启闭机施工方案
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启闭机施工方案
启闭机施工方案一、工程概述本工程涉及到[具体启闭机安装位置及用途]的启闭机安装，其型号为[启闭机型号]，主要参数包括[列举一些关键参数]。
该启闭机的安装对于保障[相关水利设施或系统]的正常运行具有重要意义。
二、编制依据1. 《启闭机设计图纸》2. 《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（DL/T5019-2004）3. 《水利工程施工质量检验与评定标准》4. 其他相关标准和规范三、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员熟悉图纸和相关技术规范，进行技术交底。
- 制定详细的施工工艺和质量控制计划。
2. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括机械安装工、电气焊工、起重工等。
- 对施工人员进行培训，确保掌握施工技能和安全操作规程。
3. 材料与设备准备- 准备启闭机本体及配套设备、零部件。
- 准备施工所需的钢材、焊条、油漆等材料。
- 确保施工机具如起重机、电焊机、切割机等状态良好。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保施工道路畅通。
- 布置好施工临时设施，如临时用电、用水等。
四、施工工艺流程基础验收→预埋件安装→启闭机运输与吊装→启闭机安装就位→机械部分安装→电气部分安装→调试与试运行→验收交付五、施工方法与技术措施1. 基础验收- 检查基础的尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求。
- 对基础表面进行清理，去除油污、杂物等。
2. 预埋件安装- 根据设计图纸，准确安装预埋件，确保位置和标高准确。
- 对预埋件进行固定，防止在混凝土浇筑过程中移位。
3. 启闭机运输与吊装- 选择合适的运输车辆和吊装设备，确保运输和吊装安全。
- 在运输和吊装过程中，采取必要的防护措施，防止设备损坏。
4. 启闭机安装就位- 将启闭机平稳放置在基础上，按照设计要求进行定位和调整。
- 使用水准仪、经纬仪等工具，精确调整启闭机的水平度和垂直度。
5. 机械部分安装- 安装启闭机的卷筒、钢丝绳、滑轮等机械部件。
- 对各机械部件进行润滑和调试，确保动作灵活、可靠。
启闭机闸门施工方案
启闭机闸门施工方案1. 引言启闭机闸门是用于控制水流、车辆和行人流动的重要设施。
本文档将介绍启闭机闸门施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行启闭机闸门施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认确认设计方案，包括闸门尺寸、材料、控制系统等。
2.2 施工队伍组建组建专业施工队伍，包括施工人员、监理人员和安全员。
2.3 施工材料准备准备所需的施工材料，如钢材、电气设备等。
确保材料质量符合要求，并进行检查和验收。
2.4 施工机械准备准备所需的施工机械，如吊车、起重机等。
确保机械设备完好并具备相应的安全措施。
2.5 安全措施制定施工安全计划，包括安全防护措施、施工区域划定等。
确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤根据设计方案，按照以下步骤进行启闭机闸门的施工：3.1 临时围护在施工区域周围搭建临时围护，确保施工现场的安全。
围护物应稳固可靠，禁止未经许可者进入。
3.2 基础施工根据设计方案，进行基础的施工工作，包括地基开挖、基础浇筑等。
确保基础牢固、稳定。
3.3 闸门安装将启闭机闸门安装到预留位置上，确保闸门安装牢固。
按照设计要求进行调整和校正。
3.4 控制系统安装安装闸门的控制系统，包括电气设备、传感器等。
确保控制系统正常运行。
3.5 调试测试对已安装好的启闭机闸门进行调试测试，检查闸门的开闭情况、控制系统的运行情况等。
3.6 竣工验收完成闸门安装和调试后，进行竣工验收。
验收包括对设备的功能、外观、安全性等进行检查和测试。
4. 注意事项进行启闭机闸门施工时，需要注意以下事项：•确保施工现场安全，严禁无关人员进入施工区域。
•使用合格的施工材料，确保闸门质量符合设计要求。
•严格按照设计方案进行施工作业，不得随意更改。
•按照标准操作程序进行施工作业，确保施工质量。
•做好设备保养和维护工作，延长使用寿命。
5. 结论本文档详细介绍了启闭机闸门施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
启闭机的安装施工方案
启闭机的安装施工方案启闭机是指用来控制门、窗等装置的开闭动作的设备，广泛应用于各种建筑物或设施中。
启闭机的安装施工方案是指在实施启闭机安装工程时，根据具体的项目需求与特点，制定出一套科学、合理的施工方案。
以下是一个700字的启闭机安装施工方案范例：一、项目概述启闭机安装施工工程是位于XX建筑工地的一项重要设备安装工程，主要负责实施建筑物的门窗开闭动作的自动控制。
本项目的施工范围包括启闭机的主体设备安装、电气设备安装、调试与运行试验等。
二、施工组织与管理1.组织机构：本项目施工按照XX建筑施工单位的组织架构进行管理，项目经理对整个项目负责。
2.技术措施：确保施工过程中的质量管理，遵循相关的安装技术规范与标准。
3.安全措施：全面落实施工安全管理，严格遵守施工现场安全规章制度，确保施工人员的人身安全。
三、施工准备1.施工人员：根据工程进度与需求，确定施工人员，并进行必要的培训。
2.施工材料与设备：检查、验收施工所需的启闭机设备、配件和材料，保证其质量与数量符合要求，并分类存储。
3.施工机具与设备：根据施工计划，准备好所需的施工机具、设备与仪器。
四、施工工序1.启闭机设备安装：按照设计方案和安装图纸确定设备的位置、水平度和固定方式，通过钻孔、打击锚栓等方式完成设备的固定。
2.电气设备安装：按照设计方案和安装图纸确定电气设备的布置位置、连接方式，连接电源线路与控制线路，进行设备的调试。
3.调试与运行试验：设备安装完成后，进行全面的调试与运行试验，检查启闭机的开闭动作是否正常，以及设备的运行状态。
五、质量控制与验收1.过程质量控制：对施工过程中的每个工序进行定期检查和控制，确保施工质量符合要求。
2.完工验收：在施工完成后，进行全面的工程验收，包括设备功能测试、设备运行试验以及安全检查等。
验收合格后，递交验收报告。
3.保修与维护：施工完成后，注重设备的保修与维护工作，保证设备的长期稳定运行。
六、施工总结与安全评估1.施工总结：对施工过程进行总结，分析所取得的经验与不足，提出改进和进一步优化的建议。
闸门及启闭机安装施工方案
闸门及启闭机安装施工方案一、项目概述本文档介绍了闸门及启闭机的安装施工方案。
闸门及启闭机用于控制水流、车辆或行人的通行，广泛应用于水利工程、交通工程等领域。
本施工方案旨在确保闸门及启闭机的安全稳定运行，保证施工质量。
二、施工准备1. 材料准备根据设计要求，准备所需的闸门及启闭机及其配件，包括但不限于闸门、启闭机、固定螺栓、密封条等。
2. 设备准备准备施工所需的设备，包括但不限于起重机、焊接机、切割机、测量仪器等。
3. 人员准备组织专业施工人员进行施工，包括但不限于工程师、焊工、电工、操作工等。
4. 安全措施制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
三、施工步骤1. 现场勘测施工前进行现场勘测，确定安装位置、尺寸和基坑的要求。
2. 基坑施工按照设计要求，对基坑进行开挖、夯实与处理，确保基坑稳定并满足闸门及启闭机的安装要求。
3. 闸门安装根据设计要求和现场勘测结果，进行闸门的安装，包括固定螺栓的焊接、调整闸门位置、安装密封条等。
4. 启闭机安装安装闸门启闭机，确保启闭机与闸门的连接牢固可靠，并进行相应的电气连接。
5. 调试与测试进行闸门及启闭机的调试和测试工作，确保其运行正常、灵活顺畅。
6. 现场验收对安装完成的闸门及启闭机进行现场验收，包括运行测试、安全性能测试等，确保安装质量达标。
四、安全注意事项1.施工人员必须严格按照安全操作规程进行作业，遵守现场安全管理规定。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并保证通畅的逃生通道。
3.在进行高空作业时，必须使用防护设施，如安全带、防坠器等。
4.施工期间应注意材料、设备、工具的堆放整理，防止造成安全事故。
5.遇有恶劣的天气或自然灾害，应及时停工，并采取相应的安全预防措施。
五、施工质量控制1.施工过程中严格按照设计方案和施工规范进行，确保施工质量。
2.进行产品质量检测，如焊缝检测、材料验证等，确保产品质量合格。
3.施工完成后进行工程验收，确保施工符合设计要求和合同约定。
启闭机施工方案
启闭机施工方案启闭机是电力系统中的一种重要设备，主要用于开关和断路器的操作，起到保护电力系统和设备的作用。
为了确保启闭机施工的顺利进行，以下是一个启闭机施工方案，供参考。
一、施工准备1. 获得施工许可证，并了解相关安全规定和操作规程；2. 安排施工队伍，并给予必要的培训和指导；3. 准备所需的工具和设备，确保其正常工作状态；4. 检查启闭机及其配套设备是否符合要求，并进行必要的维修和更换；5. 检查施工现场，确保施工环境清洁、整齐，并消除可能的安全隐患。
二、施工步骤1. 施工前的检查：检查启闭机的电气接线是否正确、固定是否牢固、油路是否通畅等；2. 施工现场的准备：摆放好所需的工具和设备，确保施工现场整洁有序；3. 断电操作：关闭所需操作的设备的电源，并确保设备处于安全状态；4. 施工安全措施：施工期间要注意安全，必要时使用个人防护装备，并设置明显的安全警示标志；5. 按照操作规程进行启闭机的操作：根据设备的要求，使用工具进行开关操作，确保启闭机的稳定运行；6. 检查操作结果：操作完毕后，检查启闭机的操作情况，确保正常工作；7. 施工后的清理：将使用过的工具和设备清理干净，恢复现场整洁；8. 施工报告的填写：及时填写施工报告，详细记录启闭机的操作情况，以备后期审查和查询。
三、注意事项1. 严格按照操作规程施工，不得擅自修改操作方式；2. 在施工过程中，注意观察启闭机的工作情况，一旦发现异常及时停止操作，排除故障；3. 施工过程中禁止使用脏、破损和不符合要求的工具和设备；4. 操作前要确保周围环境没有可燃、易爆物品，并保持通风良好；5. 严禁饮酒和吸烟等影响工作安全和操作精神的行为。
通过制定合理的启闭机施工方案，并严格按照方案进行操作，可以确保启闭机在施工中的安全运行，达到保护电力系统和设备的目的。
同时，在施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员和设备的安全，做到人员有序、设备完好，最大程度地提高工作效率和施工质量。
启闭机的安装施工方案
启闭机的安装施工方案启闭机安装施工方案一、施工前准备工作：1.研究设计图纸，明确启闭机的安装位置和布置方式。
2.检查现场设施，确保安装位置符合设计要求，如有需要，进行清理和整理工作。
3.准备所需工具和设备，包括工具箱、电动工具、检测仪器等。
二、施工过程：1.确定安装位置并标记：根据设计要求，确定启闭机的安装位置，并使用标尺和水平仪进行标记。
2.安装支架：根据标记，使用膨胀螺栓将启闭机的支架安装在墙壁或地面上，并调整支架水平。
3.安装启闭机设备：将启闭机设备按照设计图纸和说明书的要求，进行正确连接，并固定在支架上。
4.接线连接：根据启闭机的电气接线图，将电源线和信号线接入启闭机的接线端子，并使用绝缘带进行绝缘处理。
5.检验和调试：完成安装后，进行启闭机的检验和调试工作，确保启闭机的各项功能正常运行。
6.安装防护措施：根据安全要求，对启闭机进行防护措施的安装，如围栏、警示标识等。
三、施工后的清理工作：1.清理现场：对施工现场进行清理工作，包括清除杂物、清洁墙壁和地面等。
2.整理工具和设备：对使用的工具和设备进行清理和整理，并进行存放。
3.整理资料：整理施工过程中产生的文件资料和记录，进行归档。
四、施工安全注意事项：1.遵守安全操作规程：施工人员需要熟悉安全操作规程，佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、工作手套等。
2.谨慎操作工具和设备：施工人员需要谨慎操作使用各种工具和设备，确保施工过程的安全性。
3.检查电气线路：在接线前，需要确认电源线是否可以正常供电，并进行必要的绝缘测试。
4.保持施工现场整洁：施工现场需要保持整洁，防止杂物堆积和摔倒事故的发生。
5.及时处理事故和故障：如发生事故或故障，施工人员需要及时采取措施进行处理，确保施工现场的安全。
以上是启闭机安装施工的基本方案，根据具体情况，还需要根据设计要求和安全规范进行相应的调整和补充。
在施工过程中，需要注意严格按照设计要求、标准和规范进行操作，确保施工质量和安全性。
液压启闭机安装施工方案
一、工程概况液压启闭机是水电站、水利枢纽工程中重要的机械设备，用于控制水流的开启和关闭。
本工程液压启闭机安装施工方案适用于各类水电站、水利枢纽工程中液压启闭机的安装。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉液压启闭机的技术参数、安装要求、操作规程及质量标准，掌握液压启闭机安装的工艺流程。
2. 材料准备：准备液压启闭机设备、安装工具、辅助材料等，确保材料齐全、质量合格。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
4. 施工现场准备：施工现场应平整、宽敞，满足设备运输、安装、调试等要求。
三、施工工艺流程1. 埋件安装（1）埋件定位：根据设计图纸，确定埋件位置，并做好标记。
（2）预埋螺栓：在一期混凝土浇筑时，预留二期混凝土槽，预埋螺栓。
（3）埋件吊装：待一期混凝土拆模、凿毛后，将埋件按组装顺序逐一吊入槽内。
（4）调整与固定：利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，确保安装精度，然后固牢。
（5）复测与处理：浇筑二期混凝土后，对埋件安装精度和二期混凝土横断面尺寸进行复测，超出允许误差的部位需进行处理。
2. 闸门安装（1）门叶安装：根据闸门尺寸、结构形式和现场吊装能力，采用整体吊装、分节吊装或现场装配等方法。
（2）门叶调整：调整门叶安装精度，确保门叶水平、垂直，并与埋件紧密贴合。
（3）门叶固定：将门叶固定在埋件上，确保固定牢固。
3. 液压启闭机安装（1）设备运输：将液压启闭机设备运输至施工现场，确保设备安全、无损。
（2）设备组装：按照设计要求，将液压启闭机设备进行组装，确保组装精度。
（3）设备安装：将液压启闭机设备安装在埋件上，确保设备安装牢固、位置准确。
（4）系统调试：对液压启闭机系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 对关键工序进行过程控制，加强施工过程中的质量检查。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质。
4. 对设备、材料进行检验，确保质量合格。
启闭机施工方案
启闭机施工方案
一、项目背景
启闭机是一种在工程领域广泛应用的设备，用于控制水闸、泄洪闸等水工建筑的开闭。
在施工现场，如何合理安全地进行启闭机的安装与调试是至关重要的。
二、施工准备
2.1 材料准备
在进行启闭机的施工前，需要提前准备好所需的各类材料，如钢材、螺栓、密封圈等。
2.2 人员配备
确保施工现场有足够的技术人员和工人，他们应具备相关施工经验和技能。
2.3 设备准备
检查施工所需的设备是否完好，包括起重机、焊接设备等。
三、施工步骤
3.1 基础施工
首先需要进行基础的施工，确保基础承载能力符合要求，同时进行测量、定位等工作。
3.2 安装启闭机
根据设计要求，安装启闭机，确保各个零部件正确安装并紧固。
3.3 调试测试
安装完成后，需进行启闭机的调试与测试，以确保其正常运行，同时进行一系列的检查。
四、施工安全
4.1 安全意识
施工人员需具备强烈的安全意识，遵守相关安全规定，严格执行操作规程。
4.2 安全设施
在施工现场设置安全警示标志、警戒线，确保施工区域安全。
五、施工总结
通过以上的施工步骤及安全措施，可以有效地完成启闭机的安装调试工作。
在施工过程中，要注重团队合作，严格遵守安全规定，确保施工效率和质量。
六、参考资料
•《水利水电工程施工规范》
•《启闭机安装调试技术规范》
•《工程机械操作安全规程》
以上是针对启闭机施工方案的相关介绍，希望能够对相关从业者提供一定的参考。
闸门启闭机施工方案
闸门启闭机施工方案项目背景闸门启闭机是一种用于控制水位的设备，广泛应用于水利工程和航道工程中。
本方案旨在介绍闸门启闭机的施工流程、注意事项和安全措施，以确保施工顺利进行。
施工流程1.施工准备阶段：–组织人员：确定施工队伍，包括操作员、工程师和安全人员。
–运输设备：准备所需的起重设备和运输设备，确保其完好和符合要求。
–施工材料：准备所需的材料和工具，包括闸门启闭机、螺栓等。
2.基础施工：–确定闸门启闭机的位置和角度，并标出施工的控制点。
–在基础上钻孔，将闸门启闭机的基座固定在地面上。
–安装起重设备，悬挂闸门启闭机，将其置于基座上，并调整水平。
3.电气连接：–连接电缆和控制线路，确保电气系统的正常运行。
–进行电气测试，检查所有线路和电器元件是否正常。
–完成电气绝缘和接地工作，确保施工安全。
4.启闭机调试：–进行闸门启闭机的功能测试，确保其正常启闭和运行。
–调整启闭速度和力度，以满足实际工作的要求。
–检查启闭机的自动控制系统，确保其可靠性和稳定性。
5.安全措施：–在施工现场设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
–指定专人负责监督施工现场，确保施工按照规定进行。
–给施工人员提供必要的个人防护用品，并进行安全培训。
注意事项•施工前应仔细阅读相关的施工图纸和技术规范，确保施工符合要求。
•施工过程中应严格按照操作规程进行，不得随意变更施工方法。
•施工现场应保持整洁，杂物和垃圾应妥善处理，确保施工环境安全。
•施工过程中，应注意与其他工程和设备的协调，避免相互干扰。
•施工结束后，应及时进行检查和测试，确保闸门启闭机的正常运行。
安全措施1.操作人员应熟悉闸门启闭机的操作和维护要求，并按照相关规定进行操作。
2.确保起重设备和运输设备的安全性能，定期进行检查和维护。
3.在闸门启闭机悬挂和调试过程中，应严格控制起重设备的运行，确保人员安全。
4.施工现场应设立安全警示区域，非施工人员不得进入。
5.施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
水利闸门启闭机工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX河段，主要建设内容包括闸门启闭机及其配套设施。
该闸门启闭机主要用于调节河道水位，确保下游农田灌溉和城市供水。
工程总投资XX万元，施工工期为XX个月。
二、施工准备1. 组织机构成立水利闸门启闭机工程施工项目部，明确各岗位职责，确保工程顺利进行。
2. 技术准备（1）熟悉工程图纸及设计文件，了解闸门启闭机的结构、性能和安装要求。
（2）组织相关人员学习相关施工规范和操作规程，确保施工人员掌握相关技能。
（3）进行现场踏勘，了解施工现场环境，制定施工方案。
3. 材料设备准备（1）采购符合国家标准的闸门启闭机、电机、减速器、液压系统等设备。
（2）准备施工所需的工具、配件、防护用品等。
（3）确保材料设备的质量，做好验收工作。
4. 人员培训对施工人员进行专业培训，提高施工人员的综合素质，确保工程质量。
三、施工工艺1. 闸门启闭机安装（1）根据设计要求，在基础上预埋地脚螺栓。
（2）将闸门启闭机放置在基础上，调整水平，确保安装精度。
（3）连接电机、减速器、液压系统等部件，进行试运行，检查各部件是否正常工作。
（4）对闸门启闭机进行调试，确保启闭顺畅。
2. 配套设施安装（1）安装电气控制系统，确保控制系统稳定可靠。
（2）安装液压系统，确保液压系统压力稳定。
（3）安装保护装置，如限位开关、过载保护等。
3. 系统调试（1）对闸门启闭机及其配套设施进行调试，确保各部件运行正常。
（2）进行启闭试验，检查闸门启闭机启闭速度、精度等性能指标。
（3）进行水压测试，确保闸门启闭机在水压下的密封性能。
四、质量控制1. 严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 对材料设备进行严格验收，确保其质量符合要求。
3. 加强施工过程中的质量监控，发现问题及时整改。
4. 对已完成的工程进行验收，确保工程符合设计要求。
五、安全措施1. 加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 严格执行安全操作规程，确保施工过程中无安全事故发生。
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1. 工程概况汉阳航电枢纽工程位于四川省青神县汉阳镇，系岷江干流（彭山江口至乐山岷江三桥）航电规划中的第七级。
枢纽建筑物从右至左依次为右岸连接坝、电站厂房、河床溢流坝、船闸、左岸连接坝等。
电站厂房布置在右岸河床，总装机容量75MW，安装3台25 MW 的灯泡贯流式机组。
河床布置17孔14X l1m（宽X高）溢流坝和1 孔5X 3.5m （宽X高）的排漂闸，溢流堰采用宽顶堰型，堰顶高程371.5m,坝顶高程389.5m,最大坝高25m坝轴线长615.40m。
船闸布置在河床左侧，单线W级船闸，设计吨位500t，闸室有效尺寸为120MX 16rrix 3.5m （长X 宽X 门槛水深）。
2. 施工方案和施工方法2.1混凝土工程施工特点根据枢纽结构布置情况、施工条件、总进度要求，本工程的施工具有以下特点：2.1.1施工强度、难度特别高；本工程采用逐孔逐跨的施工方案，计划工期要求2010年2月28 日全水头发电，时间短、任务重，工期紧是本标能否顺利完成的关键. 结合我公司已建和在建同类型工程的施工经验进行混凝土施工的进度安排，施工强度、难度极高。
2.2混凝土运输机械布置（1）混凝土运输机械设备混凝土水平运输采用15t自卸汽车，垂直运输采用XXX塔吊配1m3混凝土锥形漏斗，泄洪冲砂闸坝段共布置1台XXX塔吊。
混凝土垂直运输机械性能见表1 - 1。
表1-1 混凝土垂直运输机械性能表(2) 混凝土垂直运输机械设备布置情况泄洪冲砂闸启闭机房混凝土总量为1550n3,混凝土浇筑在溢流坝4#闸墩顶布置一台塔吊，该门机主要负责溢流坝段启闭机的混凝土浇筑及所需材料吊运。
(3) 施工机械安装(进场)与拆除(退场)混凝土施工机械共安排1台塔吊；塔吊的安装与拆除情况见表1-2表1-2 混凝土施工塔吊安装与拆除情况表2.3混凝土施工分层分块2.3.1施工分块根据启闭机排架的结构特点，结合浇筑速度、施工设备施工能力及温控要求进行各部位的分层分块。
单独块最大尺寸为 6.3 x 60m,能力可满足要求。
2.3.2施工分层启闭机排架分层以1.5〜4.5m控制，总体上分12层施工。
混凝土浇筑分层见《启闭机排架分层图》。
2.4模板工程2.4.1模板的选用模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝土外观质量。
在本工程施工中对板梁柱等结构以标准钢模板为主，木模板为辅。
2.4.2模板加工工艺流程如下：2.4.3模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷脱模剂，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，采用洗涤剂等有效措施予以清除。
2.4.4模板的安装(1) 模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。
根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。
(2) 模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正，保证位置准确。
模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。
模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。
加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。
模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。
(3) 模板安装过程中，采用临时拉与支撑固定措施，以防变形和倾复。
模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB5020牛2002第427的规定, 经验收合格后，方可浇筑混凝土。
(4) 具体结构的模板安装见下述(5) 柱模板：采用标准组合钢模板拼装，断面80cm^ 80cm以内的柱子, 直接按@500m 加柱箍，而断面80cm^ 80cm以上的柱子，则在宽度方向另加一条对拉螺栓以避免模板变形。
柱箍采用“方钢+拉筋”的方式。
然后通过斜拉钢筋将柱模板校正并固定。
柱模安装示意图(6) 梁板模板：梁板柱均作为一个混凝土层浇筑。
梁板结构采用组合钢模板铺装。
梁板承重排架为贝雷架铺底和门式脚手架搭设的排架，门式脚手排架由© 48的钢管加固。
245模板的拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：(1) 为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间，不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在柱、墙部位在其强度不低于3.5MPa 时，方可拆除。
底模应在混凝土强度达到二表的规定后，方可拆除。
混凝土结构经计算和试验复核，实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。
(2) 拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。
施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。
拆模时要注意安全，施工人员不站在正拆除的模板上方或下方。
要讲究拆除技巧，不硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构；从高处拆除的模板，用绳索缓缓放5 / 18下，不得乱甩，破坏模板。
(3) 拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨淋水浸。
及时拆除粘结的灰浆，修补和校正。
拆模后，人工割除外露的扁铁。
246模板工程质量保证措施模板及支撑结构设计，其强度、刚度、稳定性及模板制作安装误差要符合施工规范要求与招标文件的要求。
模板安装时按混凝土结构物的施工详图测量放样，必要时加密设置控制点，以利于模板的检查和校正。
模板在安装过程中保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
模板之间的接缝平整严密，分层施工时，逐层校正下层偏差，使模板下端不产生“错台”。
混凝土浇筑过程中，设专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。
对模板的支架，加强检查、维护。
模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正，否则停止混凝土浇筑。
2.5钢筋工程本工程钢筋总量约370t。
钢筋在钢筋加工厂制作，用自卸汽车运输到工地，再用塔吊吊至工作面安装。
2.5.1钢筋的供应、验收、堆放和标识(1) 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能。
(2) 钢筋进场后，先分批进行检查验收，钢筋无产品质量证明书及出厂检验单，不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处(3) 钢筋加工厂内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保厂内不积水。
2.5.2钢筋的试验(1) 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
(2) 钢筋进场后，在使用前，试验员要及时取样送检，分批进行以下钢筋机械性能试验：①钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋60t为一批量，不足60t按一个批量计算。
取样的重量不大于60kg;②根据原附钢筋质量证明书或试验报告单，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋各取一个拉力试件(含屈服点、抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋视为不合格产品。
2.5.3钢筋加工钢筋加工工艺流程如下框图示:存放备用返工或废料处理配料单计算不合格钢筋断料 加工成形(1)钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和混凝土分层分块开出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。
成批加工前，应先进行放样，重点是异型钢筋的放样，确保长度和高度满足要求，并经检查合格，再分批加工。
(2)加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率。
钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(3)结构钢筋有I级和H级III级三种。
对于盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉方式调直，1级冷拉率不宜大于4% II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%非盘圆钢筋，如无变形，可直接断料，如有变形，则需在钢筋调直机上调直，然后才断料，冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：①钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表规定的数值。
圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度加工后钢筋的允许偏差:②钢筋弯钩弯折加工应符合GB1499-1998有关规范规定。
(4)钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。
2.5.4钢筋安装钢筋安装的基本要求(1) 钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204- 2002第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。
⑵钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。
(3) 钢筋的接头采用绑扎、焊接形式；直径18mm以上的竖向钢筋接头一般采用电碴压力焊，水平钢筋采用搭接焊，焊工必须持有国家颁发的焊工证书，直径低于16mm勺钢筋接头方采用20#铁丝绑扎搭接。
(4) 对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊，焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。
接头施焊后立即清除焊碴。
(5) 钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于25%受压区接头不大于50%(6) 为保证钢筋位置准确，底板等板体的上层钢筋网用纵横间隔2m的①20以上钢筋框架或撑脚支撑固定；钢筋的保护层厚度用与其结构混凝土同标号的50m M 50mn水泥砂浆块确定，其间隔为1m。
(7) 安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；梁、柱钢筋要注意接头位置和间距要求，节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合理。
(8) 安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结，以防止其倾覆。
(9) 安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。
2.5.5 钢筋的检查和验收钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污染情形，一切合格之后，报请监理工程师验收签证，再进行隐蔽。