火电厂厂区环境治理的难点及措施

火电厂厂区环境治理的难点及措施
【摘要】本文结合某火电厂多年的厂区环境治理经验，首先分析了火电厂厂区职业环境危害的主要因素是粉尘，而粉尘治理的的难点是输煤粉尘。

文章对输煤粉的危害进行分析，介绍了煤尘扩散机理，并对国内常用的煤尘治理方式进行了分析介绍。

分析了输煤系统室内空气环境长期得不到有效控制的原因。

指出输煤系统粉尘污染综合治理就是要统筹考虑扬尘点粉尘治理与室内空气环境控制，根据尘源性质和气流分布模式，寻找一种较理想的综合除尘方法。

【关键词】火电厂；环境；治理；难点；措施
燃煤电厂厂区职业环境危害因素一般有粉尘、噪声、有毒有害化学物质（盐酸、碱、联胺、氨、六氟化硫等）、高温、电磁辐射等。

其中电磁辐射危害程度很低，高温采用减小接触时间，有毒有害物质配用个人防护用品，噪声采用吸声、消声、隔声、阻尼等成熟技术附之接触时间控制，危害程度都可控制在国标范围内。

而煤尘控制技术复杂，是燃煤发电企业最重要的职业卫生影响因素，也是职业病防治的重点，某坑口电厂，所用煤都是通过去4.5公里的输煤栈桥由煤矿直接运到厂内。

因此煤尘污染问题从电厂开始运行之日起就成为职业卫生防治的一大难题，多年来，厂为此投入了大量的资金，采用多种治理方式，煤尘污染得到了有效控制，平均粉尘浓度从建厂时的51.23mg/m3 降至现在的8.27mg/m3 ，合格率由0提高到现在的95.83%。

1 粉尘危害
1.粉尘对人体的危害
粉尘吸入人体后，在肺中沉积，会引起纤维性病变，使肺部组织逐渐硬化，严重损害呼吸功能，此即为“矽肺”病。

粉尘粒度愈小，愈不容易沉降，易引发各种肺病及其他疾病。

2.粉尘对设备的危害
粉尘散落在皮带转动部分，会加速转动部分的磨损速度，引起机械的早期损坏、漏油等，粉尘落在电气元件上，会使元件接触不良，控制失灵。

挥发份大于25%以上的煤种，当空气中煤粉的浓度达到35g/m3及以上时，即会遇火爆炸。

2 粉尘的扩散机理
粉尘从静止状态变为悬浮于周围空气的过程，称为“尘化”作用。

物料筛分时，松散的物料不断受到挤压，把间隔中的空气猛烈挤压出来，当这些气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切作用，带动粉尘一起逸出。

粒状物体在空中高速运动时，会带动周围空气随其流动，这部分空气即诱导
空气。

带式输送机输送含有粉末状煤，在落煤管中，从高处向下落时，由于物料粉尘和空气的剪切，被挤压出来的高速气流会带着粉尘向四周飞扬。

3 粉尘治理方法
粉尘治理方法从机理上分为封尘，吸尘、除尘及抑尘两大类。

3.1 封尘，吸尘、除尘
粉尘需借助空气的流动而传播、扩散。

封尘即把干净空气与带有粉尘的空气隔开。

电厂一般在皮带机头部和尾部装设密封导煤槽，煤流从上一段皮带落入下一段皮带时，部分空气会被煤流裹住而带入下段皮带的防尘罩内。

这部分空气也叫“诱导风”。

进入罩内的诱导风有两种排出方式。

一种是用风机抽走，抽出的空气中含有粉尘，经除尘器净化后排出室外，这种方式罩内呈负压，所以叫负压防尘。

另一种是在罩内净化空气，净化后的空气，从煤流出口或防尘罩四周与输煤皮带接触的不严密处逸出，直接排向室内，这种方式罩内呈微正压，所以叫正压防尘。

3.2 抑尘
直接向煤尘喷水，含粉尘的空气遇到水增加湿度以后，水与尘粒粘结在一起形成较大颗粒下落。

喷水是输煤系统中抑尘的有效方法，但每喷入一公斤水锅炉就要损失将近2500KJ的热量。

4 输煤系统室内空气环境长期得不到有效控制的原因
露天煤场一般采用遮风屏、覆盖、喷淋等措施后，都能取得较理想效果，而室内环境扬尘原理更复杂，治理也更加困难。

4.1 扬尘点粉尘未能得到有效控制
实际应用中有的设计不合理，有的系统复杂、操作麻烦、维护量大，或由于管理不善，检修、调整不及时，造成扬尘点的粉尘未能得到长期有效控制。

4.2 无组织通风使飘逸在空气中的超细粉尘沿系统顺序污染
长期以往，人们只注意输煤系统扬尘点粉尘治理，不注意室内空气环境控制。

输煤系统属远距离输送，输送、加工设备多，扬尘点多，转动设备多，故障点多。

系统高差大，在无组织通风情况下，一点发生泄漏，由于输煤系统高差大，会产生类似烟囱的通风效应，粉尘就会从下游污染到上游。

5 某燃煤电厂煤尘治理的过程及措施
该电厂在投厂之初在每条皮带的落煤口均设计一个旋风或水膜除尘器，但设
计等方面的原因，封尘段过短，除尘器效率低，质量不稳定，加上特殊的地理条件，栈桥依山而建，周围又有田地，造成维护上的极大困难。

值班室使用的普通单层钢窗，密封效果很差。

运行二、三年后，除尘器渐渐损坏停用。

2009年作业场所查时，48个检测点粉尘合格率为0。

最大点浓度达105.2mg/m3 ，平均浓度达51.23mg/m3 。

经过调查研究，确定了以抑尘为主，封尘、吸尘结合，强化管理的综合治理方针。

5.1 设备整治
从2012年起，分部进行设备整治，先在每条皮带上、卸煤点、煤堆周围、转运站等地方设置一至二个高效雾化喷头洒水用，以增加煤湿度，减少起尘量。

并对值班室进行改造，加装双层铝合金窗，门进行密封改造，又对三个值班室进行异地改建。

2013年对位于地下，污染最重的202皮带地下落煤口进行改造；采用加长密封段，并在导煤槽内加装多组档帘，加装一个风管。

当档帘上煤法积到一定程度，煤自动落入皮带上。

整个项目很成功，现煤尘浓度已降至10mg/m3以下。

2014年对锅炉煤仓顶的205皮带落煤口进行了同样改造，效果达到预期要求。

5.2 强化管理和考核
制定严格的经济责任制考核措施，保证所有除尘设施的投入。

加强管理，地面落煤要求每天清除。

要求维修前采用清水冲洗和真空吸附，少用干式清扫，以防扬尘和粉尘扩散。

对地面、墙壁、建筑物构件和设备本体上的粉尘及设备维护形成的积尘，要定期进行清理，避免形成二次尘源。

5.3 提高设备的完好率
提高设备的管理水平，制定设备运行防尘措施，加强设备运行的日常监督管理。

安排好设备维护，加强设备的日常监督，提高设备的检修工艺，对发现缺陷的设备要及时治理，杜绝粉尘跑、冒、漏现象。

5.4 建立定期检测制度
对全厂的粉尘作业场所建立定期检测制度，每年进行两次全厂粉尘检测，及时检查除尘设备的运行、完好情况及各项防尘措施的执行情况。

进行生产性粉尘危害分级，评价各项防尘措施的应用效果，进一步发挥防尘措施的作用。

5.5 提高保护意识，使用个人防护设备
个人防护是防尘技术措施中重要的辅助措施。

在全厂所有触尘
岗位配备防尘口罩。

要求一定要在配戴符合国家标准的防尘用具后，才能进
入粉尘污染区进行作业。

经过多年的综合整治，该厂输煤系统粉尘治理起得显著效果，2014年，粉尘平均浓度由51.23mg/m3降至8.27mg/m3 ，检测点数合格率由0提高到95.83%，最高浓度由105.2mg/m3降为23.21mg/m3 。

6 存在的问题
（1）导煤槽太短，且基本没有挡帘等密封装置，密封情况不好，导致扬尘很大。

（2）虽有水喷淋装置，但由于水的雾化程度不高，另外水喷淋现场手动，投用有一定的随意性，造成水量不均，除尘效果不好。

（3）圆筒仓底部密封不好，卸煤机构部分没有相应的除尘设备。

7 结束语
输煤系统粉尘污染综合治理是一个复杂的系统工程，要统筹考虑扬尘点粉尘治理与室内空气环境控制。

根据尘源性质和气流分布模式，结合各厂的实际，经多方面分析与论证，寻找一种较理想的综合除尘方法。