不溶性硫磺的产品标准

不溶性硫磺介绍一、不溶性硫磺产品概述不溶性硫磺（Insoluble Sulfur），具有不溶于二硫化碳的性质，因而得名。

学名为硫的均聚物，又称聚合硫，简称IS。

不溶性硫磺是由大量硫原子聚合而成的硫的长链线性高分子聚合物，是普通硫磺的无毒高分子改性品种，是一种重要的橡胶硫化交联剂, 相对分子量为30000～40000，分充油型和未充油型两类。

充油型产品是将不溶性硫磺填充一定量的石油系专用油得到的，充油量一般为4%～34%，但不同油类对不溶性硫磺热稳定性影响不同，橡胶工业中使用的不溶性硫磺绝大多数(约99%) 是充油型产品。

二、不溶性硫磺的用途不溶性硫磺，它主要作为一种橡胶工业的高级促进剂和硫化剂被广泛应用于轮胎及其它橡胶复合制品的生产制造中，诸如轮胎的胎体胶料、缓冲胶料、白胎侧胶及翻胎、胶管、胶带等橡胶与骨架材料粘合的胶料中，也可用于电缆、胶辊、油封、胶鞋等橡胶制品的胶料中，同时也应用于硫磺用量大的浅色橡胶制品中。

由于不溶性硫磺能使子午线、钢丝与橡胶粘贴更牢固，有效防止胶料喷霜，提高轮胎的耐热、耐磨性能。

因此，不溶性硫磺是轮胎生产中必不可少的重要原料。

目前国内外只有少数几个国家能生产不溶性硫磺。

三、不溶性硫磺国内生产和发展状况在我国，原化工部北京橡胶工业研究设计院于1974年开始不溶性硫磺制备技术的研究，先后用干法(二硫化碳淬火)、湿法(水介质淬火)、熔融法、气化法制出含量为55%的不溶性硫磺产品，并于1977年在上海南汇瓦屑化工厂中试成功，为我国发展钢丝子午线轮胎起了很大作用。

“七五”期间，为了适应国家引进钢丝子午线轮胎配套需要，上海京海化工有限公司与北京橡胶工业研究设计院合作，瞄准了Crystex产品水平，开发出“三钱牌”不溶性硫磺系列产品，开发了新的稳定体系。

同时，该公司还与南化集团研究院合作，制订了不溶性硫磺的专业标准，淘汰了含量为58%的低品位产品，中、高品位产品发展到16个，IS-60含量不低于63%、IS-90含量不低于95%，一些产品还出口德国、巴西和美国等。

硫磺药典标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：硫磺的药用作用主要体现在它的抗菌和抗病毒功能上。

硫磺能够有效地杀死细菌和真菌，对于治疗许多皮肤病和感染疾病有着显著的疗效。

硫磺还可以促进伤口愈合和消炎止痛，对于治疗湿疹、皮肤瘙痒和其他皮肤病也有一定的疗效。

硫磺药典标准包括了硫磺的质量要求、生产工艺、储存条件、使用方法和注意事项等内容。

硫磺的质量要求主要包括外观、颗粒度、纯度和杂质含量等指标。

好的硫磺应该是均匀的黄色结晶状粉末，没有杂质和异物，纯度高达99%以上。

硫磺在生产过程中需要符合一定的工艺标准，以确保产品的质量和安全性。

硫磺在储存和使用过程中也有一些要求。

硫磺需要保存在阴凉干燥的地方，远离火源和明火，避免受潮和曝晒。

在使用硫磺的时候需要注意防护措施，避免接触眼睛和皮肤。

硫磺药典标准还规定了硫磺的最大使用剂量和禁忌症状，以确保使用的安全性和有效性。

第二篇示例：硫磺药典标准是指对硫磺在医学、药学和化学领域中的规定和标准化要求。

硫磺是一种常见的化合物，被广泛用于药物制备、皮肤病治疗、农业和化工等领域。

硫磺在药品中的应用已经有几百年的历史，因此对硫磺的质量、纯度和使用标准进行规范十分重要。

硫磺药典标准包括硫磺的质量标准、纯度标准、生产工艺标准等多个方面的规定。

硫磺的质量标准主要包括外观、溶解度、水分含量、灼烧残渣等指标。

硫磺应为黄色结晶性固体，无杂质，无异味。

溶解度应符合规定，水分含量和灼烧残渣也应在一定范围内。

这些指标保证了硫磺的质量和纯度，确保其在药物制备中的安全性和有效性。

硫磺的纯度标准是指硫磺中杂质的含量限制，包括硫磺的硫含量、杂质元素含量和杂质化合物含量等。

硫磺应为高纯度的硫元素化合物，应符合一定的硫含量要求，同时应限制杂质元素的含量和杂质化合物的含量，以确保硫磺的纯度和安全性。

生产工艺标准是指硫磺的生产过程中应遵守的操作规程和生产流程。

硫磺的生产过程应符合一定的生产标准，包括原料选择、生产工艺、生产设备和生产环境等方面的要求。

3 基本原理及工艺流程3.1 基本原理气化法制备不溶性硫磺是将原料硫磺加热到熔点以上，经气化室气化，形成过热蒸气．并将该蒸气迅速喷入含有稳定剂的冷却液中淬冷，即可制得可溶性和不可溶性硫的混合物。

4 工艺条件的选取4．1 原料的干燥在对原料预熔之前必须对其干燥．一般需将原料置于60℃下干燥10 h 左右，才可达到工艺要求。

4．2 预熔温度的选取普通α型硫磺的熔点为112．8℃，当其在113～l59℃下时为流动态，其粘度随温度上升而降低，但到达139 C时其液体粘度将突增高100倍。

假如此后仍继续加热，则变成极粘稠的黑色液体。

为了方便输送，预熔温度最好控制在130～150℃之间．使其具有良好的流动状态。

4．3 硫的气化温度的选取普通a型硫转化成μ型硫(不溶性硫)的转化率随温度的升高而有所提高。

n 硫处于160℃时即熔融态时的转化率仅为7，而当其被加热气化时(700℃)其转化率达到了64％，可是继续加热其转化率仅仅在几个百分点内变化。

考虑到节约能源和减少高温态硫对设备的腐蚀，其气化温度最好选在700℃左右。

4．4 淬冷液的选取淬冷液主要由淬冷剂和稳定剂组成。

a．淬冷剂：主要有水、酸性水溶液、二硫化碳、四氯化碳、苯、甲苯、丁烷、氯化烃等。

其中水最廉价，被广泛认为是最理想的淬冷介质。

b．稳定剂：稳定剂主要有卤素结予体、烯烃、氧化还原体三大系列。

卤素结予体中普遍使用碘，虽然产品转化率高，但它价格贵，来源缺乏，而且产品必须进行后处理；烯烃中则多用苯乙烯，可是其致命缺点是280℃时，它会发生自聚，易堵塞喷嘴；而氧化还原淬火液中三氯化铁的硝酸溶液具有原料易得、价廉、有效、对设备腐蚀性小，产品含杂质量少，不需后处理等优点，被认为是最佳的稳定剂。

4．5 萃洗剂的选择萃洗的目的是使不溶性硫与束转化的普通斑分离，而得到含不溶性硫高的产品。

现已有的革洗剂有二硫化碳、二氯化烯、二氯甲烷、苯、甲苯、二甲苯等。

而最理想、最高教的萃洗剂是二硫化碳，虽然它易燃、易爆对人体有毒，但是其对普通硫的溶解度大、效率高、易于回收再利用的优点是其它萃洗剂无法达到的。

不溶性硫磺的制备技术与工业现状研究不溶性硫磺的制备技术与工业现状研究硫磺是一种常见的化学物质，其历史可以追溯到古代文明时期，早在公元前500年，人们就已经开始使用硫磺了。

如今，硫磺在冶金、化工、农业等领域有着广泛的应用，其中最重要的用途之一就是用于制造硫酸。

然而，传统的硫磺制备方法存在着诸多缺陷，而不溶性硫磺的制备技术因其独特的优点和特点，已经成为了当今硫磺制备技术发展的重要方向之一。

1. 晶体硫磺与不溶性硫磺在硫磺的制备和使用过程中，通常会遇到两种不同的硫磺形态，一种是晶体硫磺，另一种是不溶性硫磺。

晶体硫磺是一种无色、半透明的结晶体，通常以互相连接的六角形结构排列。

在制造硫酸等化学物质时，晶体硫磺是常见的硫磺形态。

然而，不溶性硫磺则是指具有不同形状的硫磺单体结构，其颗粒直径只有几微米，最大的特点是与大多数有机和无机溶剂不溶。

不溶性硫磺因其高纯度和较大的比表面积，可用于制备各种高分子材料，如橡胶、塑料、硬质聚氨酯等。

在日常生活中，不溶性硫磺还常用于灭火、驱虫、净水等领域。

2. 不溶性硫磺的制备技术不溶性硫磺的制备技术有多种方法，其中比较常见的方法包括化学法、物理法和生物法等。

（1）化学法化学法是制备不溶性硫磺的最主要方法之一，其原理是通过化学反应将硫磺转化为一种不溶于常见溶剂的新物质。

过硫酸钾、聚丙烯酸、溶胶凝胶等化学吸附材料是常用的制备不溶性硫磺的催化剂。

在化学制备不溶性硫磺时，需要控制反应速率、反应温度、吸附剂量等因素，以确保反应的成品符合要求。

（2）物理法物理法是制备不溶性硫磺的另一种主要方法，其主要原理是通过物理过程将硫磺转化为不溶于常见溶剂的新物质。

如超声波法、气相沉积法、机械磨法等。

在物理制备不溶性硫磺时，需要控制反应温度、反应时间、反应条件等因素，以确保反应的成品符合要求。

（3）生物法生物法是制备不溶性硫磺的另一种新方法，其主要原理是利用生物体内的微生物等生命体制造出不溶性硫磺。

与化学法、物理法相比，生物法具有制备成本低、环境友好等优势，具有很大的发展潜力。

不溶性硫磺：①又称弹性硫磺。

对硫分子的S8环结构进行改造，使之发生开环聚合，制造出具有特征尺寸的长链聚合硫即不溶性硫磺。

②采用化学方法将S8环与一种或几种加成剂，在特定条件下经催化反应制成加成聚合硫磺。

其S质量分数0.80～0.87，二硫化碳溶解度约为50%，游离硫磺质量分数0.39 ～0.45，因此也称之为不溶性硫磺。

（采用不溶性硫磺可防止喷霜，缩短硫化时间，适用于高温短时间硫化。

）注意十项：) w&U( E: X0 Z. P不溶性硫磺Insolube Sulfur 亦称µ型硫。

1.不溶性硫磺暴露于某些碱性材料下，将转化为可溶性硫磺。

（β硫）4 D5 @3 p, T3 h- ], h3 ]0 ]2.Ins-S长时间暴露于较高温度（40℃以上）它将转化成比较稳定的可溶性斜方晶体硫磺。

（α硫）3. Ins-S与任何一种次磺酰胺类促进剂如CBS,TBBS,DCBS,MBS接触，不溶性硫磺将迅速转化成可溶性硫黄，因这类促进剂在储存期内会释放出胺。

4.胺透过聚乙烯迁移影响到密封聚乙烯袋中不溶性硫磺的稳定性。

B1 `+ T7 v4 G E% @ M5 T5.添加PVI可有效稳定Ins-S/TBBS/PVI预混物。

7 @- ]( {' C2 z: {) x6.酸是否能中和游离胺，从而稳定欲混物？结果表明水杨酸不能防止INS-S降解。

实际上由于次磺酰胺酸解产生叔丁胺，还会促进不溶性硫磺降解。

9 j% b0 ? {: L% G2 }: Q7.巯基苯并噻唑（非胺类促进剂）对不溶性硫磺是否有害？经试验表明，MBT对不溶性硫磺没有任何不利影响。

8.不溶性硫磺是一种细粉体，有时候很难在胶料中分散。

在混炼中会发生静电集聚，造成硫磺粒子附聚，不能均匀分散。

此外如果厚生细粒子部分融解，然后附聚或硬化，就会变成粘稠体，进一步加大分散难度。

9.采用低加工温度和快速添加不溶性硫磺，是获得良好分散的关键之一。

化学品安全技术说明书产品名称：硫磺按照 GB/T 16483、GB/T 17519 编制修订日期：2018年 4月 14日 SDS 编号：MJH-02最初编制日期：2018年 4 月版本：第1部分化学品及企业标识化学品中文名：硫膏；硫磺；硫化学品英文名：sulfur产品推荐及限制用途：用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝、医药等。

第2部分危险性概述紧急情况概述：易燃固体。

与强氧化剂、卤素、金属粉末等接触剧烈反应。

粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。

可造成皮肤刺激，造成严重眼刺激。

GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）及化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准，该产品属于易燃固体,类别2。

特异性靶器官毒性-一次接触,类别1。

特异性靶器官毒性-反复接触,类别2。

标签要素：象形图：警示词：危险危险性说明：易燃固体; 一次接触致器官损害; 长期或反复接触可致器防范说明：预防措施：远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

工作完毕，淋浴更衣。

注意个人清洁卫生。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

避免接触眼睛、皮肤，避免食入，操作后彻底清洗。

戴过滤式防尘呼吸器/穿一般作业防护服/戴一般作业防护手套。

事故响应：发生火灾时：遇小火用砂土闷熄。

遇大火可用雾状水灭火。

如皮肤（或头发）接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

如有不适感，就医。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。

就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。

就医。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

如有不适感，就医。

安全储存：储存于阴凉、通风良好的专用库房内，上锁保管。

应与强氧化剂、卤素、金属粉末等分开存放，切忌混储。

废弃处置：建议用焚烧法处置。

与燃料混合后，再焚烧。

焚烧炉排出的硫氧化物通过洗涤器除去。

物理和化学危险：本品为易燃固体。

格雷硫 预分散橡胶硫化剂 IS60-75 天然橡胶和其它二烯烃橡胶的不喷霜硫化剂
产品特征
技术特点
预分IS 60-75含有75 %总的硫黄，其中不溶性硫黄含量60 %（在CS2中不溶物）和40%可溶性硫黄。

预分散IS 60-75 是所有天然橡胶和二烯烃橡胶硫化剂，与普通硫黄相比，其优异特点是不喷霜和不迁移到其它层当中。

因此，预分散IS 60-75 大量应用于要求不喷霜、多层硫化和要求粘合性能很高的轮胎、运输带、胶鞋等橡胶制品中。

加工优点
通常情况下，粉状不溶性硫黄粉容易飞扬且粘附设备，混炼时不容易分散均匀，造成橡胶制品缺陷。

但是预分散IS60-75则易于配料混炼；正常存放条件下不会结块；流动性好，炼胶时无粉尘飞扬，不会造成加料损失，在各种胶料中快速混炼吸收且分散均匀，保证了有效组分不溶性硫黄IS 60的最佳活性。

用 量
与不溶性硫黄粉用量相同。

由于分散更好，通常无需加大用量。

应 用
轮胎、运输带、翻新轮胎，胶管、技术橡胶制品：如密封件、胶辊等。

包 装
25公斤装，聚乙烯袋内衬的纸箱。

储存稳定性
阴凉、干燥处，原包装密封存放2年。

处 理 请参照有关产品安全资料(MSDS)。