关键设备易损件清单
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备品备件方案范文(精选)
（1）关键备件：对设备正常运行影响较大的备件，如设备的核心部件、易损件等。
（2）一般备件：对设备正常运行影响较小的备件，如通用件、标准件等。
（3）辅助备件：用于设备维修、保养的非核心备件，如工具、辅料等。
2.备品备件清单：详见附件1《备品备件清单》。
Байду номын сангаас三、备品备件采购
1.采购原则：
（1）质量优先：确保备品备件质量符合设备要求，避免因质量问题导致设备故障。
4.设立专项储备基金，对特殊备件进行战略储备，以应对不时之需。
三、季节性需求波动
场合描述：部分备件在特定季节或时期需求量大幅增加，如空调设备在夏季。
解决方案：
1.分析历史数据，预测季节性需求波动，提前调整库存策略。
2.与供应商协商，建立季节性备件储备机制，确保在需求高峰期能够快速响应。
3.对季节性备件进行分类管理，实施动态库存调整，避免过剩或短缺。
（1）按需领用：设备维修人员根据设备故障情况，合理领用备品备件。
（2）节约使用：合理使用备品备件，避免浪费。
（3）质量保证：使用合格备品备件，确保设备维修质量。
2.维修流程：
（1）报修：设备出现故障时，及时向维修部门报修。
（2）诊断：维修人员对设备故障进行诊断，确定所需备品备件。
（3）领用：维修人员领取所需备品备件，进行设备维修。
备品备件方案范文（精选）
一、方案背景
随着公司业务的不断拓展，设备种类及数量日益增多，为确保设备正常运行，降低故障率，提高生产效率，特制定本备品备件方案。本方案旨在规范备品备件的管理，明确备品备件的采购、储存、使用及维修流程，确保设备维修工作的顺利进行。
二、备品备件分类及清单
1.根据设备种类及重要程度，将备品备件分为以下三类：
（2）一般备件：对设备正常运行影响较小的备件，如通用件、标准件等。
（3）辅助备件：用于设备维修、保养的非核心备件，如工具、辅料等。
2.备品备件清单：详见附件1《备品备件清单》。
Байду номын сангаас三、备品备件采购
1.采购原则：
（1）质量优先：确保备品备件质量符合设备要求，避免因质量问题导致设备故障。
4.设立专项储备基金，对特殊备件进行战略储备，以应对不时之需。
三、季节性需求波动
场合描述：部分备件在特定季节或时期需求量大幅增加，如空调设备在夏季。
解决方案：
1.分析历史数据，预测季节性需求波动，提前调整库存策略。
2.与供应商协商，建立季节性备件储备机制，确保在需求高峰期能够快速响应。
3.对季节性备件进行分类管理，实施动态库存调整，避免过剩或短缺。
（1）按需领用：设备维修人员根据设备故障情况，合理领用备品备件。
（2）节约使用：合理使用备品备件，避免浪费。
（3）质量保证：使用合格备品备件，确保设备维修质量。
2.维修流程：
（1）报修：设备出现故障时，及时向维修部门报修。
（2）诊断：维修人员对设备故障进行诊断，确定所需备品备件。
（3）领用：维修人员领取所需备品备件，进行设备维修。
备品备件方案范文（精选）
一、方案背景
随着公司业务的不断拓展，设备种类及数量日益增多，为确保设备正常运行，降低故障率，提高生产效率，特制定本备品备件方案。本方案旨在规范备品备件的管理，明确备品备件的采购、储存、使用及维修流程，确保设备维修工作的顺利进行。
二、备品备件分类及清单
1.根据设备种类及重要程度，将备品备件分为以下三类：
IATF16949审核必备证据资料清单(自查表)
1、记录及资料从下单---打样--生产计划—领料—发料—生产日报—检验日报—试验记录—入库--交付全套尽量一致。
2、所有单项一次性工作（即无法抽样的），例如内部审核【体系/过程/产品三项审核】、管理评审、目标指标方案及统计、供应商评估/顾客满意度调查/、各类的年度计划/经营计划书、风险识别及应对措施方案、相关方需求识别、量具校准报告（测量系统分析）、质量成本报告、APQP文件包、PPAP文件包、DFMEA/PFMEA,应急计划、顾客特定要求清单等等，均不能抽样，必须按对应的项目内容准备一套完整资料被查（审批必须手签字）。
3、所有重复性工作（即需要抽样的），例如：“客户合同/订单、对应的评审记录，以及对应出货单等”；“采购订单/协议、对应的订单评审和对应的检验和入库记录”；“客户订单、对应的生产计划/排程、领料单及生产日报、相关制程中的动态记录、设备保养/点检记录、入库或出货单”；“产品检验（进料、制程、成品或出货检验）记录或报告，以及必要的异常处理单或不合格品处置等，顾客投诉”，等等一些日常重复性工作内容或项目，都必须分别各自准备至少4份（即同一内容/项目均准备4份），并且要分布到不同期间（如3月、5月、6月、8月、10月…….）。
4、备注中提到的“必备”为重中之重的必查内容，但不代表之外的不审核或不准备。
5、以上，仅为参考事项及内容，需根据本公司实际情况进行全面准备，同时进行逐项自查，并将结果记录在“自查情况记录”栏内。
设备维保的关键性零部件替换技巧
操作规程培训
向操作人员详细介绍新设备的操作规程和注意事项，确保操作人员 能够熟练操作。
应急处理培训
培训操作人员在遇到紧急情况时的处理方法和步骤，提高应对能力 。
定期回访与指导
定期回访设备使用现场，对操作人员进行现场指导，解决实际操作中 遇到的问题。
PART 06
维护记录与优化建议
替换记录管理
01
施。
对优化建议的实施效果进行跟踪 和评估，确保改进措施的有效性
。
预防性维护计划制定
01
根据设备关键性零部件的更换记录和数据分析结果 ，制定针对性的预防性维护计划。
02
确定关键性零部件的维护周期、操作人员、所需备 件和工具等，确保计划的可行性。
03
对预防性维护计划的实施效果进行定期评估和调整 ，确保计划的适用性和有效性。
检查设备的外观
检查设备是否有损坏或异常情况，及 时处理或上报。
记录维护日志
将替换过程和维护结果记录在维护日 志中，以便后续参考和追踪。
PART 05
替换后的设备调试与验证
设备性能测试
运行测试
在更换关键性零部件后，应进行全面的设备运行测试，确保设备 各部分正常工作。
负载测试
在设备承受不同负载的情况下进行测试，以检验设备的稳定性和 性能表现。
这些部件的失效可能会导致设备故障、人员伤亡或财产损失，因此需要定期检查和 及时更换。
在进行关键性零部件更换时，需要遵循安全操作规程，确保更换过程的安全性。
PART 03
零部件替换前的准备
备件库存管理
备件库存清单
建立完整的备件库存清单，包括 关键性零部件的名称、规格、数 量等信息，以便快速查找和选择 合适的备件。
向操作人员详细介绍新设备的操作规程和注意事项，确保操作人员 能够熟练操作。
应急处理培训
培训操作人员在遇到紧急情况时的处理方法和步骤，提高应对能力 。
定期回访与指导
定期回访设备使用现场，对操作人员进行现场指导，解决实际操作中 遇到的问题。
PART 06
维护记录与优化建议
替换记录管理
01
施。
对优化建议的实施效果进行跟踪 和评估，确保改进措施的有效性
。
预防性维护计划制定
01
根据设备关键性零部件的更换记录和数据分析结果 ，制定针对性的预防性维护计划。
02
确定关键性零部件的维护周期、操作人员、所需备 件和工具等，确保计划的可行性。
03
对预防性维护计划的实施效果进行定期评估和调整 ，确保计划的适用性和有效性。
检查设备的外观
检查设备是否有损坏或异常情况，及 时处理或上报。
记录维护日志
将替换过程和维护结果记录在维护日 志中，以便后续参考和追踪。
PART 05
替换后的设备调试与验证
设备性能测试
运行测试
在更换关键性零部件后，应进行全面的设备运行测试，确保设备 各部分正常工作。
负载测试
在设备承受不同负载的情况下进行测试，以检验设备的稳定性和 性能表现。
这些部件的失效可能会导致设备故障、人员伤亡或财产损失，因此需要定期检查和 及时更换。
在进行关键性零部件更换时，需要遵循安全操作规程，确保更换过程的安全性。
PART 03
零部件替换前的准备
备件库存管理
备件库存清单
建立完整的备件库存清单，包括 关键性零部件的名称、规格、数 量等信息，以便快速查找和选择 合适的备件。
过程识别一览表
经营计划控制程序数据分析控制程序
5.4.1，5.4.1.1
业务上升
MP02
纠正预防及持续改进管理过程
成品合格率、报废率、故障停机率、不良质量成本、客户满意度、人均利润率、人均成本率；各类不符合项目、数据分析结果、潜在的不符合
持续改善项目数据/报告；
纠正措施和预防措施
有效改进项目率≥88%
各部门
管理者代表
每月
有效改进项数/需改进项数*100%
数据分析控制程序；
纠正预防及持续改进控制程序；
8.5
8.5.1
完成持续改进目标
MP03
管理评审过程
顾客反馈、过程的业绩和产品的符合性、预防和纠正措施状况、新产品过程开发报告、资源配置的合理性、有效性报告以往管理评审的跟踪措施、可能影响质量管理体系的变更、改进的建议
管理评审会议记录、管理评审报告
输出改进措施按时达成率≥90%；
各高层管理人员
管理者代表
每年
按时达成的改进措施数/输出的改进措施数*100%
管理评审控制程序
纠正预防及持续改进控制程序；
5.1，
5.2，
5.3，
5.4，
5.5，
5.6
评审内容广泛
MP04
质量成本控制过程
每周报废率退货返工金额质量目标、顾客制造厂退货、抱怨/工程部门及公司内生产过程不合格品、质量报表数据
设备预防性保养一览表维修通知单保养清单关键设备的关键件和易损件备件的安全库存量设备故障率10生产部每月设备故障次数设备总台数100设备管理与保养管理控制程序工装管理控制程序相关的设备请购保养维修报废等表格6363175147515752完好的工装先进完好的设备sp04采购过程交付产品质量交付表现服务供货商质量体系开发计划顾客指定供方清单供应商稽核计划供货商评价办法物料计划物料申购单库存情况合格供货商名单合格供应商名录供应商基本资料调查表供货商调查表供应商定期评估表供应商考核与供应商签订的采购品质及rohs来料检验记录表采购单供货商来料准时交货率94采购部每月按要求准时到货批数来料总批数100采购控制程序
5.4.1，5.4.1.1
业务上升
MP02
纠正预防及持续改进管理过程
成品合格率、报废率、故障停机率、不良质量成本、客户满意度、人均利润率、人均成本率；各类不符合项目、数据分析结果、潜在的不符合
持续改善项目数据/报告；
纠正措施和预防措施
有效改进项目率≥88%
各部门
管理者代表
每月
有效改进项数/需改进项数*100%
数据分析控制程序；
纠正预防及持续改进控制程序；
8.5
8.5.1
完成持续改进目标
MP03
管理评审过程
顾客反馈、过程的业绩和产品的符合性、预防和纠正措施状况、新产品过程开发报告、资源配置的合理性、有效性报告以往管理评审的跟踪措施、可能影响质量管理体系的变更、改进的建议
管理评审会议记录、管理评审报告
输出改进措施按时达成率≥90%；
各高层管理人员
管理者代表
每年
按时达成的改进措施数/输出的改进措施数*100%
管理评审控制程序
纠正预防及持续改进控制程序；
5.1，
5.2，
5.3，
5.4，
5.5，
5.6
评审内容广泛
MP04
质量成本控制过程
每周报废率退货返工金额质量目标、顾客制造厂退货、抱怨/工程部门及公司内生产过程不合格品、质量报表数据
设备预防性保养一览表维修通知单保养清单关键设备的关键件和易损件备件的安全库存量设备故障率10生产部每月设备故障次数设备总台数100设备管理与保养管理控制程序工装管理控制程序相关的设备请购保养维修报废等表格6363175147515752完好的工装先进完好的设备sp04采购过程交付产品质量交付表现服务供货商质量体系开发计划顾客指定供方清单供应商稽核计划供货商评价办法物料计划物料申购单库存情况合格供货商名单合格供应商名录供应商基本资料调查表供货商调查表供应商定期评估表供应商考核与供应商签订的采购品质及rohs来料检验记录表采购单供货商来料准时交货率94采购部每月按要求准时到货批数来料总批数100采购控制程序
关键设备故障应急措施方案
a)启动应急设备；
b)委外加工；
c)调整作业计划;
4
实施应急
相关部门
必须按照规定实施应急措施。当发现应急措施效果不能满足顾客要求时，应及时报告公司分管领导;
5
跟踪
综合管理部
适时监控应急实施过程和效果， 一旦发现应急方案不能满足顾客要求，必须组织相关部门重新制定应急措施，直到满足顾客要求为止;
生产部应按制定的关键设备（模具）易损清单，储备足够的关键设备（模具）易损件，一旦发生易损件故障时，维修人员能迅速更换，恢复生产。
关键设备故障应急
序号
流程
责任者
工作描述
记录
1
应急准备
生产部
1、首先要做好设备（模具）备件准备，建立好备件供应商及沟通渠道;
备品备件清单(含供应商和沟通渠道)
2、如设备故障有可能造成生产停顿并影响交付，则必须建立应急外协厂家资源，这些外协厂家必须具备经营资格并得到评估;
3、如设备（模具）故障有可能造成生产停顿并影响交付，做好与客户沟通的准备;
2
应急通知
生产部
1、一旦设备（模具）发生故障，必须在10分钟内将信息反应到分管领导及相关部门;
2、根据故障情况，设备（模具）主管应在10分钟之内应将延迟维修信息及时通知部门负责人及分管领导;
3
制订应急措施
生产部
如设备（模具）故障需长时间抢修，由生产部组织召开应急会议，确定应急办法，通常的应急措施如下（但不限于）：
b)委外加工；
c)调整作业计划;
4
实施应急
相关部门
必须按照规定实施应急措施。当发现应急措施效果不能满足顾客要求时，应及时报告公司分管领导;
5
跟踪
综合管理部
适时监控应急实施过程和效果， 一旦发现应急方案不能满足顾客要求，必须组织相关部门重新制定应急措施，直到满足顾客要求为止;
生产部应按制定的关键设备（模具）易损清单，储备足够的关键设备（模具）易损件，一旦发生易损件故障时，维修人员能迅速更换，恢复生产。
关键设备故障应急
序号
流程
责任者
工作描述
记录
1
应急准备
生产部
1、首先要做好设备（模具）备件准备，建立好备件供应商及沟通渠道;
备品备件清单(含供应商和沟通渠道)
2、如设备故障有可能造成生产停顿并影响交付，则必须建立应急外协厂家资源，这些外协厂家必须具备经营资格并得到评估;
3、如设备（模具）故障有可能造成生产停顿并影响交付，做好与客户沟通的准备;
2
应急通知
生产部
1、一旦设备（模具）发生故障，必须在10分钟内将信息反应到分管领导及相关部门;
2、根据故障情况，设备（模具）主管应在10分钟之内应将延迟维修信息及时通知部门负责人及分管领导;
3
制订应急措施
生产部
如设备（模具）故障需长时间抢修，由生产部组织召开应急会议，确定应急办法，通常的应急措施如下（但不限于）：
IATF16949-生产设备管理规定
3.6预防性维护：为消除设备失效和非计划生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。
4. 权责划分：
4.1各部门：
4. 1.1确保设备、设施之正常使用。
4.1.2设备、设施之日常清洁与保养。
4.1.3当请购、维修设备、设施时，会同技术部进行验收。
4.1.4因生产或业务需要，提出设备、设施之请购及维修。
5.2.2 设备及模具的编号，依据相应的手顺书进行统一编制。
⑴设备编码原则:
□ □-□ □
流水编号
设备类型
⑵流水号:同种设备总数编码,由01至99.
⑶量规仪器的编码原则按《量测仪器管理规定》规定编码。
5.2.3 各部门领用设备或模具一律在“设备台帐”内签名领用，归还时则予以注销。
5.2设备（含机器）请购、采购及验收
5.1.3厂房规画使用应能减少生产过程之材料流动与搬运，帮助同步之材料流动，使厂房可以超值使用。
5.1.4生产技术部(必要时会同使用部门)应考虑设定下列运作或制程之方法:
5.1.4.1全面工作计画
5.1.5.2适度自动化
5.1.2.3人机工程学与人体因素;
5.1.2.4操作者与生产线之平衡;
5.1.2.5储存及缓冲库存水平;
5.4.3.3预知性保养依“年度机器设备保养计画表”之要求进行。
5.5 工装的保养
分发对象
管理编号
分发对象
管理编号
分发对象
管理编号
副董事长
01
生产管理部
06
第二生产部
11
总经理
02
品质保证课
07
第三生产部
12
管理者代表
03
品质管理课
08
财务部
4. 权责划分：
4.1各部门：
4. 1.1确保设备、设施之正常使用。
4.1.2设备、设施之日常清洁与保养。
4.1.3当请购、维修设备、设施时，会同技术部进行验收。
4.1.4因生产或业务需要，提出设备、设施之请购及维修。
5.2.2 设备及模具的编号，依据相应的手顺书进行统一编制。
⑴设备编码原则:
□ □-□ □
流水编号
设备类型
⑵流水号:同种设备总数编码,由01至99.
⑶量规仪器的编码原则按《量测仪器管理规定》规定编码。
5.2.3 各部门领用设备或模具一律在“设备台帐”内签名领用，归还时则予以注销。
5.2设备（含机器）请购、采购及验收
5.1.3厂房规画使用应能减少生产过程之材料流动与搬运，帮助同步之材料流动，使厂房可以超值使用。
5.1.4生产技术部(必要时会同使用部门)应考虑设定下列运作或制程之方法:
5.1.4.1全面工作计画
5.1.5.2适度自动化
5.1.2.3人机工程学与人体因素;
5.1.2.4操作者与生产线之平衡;
5.1.2.5储存及缓冲库存水平;
5.4.3.3预知性保养依“年度机器设备保养计画表”之要求进行。
5.5 工装的保养
分发对象
管理编号
分发对象
管理编号
分发对象
管理编号
副董事长
01
生产管理部
06
第二生产部
11
总经理
02
品质保证课
07
第三生产部
12
管理者代表
03
品质管理课
08
财务部
生产部关键设备易损件明细表
关键设备易损件明细表
序号
设备名称
部门：设备科
型号/规 现有设 格 备数量
21
名称
最新刷新时间： 易损件
型号/规格
采购费用 /PCS
(人民币)
更换 周期
安全 实际 库存数 库存数
供应商/ 维修商（点）名称
第 1 次刷新（原则上每年刷新一次）
应急联系电话/ 传真/Ｅ－mail
易损件的 采购周期
使用部门
备注
22
52
53
54
55
56
57
58
59
说 1.设备科须建立关键设备（工装）的《关键设备易损件明细表》，对易损件加以计划采购与质量监督并做相应的库存量管理，当库存备件少于安全存量时应及时提出请购，补足库存不足。
明
制表：
审核：
批准：
保存年限：三年
序号
设备名称
部门：设备科
型号/规 现有设 格 备数量
21
名称
最新刷新时间： 易损件
型号/规格
采购费用 /PCS
(人民币)
更换 周期
安全 实际 库存数 库存数
供应商/ 维修商（点）名称
第 1 次刷新（原则上每年刷新一次）
应急联系电话/ 传真/Ｅ－mail
易损件的 采购周期
使用部门
备注
22
52
53
54
55
56
57
58
59
说 1.设备科须建立关键设备（工装）的《关键设备易损件明细表》，对易损件加以计划采购与质量监督并做相应的库存量管理，当库存备件少于安全存量时应及时提出请购，补足库存不足。
明
制表：
审核：
批准：
保存年限：三年
备件及易损件清单
Revise date 修订日期2006-12-1序号名称规格单位是否关键设备备件采购周期（天）1手动焊枪把202弯管机主轴根▲203弯管机模具底座块▲204工装夹具支撑柱E2中消内组件个105旋转工装压板块106砂带条107模具固定压板块108三缸机工装模具套109弯管机DIE油管根▲1010手动焊枪鹅颈个2011松下焊枪分流器个1012宾采尔手动焊枪分流器个1013宾采尔自动焊枪分流器个1014焊机冷却水快插接头个2015焊机启动电容个2016自动焊枪连接座个1017手动焊枪连接座个1018焊机中导管根1019主动轮4200个3020压丝轮4200个3021主动轮3106846（5200，5000）个30422压丝轮9592402（5200，5000）个30423锁紧块个3024钻夹头钥匙个1025钻夹头个1026连轴器套2027弯管机DIE小轴根▲2028夹具导柱根1029液压机压力表300kg 个1030卷边机调整块根1031自动焊枪把1032导丝管 3.4m 根1033导丝管 4.4m 根1034同步皮带390H E3根1035同步皮带240H A3根1036同步皮带T10 1240H 根1037三角带A-965根1038三角带957根1039三角带932根1040二、三眼插座86型个104186型底座个1042熔断器50A 个1043三相扁插头4×16A 个1044三相扁插头4×25A 个1045急停开关个1046信号插头3芯个1012111121114212114555552 维修备件清单Issues date制订日期Document No.111512Magneti Marelli Exhaust1安全库存11111111131111Revise date 修订日期2006-12-1序号名称规格单位是否关键设备备件采购周期（天）维修备件清单Issues date制订日期Document No.Magneti Marelli Exhaust安全库存Revise date 修订日期2006-12-1序号名称规格单位是否关键设备备件采购周期（天）维修备件清单Issues date制订日期Document No.Magneti Marelli Exhaust安全库存。
IATF16949审核准备清单
5.对免检物料，要让供应商提供出货报告或保证书。
6.需做好供应商环保资料的更新。每次来料需核对供应商ROHS检测报告是否过期。
7.整理出2015年每月的品质月报，并用柏拉图分析出前三项不良，针对前三项做好优先改善计划,
制程检验
7.首件检验报告、制程巡检记录、CP、SIP
(IPQC需整理出产品首件、巡检记录表。每个检验工序必须有对应的控制计划、SIP检验指导书。)
标准TS外审各部门需备资料清单
需备资料
责任人
提供日期
备注
人事行政中心：
1.年度培训计划、培训签到表、培训考核记录、上岗证签发记录
(年度培训计划内准培训（ISO14001&AS8000等相关体系培训，并做好培训签到及考评记录。)
8.制作关键设备易损件清单，并做好每月的检查记录。
仓库
1.收/发料记录(ERP)
2.现场管理
注意仓库的区域划分、物料堆放、高度、物料摆放、成品标示、物料检验标识、先进先出标示、摆放
3.做好物料卡、账本、电脑账，以及入库、出库的单据，做到帐、物、卡一致。
4.整理出过期物料的处理记录。
5.温湿度管控，及温湿度记录
3.宣导公司的品质政策、环境政策。
4.组织内部审核、、产品审核、过程审核，要有计划、检查表、不符合报告、总结报告。
5.组织管理评审，要有计划、各部门报告、总结报告、改善措施报告。管理评审记录
财务中心：
1.需提供质量损失成本分析的报告。
1、KPI,各部门依过程策划一览表制作出各部门KPI ,最好有12个月的绩效数据
制造中心(生产部)：
1.生产日报表
（注意要跟生产计划等资料相对应）
2.客供工装模具清单、设备保养计划、设备保养点检、工装使用寿命记录
6.需做好供应商环保资料的更新。每次来料需核对供应商ROHS检测报告是否过期。
7.整理出2015年每月的品质月报，并用柏拉图分析出前三项不良，针对前三项做好优先改善计划,
制程检验
7.首件检验报告、制程巡检记录、CP、SIP
(IPQC需整理出产品首件、巡检记录表。每个检验工序必须有对应的控制计划、SIP检验指导书。)
标准TS外审各部门需备资料清单
需备资料
责任人
提供日期
备注
人事行政中心：
1.年度培训计划、培训签到表、培训考核记录、上岗证签发记录
(年度培训计划内准培训（ISO14001&AS8000等相关体系培训，并做好培训签到及考评记录。)
8.制作关键设备易损件清单，并做好每月的检查记录。
仓库
1.收/发料记录(ERP)
2.现场管理
注意仓库的区域划分、物料堆放、高度、物料摆放、成品标示、物料检验标识、先进先出标示、摆放
3.做好物料卡、账本、电脑账，以及入库、出库的单据，做到帐、物、卡一致。
4.整理出过期物料的处理记录。
5.温湿度管控，及温湿度记录
3.宣导公司的品质政策、环境政策。
4.组织内部审核、、产品审核、过程审核，要有计划、检查表、不符合报告、总结报告。
5.组织管理评审，要有计划、各部门报告、总结报告、改善措施报告。管理评审记录
财务中心：
1.需提供质量损失成本分析的报告。
1、KPI,各部门依过程策划一览表制作出各部门KPI ,最好有12个月的绩效数据
制造中心(生产部)：
1.生产日报表
（注意要跟生产计划等资料相对应）
2.客供工装模具清单、设备保养计划、设备保养点检、工装使用寿命记录
关键设备备件管理制度(5篇)
关键设备备件管理制度(5篇)关键设备备件管理制度 11.设备科组织好维修用备品、配件的生产，供应和保管工作，编制备件储备定额建立备件储备卡，要处理积压，加速资金周转，保证经济合理储备。
维修用备品、配件原则上采用主机公司配套产品，特殊的备品、配件经设备科科长签字后由采购员进行采购。
2.备件的储备原则：1)使用期限不超过设备修理间隔期的全部易损零件。
2)使用期限大于设备修理间隔期，但同类型设备拥有量较多的零件。
3)生产周期长的大型、复杂的铸、锻零件。
如带花键的齿轮。
4)需外公司协作制造的`零件和需外购的标准件。
三角带、链条、滚动轴承、电气元件及向外订货的配件，成品件等。
5)重点、专用、动力设备和关键数控设备的重要配件应采取比价采购、合理储备、确保生产。
6)多次故障证实易于损坏的各种铸锻件。
7)经常摩擦而损耗较大的零件，如摩擦片、滑动轴承、传动销等。
8)在高温、高压及腐蚀性介质环境下工作，易造成变形、腐蚀、破裂、疲劳的零件，如热处理用底板、炉罐等。
9)生产流水线上的设备和生产上的关键（重点）设备，应储备更充分得易损件或成套件。
3.备件范围1)所有维修用的配套产品。
如滚动轴承、皮带、链条、继电器、低压电气开关、热元件、皮碗、油封等。
2)设备结构中传递主要负荷，且负荷较重结构又薄弱的零件。
3)特殊稀有设备的一切更换件。
4)因设备结构不良而容易产生不正常损坏或经常发生事故的零件。
5)设备或备件本身因受热、受压、受冲击、受磨损、受反复载荷而易损坏的一切零部件。
4.备件管理：1)备件图册是备件管理工作的基础，应注意收集和积累并积极采用电子图表方式以便维修人员查阅。
2)备件技术员根据备件使用期限制定储备定额，库内应经常保持一定储备量，到最低储备量时，应及时提出订货和制造。
3)备件库应建立帐、卡、分类存放，妥善保管，帐物相符，定期保养，严防腐蚀及变形。
4)备件储备的经济指标，备件资金总额按设备原值的2__3%统筹，储备资金周转期为1.5__2.5年。
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1JC-H01X 凸焊机SM-200上海电焊机厂焊接车间电极2JC-H02X 凸焊机SM-200上海电焊机厂
焊接车间电极3JC-H03X 固定式交流点焊机
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济南焊接辅具有限公司焊接车间电极11JC-H11X CO2气体保护焊机
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焊接车间电极14JC-H14X 缝焊机焊接车间电极15
JC-H15X
缝焊机
FN-160S
成都电焊机厂
装配车间电极
备注
易损件使用车间型号设备编号序
号 2011年关键设备易损件清单
制表/日期:
批准/日期:
设备名称制造厂名称文件编JC-QF-S-A
1JC-H16X CO2焊机200KVA 唐山松下产业机器有限公司焊接车间焊钳2JC-H17X CO2焊机350KVA 唐山松下产业机器有限公司焊接车间焊钳3JC-H18X CO2焊机200KVA 唐山松下产业机器有限公司焊接车间焊钳4JC-H19X CO2焊机350KVA 唐山松下产业机器有限公司焊接车间焊钳5JC-H20X CO2自动焊机200KVA 唐山松下产业机器有限公司焊接车间焊钳6JC-H21X CO2焊机300KVA
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焊接车间油封10JC-ZO1X 台式钻床15MM
洪泽台钻厂
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JC-C02X
车床
Φ400*1000MM
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装配车间刀架、刹车片
备注
易损件使用车间型号设备编号序
号 2011年关键设备易损件清单
制表/日期:
批准/日期:
设备名称制造厂名称
文件编号JC-QF-S-A
2JC-C04X 普通车床C615天津一焊接车间刀架、刹车片3JC-C05X 仿行车CD6140A 大连机床厂焊接车间刀架、刹车片4JC-C06X 普通车床SV18RA 沈阳第一机床厂
焊接车间刀架、刹车片5JC-C07X
普通车床
C620-1
济南一
焊接车间
刀架、刹车片
67891011121314备注
易损件使用车间型号设备编号序
号 2011年关键设备易损件清单
制表/日期:
批准/日期:
设备名称制造厂名称文件编号JC-QF-S-A
1JC-SY01X 数显式弹簧拉压试验机济南市实验仪器设备制造厂
装配车间夹头2JC-H23X 凸焊机沈阳电焊机厂装配车间电极3JC-H24X 点焊机上海电焊机厂
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TLS-20000上海电焊机厂
装配车间电极5JC-Y03X 减振器橡胶衬套压装机DN-100吉林省诺森科技发展有限公司
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JC-Y05X
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装配车间无15
JC-Y06X
气压机
装配车间油封
备注
易损件使用车间型号
设备编号序
号 2011年关键设备易损件清单
制表/日期:
批准/日期:
设备名称
制造厂名称
1JC-H26X 缝焊机FTN1-160上海电焊机厂
装配车间电极2JC-SG02X 减振器性能试验台
LX-JZQ001
吉林市长久立向发展有限公司
装配车间无3JC-Y07X 气压机装配车间油封4JC-ZY03X 液压泵站NS-YYZ-20吉林市诺森科技发展有限公司装配车间油封5JC-ZY04X 减振器注油机NS-ZY-2000吉林市诺森科技发展有限公司
装配车间油封6JC-H27X 缝焊机FTN1-160
上海电焊机厂
装配车间电极7JC-ZY05X 液压泵站装配车间油封8JC-FK03X
封口机
装配车间
滚轮
910111213备注
易损件制造厂名称使用车间设备名称型号设备编号 2011年度设备维护保养计划
制表/日期:
批准/日期:
序
号
1JC-LS01X 流水线喷包车间保险管2JC-PQ01X 喷漆线星苗企业有限公司喷包车间保险管、继电器
3JC-BZ01X 打包机四达牌
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10111213批准/日期:
备注
易损件制造厂名称
使用车间设备名称
型号
序
号
设备编号 2011年度设备维护保养计划
制表/日期:。