桥面铺装混凝土施工工艺流程图

沥青混凝土桥面铺装施工方案一、桥面标高的控制在机动车道的两侧防撞墙上、非机动弹在内侧道梁及防撞墙上弹出沥青混凝土的顶面标高，进行桥面沥青砼铺装控制线。

2、沥青混凝土铺装沥青混凝土铺装前保证桥面平整、干燥、整洁。

⑴沥青混合料运输混合料采用自卸汽车运输，在运输过程中，做好以下几点：①为了确保摊铺温度，并防止漏料造成污染和防雨，所有沥青混合料的运输车辆都用油布覆盖。

②运输车装料前将车箱清理干净，车箱底板及周壁涂一薄层油水混合液（柴油：水＜1：3），防止混合料粘连。

③拌和机向运料车卸料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位臵，以减少离析现象。

④倒车卸料时，避免汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊铺机前10〜30cm处停车，卸料过程中挂空档靠摊铺机推动前进。

⑤运输车在返回途中，料斗落下，以免发生事故和余料漏污染路面。

⑥料车中残余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当天施工产生的废料当天运出工地。

⑵沥青混合料摊铺非机动车道施工段采用人工摊铺，小型光轮压路机碾压。

机动车道施工段采用12米宽摊铺机摊铺。

①为确保沥青混凝土路面平整度、厚度达到设计要求，上面层摊铺采用走雪橇方式控制摊铺层厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装臵。

②每天开始摊铺前，熨平板预热，预热温度不低于70°C。

③机械摊铺过程中，不用人工反复修整。

在横断面不符合要求或摊铺带边缘局部缺料、构造物接头部位缺料时，用人工局部找补、更换混合料或人工摊铺。

人工修整在现场主管人员专门指导下进行，认真调整，局部换料，仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异。

如遇摊铺机本身原因导致严重缺陷，立即停止摊铺。

人工修整时，不站在热混合料上操作。

④摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不踩踏。

⑤摊铺遇雨时，立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的混合料。

⑶沥青混合料的压实及成型①沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合和速度，紧接摊铺后进行，分为初压、复压、终压三个阶段进行，采用双钢轮压路机和轮胎压路机联合作业完成压实工作。

钢筋砼桥台扩大基础施工工艺框图
钢套箱拼装工艺框图
承台施工工艺框图
钢筋砼墩台身施工工艺框图
先张法预应力空心板施工工艺框
后张法预应力砼空心板梁预制施工工艺框图
后张法T梁预制工艺框图
预应力T梁预制施工工艺框图
预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺框图
悬浇变截面箱梁工艺流程框图
预应力张拉工艺框图
后张法预应力梁施工工艺框图
汽车吊架梁板施工工艺框图
顶推法施工工艺框图
挂篮施工工艺流程
钢箱梁高强度螺栓施工工艺框图
斜拉索施工工艺框图
桥面工程施工工艺框图
石拱桥施工工艺框图。

目录一、编制依据 ..................................................................................... - 1 -二、工程概况 ..................................................................................... - 1 -三、施工准备情况 ............................................................................. - 2 -四、施工进度计划 ............................................................................. - 3 -五、施工主要技术方案 ..................................................................... - 4 -5.1施工工艺流程图 ...................................................................... - 4 -5.2桥面铺装施工方法 .................................................................. - 4 -六、质量控制措施 ........................................................................... - 13 -6.1制度保证措施 ........................................................................ - 13 -6.2质量控制措施 ........................................................................ - 13 -七、安全控制措施 ........................................................................... - 17 -八、环境保护措施 ........................................................................... - 21 -九、文明施工 ................................................................................... - 22 -K1+052小西港中桥桥面铺装施工方案一、编制依据1、青兰高速公路莱芜至泰安段改扩建工程招投标、合同文件。

桥面混凝土铺装层施工工法（以空心板桥示例）1.施工办法:2.桥面铺装施工先将墩顶构造持续段负弯矩钢筋按设计规定进行搭接焊连接, 安装模板进行C50混凝土连接段浇注, 浇注时应控制好现浇段几何尺寸及外观质量。

再安装空心板绞缝钢筋并浇筑绞缝混凝土。

待持续段现浇混凝土强度（以同条件养生试件为准）达到设计规定后, 按照规范及设计规定安装桥面铺装层钢筋, 待监理验收合格后, 按半幅每联整体进行混凝土桥面铺装施工, 砼铺装层厚度按设计厚度控制。

砼采用砼罐车运送、吊车吊装、人工配合铺料, 采用高频率低振幅平板震动器, 结合三辊轴等符合规定机械设备施工。

机械设备行走要匀速缓慢, 有助于提高成型砼平整度和密实度。

若在施工过程中发现局部缺料时, 应及时补料到位并重新用三辊轴振捣, 保证桥面铺装一次成形。

使用三辊轴滚筒滚压整平后, 再用6米长合金直尺进行刮平, 最后人工收浆、拉毛。

如果气温较高, 应严格控制浇注时间, 尽量避免高温作业。

桥面铺装工艺流程为：测量放线→模版（导轨）安装→吊机吊装运料→混凝土人工布料→平板振捣器振实→人工布料找平→三辊轴机振捣整平→6米合金直尺刮平→人工收浆、拉毛→养生。

施工工艺控制要点:1）测量放样:施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程, 依桥梁纵向里程桩号按三米长半幅为一种断面（一种断面均匀布设三个点, 以红色油漆作标记）实行水准测量, 以此控制方钢导轨和钢筋导轨安装高度, 并作为竣工后检测铺装层厚度基准高程点。

桥面铺装混凝土施工前对导轨顶面进行水准测量, 以保证铺装层设计厚度, 测量人员还要对半幅中线位置（定导轨平面位置）、导轨顶横、纵坡度进行复核, 确认无误后方可进行混凝土浇筑。

2）桥面板清理:先凿除桥面板上浮浆及松散砼、将桥面板彻底清理干净, 用清水进行高压冲洗（或用空压机进行高压气吹洗）, 做到无积尘、无杂物, 无浮浆及松散砼, 保证桥面铺装层与梁体紧密结合。

一、钻孔灌注桩施工工艺流程图
二、系梁（承台）施工工艺流程图
三、墩柱施工工艺流程图
四、墩身、桥台施工工艺流程图
五、盖梁（台帽）施工工艺流程图
六、先张法空心板梁预应力施工工艺流程图
七、后张法空心板梁预应力施工工艺流程图
八、空心板梁吊装施工工艺流程图
九、箱梁安装施工工艺流程图
十、架桥机架梁施工工艺流程图
十一、现浇连续箱梁施工工艺流程图
十二、系梁（承台）施工工艺流程图
十三、桥面砼铺装层施工工艺流程图
十六、二灰土底基层施工工艺流程图
十七、二灰土拌和工艺流程图
十八、水稳碎石基层施工工艺流程图
十九、路面面层施工工艺流程图
二十、水泥砼面板施工工艺流程图
二十一、泥灰结碎石路面施工工艺流程图
二十二、盖板涵施工工艺流程图
二十三、钢筋砼圆板涵施工工艺流程图
二十四、箱涵和箱通施工工艺流程图
二十五、护坡砌筑施工工艺流程图。

3.1桥面混凝土铺装层施工3.1.1工艺流程3.1.2操作要点1、清除桥面浮浆、凿毛先采用凿毛锤对桥梁板顶面进行人工凿毛，去除浮浆皮和松散的混凝土，再对每片梁进行检查、补凿。

剔凿后的桥梁顶面验收前采用空压机吹扫，若采用高压水枪冲洗时，须用空压机将水吹干。

2、振捣梁行走轨道高程测设（1）轨道可采用钢管或槽钢架设。

（2）轨道沿桥面横向铺设间距不大于3m，铺装面两侧轨道支立位置距每次浇筑铺装作业面外侧300mm左右。

（3）轨道纵向定位后，弹墨线，每2m设置高程控制点。

在控制点处用电锤钻孔，打入钢筋，锚固深60～80mm，外露30mm。

设定钢管顶面高程与桥面设计高程一致，用水准仪在锚固钢筋上测放，然后焊接顶托，架立钢管。

为保证轨道刚度，将轨道支撑加密，支撑间距不宜大于2000mm。

3、铺设、绑扎钢筋网片（1）成品钢筋网片大小应在定货前根据每次铺筑宽度和长度确定，确保网片伸人中央隔离带宽度满足设计要求，并应考虑运输和施工方便。

（2）成品钢筋网片要严格按照图纸要求铺设，横、纵向搭接部位对应放置，搭接长度为30d，采用10#火烧丝全接点绑扎，扎丝头朝下。

（3）现场绑轧成型的钢筋网片，其横、纵向钢筋按设计要求排放，钢筋的交叉点应用火烧丝绑轧结实，必要时，可用点焊焊牢。

绑轧接头的搭接长度应符合设计及规范要求。

（4）钢筋网片的下保护层采用塑料耐压垫块或同标号砂浆垫块支垫，呈梅花形均匀布设，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。

对采用双层钢筋网时，两层钢筋网片之间要设置足够数量的定位撑筋。

4、立模（1）模板安装前桥梁顶面要经精确测量，确保铺装层浇筑宽度、桥面高程、横纵坡度。

（2）模板可根据混凝土铺装层厚度选用木模或钢模两种材质。

木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料，侧模板厚度宜为50mm宽木条，端模可采用l00mm ×l00mm 方木。

模板座在砂浆找平层上，后背用槽钢、钢管架做三角背撑。

桥面铺装施工方法施工工艺及注意事项桥面铺装施工方法施工工艺及注意事项3．1．1 施工方法首先对空心板、混凝土构件光滑表面处进行凿毛，并用高压水冲洗干净，不留积水；在桥面上布设桥面铺装钢筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求，当斜交角度a＞20°时应按设计要求设置钝角钢筋，同时预埋伸缩缝钢筋。

桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，采用振动梁进行振捣，混凝土压滚压平。

浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。

3．1．2 施工工艺流程凿除浮碴、清洗桥面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→调整钢筋→浇注混凝土→混凝土养生→泄水孔安装3．1．3 施工工艺及注意事项1、桥面铺装施工前，将空心板表面预埋钢筋调整规范，对空心板顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。

钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得靠混凝土底板，排水盲沟处钢筋降低位置。

2、精确放样与高程控制。

对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。

为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。

用全站仪每30米定一个里程控制点。

曲线每10米定一个里程控制点。

3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。

同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性。

4、桥面标高的控制。

采用角钢控制，角钢为4×4cm的型号，角钢设在两侧护栏边缘内15cm处，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m 检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。

5、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。

雨水管道施工工艺流程图
路基填筑施工工艺流程图
密实度检验
路床施工工艺流程图
水泥稳定碎石基层施工工艺流程图
沥青混凝土试验检测工艺流程图
沥青混凝土面层施工工艺流程图
检测油温 ―N 静压（初压）
检测高程、平整
静压（终压） ——
----- 1— ------ 度、压实度 联结层验收合格 施工方案审批
原材料检验 测设高程控制
基准线 监理工程师检查
沥青混凝土配合
比审批 划分摊铺带 机械就位 质量检查验收 拌合、运输
接缝（茬）处理
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程图
桥台施工工艺流程图
墩柱施工工艺流程图
现浇后张预应力箱梁施工工艺流程图
桥面混凝土铺装层施工工艺流程图
140。

桥面铺装施工流程图及资料用表施工试验用表施工用表施工工艺流程监理程序监理用表监理试验用表桥面铺装资料用表目录及排序施工检测用表：1、中间交工证书（JTG G10-2006 附录D）2、检验申请批复单（红009）3、桥面铺装分项工程质量评定表（白134）4、防水层分项工程质量检验评定表（白133）5、钢筋网分项工程质量评定表（白050）6、钢筋混凝土配筋检查记录（蓝063）7、隐蔽验收检查记录（蓝010）8、混凝土抗压强度试验报告（蓝059）9、水泥混凝土抗压强度评定表（白，公路质评198）10、混凝土抗折强度试验报告（蓝062）11、水泥混凝土弯拉强度评定表（白，公路质评199）12、混凝土浇筑记录（蓝064）13、混凝土抗渗性能试验报告（蓝061）14、抗滑构造涂层检测记录（蓝，公路管表034）15、桥面纵横断面检查记录（蓝公030）16、路面结构层宽度和横坡检测记录表（蓝，公路管表031）17、压实度检查记录（蓝公035）18、路面结构层厚度检测表（蓝公路管表032）19、平整度检查记录（蓝公033）施工试验用表：1、钢材试验报告（蓝019）2、钢筋焊接试验报告（蓝020）4、砂试验报告（蓝023）5、碎石（卵石）试验报告（蓝024）6、水质分析报告（蓝030）7、材料试验报告（蓝031）8、混凝土配比通知单（蓝058）监理用表：1、桥面铺装分项工程质量评定表（白134）2、防水层分项工程质量检验评定表（白133）3、钢筋网分项工程质量评定表（白050）4、钢筋混凝土配筋检查记录（蓝063）5、混凝土抗压强度试验报告（蓝059）6、混凝土抗渗性能试验报告（蓝061）7、桥面纵横断面检查记录（蓝公030）8、厚度检查记录（蓝公040）9、平整度检查记录（蓝公033）10、隐蔽验收检查记录（蓝010）监理试验试验用表：1、钢材试验报告（蓝019）2、钢筋焊接试验报告（蓝020）3、水泥试验报告（蓝018）4、砂试验报告（蓝023）5、碎石（卵石）试验报告（蓝024）6、水质分析报告（蓝030）7、材料试验报告（蓝031）分项分部工程开工申请批复单承包人：工程名称：试验段工程施工技术方案总结报审表承包人：工程名称：监理单位：编号：由承包商呈报三份，审批后总监理工程师和驻地监理工程师办公室各留一份，退承包商一份。

施工准备1、人员准备（1）根据桥面系施工规模及实际情况施工人员按照施工计划的安排分批进场，人员数量满足施工任务的要求。

（2）各相关单位人员的配备必须满足施工和《招标文件》的要求。

（3）各种工种分工明确，人员配备齐全，要做好培训工作。

（4）特殊工种要持证上岗。

2、材料准备（1）开工前完成所需原材料进场：主要包括水泥、碎石、中粗砂、钢筋、D8带肋焊接钢筋网片等材料进场。

（2）严把进场材料质量，进场的材料须检验合格后方可使用，坚决杜绝不合格材料进场，进场的材料必须要满足开工的需要。

（3）按程序对进场的材料进行检测，并及时将检测结果反馈。

3、机械设备准备（1）机械设备的型号、数量必须满足施工需要和《招标文件》的要求。

（2）机械性能良好，关键设备要有备用，需要组装和调试的设备在开工前调试完毕。

（3）各种小型机具要配备齐全，要满足施工需要。

（4）整平机调试4、测量准备（1）根据桥梁型式跨径及设计要求的施工精度确定。

补充施工需要的水准点、桥梁轴线。

（2）要准确放出桥面中线，桥面标高及护栏底座边线。

为保证精度加密控制点。

（4）测量人员必须配备齐全，满足工程测量任务和测量制度的需要。

（5）测量工作必须配备高精度测量仪器，保证测量放样精度。

所有仪器为专业检测部门检定合格，予以使用。

5、试验准备（1）试验室建设面积及人员、仪器配备必须满足建设标准要求（2）试验试验设备，设备定期由国家计量检测部门检验标定。

（3）开工前作好各种原材料的试验检测工作，同时完成配合比的试验和验证工作。

6、施工现场准备（1）施工表面要清扫干净，无杂物及混凝土残渣等。

（2）工场地要场地平整，道路畅通，场地布置规划。

（3）施工现场要满足施工、利于管理、安全生产、文明施工、美化驻地环境为原则。

（4）施工现场并能确保施工人员安全要求。

二、施工方案1、桥面铺装工艺流程图2、施工方法(1)清理梁板顶面，现浇桥面板混凝土浇注完成后，对T梁及桥面现浇板进行清理，梁板顶面用风镐凿毛，清除浮浆，然后用高压水冲洗干净，并调整倒伏的预埋钢筋，准备工作一切就绪，进行下道工序施工。