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渣浆泵维护与检修规程1 范围1.1 本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修。
2 内容2.1维护保养要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几方面。
2.1.1轴封的维护填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）的要求。
装有油杯的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油，以润滑内部的填料或唇口密封圈。
2.1.2叶轮的调节为了保证泵高效运行，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm 之间．橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。
调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，对于金属内对泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。
再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。
调整后，在再次起动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵.2.1.3轴承润滑轴承组件在装配时，若装配正确、润滑油适量、维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑脂的情况，检修间隔一般不超过12 个月。
在运转中须定期添加润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，而且润滑脂过量会引起轴承发热.2.1.4备用泵应每周将轴转动1 / 4 圈，以使轴承均匀的承受静载荷和外部振动上述润滑脂的规定是润滑轴承用的，对于各种轴承组件，在轴承组件上，内侧的丝堵是添加轴承润滑脂的，外侧的油杯是用于清洁迷宫密封用的。
渣浆泵维护检修工作规程渣浆泵作为一种重要的输送设备，通常应用于采矿、冶金、建筑、化工等行业中的工业生产中。
其主要功用是通过不断循环运输氧化铁、粉煤灰等高浓度密度的悬浮物质，对生产的进度和效率具有非常重要的影响。
因此，定期对渣浆泵进行检修是非常必要的，保障其正常高效的运转。
为此，本文将会详细介绍渣浆泵维护检修的工作规程，以供读者参考。
一、日常维护1. 清理泵体：首要的是对泵体进行清理，包括泵进口和出口两部分的堵塞物和异物。
通常情况下，用清水冲洗泵体入口和出口，保持其干净。
2. 填充润滑油：在泵的轴承箱内注入适当的润滑油，并保证润滑油的容积足够，以保障轴承的良好润滑。
当然，在夏季高温时，应使用高温润滑油。
3. 检查泵体是否泄漏：每周或两周检查一次泵体；如发现泵体泄漏，应及时维修或更换密封圈，确保泵体的密闭性。
二、季度检修1. 检查轴承：季度检修的首项工作是检查轴承，包括轴承的加注和泄漏情况，轴承的性能是否正常。
如轴承有异常情况，应及时更换，并配合润滑脂。
2. 更换轴套：定期更换使用时间长的轴套，以保证泵体的使用寿命和正常工作。
对于磨损严重的轴套，应及时更换，并清洗泵体配合表面。
3. 更换密封件：当泵体密封圈、密封垫等紧固件松动或机泵体存在泄漏现象时，应及时更换，并检查泵体配合表面是否存在裂纹或者磨损。
4. 检查旋转部件：季度检修还需要检查泵体旋转部件的情况，如转子、助轮、泵体、推进器等是否磨损严重、转动是否灵活和是否有异常声响。
5. 内部检查：季度检修还应进行一次内部检查，检查是否有杂质进入泵体内部，如有清除杂质；对泵体进口和出口的管道和泡沫捞袋实行清洗。
三、年度大检修1. 拆卸卸下：大型渣浆泵需要整体拆卸卸下，清理泵体壳内的杂质和残渣，检查泵内的全部机件，主要是轴承、推进器、旋转部分、配合表面等。
2. 返修机体：根据泵体的状况，对其进行返修加工，包括维护泵体配合表面、抗腐蚀处理和粉末喷涂等。
3. 更换叶轮：如发现泵体的叶轮磨损严重，则应更换叶轮，并检查叶轮与泵体的配合面是否呈光滑状态。
渣浆泵操作规程范本一、设备准备1. 确保泵的各个部件完好无损，如泵体、进出口法兰、叶轮、密封装置等。
2. 检查电气设备是否正常运行，如电机、电缆、控制器等。
3. 核对液力联轴器和传动装置是否正常，无异常振动和异响。
二、泵的启停操作1. 启动前，先确保所有安全保护装置已启动，如断电保护装置、温度保护装置等。
2. 按照电气控制柜上的启动按钮启动设备。
3. 启动后，注意观察泵的工作状态，确保泵正常运转。
4. 注意泵的进出口压力，保持在正常范围内，并根据需要调整泵的转速。
三、泵的停机操作1. 在停机前，先将进出口阀门关闭，停止对泵的供液。
2. 在电气控制柜上按下停止按钮，停止设备运行。
3. 注意观察泵停机后是否有异响或异常振动，如有异常情况及时报修。
四、维护保养1. 定期检查泵的运行状态，如有异常情况及时调整或维修。
2. 定期清洗泵的进出口法兰和滑动轴承，确保泵的正常工作。
3. 定期更换泵的密封装置，防止泵的漏水。
4. 定期检查电气设备的连接情况，确保电气系统的正常运行。
5. 定期检查液力联轴器和传动装置的润滑情况，加注润滑油。
五、安全注意事项1. 禁止在运行中接触泵的旋转部件，以免发生危险。
2. 在操作泵时，必须佩戴好必要的防护用品，如安全帽、手套等。
3. 在固定泵时，必须使用专用工具进行安装，以免发生泄漏或松动。
4. 在维护泵时，必须切断电源，并进行必要的安全防护措施。
5. 在进行泵的维修或更换部件时，必须按照规定的程序进行，以免发生事故。
六、故障处理1. 在泵停机后出现故障时，首先切断电源，然后查找故障原因。
2. 根据故障原因，进行相应的处理措施，如更换零部件、调整工作参数等。
3. 如果无法解决故障，及时联系专业人员进行维修。
七、环境保护1. 在使用泵的过程中，要注意节约能源，减少能源浪费。
2. 对于泵使用过程中产生的废液，要进行正确的处置，不得随意排放。
3. 定期清洗泵的工作环境，保持环境整洁，防止杂物进入泵内。
渣浆泵的使用与维护1、运行前的检查1）检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致(请参照相应型号说明书)。
在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。
2）检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。
3）检查电机轴和泵的旋转是否同心。
4）用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。
5）检查轴承箱是否加入轴承油（L-FC46或L-FC68）到油标指示位置。
6）泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀。
7）检查阀门是否灵活可靠。
8）其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。
管路系统等是否安装正确，牢固可靠。
2、启动运行及监控1）渣浆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。
而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
2）串联用泵的启动，亦遵循上述方法。
只是在开启一级泵后，即可将末级泵的出口阀门找开一点(开的大小以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。
3）渣浆泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中最好装上流量表（计），以随时监控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。
所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。
4）泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。
随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
3、泵的日常维护1）泵的吸入管路系统不允许有漏气现象，进泵池隔栅应符合泵所能通过的颗粒要求，以免大颗粒物料或长纤维物料进入泵中造成堵塞。
2）要及时更换易投损件，维修装配要正确，间隙调整合理，不得有紧涩磨擦现象。
3）轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。
第1篇为确保渣浆泵安全、稳定、高效地运行，特制定以下操作规程：一、运行前准备1. 设备检查：- 检查电机旋转方向，确保与泵体旋转方向一致。
- 检查联轴器弹性垫是否完好，安装是否牢固。
- 检查电机轴和泵的同心度，确保同心度误差在规定范围内。
- 进行盘车检查，观察泵运行状况是否正常。
- 检查轴承箱油位，确保油位在规定范围内。
- 开启轴封水，关闭泵出口阀。
- 检查阀门灵活性，确保阀门开关顺畅。
- 确认地脚螺栓等安装正确且牢固可靠。
2. 物料准备：- 检查物料粒度，确保物料粒度符合渣浆泵的使用要求。
- 检查物料浓度，确保物料浓度在规定范围内。
二、启动运行1. 开启泵进口阀，关闭出口阀。
2. 启动泵，观察泵运行状况。
3. 慢慢开启出口阀，以泵不振动和电机不超额定电流为准则。
4. 串联泵启动时，先开启一级泵，再开启末级泵，并逐渐开大出口阀，以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流为准则。
5. 监控流量表，确保流量符合要求。
6. 装压力表，满足系统压力要求。
7. 防止电机超载，并监控油封等正常运行。
8. 处理异常情况，如泵振动、电机电流异常等。
三、运行监控1. 定期检查：- 检查泵运行状态，包括振动、噪音、泄漏等。
- 检查电机电流，确保电流稳定。
- 检查轴承温度，确保轴承温度在规定范围内。
2. 调整：- 根据实际情况，调整泵进出口阀门，确保流量和压力稳定。
- 调整轴承水压、水量，保持填料松紧适中。
3. 记录：- 记录泵运行数据，包括流量、压力、电流、温度等。
四、停机操作1. 关闭出口阀。
2. 停泵。
3. 关闭轴封水。
4. 检查泵内残留物料，清理干净。
五、日常维护1. 严格按操作规程启动、操作、停机，并做好操作记录。
2. 保持设备清洁、干燥、无油污、无渗漏。
3. 每天检查支架之内油位是否合适。
4. 每班检查各润滑部位的润滑情况。
5. 经常检查泵有无异常声音、振动和泄漏，发现问题及时处理。
6. 经常检查轴承温度，滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过65℃。
液下渣浆泵立式清淤泵安全操作及保养规程前言液下渣浆泵立式清淤泵是一种广泛应用于工业、农业、民用等领域的机械设备，其作用是将各种液体、固体、气体等介质从一个地方吸到另一个地方。
然而，由于设备结构、机械原理与工作环境的特殊性质，液下渣浆泵立式清淤泵的操作与保养需要严格的规范与标准。
本文将介绍液下渣浆泵立式清淤泵的安全操作与保养规程，旨在提高液下渣浆泵立式清淤泵的安全性能与使用寿命。
操作规程1. 操作前准备（1）熟练掌握设备的结构原理与使用方法，了解操作细节与注意事项。
（2）检查设备各个部位是否接触正常、工作状态是否良好、挡板、密封垫等易损件是否完好。
（3）工作现场及周围必须保持干燥、整洁、通风良好的环境。
（4）穿戴适当的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护鞋等。
2. 操作中（1）开机前应检查设备的启动条件，包括电器状态、液压状态、泵腔内液位等因素。
（2）器件启动时，应缓慢地增加电流，保持稳定，以防损坏设备。
（3）泵途中，必须注意管道不得存在倾斜、弯曲或锁角，以确保液体正常流动。
（4）设备运转中，应定期观察设备各部位运转状态。
如出现异常，及时采取措施排除故障。
（5）设备停机前，应当逐步减少电流，保证液压系统稳定，并切断电源，关闭管道并排干。
3. 后续处理（1）对于机器部件，必须进行机械维护，包括设备清洗保养。
（2）机械维护维护时，必须使用正确且合适的工具，同时注意安全。
（3）设备维护人员必须定期进行维护记录，并进行设备维修。
保养规程1. 液下渣浆泵立式清淤泵的日常保养（1）每日清洁设备：清洁机器侧面，设备各部件以及附近地面。
（2）检查设备管道：设备内液位、管道是否有倾斜、是否有损坏、是否处在正常状态。
（3）设备工作状态：设备稳定工作，不出现振动、异响、温度异常等现象。
2. 液下渣浆泵立式清淤泵的定期保养（1）清理液压系统中的油污，以免影响液压系统的工作状态。
（2）设备机械维护：清洗各部分零件、润滑各部门同时检查设备内部状态，确保其正常运转。
M、AH、HH 型渣浆泵使用、装配和维护说明书河北高通泵业安全须知〔一〕泵是一种即承压又传动的机器，在安装、操作和修理前及安装操作和修理期间，必需遵守所规定的安全措施。
辅机〔如电机、皮带传动装置、联轴器、高速箱、无级变速装置等等〕也要遵守这项安全措施，并在安装、操作和修理前参考有关规程。
〔二〕装皮带或联轴器之前，必需检查转动方向，由于不正确的转动方向将使泵在运转中损坏或个别零件的损坏。
〔三〕未经特地人员许可，不得使泵超出原来销售时规定的工况运转，否则将导致设备或人身事故。
〔四〕泵不行在较低或零流量点或在其他可能引起泵送介质汽化的状况下运转，否则将由于压力巨增而可能造成设备人身事故。
〔五〕修理或泵送期间，内部真空的泵必需隔离，假设不能完好隔离，可能使叶轮变为“飞轮”，从而造成设备和人身事故。
注释应备有包括液池、泵送管路、阀门、把握装置等等在内的系列安装图，以免错装给泵带来不利影响。
M、AH、HH 型渣浆泵使用、装配和使用说明书目录第一节：1、泵规格型号代号说明32、泵装配33、根底34、泵轴〔与电机轴〕对中35、管道36、启动47、修理58、备件79、润滑脂710、建议承受的润滑脂量和润滑周期8其次节：轴承装配说明B、C、D、E、F 和G 型托架9—14 第三节：轴承装配说明R、Rs、S、ST、T 和Tu 型托架15—18第四节：轴承组件试验说明书19第五节：托架装配说明书20第六节：泵头的组装说明书21—36第七节：叶轮间隙的调整37第八节：泵的拆卸38附表1：泵的根本零件号39附表2：装泵工具名目41第一节使用说明1、泵规格型号代号说明每台沃曼泵都有一个铭牌，钉在托架上，铭牌上印有泵规格号，泵的规格号由数字和字母组成，并排列如下：数字数字字母字母〔a〕〔b〕〔c〕〔d〕(a)、吸入口直径，以英寸表示，如1.5、2.4、10、20、36 等等。
(b)、吐出口直径，也以英寸表示，如1、1.5、3、8、18、36 等等。
渣浆泵的常见故障分析及维护保养摘要：渣浆泵是离心泵的一种，主要用来输送含有大量固体颗粒的泥浆矿浆，在矿山、电力、冶金、煤炭、环保等行业都有广泛应用，在氧化铝生产主流程的各个工序均有渣浆泵，而且多用于输送温度高、磨蚀性强的矿浆，因为复杂的生产条件导致渣浆泵在日常使用过程受到较大的磨损而产生一系列的问题。
ZJ 系列渣浆泵为卧式、轴向吸入、离心式渣浆泵。
该系列泵在水力设计、结构设计及过流部件材料，具有高效节能、噪音低、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。
关键词：渣浆泵；故障；维护渣浆泵也被称为矿浆泵，在氧化铝生产主流程输送的矿浆具有温度高、固体颗粒含量多且具有较高的磨蚀性，很多氧化铝生产工厂的渣浆泵都出现过包括过流件寿命短易磨损，泵运行振动大等故障，如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。
在生产过程中，重介悬浮液、煤泥水、尾矿、煤浆等的输送都要依靠渣浆泵来完成。
由于输送的渣浆中含有介质粉、煤油和仲辛醇、颗粒煤块和矸石，所以在选择渣浆泵时，必须考虑到渣浆泵材质的耐磨性和耐腐蚀性，以保证渣浆泵的使用寿命。
一、概述ZJ 系列单级、卧式离心式渣浆泵。
根据矿山、煤炭、化工、建材等基础工业对渣浆泵与日俱增的实际需求，针对其应用工况的复杂性和特殊性而研发的新型抗磨耐腐型渣浆泵。
为卧式轴向吸入、单级、单吸、离心式渣浆泵。
ZJ 型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。
外层为金属泵壳，其材料通常为HT200 或 QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制作或用橡胶制作。
叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。
叶片为扭曲叶片，通常有 3-6 枚，背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为 8 枚。
叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹联结。
副叶轮 + 填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成。
托架为水平中开式用稀油润滑，主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成。
浅谈渣浆泵的问题处理及日常维护摘要：渣浆泵在很多工业领域都被广泛的应用，它的主要用途是输送带有颗粒的介质。
因为复杂的工况，会导致渣浆泵在日常使用过程中受到较大磨损，所以一定要正确的使用渣浆泵。
关键词：渣浆泵正确使用日常维护渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。
如）台金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。
在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。
在海水里选砂，河道里挖沙时用的渣浆泵被称为砂泵、挖泥泵。
还有泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣浆泵的应用范围之内。
虽然叫法不同，但是统称为渣浆泵。
一、对渣浆泵的研究1、渣浆的概念要了解渣浆泵首先要明白什么是渣浆，渣浆实际上就是指水或其他类型的液体与一些不溶解于液体的固体物混合而成的物体。
渣浆中的固体物的种类、大小、形态以及含量等因素综合决定了渣浆的物理特性和流动特性。
工程上准确描述一类渣浆需要如下主要特性参数，这些参数也是我们在进行渣浆泵的选型，应用之前应该尽可能的准确掌握的数据。
其次要掌握渣浆的特性和分类，在工业应用中我们根据浆体的特点将浆体分为了不同的种类。
我们将浆体大致分为两种类型：分别为：均匀性浆体和非均匀性浆体。
均匀性浆体中的固体物质的颗粒非常细小，细致到当浆体处于静止状态时仍不会产生沉淀物，但是随着浓度的不断变化，会出现浆体宏观上的粘度变化，因此在浆体的选择中要非常注意均匀性浆体的这一特点。
非均匀性浆体与均匀性浆体情况相反，非均匀性浆体中的固体物体颗粒较大，在静止状态下浆体会产生明显的沉淀物，由于较粗的颗粒会使浆体的磨损性增加，在我们的工业生产中一般遇到的大多是非均匀性浆体。
2、渣浆泵的概念渣浆泵从物理学角度看属于离心泵的一种，它是通过泵的叶轮的旋转产生出离心力，把液体水和固体颗粒的混合介质能量增加的一种设备，渣浆泵是用来输送具有强腐蚀性、非均匀性颗粒物体、高比例含量的渣浆的一种泵类机器，这也是与普通清水泵具有本质上的区别。
渣浆泵操作规程范本一、设备准备1. 确保泵的各个部件完好无损，如泵体、进出口法兰、叶轮、密封装置等。
2. 检查电气设备是否正常运行，如电机、电缆、控制器等。
3. 核对液力联轴器和传动装置是否正常，无异常振动和异响。
二、泵的启停操作1. 启动前，先确保所有安全保护装置已启动，如断电保护装置、温度保护装置等。
2. 按照电气控制柜上的启动按钮启动设备。
3. 启动后，注意观察泵的工作状态，确保泵正常运转。
4. 注意泵的进出口压力，保持在正常范围内，并根据需要调整泵的转速。
三、泵的停机操作1. 在停机前，先将进出口阀门关闭，停止对泵的供液。
2. 在电气控制柜上按下停止按钮，停止设备运行。
3. 注意观察泵停机后是否有异响或异常振动，如有异常情况及时报修。
四、维护保养1. 定期检查泵的运行状态，如有异常情况及时调整或维修。
2. 定期清洗泵的进出口法兰和滑动轴承，确保泵的正常工作。
3. 定期更换泵的密封装置，防止泵的漏水。
4. 定期检查电气设备的连接情况，确保电气系统的正常运行。
5. 定期检查液力联轴器和传动装置的润滑情况，加注润滑油。
五、安全注意事项1. 禁止在运行中接触泵的旋转部件，以免发生危险。
2. 在操作泵时，必须佩戴好必要的防护用品，如安全帽、手套等。
3. 在固定泵时，必须使用专用工具进行安装，以免发生泄漏或松动。
4. 在维护泵时，必须切断电源，并进行必要的安全防护措施。
5. 在进行泵的维修或更换部件时，必须按照规定的程序进行，以免发生事故。
六、故障处理1. 在泵停机后出现故障时，首先切断电源，然后查找故障原因。
2. 根据故障原因，进行相应的处理措施，如更换零部件、调整工作参数等。
3. 如果无法解决故障，及时联系专业人员进行维修。
七、环境保护1. 在使用泵的过程中，要注意节约能源，减少能源浪费。
2. 对于泵使用过程中产生的废液，要进行正确的处置，不得随意排放。
3. 定期清洗泵的工作环境，保持环境整洁，防止杂物进入泵内。
渣浆泵的常见故障分析及维护保养摘要：国内外氧化铝生产中使用的渣浆泵大多存在过流部件易磨损、使用寿命短、设备振动加快、运行效率迅速下降等故障。
这些故障会使渣浆泵难以完成额定负荷的任务，对生产造成很大影响。
渣浆泵的这些故障不仅与生产条件恶劣有关，而且与设备的日常维护和检修质量也有很大关系。
为了降低渣浆泵的故障率，提高设备的利用效率，必须正确使用渣浆泵，并制定适当的维修计划。
本文主要分析渣浆泵的常见故障分析及维护。
关键词：离心泵；故障分析；设备维护引言尾料泵是一种大型离心泵，主要用于运输含有固体磨料颗粒的环境，是采矿、化学、煤炭和冶金等行业不可或缺的多用途设备。
在生产氧化铝的过程中，矿渣泵主要输送高温、高磨蚀和高固体颗粒原料的废渣，因此也称为等离子泵。
1、常见渣浆泵的分类根据工作原理分类，连杆泵是一种离心泵，其工作方式是依靠泵腔内的叶轮旋转产生离心力并增加其运输能量。
视运输环境而定，离心泵可分为水泵、液泵和螺旋泵；视离心泵叶片的数量而定，可分为单叶片泵和多叶片泵；根据锥泵轴相对于标高的相对位置，可分为水平锥泵和垂直锥泵；根据泵壳的进料方式，可分为单抽运进料喷油泵和双抽运抽运泵；根据泵壳结构，可分为水平和垂直组合。
在这些类别中，单水平抽水机最广泛地用于铝生产。
2、渣浆泵的常见故障分析残馀污泥泵是所有行业通用的设备，操作条件不同，故障频率也不同，大部分故障直接与设备的初步选择和操作条件差有关，而残馀污泥泵则是。
2.1渣浆泵不出料或出料不畅几乎所有使用泵的行业都存在泵缺乏或不足的问题。
初次安装或完全修理后泵缺少电源与泵的选择和调试有关，主要原因是泵的电源水平过低或泵的方向不正确。
叶轮或进口/出口管路堵塞泵的问题主要是由于叶轮或进口/出口管路堵塞，因为矿渣泵传输的环境中含有较多的颗粒，大多数污泥中含有较大直径的固体颗粒和其他柔性异物。
造成叶轮或进、出口管路堵塞，造成泵腔内异常噪音和发动机电流的出现，泵的腐蚀、泵的腐蚀、泵的叶轮或泵的入口堵塞，部分是相互关联的由于叶轮或进口受到阻碍，甚至会影响螺旋泵的排出，而产生的侵蚀不仅会进一步加剧泵的流动问题，而且还会产生噪音和强烈的振动，这可能会损坏螺旋泵的部件并导致过流零件磨损、过流零件磨损有一定的渐进过程，过流零件、特别是叶轮的逐渐磨损泵性能将逐渐下降，因此过流零件磨损造成的排放故障循环时间较长，大多数残馀锥泵。
渣浆泵使用维护规程1适用范围适用于选矿厂二选矿车间1#系统、2#系统、3#系统、4#系统、5# 系统砂泵；1#、2#、3#、4#、5#泵房渣浆泵。
2设备主要技术参数：3润滑3.1渣浆泵的润滑部位前后主轴轴承3.2使用的油质及标准3.3润滑的“五定”制度：定人、定点、定量、定更换周期、定标准；4设备的使用与维护：4.1开、停机程序：开机前按规定检查各润滑点、电气设备、信号, 确认无误时，按开停车顺序开机.4.1.1开车顺序：水封泵尾矿泵精矿泵二段泵一段泵。
4.1.2停机顺序与开机顺序相反。
4.1.3开停车注意事项：4.1.3.1开车时先盘车1-2周，点试启动；4.1.3.2停车时必须将管道及泵体内的矿浆冲洗干净；4.2渣浆泵运转前的检查4.2.1各部连接螺栓、电机的地脚螺栓是否松动。
4.2.2皮带的松紧否合适，有无缺少的三角皮带。
4.2.3轴承润滑油是否充足，有无漏油现象。
4.2.4泵池的放矿口是否堵好，泵的进、出管路是否畅通。
4.2.5检查安全保护装置是否完好齐全。
4.3渣浆泵运转中的检查4.3.1电机及泵有无振动现象。
4.3.2电机、渣浆泵的轴承温度是否正常，有无异常声音。
4.3.3三角皮带轮是否破裂，皮带轮键是否松动。
4.3.4盘根密封处是否漏矿，水封水是否正常。
4.3.5进料管是否畅通。
4.3.6矿浆管是否漏矿。
4.4清扫：441电动机、减速机及机体外部保持清洁;4.4.2各润滑点外部禁止附有油污；5常见故障及排除ZJ系列渣浆泵使用维护规程1.用途1.1本规程主要使用于金川集团公司选矿厂 ZJ系列渣浆泵的使用和维护。
1.2渣浆泵是供、吸清水及物理化学性质类似于水的其它液浆的机器。
2.工作原理与组成结构卧式渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵，适用于输送腐蚀性渣浆，由于它与水泵同属于离心泵，因此，其工作原理也与水泵相似，它对渣浆泵的压送也是装有叶片的高速旋转而完成其能量之间的传递或转换。
渣浆泵主要由传动装置、泵头部分、托架部分或简式托架部分等组成。
渣浆泵维护保养方法一、导致渣浆泵机械密封失效的原因渣浆泵从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。
主要适用于:矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。
渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。
1)超公差正确的装配公差，对于安装机械密封是很必要的，轴（轴套）必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，支泽渣浆泵在单独出售机械密封时，都会告诉用户如何正确地安装，及正确的装配公差是多少。
2)过热因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。
氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为80℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，最终失去弹性而泄漏。
密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。
而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。
过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。
引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。
3)密封面打开在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。
当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。
由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。
同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。
另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。
二、维护保养方法1)渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。
选矿渣浆泵如何保养维护？选矿渣浆泵是选矿生产中必不可少的设备之一、它紧要负责将选矿厂中浓度较高的矿浆输送到下一个工序，因此，选矿渣浆泵的良好运转对于选矿生产至关紧要。
为确保选矿渣浆泵的正常运行，必需进行定期的保养和维护。
本文将介绍选矿渣浆泵的保养和维护方法。
选矿渣浆泵的构成及工作原理选矿渣浆泵紧要由泵体、叶轮、轴承、密封等部件构成。
选矿渣浆泵的工作原理是通过电机驱动叶轮旋转，使矿浆被吸入泵体内，然后通过叶轮的旋转将矿浆输送至下一个工序。
选矿渣浆泵的工作状态通常为24小时不停止，因此对于该设备的维护尤为紧要。
选矿渣浆泵的保养方法选矿渣浆泵的保养方法分为日常保养和定期保养两种。
日常保养1.清洗泵体：在停机前，应将泵体内的矿渣浆清洗干净，避开矿渣浆在停机后变干产生结垢，影响下次启动。
2.检查轴承：检查泵体中的轴承是否处于正常状态。
假如轴承有异响或存在异常情况，应适时更换。
3.检查密封：检查泵体中的密封是否处于正常状态。
假如密封有问题，应适时更换。
4.依据使用情况添加润滑剂：在使用过程中，泵体轴承需要进行定期润滑。
依据使用情况，定期添加润滑剂。
定期保养1.更换轴承：每年至少更换一次泵体中的轴承，保证轴承的正常运转。
2.更换密封：每年至少更换一次泵体中的密封，保证泵体的正常运转。
3.清洗泵体：每半年对泵体进行一次彻底清洗，避开结垢影响泵体的正常运转。
4.定期检查电机：每年对电机进行一次彻底检查，包括电机绕组的绝缘状态、电机轴承的磨损情况等。
5.检查油液情况：每年更换一次选矿渣浆泵的油液，同时对油液进行检查，包括油液是否干净、是否有水和杂质等。
选矿渣浆泵的维护方法选矿渣浆泵的维护除了对其进行保养外，还需要做到以下几点：1.做好防腐工作：选矿渣浆泵常常处于浸泡在水、酸、碱等化学物质中的环境中，简单产生腐蚀。
因此，在使用过程中应注意防腐措施。
2.定期检查运行状态：定期检查选矿渣浆泵的运行状态，并记录下泵体的运行参数，包括流量、扬程、功率等参数。
