生产计划(生产任务下达通知单)

生产计划岗位职责(精选15篇)生产计划岗位职责11、与销售沟通，接收订单，并导入SAP系统，保证系统订单的准确性和及时性；2、与销售和工厂保持沟通，反馈订单进度；3、追踪销售预测；4、协助物料计划和生产计划的工作；5、完成上级交办的其他工作。

生产计划岗位职责21、负责每月编制投产范围表,同时编制当月投产毛坯、产品、产品零部件投产令，并通知相关部门及供方领取，确保当月投产计划的完成。

2、负责原材料及毛坯的库存检查及信息提供，汇总原材料采购需求数并组织采购。

3、按月检查存量表中出现异常(报废数、账物不符)，及时反映并采取相应的，确保存量表正常运行。

4、对原材料与产品定额材料不符的产品及时要求做更改，确保原材料正常投产。

5、负责年度毛坯生产预算编制，分割本厂与供方年度投产总量及月度投产分割。

6、负责本岗位相关三级文件的编制、修订及培训，并严格执行。

生产计划岗位职责3生产计划课长岗位职责生产计划课长舜宇浙江舜宇光学有限公司，舜宇任职资格:1.精通生产计划编排/制定及落实跟进，生产物料协调;掌握生产能力核定及生产过程组织，并能有效运用到工作中;2.精通生产订单的内部评审，并能有效组织内部资源，实现出货计划，保障客户交熟悉付需求;3.掌握物流、仓储相关流程的制定及完善;4.熟悉公司产品及相关技术。

5.具有良好的工作心态，工作认真、仔细，较强的责任心和敬业精神，并具有较强的抗压能力;岗位职责:1.根据营销订单需求，下达生产计划订单，并维护、修订生产计划看板，下达各组立课日次生产计划;2.监督与跟进现场计划落实进度，要求各组立课严格按生产计划执行，保障出货产品准时交付;3.整理周度、月度生产计划，及时反馈计划异常变动信息，协助、组织、推进各组立课计划落实与达成;4.依据订单评审交期，编排出货计划并和相关部门协调入库状况，达成出货计划;5.控制组立课生产物料，监督零星计划完成3天内关单项目，及长线件号月次盘点计划实施;6.完成上级交办的其他事项。

生产指挥调度系统管理办法一、总则为了提高生产效率，保障生产过程的安全、稳定和有序进行，特制定本生产指挥调度系统管理办法。

本办法适用于公司内所有涉及生产指挥调度的部门和人员。

二、生产指挥调度系统的组成与职责（一）生产指挥调度中心生产指挥调度中心是整个生产指挥调度系统的核心，负责对生产过程进行全面监控、协调和指挥。

其主要职责包括：1、收集、整理和分析生产相关的各类信息，包括生产计划、设备运行状况、原材料供应、产品质量等。

2、根据生产计划和实际情况，制定生产调度方案，并下达调度指令。

3、协调各生产部门之间的工作，解决生产过程中出现的问题和矛盾。

4、对生产过程中的突发事件进行应急处理，确保生产的连续性和稳定性。

（二）生产部门各生产部门是生产任务的具体执行单位，负责按照生产调度指令组织生产。

其主要职责包括：1、严格执行生产调度指令，按时、按质、按量完成生产任务。

2、及时反馈生产过程中的问题和困难，配合生产指挥调度中心解决问题。

3、加强本部门的生产管理，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

（三）设备管理部门设备管理部门负责生产设备的维护、保养和维修工作，确保设备的正常运行。

其主要职责包括：1、建立健全设备管理制度，定期对设备进行检查和维护。

2、及时处理设备故障，为生产提供可靠的设备保障。

3、配合生产指挥调度中心，合理安排设备的使用和调配。

（四）质量控制部门质量控制部门负责对生产过程中的产品质量进行监控和检验，确保产品质量符合标准。

其主要职责包括：1、制定质量控制计划和检验标准，对原材料、半成品和成品进行检验。

2、及时反馈质量问题，协助相关部门分析原因，采取改进措施。

3、对质量数据进行统计和分析，为生产指挥调度提供质量方面的依据。

三、生产指挥调度的工作流程（一）生产计划制定生产指挥调度中心根据市场需求、销售订单和公司的生产能力，制定生产计划。

生产计划应明确生产的产品种类、数量、交货期等要求。

（二）生产任务下达生产指挥调度中心将生产计划分解为具体的生产任务，并下达给各生产部门。

通知生产计划格式篇一：生产计划通知单生产计划通知单制单：审批：生产计划通知单编号年月日制单：审批：生产计划通知单篇二：生产计划管理制度模板生产计划管理制度模板生产计划管理制度第一章总则第一条目的。

为了规范本公司生产计划运行与管理工作，确保生产计划目标的达成，特制定本制度。

第二条适用范围。

本制度适用于本公司产品的生产安排。

第三条管理职责。

1．生产部负责生产计划的编制与实施。

2．销售部负责销售计划、销售合同信息的提供。

3．质量管理部、采购部、仓储部负责配合生产计划的实施。

第二章生产计划编制规定第四条年度生产计划的编制。

1．市场部提供市场预测情况和年度销售计划及销售价格预测；财务部负责提供资金、费用、成本和有关生产经营效果预测；采购部提供原辅材料价格及市场预测；技术研发部提供技术改造计划、科研计划、新产品开发计划；生产部提供设备能力、各类产品定额消耗、安全措施、环保及绿化规划、各类产品产量计划等。

2．生产部负责对各部门所提供的资料进行整理，编制年度计划草案。

3．由生产总监召集有关人员，对年计划草案进行充分讨论后，报总经理审核通过，确定年度计划。

4．生产部对所确定的年度计划进一步进行整理，形成文件经总经理批准后，按《文件控制程序》发放到有关部门。

第五条月度生产计划的编制。

1．市场部提供合同情况及市场预测，采购部提供原辅材料供应情况。

2．生产部根据合同情况、设备能力、原辅材料的供应情况、年度计划及产品库存情况编制月度生产计划。

3．月度计划经生产总监审批后按《文件控制程序》发放到有关部门。

第六条临时计划。

1．市场部根据销售合同情况，下达《排产通知单》。

2．生产部根据《排产通知单》制订临时计划，并以《生产通知单》形式发放到有关部门。

3．临时计划的内容包括品名、数量、规格、质量要求、包装要求、交货期限等。

第三章生产计划执行规定第七条生产部组织各车间按生产计划进行生产。

第八条生产部做好全公司的生产计划协调、调度等工作，合理安排生产，对生产计划执行情况进行检查与督促。

2024年生产的三级计划管理与过程控制范本一、引言三级计划管理与过程控制是制定和监控生产计划的重要手段，能够有效地提高生产过程的效率和质量。

本文将以2024年为背景，介绍一个三级计划管理与过程控制的范本，包括需求计划、生产计划和执行计划的编制和控制过程。

二、需求计划需求计划是根据市场需求和产品规划确定的产品生产数量和时间安排的计划。

以下是一个需求计划的范本：1. 根据市场调研和销售预测，确定每个月的产品需求量。

2. 将产品需求量转化为生产计划，包括对应的生产数量、生产时间和交付时间。

3. 与采购部门和供应商进行沟通，确保原材料和零部件的供应能够满足生产需求。

4. 对需求计划进行评审和审批，并将其作为下一阶段生产计划的依据。

三、生产计划生产计划是根据需求计划和资源情况确定的具体生产任务的计划。

以下是一个生产计划的范本：1. 根据需求计划和资源情况，确定每个月的实际生产任务和生产周期。

2. 根据生产任务和人力资源情况，安排每天的生产计划，包括生产数量、生产时间和人员配置。

3. 确保生产计划与需求计划的一致性，及时调整计划以应对市场变化。

4. 对生产计划进行评审和审批，并将其作为下一阶段执行计划的依据。

四、执行计划执行计划是生产计划的具体操作指导，用于指导生产过程中的各项活动和任务。

以下是一个执行计划的范本：1. 根据生产计划，制定每天的生产任务单和作业指导书，明确生产数量、生产计划和质量要求。

2. 指导生产人员和操作工人按照执行计划进行生产操作，确保生产过程的顺利进行和质量的控制。

3. 对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的顺利实施。

4. 对执行计划进行评估和总结，提出改进意见，并反馈给需求计划和生产计划的编制者。

五、过程控制过程控制是对生产过程中各项活动和任务进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。

以下是一个过程控制的范本：1. 设立关键控制点和关键参数，对生产过程进行实时监控和数据采集。

生产计划管理制度及考核办法一、目的和基本原则生产计划管理制度的目的是为了保证生产计划的准确性、及时性和可操作性，协调各部门之间的工作，保证生产的顺利进行。

其制定和实施的基本原则如下：1. 依据需求：生产计划管理制度应该以市场需求为基础，结合企业的生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。

2. 确定责任：明确各部门的职责和任务，确定责任人和责任制度，落实生产计划的执行责任。

3. 指导决策：生产计划管理制度应具备指导性和决策性，为企业决策提供依据和支持。

4. 及时沟通：各部门之间要及时沟通，分享信息，保持沟通畅通，以确保生产计划的顺利执行。

二、生产计划管理制度的内容1. 生产计划的编制（1）年度生产计划的制定：根据企业发展战略和市场需求，制定一年的生产计划。

确定年度目标和计划分解，明确各部门的任务和责任。

（2）月度生产计划的制定：根据年度生产计划，制定每个月的生产计划。

明确产品的生产数量、生产时间和生产周期。

（3）周计划和日计划的制定：根据月度计划，制定每周和每天的生产计划。

确保每天的生产任务得到及时安排和落实。

2. 生产计划的执行（1）生产任务的分解和下达：将生产计划按部门进行细化，并下达给相关负责人。

明确任务的完成时间和目标。

（2）资源协调和调配：根据生产计划，协调设备、人力和原材料等资源的调配，确保生产计划的顺利执行。

（3）生产进度的监控和控制：各部门要及时掌握生产进度，发现问题及时解决，保证生产计划的按时完成。

（4）配合和支持：各部门之间要互相配合和支持，共同协调解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利进行。

3. 生产计划的评估和调整（1）定期评估：每月对生产计划进行评估，分析生产计划的执行情况，及时发现问题。

（2）调整和优化：根据评估结果，对生产计划进行调整和优化，使其更符合市场需求和企业实际情况。

三、生产计划管理的考核办法生产计划管理的考核办法主要包括生产计划执行情况的考核和生产计划效果的考核。

生产计划管理制度1. 背景和目的生产计划管理制度是一种有效的生产管理工具，旨在帮助企业规划、组织和控制生产过程，保证生产计划的顺利实施，实现生产目标和质量要求。

本文档的目的是为了规范生产计划管理流程、确保生产计划执行的准确性和及时性，提高企业生产效率和市场竞争力。

2. 定义2.1 生产计划生产计划是指制造、加工和生产产品的计划。

它包括生产时间表、生产量和生产计划所需的人员、设备和原材料信息等。

2.2 生产计划管理生产计划管理是指企业为了实现既定生产目标，统筹安排和协调生产资源，对生产过程进行组织、监督和控制的过程。

2.3 生产计划管理流程生产计划管理流程是指将生产计划从任务下达、排程、执行、反馈以及优化等一系列流程，从而实现生产计划的全过程管理。

3. 生产计划管理制度的实施3.1 生产任务下达的接收和分配生产任务下达包括向负责人颁发生产任务书、明确任务的交付时间、生产量、质量要求和所需资源等。

负责人在接收任务书后，应对任务书进行评估，确认任务完成时间和生产量。

定下任务完成时间后，负责人应在规定时间内完成生产任务并向上级报告任务完成情况。

3.2 排程计划排程计划是指根据生产计划，按照任务完成时间、产品生产周期、生产设备的可用性等条件进行排程，确定生产实际生产的时间、生产量、人员和设备需求。

排产计划的目的是为了确保生产计划的及时性和执行性。

3.3 生产过程的执行和监控生产过程执行是指按照排程计划，按时完成生产任务。

生产过程监控是指对生产现场的实时跟踪、监督，及时发现和解决生产过程中出现的问题。

定期组织生产现场检查，及时发现和处理存在的问题，确保生产过程的连续性和稳定性。

3.4 生产任务反馈生产任务反馈是指对任务执行结果的评估和总结，及对生产计划进行反馈修改。

在任务执行过程中，任何问题都会不可避免地出现。

因此，进行及时反馈和改进，可以避免类似问题再度发生。

3.5 生产计划的优化生产计划的优化是指组织和领导对生产计划执行效果进行全面的评估和总结，制订更加合理的生产计划方案、优化生产流程和提高生产效率。

跟单员的岗位职责在充满活力，日益开放的今天，岗位职责使用的情况越来越多，制定岗位职责可以有效规范操作行为。

岗位职责到底怎么制定才合适呢？下面是作者为大家整理的跟单员的岗位职责，仅供参考，大家一起来看看吧。

跟单员的岗位职责1一、跟单员的定义：跟单员是指在公司运作过程中，以生产订单为依据，跟踪产品，跟踪服务运作流向的专职人员，是围绕着订单去工作，对出货交期负责的人。

二、跟单员的工作界定：对已下达生产的计划或订单进行总结，对生产进度进行跟踪，及时反馈信息。

三、跟单员的工作定位：（1）寻找重点：通过生产和库存，寻找工作重点，杜绝出现不及时交货。

（2）设定目标：每天总结，把工作着重点及分配的工作在当天完成，不拖延。

（3）传播信息：将公司的信息，传达到相关车间或部门。

（4）收集信息：收集各车间生产进程，并及时将所收集信息反馈到生产主管。

（5）分配产品：计划表的定制和执行，物料采购及协调工作。

四、跟单员的主导意识：跟单员要对公司所处的环境，车间担负的生产任务及产生的结果有深刻的了解，作为跟单员要及时跟进生产任务，了解车间如何生产，何时完成，出来的`产品怎样。

要求有主导意识：有责：全局意识，责任感，对一切负起责任。

有方：有办法，有主意，遇到问题有解决的能力有效：有效率，有结果。

总之，要有目标，要有全局观念，在跟单工作中目标很明确：就是对最终生产结果负责。

五、生产跟踪：（生产过程跟单）要掌握生产过程跟单的基本要求生产过程跟单的流程：生产过程跟单主要是了解企业的生产进度能否满足定单的交货期，产品是否按订单生产，因此跟单员要深入企业的生产车间查验产品的质量与生产进度，发现问题要及时反馈。

因为生产过程跟单的基本要求是使企业能按订单即时交货及按订单约定的质量交货。

所以要深入到生产线，查看进度，查看质量。

跟单员的岗位职责2（1）在公司业务流程运作过程中以客户定单为依据，跟踪产品（服务）运作流向并督促定单落实的情况，（2）严格把握“报价单”，精确地报出产品国际销售价格。

生产任务下达工作流程
质量管理流程
质量管理流程
进料工作流程图（品管）
原（辅）料领用、退库工作流程
产成品生产工艺线工作流程
物资（工器具、耗材）请买、验收、领用工作流程
工器具报损工作流程
生产统计成本统计工作流程
品控控制/ 品质提升工作流程
品管部：生产过程工作流程表
过程巡检问题处理工作流程
不合格品退库、报损工作流程
成品出货品控工作流程
新产品（研发）试产品控工作流程
不合格品品控控流程
记录、档案填写（审核、存档）工作流程
生产主管工作流程
质检（品控）主管工作流程
电工（安全员）工作流程
化验员工作流程
投料员工作流程
压榨操作工工作流程
粗滤操作工工作流程
冷冻、养（结）晶车间工作流程包装净化（吹瓶）操作工
灌装工工作流程
封盖、压盖操作工工作流程
倒立检验员工作流程
喷码、贴标工工作流程
包装在线检验员工作流程
折箱工工作流程
装箱、包装工工作程
值日卫生员工作流程
原辅材料、消耗统计员工作流程
码垛工工作流程
线上擦油、擦拟工工作流程
考核员
包装工段长、压榨工段长、灌装工段长工作流程
统计员（原辅材料、化验试验、设备备件、消耗消费品）质量主管化验员、质检员、原辅料检验员、采样员、。

公司生产管理制度的规定1. 引言本文档旨在规定公司生产管理的基本制度，以确保生产过程的高效运转、产品质量的稳定提升以及员工工作的规范化。

公司生产管理制度的遵守是所有相关人员的共同责任，任何违反制度的行为都将受到相应的纪律处分。

2. 生产计划与调度2.1 生产计划编制 - 每月初，生产部门负责人根据市场需求和销售部门提供的订单情况，编制当月的生产计划。

- 生产计划应具体明确每个产品的生产数量、工期、工序安排等关键信息，并由相关负责人进行确认。

- 生产计划的变更应及时通知各相关部门，并经过相关部门的确认。

2.2 生产任务下达 - 生产计划确定后，生产部门负责将任务下达给各生产班组组长或负责人，明确任务的目标和要求。

- 生产任务下达应包括产品名称、生产数量、交货时间、质量要求等关键信息。

2.3 调度管理 - 生产部门负责人根据生产计划，合理安排生产资源和人力，确保生产任务按时完成。

- 生产调度应记录生产任务的进度情况、原因分析以及相关改进措施。

3. 生产设备与工艺管理3.1 设备管理 - 生产部门负责健全设备档案，记录设备的基本信息、保养维护情况、使用年限等。

- 设备的使用和保养应遵循制定的操作规程，定期检查并及时维修保养。

3.2 工艺管理 - 生产部门负责制定并优化生产工艺流程，明确每个工序的作业指导书和质量要求。

- 工艺改进需要经过相关部门的评审和确认，并及时更新相应的作业指导书。

4. 物料管理4.1 采购管理 - 公司设立采购部门，负责开展采购活动，确保各类物料的及时供应。

- 采购活动应按照制定的采购程序进行，杜绝与供应商之间的不正当交易行为。

4.2 入库管理 - 入库人员应按照规定的操作程序，对进货物料进行验收和入库登记。

- 入库物料应进行分类、标识和储存，确保存放区域整洁、清晰可见。

4.3 出库管理 - 领料人员应凭借领料单进行出库操作，确保出库物料数量和品质的准确性。

- 出库物料应按照产品编码和储存位置进行分类和整理，方便追溯和管理。