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钢中的硼元素（Boron）作为一种合金元素，对钢的性能具有显著的改善作用。
硼在钢中的主要作用如下：
1. 提高钢的淬透性：硼元素可以显著提高钢的淬透性，使钢在淬火过程中形成的淬硬层深度增加。
这有利于提高钢的强度和硬度，同时保持良好的塑性和韧性。
2. 提高耐热钢的高温强度和蠕变强度：硼元素可以提高钢在高温环境下的强度和蠕变性能，使其在高温下具有更好的稳定性和耐磨性。
3. 改善高速钢的红硬性和刀具的切削能力：硼元素可以提高高速钢的红硬性，使其在高温下保持较高的硬度和强度。
此外，硼还能增强刀具的切削能力，提高钢的加工效率。
4. 中子吸收能力：硼元素具有很强的中子吸收能力，因此在原子能领域，硼钢被广泛应用于核反应堆等设备中，以提高安全性。
5. 经济效应：硼钢中的微量硼可以取代大量的合金元素，如锰、铬、钼等，从而降低钢的成本。
同时，硼钢具有优良的力学性能，使其在工程机械、汽车、机床等领域得到广泛应用。
钢中硼元素的含量对其性能具有重要作用。
一般来说，最佳含硼量约为0.0010%。
含硼量过低或过高都无法达到最佳效果。
此外，含碳量、奥氏体化温度等因素也会影响硼在钢中的作用。
在适宜的条件下，硼钢具有良好的综合性能，可以满足不同领域的应用需求。
硼钢主要分类包括合金结构硼钢、低合金高强度硼钢、弹簧硼钢等。
其中，合金结构硼钢包括调质硼钢、表面处理硼钢和冷变形硼钢。
调质硼钢经过淬火和高温回火处理，具有高强度、高韧性、高耐磨性等优点，广泛应用于汽车、拖拉机、机床等领域。
６１ 中国铸造装备与技术 ４∕２０１７ ICP-AES法测定钢铁材料中微量元素硼王辉，杨业伙，苗丙钢，沈怡虹（中车戚墅堰机车有限公司，江苏常州 ２１３０１１）摘要：采用微波消解体系作为样品的前处理方法，加入甘露醇作为络合保护剂，选择Ｂ １８２．６４１ ｎｍ作为工作谱线，最后采用标准加入法较为精确的测定了硼铸铁中硼元素的含量。
关键词：ＩＣＰ－ＡＥＳ；微波消解；硼中图分类号：Ｏ６５７．３１：ＴＧ１１５．３＋３；文献标识码：Ｂ；文章编号：１００６－９６５８（２０１７）０４－００６１－０３ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－９６５８．２０１７．０４．０１８ 收稿日期：２０１７－０３－１６稿件编号：１７０３－１７０３作者简介：王辉（１９８０—），男，工程师，长期从事金属材料的化学分析工作．硼在钢铁产品中的主要作用是增加淬透性，从而节约其它较稀贵的金属。
硼在这些产品中含量很低，多在0.02%~0.04%之间，对于硼元素的测定属于微量元素测定。
而且，硼属于易挥发元素，在样品的前处理期间易损耗，对其测定结果精密度较差。
痕量及微量B 元素对金属材料的性能影响是很显著的。
因此，对其进行准确测定是保证产品质量的重要一环。
钢铁中硼含量的测定一般采用分光光度法。
传统的分光光度法试样前处理过程冗长、繁琐，分析速度慢、精密度差, 检出限较高，且基体、试剂、化学干扰极大，对微量元素的测定精度影响太大，难以满足当前生产和研究的需要。
使用电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-AES ）可以在一份试样溶液中同时测定多种元素含量，简便快捷，而且检出限较低，分析速度快，线性范围宽，分析结果准确可靠。
通过试剂匹配、谱线选择等手段可以有效解决传统分析的干扰问题。
由于上述原因，该方法近年来已迅速发展成为一种广泛应用的常规化学分析方法。
1 实验部分1.1 仪器及工作条件(1)ICP 光谱仪美国TJA 公司IRIS Advantage ER/S 全谱直读等离子光谱分析仪包含四通道蠕动泵，玻璃同心雾化器、旋流雾化室、棱镜及中阶梯光栅二维色散系统、电荷发射式固体检测器（CID ）、计算机及数据处理系统。
【材料课堂】添加硼（B）对钢的影响高强度低合金钢既可以用于摩天大楼和大跨度桥梁，也可以用于管线管、超大型船只、近海岸压力容器等。
然而，为了制造这些设备，要求所使用的低合金钢需同时满足高的强度和冲击韧性以及良好的焊接性能。
运用TMCP，硼元素可以用来代替碳和其他合金元素来增强强度，即使加入少量的硼（100ppm以下）也能够影响钢的微观结构和机械性能。
由于微量硼的控制和检测技术的发展，在钢中加入硼元素开始受到重视。
硼可以通过晶界偏聚增强钢的淬透性，还可以在晶界析出或者影响碳化物和其他析出物的析出速率。
实验证明，硼的偏析最初是增加的，然后随着热输入的增加而减小。
众所周知，即使作为合金元素的硼的少量添加也可以通过偏析增加钢的淬透性。
尽管硼含量非常低，但在非常缓慢的冷却速率条件下，如2℃/s和1℃/s，马氏体可以形成。
焊接热输入是各种焊接参数中非常重要的因素，因为热循环，如焊接过程中的加热和冷却速度，都由热输入决定。
因此，焊接的微观结构和机械性能可以受到热输入的极大影响。
此外，热输入可以影响硼偏析，因为硼偏析行为由热循环决定。
不管外部应力如何，晶界处的硼偏析水平最初增加，然后随着热输入的增加而减小。
这意味着最高水平的硼偏析可能发生在中间热输入处，即存在临界热输入。
研究认为，这样的结果是由于硼在非平衡晶界偏析之后随着在高温下暴露时间的增加而反向扩散导致的。
换句话说，非平衡偏析最初可能发生在低热输入处。
然后随着冷却速率的降低和高温下暴露时间的增加，空位硼络合物的扩散时间增加可以提高硼偏析的水平。
最后，由于临界热输入后硼浓度的差异，偏析的硼原子可以从晶界扩散到晶粒内部。
根据以往的研究，硼可以有效地抑制铁素体相的形成。
淬透性只能受到硼晶界偏析的影响。
随着硼的添加，淬透性增加，并且基于铁素体结构的粒状贝氏体相被有效地抑制。
因此，尽管在缓慢的冷却速率，如5℃/s和2℃/s条件下冷却，但在较低温度下仍主要观察到马氏体和贝氏体铁素体之类硬度更高的相。
第42卷第6期2019年12月V ol.42No.6Dec.2019辽宁科技大学学报Journal of University of Science and Technology Liaoning 硼在炼钢过程中的冶金行为及对钢板力学性能的影响郑伟1，刘晓青2，宋欣1（1.五矿营口中板有限责任公司，中国营口115005；2.鞍钢集团工程技术有限公司，中国鞍山114051）摘要：通过理论分析与生产实验的结合，明确了硼在炼钢和精炼过程的变化规律。
结果表明，铁水中硼质量分数在0.0005%~0.0150%范围内时，转炉吹炼终点硼质量分数保持在0.0004%以下，转炉冶炼过程中大部分硼被氧化进入到炉渣中，且部分炉渣随转炉下渣进入精炼炉中，导致钢中出现回硼现象。
对Q345E 的性能进行检测时，没有发现硼对钢材产生不利影响。
关键词：硼；转炉；精炼；力学性能中图分类号：TF703文献标识码：A 文章编号：1674-1048（2019）06-0406-04DOI ：10.13988/tl.2019.06.002中国硼矿储量位居世界第五位，硼矿分为硼镁矿和硼镁铁矿［1］。
其中，硼镁铁矿中铁、硼品位较低，平均品位为：TFe 占30.65%，B 2O 3占37.23%，MgO 占24.59%。
在烧结和球团生产过程中添加硼镁铁矿，可降低焙烧温度和能耗，提高产品强度及成品率，改善产品质量和冶金性能［2-5］。
高炉炼铁过程中一部分硼元素进入铁水中，再经转炉冶炼、精炼和连铸等工序进入钢坯中。
适量的硼会改善钢的组织和性能，但钢中硼的含量控制不当将会对钢的淬透性、强度以及硬度等性能带来不利影响［6-10］。
因此，明确炼钢过程中钢水中硼元素的冶金行为，对钢水中硼含量的稳定控制以及改善钢坯的组织和性能具有重要意义。
本文通过理论计算结合现场工业实验以及相关性能检测，对硼元素在炼钢过程的冶金行为进行分析，利用统计分析方法研究了不同含量硼元素对Q345E 钢板力学性能的影响，为现场生产提供指导。
第23卷第4期 • 38 •2017 年 8 月宽厚板WIDE AND HEAVY PLATEVol. 23, No. 4August 2017加硼对钢板力学性能的影响及解决措施探讨张唤唤张祖江吴世庆(宝武集团广东韶关钢铁有限公司轧材厂）摘要针对韶钢含硼钢板屈服强度普遍降低、性能不合格率升高的现象，对硼元素的特性进行分析，找 出了硼含量影响钢板屈服强度的规律。
通过优化炼钢及轧钢工艺，提高了含硼钢板的屈服强度,降低了钢板性 能不合格率，减少了企业经济损失。
关键词加硼钢板屈服强度性能不合格率The effect of Boron Element Content on Mechanical Properties of Steel Plate and Solution DiscussionZ hang H u a n h u a n, Z hang Z u jia n g and W u S h iq in g(R olling Plant of Baowu Group Shaoguan Iron and Steel Co. , L td.)Abstract For the phenomenon o f lower yield strength and higher disqualification rate of Boron bearing steel plate,the paper analyzes the Boron behavior,finds out the law o f Boron affecting yield strength. By optim izing steelmaking and rollin g process,the yield strength o f Boron bearing steel plate is im proved,the disqualification rate o f steel plate properties is decreased, thus reducing economic losses of enterprise.Keywords Boron bearing steel p late,Y ie ld strength,Mechanical properties,Disqualification rate〇前言硼元素在钢中的突出作用就在于微量硼能显 著提高钢的淬透性，取代Cr、N i、M o等贵重、稀有 战略合金元素，改善钢材性能,节约生产成本。
第39卷 第5期 2004年5月钢 铁JRON AND ST EELV o l.39,N o.5M ay2004硼对高强度弹簧钢力学性能的影响3聂义宏1,2 惠卫军1 董 瀚1 时 捷1 傅万堂2(1.钢铁研究总院结构材料研究所,北京100081;2.燕山大学材料科学与工程学院,秦皇岛066004)摘 要 研究了不同含量硼元素(0.0006%～0.0027%)对中碳高强度弹簧钢力学性能的影响。
研究结果表明,添加微量硼能够显著提高钢的淬透性,且不同硼含量试验钢的淬透性无明显差别。
适当提高钢中的硼含量,试验钢的强度虽有所降低,然而其冲击韧性却得到明显提高。
在相同的硬度水平下,随着钢中硼含量的增加,以鲍辛格扭转试验所获得的逆回曲线面积所表征的试验钢的弹减抗力逐渐提高。
关键词 硼 高强度弹簧钢 力学性能 淬透性 弹减抗力中图法分类号 T G335.11 文献标识码 AEFFECT OF B ORON ON M ECHAN I CAL PROPERT IES OFH IGH STRENGTH SPR ING STEELN IE Y ihong1,2,HU IW eijun1,DON G H an1,SH I J ie1,FU W an tang2(1.In stitu te fo r Structu ralM aterials of C ISR I,Beijing100081;2.Co llege of M aterials Science and Engineering Yan shan U n iversity,Q inhuangdao066004)ABSTRACT T he effect of differen t am oun t(0.0006%～0.0027%)of bo ron on m echan ical p rop erties of h igh strength sp ring steel w as investigated.T he resu lts show that the additi on of bo ron can rem arkab ly increase the hardenab ility of the steels tested.T he difference of the hard2 enab ility fo r steels w ith differen t am oun t of bo ron is no t sign ifican t.W ith the increase of bo ron con ten t,the toughness of the steel increases sign ifican tly,though there is little decrease of its strength.T he hysteresis loop area m easu red in to rsi onal B au sch inger tests,w h ich is m uch clo sely related w ith the sag resistance,increases w ith the increase of bo ron con ten t at the sam e hardness level.KEY WORD S bo ron,h igh strength sp ring steel,m echan ical,hardenab ility,sag resistance1 前言钢中加入微量元素硼(010005%～01003%)就能够显著地提高钢的淬透性[1],从而可以代替大量的合金元素和降低生产成本。
硼元素对钢性能的影响及其的测定方法前言：硼作为一种合金元素在钢中应用的时间并不长最早把硼作为合金元素的工业化应用是在1934年，目的是为了增加钢的淬透性。
人民研究发现微量的硼就可以极大的提高钢的淬透性，而其他贵重元素如铬、镍、锰等要达到同样的效果则其含量必须是硼的含量的几十倍甚至上百倍。
硼作为提高淬透性合金元素，在钢中的含量较低，一般低于30X10-6（质量分数）。
当硼的质量分数超过0.01%时，组织中出现硬脆的硼化物，此时的钢的韧性较低。
因为硼是地壳中含量相对丰富的一种元素，将其作为合金元素来应用，可以大量节省贵重元素，对工业生产和国防建设都有积极的意义。
摘要：硼铁基合金，淬透性，硼耐热钢，溶解度，硼钢淬透性，热稳定性1.硼铁基合金是一种新型的耐磨材料。
目前对含碳化物耐磨相的耐磨材料的研究较多，但是对含硼化物耐磨相的耐磨材料的研究相对较少。
对此种材料的基础研究，也是期望能够在耐磨性能不下降的情况下，减少贵重元素的假如，降低材料成本。
此种材料的设计思路是将钢中硼的质量分钟控制在0.5%~3.8%之间，由于硼在铁中的溶解度极低（硼在α-Fe中的溶解度小于0.0004%，在γ-Fe中的溶解度也只有0.02%）所以加入的硼大多行程硼化物，硼化物具有非常高的硬度（如硼与铁生成的Fe2B硬度为HV1400~1500）和热稳定性，因此是良好的耐磨相。
同事通过调节碳含量来控制集体的组织和性能，从而获得一种综合性能良好的耐磨材料。
以微量硼作为合金元素、借助其提高淬透性的作用而改善钢的性能和节省合金元素的一种合金结构钢。
故此，一般说它不包括利用硼的其他一些性能的含硼耐热钢、不锈钢、原子能用钢等。
简史大约在1921年第一次发现硼在钢中的淬透性效果；到1935年左右在实际生产中验证了硼的这种作用，并找到加硼的正确方法；1937年硼钢正式进入工业生产和实际应用阶段。
2硼钢的生产和研究至今已经有60余年的历史，大致可分为三个阶段。
2.1 1937年至50年代末为蓬勃发展的早期。
由于二次世界大战的爆发，资源供应紧张，使硼钢生产迅速增加。
二次世界大战结束后有关硼钢的研究工作蓬勃地展开，到50年代初达到高潮。
2.2 60年代初至70年代初为相对静止的中期。
由于硼钢淬透性波动大，难以掌握，影响钢材的性能和应用，动摇了人们对硼钢的信心，所以硼钢的生产、应用和研究的发展速度都大大降低了。
2.3 70年代之后为再度繁荣的近期。
一方面由于世界性的资源紧缺：各类钢(特别是不锈钢、耐热钢、工具钢等)广泛应用的合金元素镍、钼供应一直十分紧张，铬资源也存在潜在危机；另一方面是由于科学技术的发展，先进设备、仪器的应用，为硼钢存在问题的解决提供了有利的条件。
本身具备的优势，加上客观条件的辅助，所以硼钢得以走出低谷，重新进入一个活跃的发展阶段。
3.合金元素的作用3.1 硼的作用硼是硼钢中最重要的合金元素。
它的最主要的作用是提高钢的淬透性，因而可以增大钢材的可淬透尺寸，或者提高淬火后钢材截面内组织和性能的均匀性。
关于硼提高淬透性的机理已经提出多种说法，其中比较一致的认识是：由于硼推迟了铁素体的生核过643perIg硼程(但并不影响奥氏体或铁素体基体的热力学性能，也就是说硼可以降低铁素体的生核速率，但并不影响其长大速率以及珠光体和马氏体的形成速度)而提高钢的淬透性。
各种机理的差别在于硼通过什么方式推迟铁素体的生核速率，这其中有：硼原子的偏聚降低奥氏体晶界能、硼降低铁在奥氏体晶界的自扩散能力、硼原子偏聚减少生核位置、M23(B，C)6硼碳化物的作用等等学说。
对硼提高淬透性的机理各国学者已经进行了大量的研究，即使在目前仍在不断地进行着。
3.2硼提高淬透性的作用具有许多不同于其他合金元素的特点。
主要有：(1)提高淬透性的能力极强。
0.0010％～0.0030％硼的作用可分别相当于0.6％锰、0.7％铬、0.5％钼和1.5％镍，因此其提高淬透性的能力为上述合金元素的几百倍乃至上千倍，故此只需极少量硼即可节约大量的贵重合金元素。
(2)具有最佳含量而且此含量极小。
一般合金元素提高淬透性的效果随其在钢中含量增加而增长，但硼却有一个最佳含量(范围)，过多或过少均对提高淬透性不利，而且此量很小，约为0.0010％，一般控制在0.0005％～0.0030％。
(3)硼的淬透性效果与钢的成分有关。
普遍认为钢中的碳和合金元素含量提高，硼提高淬透性的作用则下降。
所以低碳、低合金钢中硼的淬透性效果最显著。
硼淬透性系数fB与钢中碳含量关系的经验公式之一为fB=1+1.5(0.9-C)。
(4)硼的淬透性作用与奥氏体化条件有关。
早期的研究表明两者间存在特殊关系，即在某一特定奥氏体化温度下硼的淬透性效果最佳；温度再升高，尽管奥氏体晶粒长大，硼的淬透性效果反而下降。
但是近来亦有一些研究发现，以钛固定氮的硼钢在一定的奥氏体化温度范围内淬透性几乎没有变化。
这些现象都与一般合金元素的淬透性效果与奥氏体化温度的关系不同。
（5）其他合金元素的作用除硼外，硼钢中还经常加入一些其他合金化元素，如硅、锰、铬、钼、铌、钒等，目的是进一步改善钢的淬透性及其他一些性能，如强度、韧性、回火脆性、疲劳性能、耐蚀性等。
钼可大大加强硼的淬透性作用，二者具有复合作用，特别是当钼、硼含量配比合适时可使钢在相当宽的冷速范围内经空冷得到贝氏体组织。
钼一硼系贝氏体钢就是根据这一现象设计出来的。
钢中的铌处于固溶状态下与硼具有一定的复合作用，对奥氏体转变产生强烈的抑制作用。
铌一硼的这种作用在控制轧制、直接淬火的钢中已经被利用。
4 生产工艺硼钢的生产工艺具有一系列特点，必须对冶炼、加工及热处理工艺给予注意，才能保证使硼钢获得理想的组织和性能。
4.1 冶炼由于硼的化学性质极为活泼，很容易与钢中的氧、氮结合，使硼失去作用，而且钢中的硼含量又极少，所以在硼钢的冶炼中如何保证稳定地获得适量的酸溶硼而且均匀地分布在钢中是非常重要的。
硼钢可以用电炉、转炉冶炼。
为了保护硼，在加硼前应先行加入与氧、氮结合力比硼更强的铝、钛、锆等，即先加铝脱氧，再加钛等定氮，最后向炉中或钢包中加入硼，这就是所谓的经典法。
也可将含有硼和铝、钛、锆、锰、硅等多种保护元素的复合硼铁合金一次加入。
常用的一种复合合金的成分(质量分数)是：20钛、13铝、4锆、8锰、5硅、0.5硼，余为Fe。
但是用钛定氮保护硼形成的TiN也很容易使钢的韧性、疲劳性能甚至机加工性能变坏。
而且TiN很稳定，一旦形成就几乎不再变化，难以进一步起到平衡、稳定酸溶硼含量的作用，所以日本的土生隆一、法国Urgine厂都研究了只用铝不用钛的保硼冶炼方法，实际应用效果很好。
现在的冶金技术和设备已经非常先进，完全可以准确地控制钢的成分，包括硼在内。
所以生产出硼含量稳定而且分布均匀，组织、性能优良的硼钢已经不存在什么问题。
4.2压力加工硼钢以微量硼代替大量其他合金元素，故与淬透性相同的其他合金钢相比合金含量大大降低，在高温时的变形抗力减小，容易塑性变形，其氧化皮也较松散、易脱落，所以硼钢易于锻、轧热加工，对加工设备、工具的磨损、破坏也较小。
但是硼钢的热加工工艺仍有认真选择和控制的必要。
比如加热温度不宜过高，加热时间尽量缩短，以尽量减少脱硼，同时也是为了减小晶界硼相的析出浓度。
在较低温度下变形，对硼钢获得较高淬透性和较小晶粒度是有帮助的。
另外热加工变形量对硼钢冲击韧性有较大影响，变形程度越高，硼在钢中的分布越均匀，晶界硼相的链状分布容易被破坏，对钢的性能越有好处。
4.3热处理硼钢最适宜在淬火、回火后使用，而且必须淬透，否则不但不能发挥硼提高淬透性的作用，而且还因硼使未淬透的钢材心部产生针状铁素体而恶化力学性能、所以硼钢的热处理亦是十分重要的。
淬火前最好预先正火以得到尽可能多的固溶硼。
淬火温度不宜过高，冷却速度要足够大，以尽量减少硼冶金金属相的数量和粒度。
多量和大尺寸的硼相会降低硼钢的韧性，即所谓的“硼脆”。
硼对钢的抗回火软化能力无影响。
与淬透性相当的其他合金钢相比，硼钢的抗回火软化能力较低，故为获得相同的强度，硼钢的回火温度应适当降低(与铬钼钢相比，可低20～50℃)，回火时间也要短些。
另外，硼还使回火脆化倾向略有增加，对此也应注意。
硼钢属于细晶粒钢。
如果热加工制度选择适当，亦可以利用锻后余热直接淬火，不会因晶粒粗化而出现问题。
硼不降低马氏体转变开始温度(Ms点)，故相当于低碳低合金钢的硼钢的怄比淬透性相当的铬钼钢高很多，淬火中首批形成的马氏体在随后的冷却过程中即被回火。
所以一些硼钢淬火后并非必须回火，特别是碳含量低于0.25％的硼钢。
这样就大大简化了热处理工艺。
只要硼钢钢材能被淬透，回火后即可得到较好的综合力学性能，而且在整个截面上比较均匀。
这是因为淬火得到完全马氏体组织，回火马氏体保证钢有良好的强度和韧性。
另外，硼能强烈抑制铁素体转变，因而可极大地提高贝氏体的淬透性，某些情况下可经空冷得到完全贝氏体组织。
4.4 切削加工及焊接硼钢经正火或退火后硬度较低，切削加工性能也较好。
焊接性也因硼钢的碳当量比淬透性相当的其他合金钢低而有明显改善。
5 硼钢的种类主要有合金结构硼钢、低合金高强度硼钢、弹簧硼钢等。
合金结构硼钢主要包括调质硼钢、表面处理硼钢和冷变形硼钢。
(1)调质硼钢。
这类钢经过淬火和高温回火(或不回火)处理。
具有高强度、高韧性、高耐磨性等，可用于汽车、拖拉机、机床、矿山机械、电站设备等，制造各种轴类、凸轮、键、拉杆、转向节、履带板、耐磨件等。
这类钢的碳含量在0.25％以上，除去单独加硼的硼系外，还有锰硼、铬硼、锰钛硼、锰钒硼、铬锰硼、铬钼钒硼、镍铬钼钒硼等多种系列。
典型钢号有40MnB、40CrB、40CrMnB、40CrMnMoVB等。
(2)表面处理硼钢。
主要是渗碳硼钢：其碳含量低(一般低于0.25％)，这类钢渗碳性能较好，渗碳层不会形成大量残余奥氏体因而可得到高硬度、高耐磨性和良好抗疲劳性能，而且缺口敏感性较小。
但是渗碳后淬火变形大，缺乏规律，降低渗碳件的形状、尺寸精度，影响其使用寿命，曾经妨碍渗碳硼钢在齿轮制造上的应用。
近来这一问题已经逐渐得到解决，因而其应用也逐渐增多。
如德国用16MnCr5B、20MnCr5B等硼钢制造汽车变速箱齿轮，淬透性带宽可控制在HRC4～5，保证齿轮精度及各项性能。
美国、日本、俄罗斯等国也开发了一些新渗碳硼钢制造齿轮、这种齿轮钢具有变形小、性能好等优点，有的还可快速渗碳、高温渗碳、碳氮共渗等。
(3)冷变形硼钢。
主要用于制造螺栓等各类紧固件，可代替原用的中碳钢、中碳铬镍钼钢。
其优点是冷变形抗力小，可省去变形前的球化退火处理，提高生产率，降低成本，而且性能优良。
这类钢的碳含量一般低于0.25％，除硼外还可加入其他合金元素，主要为锰硼系，还有铬硼、锰铬硼系，有的还加入钒、镍、铜等元素。
