2017年中国模具技术发展趋势分析

我国模具行业的发展趋势
我国模具行业的发展趋势包括以下几个方面：
1. 高端智能化：随着工业4.0理念的推进，模具行业将向高端智能化方向发展。

通过引入先进的制造技术和智能化设备，提高模具的设计、制造和生产效率，实现智能化制造和管理。

2. 新材料应用：随着新材料技术的不断突破，模具行业将加大新材料的研发和应用力度。

新材料具有优异的性能，如高强度、轻量化、耐磨损等特点，能够满足不同工业领域对模具的需求。

3. 精细化制造：模具行业将在产品精度、表面光洁度和寿命等方面不断追求高水平的精细化制造。

通过引入高精度的加工设备和先进的表面处理技术，提高模具的加工精度和表面质量，降低产品的缺陷率。

4. 个性化定制：随着消费需求的多样化和个性化的增加，模具行业将向个性化定制方向发展。

通过提供定制化的设计和生产服务，满足客户不同的需求，并提供更加灵活、快速的交付能力。

5. 网络化与数字化：模具行业将加强与信息技术的结合，推动模具制造的网络化和数字化发展。

通过建立模具制造数据的云平台和数字化管理系统，实现模具的远程监控和在线调度，提高生产效率和响应速度。

总的来说，我国模具行业的发展趋势是向智能化、高精密、个性化和网络化方向发展，以满足不断升级的制造需求。

这些趋势将推动模具行业实现产业升级和技术创新。

编者按：从技术角度来看，模具技术（包括设计、加工、制造）大致可分为五个发展阶段：手工操作阶段、手工操作加机械化（普通通用机床与工具）阶段、数字控制阶段、计算机化阶段和CAD/CAE/CAM信息网络技术一体化阶段，模具网CEO、深圳市模具技术学会专家委员罗百辉日前接受某杂志专访表示，在信息化带动工业化发展的今天，中国的模具设计加工和制造技术正在赶超国际水平，企业管理技术接轨于国际水平，但中国模具行业企业全体职工必须努力学习，牢牢掌握世界模具技术的发展方向，充分发挥主观能动性，脚踏实地、充满信心地创造美好的未来。

一、模具设计技术的发展趋势模具设计长期以来依靠人的经验和机械制图来完成。

自从二十世纪八十年代中国发展模具计算机辅助设计（CAD）技术以来，这项技术已获得认可，并且得到来快的发展。

九十年代开始发展的模具计算机辅助工程分析（CAE）技术，现在也为许多企业应用，它对缩短模具制造周期及提高模具质量有显着的作用。

据模具网CEO、深圳市模具技术学会专家委员罗百辉分析，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国模具工业中发挥越来越重要的作用。

罗百辉认为，就大多数模具制造企业而言，今后的发展方向应以提高数控化和计算机化水平为主，积极采用高新技术，逐步走向CAD/CAE/CAM信息网络技术一体化。

模具无纸化制造将逐渐替代传统的设计和加工。

模具设计技术及CAD和CAE软件，今后应提高在下列几方面的水平：*模具设计资料库和知识库系统；*模具工程规划及方案设计；*模具材料和标准件的合理选用；*模具刚性、强度、流道及冷却通路的设计；塑料模具塑料成形过程的各种模拟分析（注塑成形，包括塑料充模、保压、冷却、翘曲、收缩、纤维取向等模拟分析）、热传导和冷却过程的分析、凝固及结构应力分析等。

模具钢行业现状分析与发展前景家电行业将继续拉动模具钢市场增长1、中国模具钢市场现状分析（1）模具钢行业发展规模我国模具工业的快速发展，极大地促进了模具钢产业、应用技术的进步。

我国多年成为全球模具钢消耗最大的国家，约占全球总量的25%-30%。

2016年我国模具钢行业的销售额约为302亿美元，据测算2017年，国内模具钢行业销售额约347.3亿美元，年均复合增长率达15%。

图表1：2010-2017年中国模具钢销售额变化趋势图（单位：亿美元）数据来源：整理（2）模具钢行业技术产品革新情况从我国模具钢专利技术总体申请量变化趋势来看，2008年以来，模具钢技术步入成长期，每年新申请的专利技术迅速提高，2014年，我国模具钢专利申请数量达到近年来的最大值444个；2015年的申请数量为407个，较2014年有所减少；截至2017年10月中旬，中国模具钢行业相关专利申请的数量为84个。

图表2：2008-2017年中国模具钢行业相关专利申请数量变化图（单位：个）数据来源：整理2、家电模具市场发展规模（1）家电行业对模具钢需求规模家电行业零件的80%靠模具成型。

一台电冰箱约需350副模具，一台空调器需要20副塑料模具，一台彩电约需140套模具。

因此，家电行业对于家电模具的需求规模庞大。

据测算，2017年我国主要家电对模具需求总量达494亿副。

图表3：2010-2017年中国主要家用电器对模具需求情况（单位：亿副）数据来源：整理（2）家电模具行业发展趋势1）家电塑料模具市场正处在高速增长期“十三五”时期仍然是中国家电产业从家电制造大国走向家电强国的关键时期，家电产业要基本建立起依靠技术创新的更高层次的战略目标，就必须拥有先进的制造技术。

家电配件模具无疑起到支撑家电业发展、实现家电零部件先进成型制造技术的作用，我国家电模具市场正处于高速增长阶段。

2）家电模具技术发展方向在模具行业“十三五”规划中提出。

要大力推进产品结构调整。

模具的技术的发展趋势
模具技术的发展趋势主要包括以下几个方面：
1. 数控技术：随着数控技术的不断发展，模具制造领域也将逐步实现数字化、智能化生产。

数控加工设备和软件的发展，将使模具制造过程更加精密、高效。

2. 新材料应用：随着新材料的不断涌现，模具制造将逐渐采用更加高强、高耐磨的新型材料，如复合材料、陶瓷等，以满足高端产品的需求。

3. 快速成型技术：3D打印、激光烧结等快速成型技术的发展，将为模具制造带来巨大的变革。

这些技术可以大幅缩短模具制造周期，降低制造成本，同时还能够实现复杂结构模具的制造。

4. 精密加工技术：随着精密加工技术的不断提高，模具制造领域将实现更加精细、复杂的结构。

微加工、超精密加工等技术的应用将使模具制造更加符合高端产品的要求。

总的来说，模具技术的发展趋势主要体现在数字化、智能化生产、新材料应用、快速成型技术和精密加工技术等方面。

这些技术的不断创新将为模具制造业带来更多的发展机遇和挑战。

精密注塑模具设计加工及发展前景摘要：随着技术的进步，模具的制作也变得更加精细。

在当前的整体模具制造中，精确注射模的设计与制造有着相当大的发展空间。

在精密注射成型工艺中，该工艺不仅能保证产品的品质，而且还能提高产品的产量。

文章重点阐述了该产品的开发和制造工艺，并对该产品的开发和制造进行了展望。

关键词：精密注塑模具；设计加工；发展前景；引言注塑模具是一种利用其特殊的型腔形状，通过塑料注塑机对其进行复现，或对其进行复现。

与一般的注塑模具不同之处，就是它的模具自身的设计和加工精度比较高，成型产品的精度也比较高。

因此，它具有高的品质和较长的使用寿命，可以适用于大规模的、快速的生产，因此，它被大量地用于现代制造业。

1.开发精密注塑模具的意义1.1提升模具的生产质量由于精密注射模的特殊设计和处理技术，提高了模具行业的产品质量，因此，研究和开发具有高精度和高质量的模具，对于提高模具制造业的发展具有重要意义。

随着现代工业生产对生产设备的要求越来越高，用户对产品的使用感受的需求也越来越多，因此，通过传统的模具加工技术生产出来的模具在使用率和寿命期限上都已经渐渐落后，很难满足日益增长的高标准的市场需求。

因此，研发出一套精确的注塑模具，能够有效地提升模具生产的整体品质，在一定程度上避免浪费，实现更长的寿命期限，这对模具生产企业的发展大有裨益。

1.2推动模具生产产业的发展进步在国内，精确注射模的设计与制造技术还没有得到很好的发展，它还在持续地进行着革新与构建，随着行业的发展，精密注塑技术逐渐完善、娴熟，该模型的设计与制造项目也将逐渐走上轨道。

伴随着国民经济的发展，对制造装备的要求越来越高，因此，精确注塑模具的发展潜力巨大，未来将给模具制造行业带来巨大的利润，还可以提高产品的品质，获得更高的品牌知名度。

因此，精确注射模具的持续发展，将会对模具制造工业的发展起到积极的作用，推动工业技术的发展，进而推动经济的发展。

2.精密注塑模具设计加工2.1设计方法毫无疑问，由于精确注射过程非常细致且非常复杂，因此在设计精确注射模具时，也就有了相当高的要求。

模具制造技术现状与发展趋势模具制造技术在现代制造业中扮演着至关重要的角色。

随着技术的不断进步，模具制造也正在经历着前所未有的变革。

本文将详细分析模具制造技术的现状以及预测未来的发展趋势。

模具制造技术经历了从传统手工制作到数字化制造的发展过程。

目前，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术已经成为了模具制造的核心技术。

这些技术的应用大大提高了模具的设计质量和制造效率。

随着科技的不断发展，模具材料也取得了显著的进步。

高强度、耐磨、耐腐蚀的新型模具材料，如硬质合金、陶瓷、金属陶瓷等，显著提高了模具的使用寿命和可靠性。

模具加工技术涵盖了多种领域，包括铣削、车削、磨削、电火花加工（EDM）、激光加工等。

随着技术的不断发展，一些新型的加工技术，如3D打印、超精密加工等，也为模具制造提供了新的可能性。

随着工业自动化的不断发展，模具制造过程中的自动化程度也在逐步提高。

机器人、自动化控制系统等广泛应用于模具制造过程，显著提高了生产效率和质量。

未来，模具制造将更加注重数字化与智能化技术的应用。

数字化模具制造将更多地依靠云计算、大数据、物联网等技术，实现模具设计、制造、维修等过程的全面数字化。

同时，通过引入人工智能和机器学习等技术，实现对模具制造过程的智能监控、预测性维护等，进一步提高生产效率和质量。

随着制造业对于产品精度要求的不断提高，模具制造也将更加追求精密化和超精密化。

超精密加工技术，如纳米加工、分子束加工等，将为模具制造提供更高的精度和更严格的公差要求，以满足不断发展的制造业需求。

随着消费者需求的不断变化，产品制造也向着个性化与定制化方向发展。

模具制造作为产品制造的重要组成部分，也将适应这一趋势。

通过快速原型制造（RPM）等技术，实现模具的快速设计与制造，满足产品的个性化与定制化需求。

环境保护已经成为全球的共识，模具制造也将更加注重环保和可持续发展。

绿色模具制造将采用环保材料、节能技术和清洁生产模式，减少制造过程中的环境污染和资源浪费，实现经济与环境的双重效益。

2017年我国模具制造行业综合发展态势图文分析报告(2017.07.21)模具是制造业的重要基础工艺装备，主要用于高效大批量生产工业产品中的有关零部件和制件，是装备制造业的重要组成部分。

其产业关联度高，技术、资金密集，是制造业各有关行业产业升级和技术进步的重要保障之一。

模具制造水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。

模具产品种类繁多，根据成型材料不同，模具可分为金属模具和非金属模具，其中塑料模具是最主要的非金属模具，占模具行业总产值 45%以上；根据成型方法的不同，则可分为注射模、冲压模、压铸模、锻压模；根据加工精度不同，最终可将模具分为普通精度模具和精密模具两大类，一般认为，模具误差在±2μm内的即可称为精密模具。

一、我国模具制造行业发展历程我国模具工业在经历了半个多世纪的发展后已有了较大的提高，发展速度十分迅速。

总的来说，我国模具设计与制造技术的发展经历了手工作坊制造的萌芽阶段、工业化生产的快速发展及产品竞争阶段和现代化生产的品牌竞争阶段。

萌芽阶段为二十世纪 50 年代至上世纪 70 年代中期。

由于受社会经济及政治发展状况的影响，我国模具制造在这一阶段发展缓慢，模具制造大多依附于企业的一个配件加工车间，模具制造企业较少且产量低。

模具产品的种类较为单一，供需关系处于不合理的混乱状态。

快速发展阶段为二十世纪 80 年代初期至 90 年代中期。

在该阶段，我国开始实行改革开放政策，国内模具制造企业开始引进国外先进生产设备和科学管理理念，并自行研制开发了一批适合我国国情的模具新钢种。

模具的产量及生产工艺均得到了较大幅度的提升，整个行业进入了快速发展阶段。

产品竞争阶段为二十世纪 90 年代中期至二十一世纪初。

这一阶段，在消费需求的引领下，模具产品更新换代加快。

具有技术优势的国外模具企业开始大举挤入国内的模具市场，抢占市场份额。

与此同时，中小企业厂商之间相互模仿，产品同质化严重，竞争日益激烈。

关于我国模具发展现状与发展趋势综述摘要：本文结合相关文献主要对我国模具技术发展现状及未来发展趋势进行了综述和探讨。

强调了模具技术的重要性。

关键词：模具技术；发展趋势；综述；Review of Status and Development Trend in Die and Mold Technology of our countryAbstract:With the related articles, this paper reviews and discusses the status of the die and mold technology and future trends. On the same time, thispaper stresses the importance of the mold technologyKeywords: Die and mold technology；Development trend；Review1.引言模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础。

模具能够在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

在现代机械制造业中，模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低，已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一，直接影响着国民经济中许多部门的发展。

在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，绝大部分零部件都要依靠模具成形。

模具是工业生产的基础工艺装备。

用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。

现代模具正向高精度，长寿命，高生产率，结构复杂的方向发展。

在这种情况下应运而生CAD／CAE／CAM技术已成为塑料产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。

同传统的模具设计相比，CAD／CAE／CAM技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。

图1工业级FDM打印机基本工作原理2 FDM打印技术优势分析FDM打印技术相对于传统的模具制造技术，显示出其较高的优势，主要表现在以下四个方面。

（1）模具生产周期缩短。

FDM打印模具缩短了整个产品开发周期，并成为驱动创新的源头。

在以往，由于考虑到还需要投入大量资金制造新的模具，企业有时会选择推迟或放弃产品的设计更新。

而通过降低模具的生产准备时间，以及使现有的设计工具能够快速更新，FDM打印模具使企业能够承受得起模具更加频繁的更换和改善。

它使模具设计周期能够跟得上产品设计周期的步伐。

（2）制造成本降低。

ABS、PLA、PC、PP 等热塑性材料均可作为FDM路径的成型材料，这些都是常见2017年第04期 工业技术创新Industrial Technology Innovation 图2 FDM 产品研发步骤图3 产品制造流程示意图的工程塑料，易于取得，且成本较低。

（3）模具设计更加柔性化和富有创造性。

模具FDM 打印设备使得模具设计更加柔性化、随意化，设计师不需要再考虑生产问题，从而可以在更大空间发挥设计优势。

增材制造业改变了模具设计者的思维方式，他们会根据不同的受力要求、性能要求等进行个性化设计，极大促进了设计者的创新性及思维变革，从而促进模具行业的设计创新性。

（4）实现真正意义上的按需生产。

增材制造的个性化、网络化、高柔性化、整体成型、短流程及现场制造能力较传统制造技术有很大的优势，真正意义上实现了随时随地按需生产。

3 典型案例——以透平缸为例透平缸是蒸汽轮机上的关键部件，其产品尺寸为650 mm ×650 mm ×280 mm ，壁厚为30 mm~60 mm ，其中包含若干孔及曲面。

采用木模造型时，由于铸件曲面结构复杂，断面差异大、最小壁厚较薄，内部的复杂结构全部由木模拼接形成，需要分成至少50个木模。

因此，容易出现尺寸不合等缺陷，导致铸件废品率通常在10%~30%之间。

而采用FDM 打印一次成型，不仅减少了木模拼接时间，同时也减少了尺寸不合发生的概率。

材料成型及控制工程模具制造技术模具是现代工业生产的重要基础，在现代工业制造行业当中技术含量高、附加值高，已经广泛应用到工业生产的各个领域，模具技术水平已经是衡量国家工业制造水平的重要标志，很大程度上决定了产品质量、效益。

而材料成型与控制工程主要研究材料结构的改变方式、材料性能提升的方法、材料表面形状的改变方式，这些内容都与模具制造有较为密切的联系，材料成型与控制工程是我国经济发展的重要技术支持，模具作为各项制造工业的基础，其制造技术会对工业制造质量、工艺等关键因素产生影响，两者的结合能够迸发出不可估量的价值。

文章对材料成型以及控制工程模具制造技术进行简单分析。

标签：材料成型与控制工程;模具制造;产品设计;材料加工1模具工业的发展状况和发展方向1.1模具工业的发展状况模具是对原料进行加工，并赋予其精准的构型、尺寸的加工工具，用于批量、高效地生产工业产品零部件，根据加工对象、工艺的差异，模具可分为冲压、塑料、铸造、锻压、橡胶、粉末冶金、拉丝、无机材料成型等多种类型。

随着现代制造业的发展规模不断扩大，模具的应用日渐广泛，汽车、电子、仪器、家电、建材等产品中大量的零部件都需要依靠模具进行加工。

作为装备制造业的重要组分，与各项产业的关联度较高，也是产业升级、技术进步的根本保障，其可以带动产业的比例能够达到1∶100，也就是说模具工业发展出一亿元的产值，就能带动相关产业发展出一百億元的产值[1]。

1.2模具制造技术发展方向1.2.1自动化模具制造向自动化的趋势发展的过程中，将人机一体技术、集成技术、系统技术等进行融合，满足当前市场对模具制造秩序化、科技化、人性化、一体化的要求。

模具的自动化生产大大提升了模具生产效率、质量，推动模具制造工艺进步，将其由单一功能向集合多功能的方向转变，获取了较高的灵活性，同时降低了生产成本[2]。

1.2.2绿色化经济的飞速发展、工业的日渐发达，对环保的要求也越来越高。

当前，国家在努力推行绿色节能、低碳环保，社会对环保的关注度日渐提升，各类工业制造过程中的绿色产品越来越多，而模具制造业也不能脱离这种趋势，所以，模具制造业的绿色化发展是一种必然趋势，朝绿色化方向前进，是为了减少对环境的影响与破坏，同时高效利用资源，与社会可持续发展要求相吻合。