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蒸汽管道安装施工方案一、工程概述该蒸汽管道安装工程是为了满足化工厂新设备的蒸汽供应需求。
施工范围包括从蒸汽发生器到设备的蒸汽管道系统。
本文将详细介绍蒸汽管道的设计、安装、调试及验收等工作。
二、设计方案1.设计原则根据所需蒸汽流量、温度和压力等参数确定管道材质、尺寸和布置。
在设计中要考虑蒸汽的节能利用和管道的安全性。
2.材料选择蒸汽管道一般采用碳钢、不锈钢或铜等材料。
根据工作环境和蒸汽参数选择合适的管材。
3.管道布置根据设备位置和运行要求确定管道线路布置。
合理利用空间，确保管道的通畅和安全。
4.隔热材料选择蒸汽管道采用隔热材料进行保温。
根据工作温度和保温要求选择合适的保温材料。
三、施工方案1.准备工作对施工区域进行清理和平整，确保施工场地安全。
准备所需的工具和设备。
2.管道安装按照设计方案进行管道安装。
首先安装管道支架，然后根据管道布置方案进行管道连接。
连接时使用合适的连接件，如焊接、螺纹连接等。
3.阀门和附件安装根据设计要求安装阀门、疏水阀、安全阀等附件。
确保阀门的安装位置方便操作和维修。
4.隔热层施工在管道安装完成后，进行隔热层施工。
将选定的保温材料进行包裹和固定。
5.管道调试完成管道的安装后，进行管道的调试工作。
包括压力测试、泄漏检查和温度控制等工作。
四、安全措施1.施工现场要实行安全管理，对施工人员进行安全培训，确保安全操作。
2.在施工现场设置警示标识，防止外人进入施工区域，并设置安全护栏。
3.严格按照相关规范和施工图进行操作，确保施工过程的安全性和质量。
4.施工人员必须佩戴合格的劳动保护用品，并严禁违反安全操作规程。
五、验收标准1.施工单位按照设计方案进行施工，保证管道安装的准确性。
2.所有管道连接完毕后进行压力测试，确保不漏气、不漏水、不渗漏。
3.进行管道温度控制测试，确保蒸汽温度满足设备要求。
4.管道安装完成后进行验收，检查管道的外观质量和安全性。
六、总结该蒸汽管道安装施工方案包括设计方案、管道安装、阀门和附件安装、隔热层施工、管道调试、安全措施及验收标准。
蒸汽管道铺设施工方案模板1. 引言本方案旨在提供蒸汽管道铺设施工的详细步骤和安全措施，确保施工过程安全高效。
2. 工程概述本次工程旨在铺设蒸汽管道，将蒸汽从发电厂输送至周边工厂。
工程包括土建工程、管道安装工程以及相关配套设施的建设。
本方案将详细介绍施工的每个阶段和所需的材料、设备。
3. 工程计划3.1 前期准备在正式施工之前，需要进行以下准备工作：•编制详细的工程施工计划和时间安排；•确定所需的材料和设备，并提前采购；•调查工程现场，确定地质状况和土壤情况，并制定相应的施工方案；•检查工程现场的安全条件，并采取必要的安全措施。
3.2 施工阶段3.2.1 土建工程•清理工程现场，清除杂草、垃圾等；•进行场地平整和基础建设，包括基础混凝土浇筑；•安装基础支架和固定设备。
3.2.2 管道安装工程•根据设计图纸，安装管道支架；•安装并连接各个管道段，确保连接牢固；•完成管道的密封和防腐处理；•进行管道的压力测试和泄漏检查。
3.2.3 配套设施建设•安装调压阀、安全阀、温度传感器等相关设备；•安装仪表盘和控制系统；•进行设备的调试和测试。
3.3 完工阶段•进行系统整体的功能测试，确保系统正常运行；•进行施工的验收工作，包括系统的安全性、稳定性等方面的检查；•清理工程现场，清除施工中产生的废料和垃圾；•编制完工报告，总结施工过程中的经验和教训。
4. 安全措施在整个施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：•所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；•在危险区域设置明显的警示标志，并采取必要的安全防护措施；•使用合格的设备和工具，并定期进行维护和检修；•提供必要的安全培训，确保施工人员了解操作规程和安全注意事项；•配备足够数量的灭火器和急救设备，并定期检查和维护。
5. 施工质量控制为确保施工质量，需采取以下措施：•按照相关标准和规范进行施工，确保管道的强度和密封性；•进行管道材料的检验，确保材料符合质量要求；•进行施工现场的质量检查，及时发现和解决质量问题；•测量和记录管道的尺寸和位置，并进行必要的调整。
XXX纺织工业有限公司蒸汽管道安装工程施工方案编制人：审核人：批准人：2010年8月22日目录第一章工程概况第二章施工组织设计编制依据第三章施工部署第四章施工方法第五章工程保证措施及技术管理措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章劳动力和材料设备投入计划第八章施工技术安全、环境、健康（HSE）与文明施工主要措施第九章施工临时供水、供电计划第十章施工平面布置和临时设施布置第一章工程概况一、工程概况本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。
由翡翠制衣（珠海）有限公司与XX纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸，再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管，1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通，蒸汽管道为GC2；另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用，管道为GC3。
蒸汽管道的最高设计压力为1.76Mpa，最高设计温度为300℃。
二、工程地点珠海市南水精细化工区内三、工程特点1 、前期工作繁多，专业性强该工程的施工工期为45天，施工工期较短，施工难度大，要求高、管理严格。
为确保工期，前期图纸的设计﹑安装的告知﹑材料的订购等工作必须提前准备。
管道安装和管道保温专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。
在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。
2、材料的性能要求高施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求，在材料采购时要根据不同的参数进行订购，注意是需要一定的订购周期。
第二章施工组织设计编制依据◆《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；◆《现场设备、工业设备管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；◆《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98◆环境、职业健康安全管理手册CNNEC/SHEM-2009◆环境、职业健康安全管理程序文件CNNEC/SHEP-2009◆大气污染物综合排放标准GB16297-1996◆《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005◆《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第三章施工部署第一节施工部署一、管理目标在工程开工前，我司调动内部资源，包括人力、施工机械及公司资金，组织强有力施工管理队伍，实施项目管理，统一思想，调动员工的积极性，落实本工程各项的施工管理目标，确保工程按时、按质、安全完成施工任务。
一、工程概况本工程为某热电厂主蒸汽管道安装施工项目，主要包括主蒸汽管道的安装、焊接、试压、吹扫等工作。
工程范围包括主蒸汽管道的安装，包括管道、管件、阀门、保温等。
主蒸汽管道设计压力为2.5MPa，设计温度为450℃，管道材质为20G无缝钢管。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员认真学习设计图纸和相关规范，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：采购符合设计要求的管道、管件、阀门、保温材料等，并确保材料质量。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确各工种人员的职责。
4. 工具设备准备：准备必要的施工工具、设备，如切割机、焊接设备、压力表、试压泵等。
三、施工工艺1. 管道安装（1）清理现场，检查管道、管件、阀门等材料，确保质量合格。
（2）根据设计图纸，确定管道走向，做好管道的定位、放线工作。
（3）使用吊车或人工将管道运至安装位置，进行对口焊接。
（4）焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
2. 管道焊接（1）采用手工电弧焊进行焊接，焊条选用E5015。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）焊接完成后，进行外观检查，确保焊缝无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3. 管道试压（1）试压前，检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保无泄漏。
（2）按照设计要求，将管道充满水，进行试压。
（3）试压过程中，注意观察压力表，确保管道无泄漏。
4. 管道吹扫（1）试压合格后，将管道充满水，进行水压试验。
（2）水压试验合格后，使用压缩空气进行吹扫，清除管道内的污物。
四、质量控制1. 材料质量：确保管道、管件、阀门等材料符合设计要求，并进行检验。
2. 施工质量：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊缝质量。
3. 试压质量：试压过程中，注意观察压力表，确保管道无泄漏。
4. 吹扫质量：吹扫过程中，确保管道内部无污物。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守操作规程，确保焊接安全。
目录一．工程概况 ............................................. 错误!未定义书签。
二．编制依据： ......................................... 错误!未定义书签。
三．安装前的准备 ..................................... 错误!未定义书签。
四．安装施工工艺 ..................................... 错误!未定义书签。
五．管道无损检测................... 错误!未定义书签。
六．管道打压、酸洗及吹扫整体安排及施工要求.错误!未定义书签。
七．管道的防腐与保温............... 错误!未定义书签。
；八．施工质量措施................... 错误!未定义书签。
九．安全技术措施................... 错误!未定义书签。
十．施工机具及劳动力计划........... 错误!未定义书签。
—;一．工程概况本工程为榆横煤化工项目一期工程第一循环水场循环水泵房蒸汽管道安装工程工程主要内容为蒸汽管道的安装、焊接、无损检测、试压、吹扫、酸洗、保温等，工程总量为压力管道175m。
二．编制依据：GB50235-2010《工业金属管道施工及验收规范》GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三．安装前的准备、1、设计图纸会审和技术交底。
管道设计图纸，应由质量保证工程组织有关质量责任人员（材料、工艺、焊接、检验等责任人）对设计图纸的合法性、工艺性进行审查。
必要时应有用户代表参加。
2、安装前对施工过程中所使用的机具设备和检验检测设备进行检查，确保机具设备的机械性能安全可靠，检验检测设备应在校准检定有效期内。
3．安装前对所有安装材料，包括管道组成件[管子、管件、法兰、垫片、螺栓、阀门(安全阀、闸阀、截止阀) 、支承件（支吊架、弹簧支架）以及焊接材料（焊条、焊丝、氩气）进行全面检验，并做好记录。
蒸汽管道安装工程施工方案一、项目概述二、施工准备1.工程人员：组建一支具备相关经验和技能的施工队伍，包括工程师、技术员、焊接工、管道安装工等。
所有工程人员应接受相关培训和安全教育。
2.施工设备：准备必要的施工设备和工具，包括电焊机、切割机、磨光机、起重机等。
3.施工材料：采购符合国家标准的优质蒸汽管道材料，如无缝钢管、弯头、法兰等。
4.施工计划：根据项目实际情况和技术要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、工期安排和任务分配等。
三、施工步骤1.场地准备：对施工现场进行清理和平整，确保施工地面平坦、无杂物。
2.安装支撑架：根据设计要求和施工图纸，在场地上搭建支撑架，用于支撑蒸汽管道。
3.安装管道：根据设计图纸和施工顺序，逐步安装蒸汽管道，包括短管段的连接、弯头的安装等。
在安装过程中，要进行精确的测量和调整，确保管道的准确安装。
4.焊接：对管道进行焊接连接，采用符合标准的焊接方法和工艺，保证焊缝牢固、密封性好。
5.法兰连接：对管道进行法兰连接，确保连接处的密封性。
在连接之前，需进行法兰和垫片的清洁和检查，以确保连接的质量。
6.压力测试：施工完成后，进行蒸汽管道的压力测试，确保管道的密封性和耐压性符合要求。
7.保温处理：对管道进行保温处理，以减少能量损失，提高工业生产效率。
8.安全检查：在施工结束后，进行安全检查，确保施工现场的安全，并整理相关文档和记录。
四、质量控制1.管道材料：采用符合国家标准的优质无缝钢管和相关配件。
2.管道安装：严格按照设计图纸和相关标准要求进行施工，确保管道的准确安装和焊接质量。
3.法兰连接：确保法兰连接的密封性和螺栓的紧固牢固。
4.压力测试：按照相关标准进行蒸汽管道的压力测试，确保其耐压性和密封性符合要求。
5.保温处理：保温材料的选用和施工质量应符合相关标准。
五、安全措施1.工人必须穿戴符合标准的劳动防护用具，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2.工人必须接受相关安全培训和教育，了解施工现场的危险因素和应急措施。
中棒线蒸汽管道专项施工方案一、工程概况:本工程属于蒸汽管道安装工程。
地点位于大冶特殊钢股份有限公司中棒线厂区内,主要供轧钢综合楼用蒸汽。
由中冶京诚工程技术有限公司设计。
蒸汽管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号20—GB3087—2008,管经为DN150，总长约430米。
该蒸汽管道的工作温度为194℃ ,工作压力为1。
27Mpa .二、施工依据1、中冶京诚工程技术有限公司设计图纸261.40A101A06R—TE0022、《工业金属管道施工规范》（GB50235-2010）3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）4、《承压设备无损检测》JB/T4730-20055、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126—20086、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-917、《管道支吊架》GB/T171168、《特种设备安全监察条例》(2009）9、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009三、施工工艺（一)管子检验：1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163-2008标准。
材质为20＃钢.2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。
3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹,重皮、毛刺，凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
(二）管件检验1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。
2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。
编制：审核：批准：3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷.4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹，毛刺及径向沟槽.5、弯头采用热压无缝弯头，材质为20＃钢。
（三)阀门检验；1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。
2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力（2.5Mpa）的1。
蒸汽管道系统施工方案编制人：审核人：审批人：目录1：编制说明2：工程概况3：施工准备4：技术准备5：施工设备机具及检测设备投入计划6；物资准备7：施工工艺控制要求8：管子管件及阀门检验9：配管材料的保管与发放10：管道切割加工11：管道焊接12：焊后工序13：管道预制和安装14：管道系统试验15：保温16：系统清洗吹扫17：试运行18：安全技术措施1：编制说明1.1.编制目的为蒸汽管道系统调试施工提供指导性的施工方法。
1.2.编制依据管道安装工程(蒸汽管道系统)施工图；1.2.1设计院设计图纸1.2.2工业设备及管道绝热工程设计规范 (GB50264-97)1.2.3工业金属管道设计规范 (GB50316-2000)2：工程概况2.1.本工程设计厂房车间。
2.2.本工程负责车间内低压蒸汽管道系统的施工任务。
工程主要由外线蒸汽管道引入车间分汽缸(外单位施工)，分布车间各系统设备加热，材质为20#无缝钢管，管道走向见设计图。
本工程计划开工时间为，计划竣工时间为。
3：施工准备1)施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。
2)施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。
4：技术准备（1）由项目经理负责牵头组织各专业技术人员，了解和掌握设计意图，通过图纸会审，积极与设计单位沟通，使施工图纸更趋优化，为顺利施工创造条件。
（2）熟悉项目的生产工艺和使用功能等技术要求。
掌握配套生产的关系和先后顺序，审查建筑安装、设备安装图纸与配合的土建施工图纸的一致性，使土建、安装、装饰、消防紧密配合。
（3）在接到正式施工图纸后一周内编制切实可行的专业施工方案和作业指导书，五日内编制好项目质量计划书和施工组织设计，并在三天内编制详细的施工进度计划。
并配齐有关的技术管理纪录表。
（4）做好有关技术资料的收集整理工作，做好技术交底和安全交底的准备。
一、工程概况工程名称：地下蒸汽管道安装工程工程地点：XX市XX区XX路工程简介：本工程为地下蒸汽管道安装工程，主要目的是为XX地区提供稳定的蒸汽供应，满足周边工厂、企业及居民的生活需求。
工程包括蒸汽管道的铺设、连接、试压、保温等工序。
二、施工准备1. 熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；2. 弄清工程内容、工程量、工作量；3. 编制管程施工技术方案，并组织进行技术交底；4. 准备施工机具及工程设施；5. 组织施工队伍，培训人员（含焊工）；6. 合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施；7. 管材、管件、阀门等的储备量已达到60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工；8. 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）根据设计要求，在地面以上确定管道走向，并设置管道标志；（2）挖设管道沟槽，确保沟槽深度符合设计要求；（3）将管道平直铺设在沟槽内，管道间距应符合设计要求；（4）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保连接牢固、密封；（5）管道试压：按照设计要求进行管道试压，确保管道无泄漏。
2. 管道保温（1）选择合适的保温材料，确保保温效果；（2）对管道进行保温层施工，保温层厚度应符合设计要求；（3）保温层施工完成后，进行外观检查，确保保温层无破损、脱落。
3. 管道检验、检查和试验（1）对管道进行外观检查，确保管道无损坏、变形；（2）对管道进行压力试验，确保管道无泄漏；（3）对管道进行泄漏性试验，确保管道无泄漏。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保管道、管件、阀门等材料符合设计要求，并具有合格证书；2. 施工过程：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量；3. 检验、检查和试验：对管道进行全面的检验、检查和试验，确保管道质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；3. 施工现场设置消防设施，确保火灾发生时能够及时灭火；4. 加强施工现场管理，确保施工安全。
蒸汽发生器系统管道及设备安装工程施工方案1. 引言本工程施工方案旨在对蒸汽发生器系统的管道及设备安装进行规范化和标准化的指导，以确保工程施工的顺利进行和安全性的保障。
2. 工程概述本工程的主要任务是安装蒸汽发生器系统的管道和相关设备。
主要包括以下内容：- 管道材料的选择- 管道布线设计- 管道安装- 相关设备的安装3. 管道材料选择考虑到蒸汽发生器系统的工作条件和安全性要求，我们建议选择高质量、耐高温、抗腐蚀的管道材料，如不锈钢、碳钢等。
4. 管道布线设计根据施工现场的实际情况和设备的布置要求，进行合理的管道布线设计。
在设计过程中，要考虑管道的直径、长度、弯头的数量和位置，并确保管道的连通性和易于维修。
5. 管道安装在进行管道安装前，需要充分了解管道的设计要求和安装规范。
安装过程中，应确保管道的正确连接和固定，避免管道的泄漏和松动现象。
6. 设备安装在设备安装前，应仔细检查设备的质量和规格是否符合要求。
安装过程中，要注意设备的位置、固定方式和对接管道的连接。
同时要确保设备的运行平稳和安全可靠。
7. 安全措施在施工过程中，应加强安全教育和培训，提醒工作人员注意施工安全。
操作人员应佩戴个人防护装备，并按照相关规定进行操作，避免发生事故。
8. 质量控制为了确保工程质量，需要制定质量控制计划，并按照计划进行施工过程的质量监控和检验。
对于不合格的管道和设备，及时予以更换或修复。
9. 施工周期和进度安排根据工程的规模和施工情况，制定合理的施工周期和进度安排。
并及时跟踪施工进度，保证工程按时完成。
10. 环境保护在施工过程中，要遵守环境保护的相关法律法规，做好施工现场的环境保护工作。
合理利用资源，减少环境污染。
11. 总结在蒸汽发生器系统管道及设备安装工程的施工中，需要根据工程要求和安全规范进行合理设计和严格控制。
同时，加强质量和安全管理，保证施工质量和人员安全。
蒸汽管道安装工程施工方案XXX纺织工业有限公司蒸汽管道安装工程编制人:审核人:批准人:2010年8 月22日目录第一章工程概况第二章施工组织设计编制依据第三章施工部署第四章施工方法第五章工程保证措施及技术管理措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章劳动力和材料设备投入计划第八章施工技术安全、环境、健康（HSE）与文明施工主要措施第九章施工临时供水、供电计划第十章施工平面布置和临时设施布置第一章工程概况一、工程概况本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。
由翡翠制衣（珠海）有限公司与XX纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸，再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管，1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通，蒸汽管道为GC2另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用，管道为GC3蒸汽管道的最高设计压力为1.76Mpa,最高设计温度为、工程地点珠海市南水精细化工区内三、工程特点1 、前期工作繁多，专业性强该工程的施工工期为45 天，施工工期较短，施工难度大，要求高、管理严格。
为确保工期，前期图纸的设计)安装的告知)材料的订购等工作必须提前准备。
管道安装和管道保温专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。
在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。
2、材料的性能要求高施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求，在材料采购时要根据不同的参数进行订购，注意是需要一定的订购周期。
第二章施工组织设计编制依据, 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97);, 《现场设备、工业设备管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98); , 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 , 环境、职业健康安全管理手册CNNEC/SHEM-2009, 环境、职业健康安全管理程序文件CNNEC/SHEP-2009 ,大气污染物综合排放标准GB16297-1996, 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005, 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第三章施工部署施工部署第一节一、管理目标在工程开工前，我司调动内部资源，包括人力、施工机械及公司资金，组织强有力施工管理队伍，实施项目管理，统一思想，调动员工的积极性，落实本工程各项的施工管理目标，确保工程按时、按质、安全完成施工任务。
二、施工工序压力管道报装技术交底施工准备图纸会审测量开料管道除锈材料准备管道防腐压力测试焊接检验管道安装阀门试压管道保温管道吹扫技监局验收总体验收三、施工段划分针对本工程现场施工条件，必须充分考虑施工难度、起吊条件等因素，因地制宜地对管道的运输、就位、吊装做好专项的施工策划。
必要时要根据管线的布置和现场的环境条件，将本工程划分施工作业段。
第二节施工组织一、施工组织组织一个职能全面、指挥能力强的项目经理部，由其代表公司对工程施工进行组织和管理，全面负责工程质量、安全、进度、成本四大指标的控制，指挥生产，协调作业，并抓好优良服务和文明施工。
公司精挑组织协调能力强、技术水平和综合素质高的人担任项目经理，项目部其他主要施工管理人员都由经验丰富，具有相应资质的人员担任，可以胜任大型项目的施工。
项目组织机构图:项目经理技术负责人施工经理安管施质材料全道工量设备工工队工工程程程长程师师师师管管保起焊防工工温重工腐一二班班班班班班二、施工管理在工程施工条件中，人员、机械设备、材料等多种要素必须进行有机合理的安排和调度，才能保障工程施工的顺利进行。
因此，在成立项目经理部、安排一套精干有力的人员后，必须建立健全一套规章制度，使各部门各人员明确各自的职责，有条不紊地进行各项工作。
1、施工计划管理制度施工计划管理是施工管理工作的中心环节，一切其它管理工作都围绕计划管理来开展。
计划管理包括计划编制、计划实施、计划的检查和调整环节。
施工计划的职能由计划组来实施。
2、工程技术管理制度施工技术管理是对施工技术进行一系列组织、指挥、调节、控制等活动。
其主要内容是: 施工工艺管理、工程质量管理、施工技术措施计划、技术革新和技术改造、安全生产技术措施，技术文件管理等。
在工程过程中，要搞好各项技术管理工作，关键是建立并严格执行各种技术管理制度。
第三节施工准备一、技术准备1、熟悉图纸、组织各专业技术人员对工程技术规范、施工图纸进行认真学习，理解设计意图，掌握工程施工工序及细节，明确工艺流程。
并积极做好图纸会审，解决疑难的图纸问题。
在工程全面开展施工前，认真抓好“三级技术交底”工作，确保所有施工人员明白设计、规范、方案的规定和要求。
2、现场踏勘了解场区及周边情况，仔细调查交通运输状况，以及场区的施工用地、用水、用电情况，为全面展开施工做好规划。
3、在投标施工组织设计的基础上组织专业人员编制详细的施工组织设计，对施工组织、现场布置、施工方案、工程进度计划以及为了保证进度计划实施所进行的各项措施进行全面的部署和安排。
4、掌握所至气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。
二、施工现场准备1、组织施工机具进场根据施工机械需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。
、拟定材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。
并均应在开工前实施。
2三、物资准备1、组织材料进场。
根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货。
2、组织施工机具进场。
按照施工设备表的设备进场时间，做好租凭购买计划，在现场按规定地点存放和进行安装，并做好相应的保养和试运转工作，为投入使用作好准备。
3 、组织机械的配置和租凭，做好进场使用前的检验维修保养和交接工作，确保运转正常。
四、劳动力准备1、建立项目经理部组织机构。
2、组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需要计划，分阶段组织各工种工人进场。
3 、做好职工进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工教育等。
落实施工计划和技术责任制，并按管理系统等级进行交底。
交底内容包括: 工程施工进度计划; 各项安全技术措施、质量保证措施; 质量标准和验收规范要求; 设计变更和技术核定事项等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
五、作业条件准备1、根据现场及施工前的规划，建立测量控制网及控制基准点，必要时应设保护措施，确保施工质量。
2、向班组进行计划交底，下达工程施工工艺卡，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
3、做好工作面准备: 检查道路、垂直和水平运输是否畅顺，检查施工用电，夜间施工照明用电，操作场所清理干净等。
4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常进行。
第四章施工方法第一节关键施工技术、施工工艺一、管道、管件和密封件等的检验1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。
2、管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。
3、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
4、管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。
5、螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。
二、阀门的检验1、输送蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
2 、阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5 倍，试验时间不少于5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
3、试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。
不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。
三、管道的加工1、管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。
2、管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。
3、管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。
切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。
4、现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子, 当采用负公差的管子制作弯管时, 管子弯曲半径与管子壁厚的关系应符合规范GB50235-97 中表 4.2.1 的要求; 弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。
四、管道的安装1、管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。
2、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架。
3、管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mn处测量，当管子公称直径小于100mm寸，允许偏差为1mm当管子公称直径大于或等于100mn!寸，允许偏差为2mm但全长允许偏差均为100mm4、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5、管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上，以免影响将来的检修。
6、法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000 ，且不大于2mm连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。
7、当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装; 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。
焊接底层宜采用氩弧焊。
008、管道设计温度高于100C或低于0C的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。
9、高温或低温管道的螺栓在试运行时应进行热态紧固或冷态紧固。
10、管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
11、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
12、管道安装的偏差允许范围见下表:室外25 坐标架空室外?20 标高架空及地沟DN,100 2L/1000,50 水平管道平直度DN>100 3L/1000,80 立管铅垂度5L/1000,30 排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注:L-管子有效长度；DN-管子公称直径；单位:mm五、管架的安装1 、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架位置应按设计要求，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
2、有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2 偏位安装。
3、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整, 不得有歪斜和卡涩的现象。
其安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量应为位移值的 1 /2 。
绝热层不得妨碍其位移。
4 、固定支架应按设计图纸等有关规定执行。
5、管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。
6、热力管支架处应用石棉带加以隔离。
六、管道静电连接1、有静电接地要求的管道, 各段管子间应导电;当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03, 时，应设导线跨接。
