梁板支撑安全技术交底(2021年)

一、交底目的为确保梁板柱砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于梁板柱砼浇筑施工过程中的各项作业。

三、施工人员要求1. 所有参与梁板柱砼浇筑施工的人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。

2. 施工人员应严格遵守施工现场的一般性安全规定，进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。

3. 高处作业人员必须系好安全带，确保安全。

四、安全技术措施1. 混凝土运输与浇筑（1）使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固，严禁使用破损容器。

（2）采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。

当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。

（3）使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撒把。

2. 模板与支架（1）浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土。

（2）浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。

（3）使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车，现场有电力架空线时，应设专人监护。

3. 高处作业（1）人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m；平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处；作业平台上应设钢板放置混凝土；作业平台下方严禁有人。

（2）高处浇筑混凝土应支搭作业平台，搭设符合安全要求的防护设施。

4. 电气安全（1）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。

（2）所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。

（3）泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离。

在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。

五、安全注意事项1. 施工人员必须服从现场指挥，严格按照操作规程进行施工。

2. 施工过程中，发现安全隐患应及时报告，并采取有效措施予以消除。

梁板运输、安装安全技术交底
一、托板、滚筒驳运
1、托板的制作要根据承载力的大小选用材料。

2、托板上要加设垫木，使托板受力均匀。

3、跑道板之间的宽度要小于托板的宽度。

4、滚筒的操作方法要正确，防止手被压伤。

5、上下坡运输要加设溜绳，防止突然快速滑下而造成事故。

6、运输途径场地要整平压实，防止局部松软而使构件产生倾斜。

二、人字扒杆安装：
1、人字扒杆的起重量的起重高度必须满足所安装构件的需要（并有安全余地）。

2、起重滑车必须安放在人字扒杆的交叉中心。

3、缆风绳应设在交叉点处，后缆风绳不少于2根，缆风绳夹角控制在45-60°之间，坡度为2:1。

4、扒杆主杆夹角控制在20°-30°以内，两脚用钢丝绳绊住，扒杆脚下要加枕木或方木，不准垫木板。

5、起吊前对构件要加溜绳，防止构件撞击。

6、缆风绳、卷扬机、地锚等设置要经过验算，并留有一定的安全系数。

7、起重卷扬机须和扒杆脚导向滑车垂直。

8、如需斜吊时，扒杆侧向加设旁风绳，防止扒杆侧翻；但
扒杆的前倾值，不得大于扒杆高度的十分之一。

9、正式起吊前要进行试吊，试吊后对各种部件、地锚、卷扬机（制动）及锁具进行检查，发现问题须进行加固处理后才能正式起吊。

一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、监理单位：[请填写监理单位名称]四、施工期限：[请填写施工期限]五、接受交底班组或员工签名：[请填写签名]一、安全交底目的为确保梁板安设施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。

二、安全注意事项1. 人员安全：（1）所有施工人员必须佩戴安全帽，系好帽带，严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

（2）高处作业人员必须系好安全带，扣好带扣，确保人身安全。

（3）严禁酒后作业，确保作业人员精神状态良好。

2. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工区域应设置安全通道，确保人员通行安全。

（3）施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，防止滑倒事故发生。

3. 梁板安设安全：（1）梁板安设前，应检查施工设备、工具及材料是否完好，确保安全可靠。

（2）梁板吊装前，应对吊车、吊索具进行检查，确保其符合安全要求。

（3）梁板吊装过程中，严禁任何人员随梁板起吊，操作人员应配挂安全带。

（4）梁板安设时，应确保梁板与支架、拱架的连接牢固，防止梁板倾覆。

（5）梁板安设过程中，应严格按照施工设计要求进行，确保梁板位置准确。

4. 支架、拱架安全：（1）支架、拱架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45度为宜。

（2）立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道；立柱高度超过5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。

（3）支架、拱架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。

（4）河水中支搭支架应设防冲、撞设施，并应经常检查防冲撞设施和支架状况。

5. 临时支撑安全：（1）安设模板、支架、拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持其稳固。

（2）下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。

三、应急措施1. 发现安全隐患时，应立即停止作业，并及时上报。

2. 发生事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。

一、交底目的为确保梁板张拉施工过程中的安全，防止安全事故的发生，现将梁板张拉施工过程中的安全技术要求进行交底，要求全体施工人员认真学习并严格执行。

二、施工安全要求1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，掌握梁板张拉的安全技术知识，并经考核合格后方可上岗。

（2）施工人员应熟悉本岗位操作规程，严格按照操作规程进行施工。

2. 设备要求（1）张拉设备必须符合国家相关标准，且在有效期内。

（2）张拉设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备安全可靠。

3. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，非作业人员不得进入作业区域。

（2）施工现场应保持整洁，施工材料、工具应堆放整齐。

4. 施工操作要求（1）张拉前，应检查梁板预留孔洞、锚具等是否满足要求。

（2）张拉过程中，操作人员应密切观察张拉设备、梁板、锚具等，发现异常情况立即停止张拉，并采取措施进行处理。

（3）张拉过程中，严禁敲击、调整施力装置。

（4）张拉过程中，操作人员应保持清醒头脑，精力集中，听从指挥。

5. 事故处理要求（1）发生安全事故时，立即停止施工，保护现场，并及时上报。

（2）事故发生后，应根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

三、梁板张拉施工步骤1. 施工准备（1）检查梁板预留孔洞、锚具等是否满足要求。

（2）检查张拉设备、工具等是否完好。

2. 张拉操作（1）按照设计要求，确定张拉顺序、张拉力值和伸长值。

（2）安装锚具，确保锚具与梁板接触紧密。

（3）按照张拉顺序，逐根张拉钢筋，控制张拉力值和伸长值。

（4）张拉过程中，密切观察张拉设备、梁板、锚具等，发现异常情况立即停止张拉。

3. 张拉完成（1）张拉完成后，检查梁板、锚具等是否满足要求。

（2）拆除张拉设备，清理施工现场。

四、总结梁板张拉施工是一项重要的施工工序，关系到工程质量和安全。

全体施工人员应认真学习并严格执行本安全技术交底，确保梁板张拉施工安全、顺利进行。

施工单位:中有限公司2020年6月25日编号:工程名称千晴交底部位梁板施工技术交底共5 页第1 页交底内容:1、作业准备1.1机具准备：加工、施工机具：电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。

1.2材料准备1.2.1木胶合板、40*80mm木塑龙骨（要求现场加工成高度、厚度一致）、Φ14普通对拉螺栓、山型扣、钢钉、顶杆等。

1.2.2支撑系统为轮扣架、ф48.3钢管、扣件、U托。

2、施工操作工艺及主要做法要求：搭设模板支撑体系→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→固定梁侧模→模内清理→检查验收支设顶板支撑→调整顶板标高→支设顶板底并按要求起拱→绑扎板筋→校正加固→检查验收将预先加工好的梁底模板安装在梁底龙骨上，同时将梁端支座部位已经弹线切割的部位清理、冲洗干净。

按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。

安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，模板阳角板缝、梁头与墙体接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。

在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。

一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。

清理模内杂物，将清扫口安装、固定。

框架梁模板安装支撑采用Φ48×3.5mm钢管搭设，梁底水平支撑杆可直接连接在两侧碗口架立杆上，间距同两侧碗口架间距；不合模数时，单独搭设钢管架支撑。

梁侧模、底模均采用15mm厚木胶合板，龙骨采40*80mm木塑龙骨。

详见下图：施工单位:中有限公司2020年6月25日编号:工程名称千晴交底部位梁板施工技术交底共5 页第2 页交底内容:施工过程中先安装梁底模板及梁一侧模板，需进行拉线调平、就位。

随后绑扎梁钢筋，自检合格后再安装另一侧模板。

模板阳角板缝、梁头与墙、柱模板接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。

当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的0.3%。

梁板支撑安全技术交底1、梁与板的支撑1）、本地下室梁板成一体，模板由梁底模支撑、板底模板支撑组成，该系统整体采用脚手钢管和钢管扣件，搭设支撑时，搭设成整体满堂式；梁板钢管排架搭设顺序规定：先梁后板。

因本工程部分梁平面呈弧形，支设时必须按《梁板概况表》中的参数先行梁支撑的搭设，梁两侧楼面板下的水平联系杆应拉通，并与梁立杆扣实。

因模数不合的，应局部加强水平联系杆。

2）、支撑下端亦设置纵横向扫地杆，扫地杆应紧靠底支座并小于等于200mm的位置。

模板支撑的中间立杆严禁后加。

3）、模板安装顺序：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块一梁两侧模板→调整模板。

4）、"满堂"脚手架：立杆→横杆→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内模板龙骨→加固、模板调整验收→进行下道工序。

2、立杆的搭设要求脚手架底层步距不应大于1.8m。

相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应当符合规范的有关规定。

立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置。

两根相邻立杆的接头不应当设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

在基础底板标高变化处，个别梁底立杆或梁侧立杆底部标高不一。

在搭设时，杆底标高不一的两根相邻立杆，其水平联系杆必须拉通三个立杆间距。

3、水平杆的搭设要求水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接搭接应当符合下述规定：（1）水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

（2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文地下室顶板、梁模板安装拆除是地下室工程施工中非常重要的环节之一，安全技术交底对保证施工的安全质量具有非常重要的作用。

下面是一份地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底的范文，供参考。

一、施工原则1. 严格按照相关施工规范和标准进行操作，确保施工的安全可靠。

2. 坚持安全第一的原则，严格遵守安全操作规程，做到预防为主，安全施工。

3. 加强施工现场管理，保证作业人员的安全，并做好施工区域的标识和警示。

二、安全交底内容2.1. 顶板、梁模板安装前的准备工作1. 检查模板材料的数量和质量，确保模板材料符合设计要求。

2. 检查场地平整度，清理施工现场，确保施工区域无杂物。

3. 安装脚手架和临时通道，确保施工人员的安全通行和操作的便利。

4. 准备好必要的施工工具和设备。

2.2. 操作规程1. 在安装梁模板前，必须对梁的质量进行检查，确保梁满足设计要求。

2. 安装梁模板之前，必须确定模板安装位置和水平度。

3. 在安装模板时，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保模板的安装牢固可靠。

4. 安装模板时，要确保模板四个角点稳固，并用水平仪检测水平度。

5. 梁模板安装完毕后，要进行验收，并及时进行记录。

2.3. 安全防范措施1. 施工区域要设立警示标志，警示标识清晰可见。

2. 施工现场应设置警戒线，并有专人负责监督警戒线内的施工。

3. 严禁施工人员在模板上行走，严禁超载。

4. 所有施工人员应佩戴安全帽和安全鞋，并做好个人防护。

5. 施工过程中，要定期检查模板的使用情况，及时发现问题并处理。

6. 在进行拆除工作时，要先进行安全评估，并采取相应的安全措施。

三、事故案例分析与应急处理1. 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识与事故应急处理能力。

2. 针对可能发生的事故案例，进行解析和分析，总结教训，强化安全防范意识。

3. 制定应急处理方案，对各类事故进行分类，并明确每一类事故的应急处理措施。

一、交底目的为确保梁板预制施工过程中的安全，降低安全事故发生的风险，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于梁板预制场所有施工人员及管理人员。

三、交底内容1. 安全生产方针和法律法规（1）认真学习国家有关安全生产的法律法规，提高安全生产意识。

（2）严格执行国家和行业安全生产标准，确保梁板预制施工安全。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。

（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。

（3）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、安全绳、安全带等。

3. 施工设备安全操作（1）严格按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。

（2）定期对设备进行检查、维护，发现问题及时上报。

（3）设备操作人员应经过专业培训，取得操作资格。

4. 预制梁板施工安全要点（1）梁板预制前，应对模板、钢筋、波纹管等材料进行检查，确保质量合格。

（2）梁板浇筑过程中，应严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度满足设计要求。

（3）浇筑过程中，应确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

（4）梁板预制完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

5. 安全教育培训（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

（2）定期组织安全知识考试，检验培训效果。

（3）加强施工现场安全巡查，及时发现和消除安全隐患。

6. 应急预案（1）制定梁板预制施工安全事故应急预案，确保在发生事故时能够迅速应对。

（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。

四、交底责任1. 项目部安全负责人负责组织本交底的实施。

2. 施工单位安全管理人员负责对本单位施工人员进行安全技术交底。

3. 施工人员应认真学习本交底内容，严格遵守安全操作规程。

五、交底记录1. 本交底由项目部安全负责人组织实施。

2. 施工单位安全管理人员负责记录交底内容，并报项目部安全负责人审核。

3. 交底记录应保存至少一年，以便查阅。

一、交底对象参与本次梁板安装施工的全体人员。

二、交底时间[具体日期] [具体时间]三、交底内容1. 梁板安装工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]2. 梁板安装技术要求（1）梁板尺寸及标高要求：[具体尺寸及标高要求]（2）梁板材质要求：[具体材质要求]（3）梁板安装顺序及注意事项：[具体安装顺序及注意事项]3. 安全注意事项（1）个人防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩、手套等个人防护用品。

（2）安全通道：施工过程中，确保现场安全通道畅通，不得堆放杂物。

（3）高处作业：高处作业人员必须系好安全带，并配备防坠器。

施工平台、脚手架等设施必须符合安全要求。

（4）机械设备：操作机械设备前，必须检查设备状态，确保设备正常运行。

设备操作人员必须具备相应的操作资格证书。

（5）电气安全：施工现场必须严格遵守电气安全规程，禁止私拉乱接电线，禁止在潮湿环境中操作电气设备。

4. 质量控制要求（1）梁板安装前，必须检查梁板质量，确保无裂纹、变形等缺陷。

（2）梁板安装过程中，严格控制梁板间距，确保安装牢固。

（3）梁板安装后，检查梁板平整度、垂直度，确保符合设计要求。

5. 应急措施（1）施工现场发生安全事故时，立即停止施工，组织人员撤离危险区域。

（2）及时报警，拨打急救电话，并采取相应的救援措施。

（3）事故调查：事故发生后，及时进行调查，分析事故原因，制定整改措施。

四、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，并做好记录。

2. 施工过程中，严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。

3. 施工负责人应对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全知识。

4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。

五、交底负责人[交底负责人姓名][单位名称][联系电话][日期]备注：本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。

(1)L 2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9.(2)12345合同号: 梁板预制安全技术交底 承包人：用插头而用电线直接插入插座内。

6、现场所用的各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象，电线设置部位应干燥，不得泡水。

7、雨天严禁露天带电作业，雨天停止施工期间，应切断所有电源。

(3)电焊、氧气切割施工安全要求：1、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端用冲压接头接牢。

2、每台电焊机应有专用电源控制开关，完工后，切断电源。

3、电焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙块瓶、油类等危险物品的安全距离不少于10米。

4、乙烘瓶、氧气瓶均应设有安全回火装置，橡皮管连接处须用轧头固定。

5、氧气、乙燃瓶严禁沾染油脂，沾染油脂的衣服、手套等禁止与氧气瓶、乙焕瓶、减压阀、软管接触。

6、清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。

7、经常检查氧气、乙快瓶与表头连接处的螺纹是否滑丝，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无堵塞现象。

8、电焊机二次线不准用钢筋和其他金属物等代替。

9、在焊接区域配备消防灭火器材。

(4)模板施工安全要求：1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。

2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，堆放区四周应挖排水沟。

3、模板卸车后重叠码放高度不超过2米，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面IOcm4、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，。

5、模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高。

6、预制梁场现场设安全人员，专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。

7、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过6级及大雨雪天气，应停止吊装作业。

一、交底概述为确保支撑梁施工过程中的安全，降低事故发生率，现将支撑梁阶段的安全技术交底如下：二、施工内容1. 施工部位：支撑梁施工区域。

2. 施工内容：支撑梁的安装、拆除及加固。

三、安全注意事项1. 人员要求（1）所有人员进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

（2）作业人员必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握安全防护措施。

（3）严禁酒后上班作业，施工现场禁止吸烟。

2. 施工现场安全（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。

（2）施工区域设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。

（3）施工过程中，保持施工现场整洁，不得随意堆放杂物。

3. 施工设备安全（1）施工设备必须符合国家标准，定期进行维护保养。

（2）起重机械、吊装设备等必须经过专业检测，确保其安全性能。

（3）施工设备操作人员必须持有相应资格证书，严格遵守操作规程。

4. 施工材料安全（1）施工材料必须符合设计要求，严禁使用不合格产品。

（2）施工材料堆放整齐，不得超高、超宽。

（3）易燃、易爆、有毒等危险品必须按照相关规定存放，并设置醒目标志。

5. 施工操作安全（1）支撑梁安装、拆除及加固过程中，必须严格按照施工方案进行。

（2）安装、拆除支撑梁时，必须确保梁体稳定，防止发生倾斜、滑移等事故。

（3）高空作业时，必须使用安全带，并做好防坠落措施。

（4）施工过程中，密切注意周围环境，防止因操作不当造成人员伤害。

四、应急预案1. 人员受伤：立即停止作业，对受伤人员进行现场急救，并及时送往医院治疗。

2. 设备故障：立即停止作业，通知维修人员进行检查维修。

3. 火灾：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话报警。

五、交底确认1. 施工单位负责人、项目经理、现场管理人员及作业人员必须认真阅读本安全技术交底。

2. 施工单位负责人对安全技术交底内容进行签字确认，确保施工安全。

3. 作业人员对安全技术交底内容进行签字确认，明确自身安全责任。

一、工程名称：二、施工单位：三、建设单位：四、施工部位：五、施工期限：六、参与人员：一、交底内容：1. 安全生产责任制：所有参与支梁板模施工的人员必须明确各自的安全责任，严格遵守安全生产规章制度，确保施工安全。

2. 施工现场安全措施：（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，如安全通道、禁止通行等。

（2）施工现场应设置消防器材，确保消防设施齐全、有效。

（3）施工现场应配备足够的照明设施，确保夜间施工安全。

3. 人员安全要求：（1）进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，并扣好帽带。

（2）禁止穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋等不安全鞋具作业。

（3）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。

（4）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

4. 施工工艺及操作规范：（1）支梁板模施工前，必须对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺及操作规范。

（2）支梁板模施工过程中，严格按照施工图纸及规范要求进行操作。

（3）模板安装前，应先检查模板质量，确保模板无变形、裂纹等缺陷。

（4）支梁板模的支撑体系应稳固，立柱应垂直，水平撑和剪刀撑设置合理。

（5）支梁板模的安装与拆除应按规定的程序进行，不得违反操作规程。

5. 施工现场安全管理：（1）施工现场应设立专职安全员，负责施工现场的安全管理工作。

（2）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。

（3）施工现场发生安全事故时，应立即采取措施，防止事故扩大，并按规定程序上报。

二、注意事项：1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止施工，确保人员安全。

2. 施工现场应加强沟通与协调，确保施工顺利进行。

3. 施工过程中，如发现模板、支架等存在安全隐患，应立即停止施工，并采取措施进行处理。

三、验收标准：1. 施工完毕后，应对支梁板模进行验收，确保模板安装牢固、无变形、无裂纹等缺陷。

2. 支梁板模的支撑体系应稳固，立柱垂直，水平撑和剪刀撑设置合理。

3. 施工现场安全措施齐全，无安全隐患。

梁板汽车起重机安装安全技术交底
一、梁板汽车起重机安装安全技术要求：
1、使用前对起重机操作系统、制动系统、安全系统（力矩限制器、变幅限制器等）进行检查，确保设备完好。

2、作业前了解熟悉作业环境情况，有否障碍物和输电线路。

若有必须采取措施。

3、起重机的通道在作业前修整压实，支腿支撑要水平，支腿脚下应垫木或路基板。

4、起重臂最大仰角不得超过规定，无资料可查时期其仰角不可以超过78°o
5、满载荷重起吊离地20-3.CM时应制动，检查机身、构件是否平稳牢固，确认安全后方可继续作业。

6、起重机转向时速度要均匀，构件下落时须慢速轻放，禁止或快或慢和突然制动。

7、双机抬吊时，应选用性能相似的起重机进行，两机吊臂应保持一定的安全距离，并按起重机的起重能力进行合理负荷分配（每台起重机负荷量不得超过其安全负荷80%）。

8、起重机禁止作斜吊，或当卷扬机使用时，严禁吊着构件行驶。

9、作业时，必须有持起重机指挥证的人专人指挥，起重司机和其它作业人员必须听从统一指挥信号，动作协调一致。

二、桥面施工安全技术要求:
1、桥面安装栏杆、绑扎钢筋浇捣混凝土等临边作业人员必须佩
戴安全带。

2、现浇栏杆和栏杆需做外装饰时必须在临边搭设脚手架并配备封闭式护栏方可作业。

3、现场熬沥青时，周围应设置防火器具，熬油场地应远离易燃易爆场地，要防止溢锅伤人。

4、人工涂刷沥青时，必须穿紧袖口、紧裤脚的工作服，戴口罩、帆布手套、护目镜、脚盖和围腰，穿隔温鞋，用毛巾围住脖颈；油桶不能装满，防止溢出伤人。

5、桥面浇混凝土安全操作参照混凝土浇筑安全技术要求的交底内容。

模板工程安全技术交底一、背景介绍模板工程是建造施工过程中常用的一种暂时支撑结构，用于支撑混凝土浇筑过程中的楼板和梁板。

模板工程的施工过程中存在一定的安全风险，如模板的崩塌、坍塌、材料的滑落等。

为了保障施工人员的人身安全，提高施工效率，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握模板工程的安全操作规范。

二、安全操作规范1. 模板搭设1.1 确保模板支撑结构坚固稳定，模板材料质量符合要求。

1.2 搭设前进行地基处理，确保地基承载力满足要求。

1.3 搭设过程中，模板支撑点要均匀分布，支撑点与地面的接触面积要大，支撑点要垂直于地面。

1.4 模板支撑点要与楼板结构连接坚固，支撑点与楼板之间的间隙要小于5mm。

1.5 模板支撑点的数量和布置要满足设计要求，不得随意增减。

2. 模板拆除2.1 拆除前需进行安全检查，确保拆除区域内无人作业。

2.2 拆除过程中，要采取逐层拆除的方式，先拆除上层模板，再拆除下层模板。

2.3 拆除过程中，要注意控制模板的下落速度，避免对下方人员造成伤害。

2.4 拆除过程中，要有足够的人员进行协助，确保拆除操作安全。

3. 模板材料管理3.1 模板材料要存放在干燥通风的仓库中，避免受潮。

3.2 模板材料要定期检查，发现有裂纹、变形等状况时要及时更换。

3.3 模板材料要分类存放，便于管理和使用。

3.4 模板材料在使用前要进行检查，确保无质量问题。

4. 安全防护措施4.1 施工人员要佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护用品。

4.2 施工现场要设置明显的安全警示标志，提示施工区域。

4.3 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，防止绊倒等意外发生。

4.4 施工现场要设置暂时围挡，防止外部人员进入施工区域。

三、案例分析某工地在进行模板工程施工过程中，由于模板支撑点布置不合理，导致模板崩塌事故。

事故发生后，造成多名工人受伤，严重影响了工程进度。

经过调查分析，发现事故的原因主要是施工人员对模板工程安全操作规范不熟悉，没有进行安全技术交底。

一、交底目的为确保桥梁梁板安装工程的安全、顺利进行，特制定本安全技术交底，使所有参与施工的人员充分了解和掌握施工过程中的安全操作规程，提高安全意识，预防安全事故的发生。

二、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。

（2）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。

（3）对施工机械、设备进行定期检查、维护，确保其正常运行。

2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（2）高处作业时，必须使用安全绳，确保人员安全。

（3）模板安装、拆除过程中，应严格遵守操作规程，防止模板倾倒、坠落。

（4）在模板安装过程中，严禁在模板上行走、站立。

（5）模板支架搭设应符合设计要求，确保其稳定性。

（6）模板安装、拆除过程中，应避免碰撞、损坏模板及支架。

（7）施工过程中，如发现模板、支架存在安全隐患，应立即停止施工，进行整改。

3. 施工过程中的应急措施（1）发生人员伤亡事故时，立即组织抢救，并及时上报相关部门。

（2）如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

（3）如发生触电事故，立即切断电源，进行急救。

4. 施工完毕后的安全检查（1）施工完成后，对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。

（2）对施工机械、设备进行清洗、保养。

（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据，认真贯彻执行。

2. 施工人员应认真学习、掌握安全技术交底内容，确保施工过程中的安全。

3. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。

四、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。

2. 本安全技术交底如有未尽事宜，由施工单位负责解释。

3. 施工单位应根据实际情况，对本安全技术交底进行修订和完善。

五、交底记录1. 交底日期：____年____月____日2. 交底单位：____单位3. 交底人：____4. 接收人：____5. 签名：____备注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际工程情况进行调整。