥筛余量，根据筛余量的多少初步评估助磨剂的性能2）比表面积测试按照GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》测试水泥的比表面积。

3）激光粒度检测按照JC/T721-2006《水泥颗粒级配测定方法激光法》测试水泥粒径分布。

4）水泥胶砂试验根据《水泥胶砂强度检测方法（ISO 法）》（GB/T17671-1999）来测试水泥的胶砂强度。

5）水泥标准稠度用水量及安定性和凝结时间的测定依据GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量安定性及凝结时间》测定水泥标准稠度需水量与凝结时间。

水泥助磨剂的使用方法
水泥助磨剂这玩意儿，在使用之前呢，得先好好看看它的说明书。

就像咱们吃药得看说明书一样，可不能马虎哦。

说明书上会有很多重要的信息，比如这个助磨剂的成分啦，适用的水泥类型之类的。

在添加助磨剂的时候呢，要注意量的控制。

可不能一股脑儿倒进去好多呀。

一般来说，都是按照一定的比例来添加的。

这个比例呢，得根据具体的生产情况和水泥的要求来确定。

要是加少了呢，可能起不到很好的助磨效果；要是加多了呢，说不定还会有反作用呢。

就像做菜放盐，放少了没味道，放多了可就咸得没法吃啦。

还有哦，添加助磨剂的位置也很重要呢。

要选择在水泥研磨的合适环节加入。

有的是在磨机的入口处添加，这样它就能随着物料一起进入磨机，在研磨的过程中发挥作用啦。

而且呀，添加的设备也要保证能均匀地把助磨剂和物料混合在一起。

要是混合不均匀，那就像一群小伙伴里有的很努力干活，有的在偷懒，肯定干不好活啦。

使用水泥助磨剂的时候，也要时刻关注磨机的运行状态。

看看有没有什么异常的声音或者震动之类的。

如果有，可能就是助磨剂的使用影响到了磨机的正常运行，这时候就得赶紧检查检查啦。

另外呢，不同品牌或者不同类型的水泥助磨剂，使用方法可能会有一些小差异哦。

所以如果换了新的助磨剂，一定要重新熟悉它的使用方法。

就像换了新手机，得重新摸索它的功能一样呢。

助磨剂之于水泥生产中需要注意的事项
助磨剂已成为水泥粉磨过程中有效的节能降耗措施之一，作为一项有利于水泥企业提质增效、减排利废的技术，工业发达国家的水泥企业几乎都在使用助磨剂，但助磨剂在我国的使用还不尽理想。

那么我们在使用助磨剂时的注意事项有哪些?
保持助磨剂掺入量及入磨物料稳定。

必须经常检查助磨剂流量，保证掺入量准确;避免大幅度调整助磨剂掺入量及大幅度提产，应在稳定生产中逐步调整，以免破坏磨况。

跑粗或饱磨的处理。

如出现产品细度、出磨细度(闭路磨)变粗，或循环负荷过高并产生饱磨现象，应适当降低助磨剂掺入量，或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。

入磨物料颗粒的大小与稳定。

入磨物料的颗粒大小应该控制合适并保持稳定，颗粒尺寸的频繁变动易导致磨内粉磨情况不稳定，影响助磨剂使用效果。

如出现粗仓容易饱磨而细仓偏空的状况，一般是因为提产幅度过大，导致粗仓破碎能力不足、粗细仓能力不平衡所致，应适当调整磨机研磨体的级配，适当增加粗磨仓的破碎能力。

要适时适当地调整磨机系统的各工况参数，如磨内的风速和风量、选粉机的风量和转速、磨机各仓填充率和研磨体级配等。

对于增强型助磨剂，在入磨物料调整后(混合材适当增加，产量不变时)磨音可能会格外响亮，应降低磨内通风以降低物料流速，调
整选粉机以增加回粉量，使物料得到充分的研磨，而不要以增加产量的方法降低磨音。

在使用助磨剂的过程中，我们一定要注意好这些注意事项，让助磨剂在改善水泥粉磨工艺状况，提高生产效率方面能够发挥更大的作用。

QBGC/SJ-2012-A编制：日期：审核：日期：批准：日期：2012-09-01发布 2012-10-01实施佳木斯市松江水泥有限公司化验室制订修改页序号修订内容日期制订审核批准目录第一章岗位任务...................................................................... 错误！未定义书签。

1水泥磨巡检岗位........................................................... 错误！未定义书签。

1.1 水泥磨巡检岗位任务........................................... 错误！未定义书签。

1.2 水泥磨巡检岗位职责........................................... 错误！未定义书签。

1.3 水泥磨巡检岗位的概念 (8)2水泥磨带料岗位........................................................... 错误！未定义书签。

2.1 带料岗位任务....................................................... 错误！未定义书签。

2.2 带料岗位职责....................................................... 错误！未定义书签。

3水泥磨放料岗位 (10)3.1 放料岗位任务....................................................... 错误！未定义书签。

3.2 放料岗位职责....................................................... 错误！未定义书签。

4水泥磨中控岗位 (11)4.1 水泥磨中控岗位任务........................................... 错误！未定义书签。

粉体助磨剂勾兑水泥使用技术规范
勾兑水泥用各种原材料的质量会对水泥的质量产生很大影响，为了保证勾兑水泥各项指标满足水泥相关标准要求，正确使用粉体助磨剂，特制定粉体助磨剂勾兑水泥的技术规范。

1、各种原材料应满足以下标准要求
1.1 P.O4
2.5R水泥、P.O42.5水泥：符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007及冀东发展集团内控标准要求：
2、粉体助磨剂的品种有三种，代号为W01、W02、W03,引入Cl-含量分别为0.02%,0.01%，0%，W02早期强度与W01相比降低0.5 MPa，W03早期强度与W01相比降低0.8 MPa，长期强度没有区别。

勾兑水泥时，请根据生产用原材料引入的Cl-含量进行选择粉体助磨剂的品种。

3、粉体助磨剂应配合唐山冀东水泥外加剂有限责任公司生产的DSA100系列液体水泥助磨剂使用，粉体助磨剂的用量为0.5%，由于勾兑用水泥生产时已经加入部分液体助磨剂，因此在进行水泥勾兑时，所用液体水泥助磨剂的量应减去原有水泥中加入的液体水泥助磨剂用量，勾兑出的水泥内含有液体助磨剂的总量为0.035%。

4、为了便于输送和添加，粉体助磨剂采用改性粉煤灰做为载体，改性粉磨灰引入的部分Cl-，会引起水泥中Cl-含量的变化，因此生产的水泥应进行Cl-含量的测定。

5、勾兑水泥应进行Cl-、SO32-、碱含量的变化，以防止原材料质量的波动导致的勾兑水泥中各项化学成份含量不合格，确保勾兑水泥质量。

6、如使用W01型粉体水泥助磨剂生产的水泥进入混凝土搅拌站或与混凝土外加剂同时使用时，需进行与混凝土外加剂的适应性等相关试验。

混凝土中添加磨剂技术规程一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，但其表面常常存在一些粗糙度较大、颜色不均匀等问题，影响了建筑物的美观性和耐久性。

为了解决这一问题，可以在混凝土中添加磨剂。

本文将详细介绍混凝土中添加磨剂的技术规程。

二、材料准备1.磨剂：磨剂是一种颗粒状物质，一般为金刚石或碳化硅等硬度较高的材料。

常用的磨剂有金刚石磨剂、碳化硅磨剂等。

2.混凝土：混凝土应选用优质的水泥、骨料、砂、水等材料，按照设计配合比进行搅拌制备。

3.外加剂：为了提高混凝土的性能，可以添加一些外加剂，如缓凝剂、加速剂、增塑剂等。

4.水：用于混凝土的搅拌和混凝土表面的清洗。

三、添加磨剂的工艺流程1.基础处理：在混凝土浇筑之前，应对基础进行处理。

首先将基础表面清洗干净，去除灰尘和杂物。

然后用水浇湿基础表面，保持潮湿状态，以便混凝土能够牢固地粘附在基础上。

2.搅拌混凝土：按照设计配合比将水泥、骨料、砂和水等材料放入搅拌机中进行搅拌，直到混凝土达到设计强度和流动性要求。

3.添加磨剂：将磨剂均匀地撒在湿润的混凝土表面上，然后用专用的磨剂机进行磨削。

磨剂机应选用具有适当重量和功率的设备，以保证磨剂的均匀磨削和混凝土表面的光滑度。

4.清洗表面：在磨削完成后，应用水清洗混凝土表面，以去除磨剂和混凝土表面的杂物。

5.表面处理：为了保护混凝土表面，可以在表面喷涂一层透明的保护剂，以提高混凝土的耐久性和美观度。

四、注意事项1.磨剂应选用优质的材料，并保证其质量符合国家标准。

2.混凝土应按照设计配合比进行制备，严格控制水灰比，以保证混凝土的强度和流动性。

3.磨剂应均匀地撒在湿润的混凝土表面上，并用专用的磨剂机进行磨削，以保证磨剂的均匀磨削和混凝土表面的光滑度。

4.在进行混凝土表面处理之前，应确保混凝土表面没有杂物和灰尘等物质，否则会影响表面处理的效果。

5.在进行混凝土表面处理之前，应确保混凝土表面的湿度适宜，以保证混凝土能够牢固地粘附在基础上。

水泥助磨剂管理规定为提高助磨剂应用效果,确保水泥质量可靠、稳定，特制定助磨剂管理规定.适用于公司水泥助磨剂计划、采购、进厂验收、使用、处置全过程.1助磨剂的计划管理要求1.1助磨剂年度计划申报1.1.1年度计划申报要求每年底各基地根据年度生产经营计划编制助磨剂年度需求计划，计划经批准后下达各基地执行。

年度计划中，供应商按公司确定的中标方选择，原则上安排新引进的中标供应商的量不少于在用供应商量的50%。

1.1.2年度计划编制和审核流程使用单位初拟——基地技术部门整理、组织会议讨论、初审——基地供应部门复核——基地分管领导审批——公司供应部门汇总——公司分管领导组织会审、批准——下达各基地执行1.2助磨剂月度计划申报1.2.1月度计划申报要求各基地使用部门每月20日以前将下月计划报至基地供应部门，供应部门根据月生产计划和消耗进行审核，同时核减库存量。

计划填报和审核的内容应包括：数量、品种、到货时间、库存量等。

1.2.2 月度计划的编制和审核流程使用部门编制——基地供应部门审核——基地分管领导审批——公司供应部门审核——公司分管领导批准——下达基地供应部门——反馈到使用部门2.助磨剂的采购2.1采购管理要求在可选的供应渠道内，优化采购方式，保证助磨剂供应质量，降低采购成本。

厂家选择要以质量稳定可靠为前提，品种选择要充分考虑性价比高的助磨剂。

2.2助磨剂的采购公司运营管理部和供应公司每年组织一次助磨剂招标，技术中心、纪检、法律事务部、相关专业人员、各基地代表等参加评标，经公司定标委员会定标后确定供货厂家名单，助磨剂采购必须在中标名单中选择供应商。

对供应商采用淘汰机制，逐步减少供应商个数，最终目标供应商数量控制在4个以内，提高集中度。

3.助磨剂的验收与仓储3.1助磨剂的验收入库3.1.1验收依据及标准根据合同中规定的技术指标和验收标准进行验收。

助磨剂厂家必须提供质保书、理化指标、合格证、使用说明书等。

3.1.2验收方法常规验收：各基地在货到二天内组织技术人员、保管员一起对助磨剂的包装、数量及外观质量进行常规验收。