顶管施工原理及重难点分析和事故案例分析

顶管施工难点及解决方案1、顶管进出洞口地基加固措施1.1地基加固方法顶管进出洞口措施是施工成败的关键。

在进出洞口先进行压密注浆地基加固，以保证顶管施工时顺利进出洞口（此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用）。

地基加固范围为进、出洞口前5m，上、下、左、右各2m。

1.2注浆浆液配合比注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6，外掺2%水玻璃及2%膨润土。

1.3压密注浆流程：对不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。

1.4注浆方法①、因压密注浆影响半径为600mm，有效半径为500mm，故确定布孔排距和孔距为1m。

②、注浆采用先外围、后内部的施工方式，以防止浆液流失。

③、改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。

旨在增加注浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。

④、每孔注浆时，自上而下逐段注浆，每次拔管间距不大于0.5m，注浆压力为0.25～0.35Mpa。

⑤、先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。

通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求。

2、顶管注浆、换浆措施设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0.5T/m2要求进行注浆减阻。

在顶进过程中选择触变性能良好的膨润土制浆材料并设立同步注浆和管道补浆的两种措施，尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。

触变泥浆配合比为：膨润土12%，纯碱0.6%，掺加剂CMC适量。

触变泥浆由地面液压注浆泵通过φ50mm管路压送到各注浆孔。

在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力为5Mpa，支管直径为φ25mm。

在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔（要求在管道制作时预留），补浆应按顺序进行，每班不少于2次循环，定量注压。

注浆压力：大于地下水压力，注浆量为管道周边间隙的1～2倍。

顶进结束后，必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆。

顶管施工现场处理案例分析摘要：顶管是一项用于市政工程建设的非开槽掘进式管道铺设施工工艺。

优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工占地小，噪音小，而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。

但是顶管技术也有缺点，施工时间较长，工程造价高等，地下情况的复杂程度难以预料，给顶管带来风险。

结合工程实际案例，浅谈一下现场处理方案及总结。

关键词：顶管事故处理顶管是一项用于市政工程建设的非开槽掘进式管道铺设施工工艺。

优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工占地小，噪音小，而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。

但是顶管技术也有缺点，施工时间较长，工程造价高等，地下情况的复杂程度难以预料，给顶管带来风险。

结合工程实际案例，浅谈一下现场处理方案及总结。

本案例为金沙路段~顶管，顶管材料为DN1400钢管，向北连续穿越河道和蟹池，顶至JE1-8#接收井，全长302米。

管道中心标高-3.20，河床标高0.35。

JE1-9#工作井距北侧河道20米，距东侧鱼塘13米。

1.案例过程JE1-9#工作井按设计图纸施工，达到顶管施工要求。

顶管施工班组完成设备安装、调试、定位、割桩开洞口等一系列准备工作。

第一天顶管设备调试与顶管钢管连接，晚上磨桩进洞，第二天下午6时已完成第3节钢管焊接，顶管一切正常。

第三天下午第4节钢管进入河床后，因河床土质松软，顶管机头难以控制，导致机头下沉了10cm，顶管班组随即采取合理纠偏措施，在纠偏过程中，因管顶覆土层不足，导致顶管机头上方河床发生透水，后发生决堤。

现场施工人员发现北侧河水窜入，大量河水涌入井内，为保证安全，施工人员从工作井内撤出。

晚上23点整个9号工作井涌进的河水与河道内水位持平。

1.原因分析1、顶管前连续多天大到暴雨，河床水位高，且高于9号井钢板桩设计高度；2、土壤含水率高，河床土质松软；3、北侧河道内顶管上部有效覆土层不够，该处顶管河底标高0.35m，顶管管中心标高-3.20m，管顶标高为-2.49m，覆土为2.84m。

顶管施工工法
摘要：
顶管施工工法是一种用于实施地下管道的技术，通过顶管机将
管道推入地下，无需开挖大规模的沟槽。

本文将介绍顶管施工工法
的原理、工艺流程、施工注意事项，以及顶管施工工法在现代建筑
工程中的应用。

一、概述
顶管施工工法是一种将管道从地下直接顶进去的施工方式，可
以用于各种地下管道的敷设，包括给水管道、排水管道、天然气管
道等。

与传统的开挖沟槽施工相比，顶管施工工法具有施工速度快、对周围环境损害小等优点。

二、原理
顶管施工工法主要依靠顶管机进行，顶管机是一种强力推进装置，能够将管道推进地下，同时借助特殊的钢管道片段进行前进。

该机器具有强大的推进力和控制能力，能够完成各种地下管道的顶
管施工。

三、工艺流程
顶管施工工法的基本流程如下：
1. 确定管道敷设线路，并进行必要的勘测和定位工作；
2. 准备好顶管机和相关附件，包括钢管道片段、管道接头等；
3. 在敷设线路上进行预埋件的施工，如预埋金属套管等；
4. 启动顶管机，将钢管道片段进行组装，并进入地下推进；
5. 在途中根据需要进行接头连接，确保管道的完整性；
6. 达到目标位置后，进行管道连接和固定。

四、施工注意事项
1. 在施工前需要进行充分的勘测和分析工作，确保施工线路的准确性；
2. 在顶管施工过程中，需要注意对周围环境的保护，避免对地质环境和地下设施造成损害；
3. 施工过程中需要仔细检查推进情况和管道连接，确保施工质量；。

顶管施工原理及重难点分析和事故案例分析一、顶管施工原理顶管是一种特殊的管道施工方法，常用于地下管道铺设。

它的工作原理是通过将管道推入地下，减少地面对交通和环境的影响。

顶管施工主要包括以下几个关键步骤：1.进入井施工：在施工开始之前，需要先打开地面并进入井中，以便安装起重设备并准备施工现场。

2.安装顶管起重设备：顶管起重设备是推动管道进行顶管作业的关键设备。

它通常由弯臂式起重机和钢丝绳组成。

3.安装顶管导向系统：顶管导向系统用于确保管道在施工过程中沿预定轨道移动。

导向系统通常包括导轨和导轨车。

4.准备推进液体：在推进顶管的过程中，需要使用推进液体来减少土壤的阻力，并确保管道顺利移动。

5.推进管道：一旦准备就绪，就可以开始推进管道。

通过起重设备的力量，管道会被推入地下，并沿着预定导轨移动。

6.固定管道：当管道推进到设定位置后，需要进行固定以确保其稳定性。

这通常包括填充填土和混凝土固定管道。

二、顶管施工的重难点分析顶管施工虽然能够有效解决地下管道施工的一些问题，但也存在一些重难点。

以下是几个常见的重难点分析：1.地质条件复杂：地下土壤的结构、稳定性和水位等因素会对顶管施工造成影响。

在复杂地质条件下，需要采取相应的措施来确保施工安全和顺利进行。

2.推进液体选择：推进液体的选择对顶管施工至关重要。

不同的土壤条件需要使用不同的推进液体，如膨润土浆、聚合物液体等。

选择合适的推进液体可以减小土体阻力，提高施工效率。

3.管道预制和连接：顶管施工需要使用预制的管道进行推进，而预制管道的制作和连接质量直接影响施工的效果和管道的使用寿命。

确保管道的质量和连接的可靠性是重要的难点。

4.地下设施保护：顶管施工可能会对地下设施造成影响，如电缆、水管等。

在施工前需要进行详细的勘察和规划，并采取相应的保护措施，以避免事故的发生。

三、顶管施工事故案例分析顶管施工中可能发生一些事故，以下是两个常见的案例分析：1. 管道漏水事故在顶管施工过程中，管道的连接处如果没有正确安装密封件，可能会发生漏水事故。

二、顶管施工难点和解决方案1、顶管进出洞口地基加固措施1.1地基加固方法顶管进出洞口措施是施工成败的关键。

在进出洞口先进行压密注浆地基加固，以保证顶管施工时顺利进出洞口（此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用）。

地基加固范围为进、出洞口前5m，上、下、左、右各2m。

1.2注浆浆液配合比注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6，外掺2%水玻璃及2%膨润土。

1.3压密注浆流程：对不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。

1.4注浆方法①因压密注浆影响半径为600mm，有效半径为500mm，故确定布孔排距和孔距为1m。

②注浆采用先外围、后内部的施工方式，以防止浆液流失。

③改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。

旨在增加注浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。

④每孔注浆时，自上而下逐段注浆，每次拔管间距不大于0.5m，注浆压力为0.25～0.35Mpa。

⑤先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。

通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求。

2、顶管注浆、换浆措施设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0.5T/m2要求进行注浆减阻。

在顶进过程中选择触变性能良好的膨润土制浆材料并设立同步注浆和管道补浆的两种措施，尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。

触变泥浆配合比为：膨润土12%，纯碱0.6%，掺加剂CMC适量。

触变泥浆由地面液压注浆泵通过φ50mm管路压送到各注浆孔。

在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力为5Mpa，支管直径为φ25mm。

在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔（要求在管道制作时预留），补浆应按顺序进行，每班不少于2次循环，定量注压。

注浆压力：大于地下水压力，注浆量为管道周边间隙的1～2倍。

顶进结束后，必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆。

前言随着我国经济的不断发展，城市现代化进程的快速推进，基础设施建设与维护问题日益突出。

为了减少对交通、市民正常活动的干扰，减少对市容和环境卫生的影响，敷设新的给水、排水、煤气、热力、电力等地下管道以及地下通道，沿用以往开槽敷设已越来越困难，甚至难以实施。

顶管是地下管道非开挖施工的一种，这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物多、地下构筑物和管线复杂的市区来说非常重要。

顶管已成为市政基础设施工程中的最佳选择。

随着地下管道的增多，采用不开槽施工方法铺设地下管道施工工况也越趋复杂。

当前顶管工程中施工队伍素质跟不上工程需求，各地顶管工程事故频发，而当出现事故后不能对事故进行综合分析，又不能及时采取措施防止事故的产生或事故的扩大，造成了本可不发生或不会发生重大事故的损失。

理性回顾、正确理解、科学研判顶管项目“工程事故”实例，正确解析工程，总结工程中一些事故成因、事故处理措施，对于发展我国顶管工程项目建设，促进城市经济发展，提高城市居民生活质量，具有一定的借鉴意义。

混凝土管受到破坏的实例分析1. 转角超标引发的事故1.1 管口破坏顶管中发生超大转角、混凝土管局部承压，顶进力大于混凝土允许承载力，在管子高度上的应力图（c）中，当σmax>[σc]时，先是管体外侧混凝土被顶、顶烂，逐步向内扩展，导至整块混凝土破坏。

事故发生的原因：（1）顶管操作管理失误，转角超规。

混凝土管局部受压，承压面积减小，作用力大于混凝土的允许强度，管体被破坏。

（2）管端承压加固未采取有顶管工程事故实例解析向我国顶管工程提供质量更优的混凝土管中国混凝土与水泥制品协会顾问　曹生龙管口破坏状态顶管中管节发生偏转时管节端面受力状态效的措施。

从管口破坏状态照片可见，管子端部未有任何加固措施，一般常用简易的U字筋也未曾施加，管端受力易造成劈裂破坏，减小了混凝土管的纵向承顶能力。

（3）混凝土管采用立式振动工艺成型，混凝土的分层离析严重，混凝土管端部石子偏少、水泥砂浆多，最大承压处混凝土强度不足。

浅析顶管技术施工常见问题及对策摘要：在工程中，采用顶管法施工可以使作业面保持在地下，从而避免对地面造成施工影响。

只要选择合理的路线，施工方法恰当，可以使施工不受地面构筑物的妨碍。

本文将结合工程实际应用，浅谈顶管技术的原理及优势，探讨顶管技术在管道施工中的一些问题及其对策。

关键词：管道顶管施工问题Abstract: In engineering, the pipe jacking construction method can make the operation keep in underground, so as to avoid construction effect caused on the ground. As long as the choice of reasonable route, the construction methods appropriate, can make the construction from the ground structures hampered. This paper will be of practical engineering application, showing the pipe jacking technology principle and advantages, this paper discusses the pipe jacking technology in the pipeline construction of some of the problems and countermeasures.Key words: Pipeline, pipe jacking ,construction problems引言早在二十世纪七十年代，我国就将顶管施工法自日本引入，并在部分华东城市推广使用，而后，顶管技术在上海市市政建设中的广泛采用，更是为其相关施工规范的确定打下了坚实基础。