下载文档原格式
淀粉污水处理设计方案淀粉污水处理设计方案1. 背景介绍淀粉污水是指含有淀粉、脂肪和蛋白质等有机物质的废水。
淀粉污水的处理是一项重要的环保工作，目的是将淀粉污水中的有机物与重金属等污染物去除，以保护环境。
2. 设计目标该淀粉污水处理设计方案的主要目标是：- 去除淀粉污水中的有机物质，以降低其污染程度；- 去除淀粉污水中的重金属等有害物质，以达到环保要求。
3. 设计原理该淀粉污水处理设计方案采用以下原理进行处理：- 生物处理：利用生物菌群对淀粉污水中的有机物进行降解和分解，以降低其污染程度。
- 化学处理：通过添加化学药剂，将淀粉污水中的重金属等有害物质进行沉淀、吸附和中和等处理，以达到环保要求。
4. 设计步骤该淀粉污水处理设计方案的步骤如下：4.1. 前处理对淀粉污水进行初步的固液分离，去除淀粉污水中的固体颗粒，以减少后续处理过程中的负担。
4.2. 生物处理将淀粉污水引入生物反应器，利用生物菌群对有机物质进行生物降解和分解。
可采用厌氧或好氧处理方式，根据具体情况选择合适的方式。
4.3. 化学处理在生物处理后的淀粉污水引入化学处理单元，通过添加化学药剂进行沉淀、吸附和中和等处理过程。
可以使用石灰、聚合氯化铝等药剂，根据淀粉污水的特性和目标要求选择合适的药剂。
4.4. 二次沉淀对化学处理后的淀粉污水进行二次沉淀，以进一步去除悬浮物，减少淀粉污水的浑浊度。
4.5. 余氯消除若化学处理过程中使用了含氯药剂，需要对处理后的淀粉污水进行余氯消除，以防止余氯对环境的污染。
5. 设计参数设定以下参数以保证淀粉污水处理的效果：- 生物处理反应器温度：30-40摄氏度- 生物处理反应器通气量：根据淀粉污水的BOD（生化需氧量）进行调整- 化学处理药剂投加量：根据淀粉污水的特性和目标要求进行调整- 化学处理沉淀时间：30-60分钟- 二次沉淀沉淀时间：30-60分钟- 余氯消除药剂投加量：根据余氯浓度进行调整6. 设备选型根据淀粉污水处理方案的需求，选用适当的设备进行处理，例如生物反应器、化学处理单元、沉淀池等。
目录1 总论 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11.1 设计任务、依据及目的 ----------------------------------------------------------------------------- 11.2 设计水质及处理要求 -------------------------------------------------------------------------------- 11.3 废水来源及危害 -------------------------------------------------------------------------------------- 21.4 污水处理厂处理能力 -------------------------------------------------------------------------------- 21.5 自然条件及厂址选择 -------------------------------------------------------------------------------- 21.6 污水处理厂的组成 ----------------------------------------------------------------------------------- 41.7 污水处理厂的设计范围及设计规则 ------------------------------------------------------------- 41.7.1平面布置原则--------------------------------------------------------------------------------- 41.7.2 高程布置原则 -------------------------------------------------------------------------------- 52 工艺设计论证--------------------------------------------------------------------------------------------------- 62.1淀粉废水处理方法比较------------------------------------------------------------------------------ 62.2 废水处理方案确定 ----------------------------------------------------------------------------------- 72.3 UASB-CASS法的发展-------------------------------------------------------------------------------- 122.3.1 厌氧工艺的发展 ---------------------------------------------------------------------------- 122.3.2 UASB工艺的发展 --------------------------------------------------------------------------- 122.3.3 UASB-CASS工艺流程 ---------------------------------------------------------------------- 132.3.4 UASB-CASS 工艺的主要特点 ------------------------------------------------------------ 132.4处理构筑物 -------------------------------------------------------------------------------------------- 142.4.1 格栅-------------------------------------------------------------------------------------------- 142.4.2 提升泵房 ------------------------------------------------------------------------------------- 142.4.3 竖流式沉砂池 ------------------------------------------------------------------------------- 152.4.4 调节池 ---------------------------------------------------------------------------------------- 152.4.5 UASB反应池 --------------------------------------------------------------------------------- 162.4.6 CASS反应池 --------------------------------------------------------------------------------- 172.4.7 污泥浓缩池 ---------------------------------------------------------------------------------- 182.4.8 污泥脱水间 ---------------------------------------------------------------------------------- 182.5 主体设备的选择 ------------------------------------------------------------------------------------- 202.6 污泥的处理-------------------------------------------------------------------------------------------- 212.6.1 污泥的处置 ---------------------------------------------------------------------------------- 212.6.2 污泥最终处置与利用---------------------------------------------------------------------- 212.7 操作运行过程中的事故处理---------------------------------------------------------------------- 212.8 车间组织设计 ---------------------------------------------------------------------------------------- 23 3经济技术分析、监测方案与方法-------------------------------------------------------------------------- 243.1 处理成本----------------------------------------------------------------------------------------------- 243.2 监测方案与方法 ------------------------------------------------------------------------------------- 24 参考文献 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 261 总论1.1 设计任务、依据及目的本次设计设计参数⑴进水水质、水量此废水为淀粉生产废水, 水质水量如下:Q ＝ 1800m3/d ; pH = 4～6 ; T = 22～35℃ ;COD = 6000～7600mg/L ;= 2800～3300 mg/L ; SS = 1500～2800 mg/LBOD5⑵出水要求出水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）二级排放标准（按其他排污单位）。
淀粉污水处理设计方案淀粉污水处理设计方案⒈引言淀粉污水是工业生产中常见的废水之一，其含有高浓度的有机物质和悬浮物，如果不加以正确处理，会对环境造成严重影响。
因此，本设计方案旨在针对淀粉污水的特性，提出一种有效的处理方法，以实现淀粉污水的高效处理和达标排放。
⒉淀粉污水特性调查在设计淀粉污水处理方案之前，首先需要对淀粉污水的特性进行调查和分析。
这包括淀粉污水的pH值、COD浓度、SS浓度、氨氮浓度等参数。
特性调查的目的是为了明确淀粉污水的处理需求，并确定采取的处理工艺。
⒊淀粉污水处理工艺选择根据淀粉污水的特性调查结果，结合国内外类似污水处理工程的实际应用情况，我们选择了以下处理工艺：(1) 淀粉污水初级处理工艺：包括机械过滤和调节池，用于去除淀粉污水中的悬浮物和调节进水水质。
(2) 生物处理工艺：采用A2O（进水-厌氧-曝气-沉淀）工艺，通过好氧和厌氧的生物反应，降解和转化淀粉污水中的有机物质。
(3) 淀粉污水高级处理工艺：采用活性炭吸附和臭氧氧化工艺，用于进一步去除淀粉污水中的有机污染物和异味物质。
⒋设备设施选型与设计在淀粉污水处理方案的设计中，需要选择合适的设备设施，并进行容量计算和布局设计。
根据实际情况，我们选择了X型格栅、调节池、A2O生物反应器、活性炭吸附装置、臭氧氧化装置等设备，并按照相关标准进行了设计和布局。
⒌运行管理与维护为确保淀粉污水处理系统的持续运行和有效性，需要建立健全的运行管理和维护措施。
包括定期检查设备运行情况、调整处理工艺参数、定期清理设备、对废水质量进行监测等。
⒍废水排放标准与达标要求根据国家相关法律法规，淀粉污水的排放必须符合一定的标准。
根据淀粉污水的特性和处理工艺，我们确定了淀粉污水处理系统的达标要求和监测方法，并制定了相应的排放标准。
附件：淀粉污水处理流程图、设备选型表、设备布局图等。
法律名词及注释：⒈COD：化学需氧量，衡量废水中可被氧化的有机物质的多少。
⒉SS：悬浮物质，指废水中的悬浮颗粒物质。
淀粉污水处理设计方案淀粉是一种作为原料广泛应用于食品、医药、纺织、造纸等行业的化学物质。
在淀粉生产过程中，产生大量的淀粉污水，其中含有大量的有机物、悬浮物、颜料和杂质，如果直接排放到环境中，会对水体造成严重的污染。
因此，对淀粉污水进行处理成为一项必要的工作。
1.污水调节池设计：污水调节池位于淀粉生产车间的出口处，其主要作用是平衡污水的流量和水质，避免对进一步处理设施造成冲击。
调节池的大小、深度和搅拌方式应根据淀粉生产车间的生产能力和污水排放水质进行合理设计。
2.污水预处理设计：污水预处理包括物理处理和化学处理两个环节。
物理处理主要是通过格栅、砂池和沉淀池等设施去除淀粉污水中的悬浮物和颗粒物。
化学处理则是通过添加化学药剂，如絮凝剂和草酸盐等，将污水中的颜料和溶解有机物转化为悬浮物和沉淀物，以方便后续处理。
3.污水生化处理设计：生化处理是淀粉污水处理过程中的核心环节。
生化处理采用活性污泥法，通过一系列的生物反应器，如接触气提升式池、好氧处理池和厌氧处理池等，降解淀粉污水中的有机物。
在生化处理中，应根据水质和处理效果进行反应器的选择和设计。
4.污泥处理设计：淀粉污水处理过程中产生的污泥需要进行处理和处置。
常见的污泥处理方式包括浓缩、脱水和干化。
浓缩可以通过离心机、压滤机等设备进行。
脱水通常采用带式脱水机、压滤机等进行。
干化一般采用烘干机、焚烧炉等设备进行。
5.淀粉污水处理设备选择：淀粉污水处理设备的选择应结合实际情况进行。
常见的设备包括格栅、砂池、沉淀池、空气浮选机、好氧池、接触气提升式池、厌氧池、草酸盐投加系统、絮凝剂投加系统、离心机、压滤机、脱水机、烘干机等。
总之，淀粉污水处理设计方案应根据实际情况进行合理的设计，包括污水调节池设计、污水预处理设计、污水生化处理设计、污泥处理设计和设备选择等。
通过综合利用物理、化学和生物等方法，将淀粉污水处理成达到排放标准的水质，实现淀粉污水的净化和资源化利用。
淀粉生产污水处理工艺一、引言淀粉是一种重要的工业原料，在食品、纺织、造纸、医药等行业有广泛的应用。
然而，淀粉生产过程中产生的污水含有高浓度的有机物和悬浮物，对环境造成严重污染。
因此，开发高效的淀粉生产污水处理工艺具有重要意义。
二、淀粉生产污水特性分析淀粉生产污水的特性主要包括以下几个方面：1. 高浓度有机物：淀粉生产污水中含有大量的淀粉、蛋白质和脂肪等有机物，浓度较高。
2. 悬浮物含量高：淀粉生产过程中会产生大量的悬浮物，如淀粉颗粒、纤维和微生物等。
3. 酸碱度变化大：淀粉生产过程中，酸碱度会随着不同工艺环节的变化而发生变化，对污水处理工艺提出了一定的要求。
三、淀粉生产污水处理工艺方案针对淀粉生产污水的特性，我们提出了以下处理工艺方案：1. 预处理：首先进行预处理，包括调节酸碱度、除去大颗粒悬浮物和沉淀有机物等。
可以使用酸碱中和、沉淀、过滤等方法进行处理。
2. 生物处理：将经过预处理的污水送入生物处理系统，通过生物降解作用，将有机物转化为无机物。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和固定化生物法等。
3. 深度处理：对生物处理后的污水进行深度处理，以进一步去除残留的有机物和悬浮物。
可以采用活性炭吸附、臭氧氧化、高级氧化等方法进行处理。
4. 污泥处理：生物处理过程中产生的污泥需要进行处理，可以采用浓缩、脱水和干化等方法，以减少污泥的体积和处理成本。
四、淀粉生产污水处理工艺效果评估对于淀粉生产污水处理工艺的效果评估，可以从以下几个方面进行考虑：1. 淀粉生产污水处理效率：通过监测处理前后的水质参数变化，如COD、BOD、悬浮物浓度等，评估处理工艺的去除效果。
2. 处理工艺稳定性：考虑处理工艺在长期运行过程中的稳定性，包括对不同水质和负荷波动的适应能力。
3. 能耗和运行成本：评估处理工艺的能耗和运行成本，包括电力消耗、化学品投入和污泥处理成本等。
4. 环境影响评估：考虑处理工艺对环境的影响，包括产生的副产物、噪音、气味和废气排放等。
红薯淀粉废水处理工程方案一、废水概况红薯淀粉生产过程中产生的废水含有大量的有机物和悬浮物，其污染物主要包括淀粉、蛋白质、有机酸和颜料等。
废水的COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）浓度较高，pH值偏酸性，如果直接排放，将严重污染环境。
二、处理工艺选择基于红薯淀粉废水的特点和要求，可以选择以下工艺进行处理：1.生物处理：通过利用微生物对有机物的降解作用，将废水中的污染物转化为能量和其他无害物质。
生物处理的工艺包括好氧生物处理和厌氧生物处理，在红薯淀粉废水处理中，可以采用好氧生物处理为主要工艺。
2.一体化工艺：将生物处理与物理化学处理结合，通过调节pH值、添加化学药剂等方式，降低废水中有机物的浓度和颜色。
这种工艺能够更好地去除废水中的颜色，提高废水的处理效果。
三、工艺流程1.预处理：对废水进行初步处理，包括调节pH值、去除固体悬浮物等。
可以采用化学药剂加碱调节pH值，以提高后续处理的效果。
2.好氧生物处理：将经过预处理后的废水送入好氧生物反应器，通过加入适量的酶和微生物，使其对废水中的有机物进行降解。
3.深度处理：经过好氧生物处理后，废水中的COD和BOD浓度已经大大降低，但仍然存在一定的有机物和颜色。
此时可以采用物理化学处理，包括活性炭吸附和氧化反应等。
4.深度处理后的废水可再次经过沉淀、过滤等工艺，达到排放标准。
四、设备选择1.好氧生物反应器：可以选择活性污泥法、接触氧化法等好氧生物处理设备。
2.深度处理设备：包括活性炭吸附器、氧化反应池等，根据污水处理效果和投资费用进行选择。
五、运营管理1.操作管理：对整个废水处理系统进行值班和操作管理，定期对设备进行检修和保养。
2.污泥处理：废水处理过程中产生的污泥需要进行处理，可以采用厌氧消化和压滤等方式处理。
六、环保效益1.减少废水排放，避免对环境造成污染。
2.降低COD和BOD的浓度，达到环境排放标准。
3.减少对水资源的消耗，达到节水效果。
4.通过废水处理，可以回收红薯淀粉废水中的有用物质，如淀粉和蛋白质，实现资源化利用。
淀粉废水方案第1篇淀粉废水处理方案一、方案背景随着我国淀粉产业的快速发展，淀粉废水处理问题日益凸显。
淀粉废水具有高COD、高BOD、高SS以及高色度等特点，若未经处理直接排放，将严重污染环境。
为响应国家环保政策，确保企业可持续发展，本方案针对淀粉废水处理提出一套合法合规的处理方案。
二、方案目标1. 淀粉废水经处理后，满足《淀粉废水排放标准》（GB 26748-2011）中的一级A标准。
2. 节约水资源，实现废水的循环利用。
3. 减少污染物排放，降低企业环保风险。
三、工艺流程1. 预处理（1）采用格栅去除废水中的悬浮物和漂浮物。
（2）采用调节池调节水质、水量，保证后续处理系统的稳定运行。
2. 生物处理（1）采用厌氧生物处理技术，利用厌氧微生物将废水中的有机物转化为甲烷和二氧化碳，降低COD。
（2）采用好氧生物处理技术，利用好氧微生物将废水中的有机物氧化分解，进一步降低COD和BOD。
3. 深度处理（1）采用絮凝沉淀技术，去除废水中的悬浮物和胶体。
（2）采用活性炭吸附技术，去除废水中的色度和有机污染物。
（3）采用反渗透技术，实现废水的脱盐和回用。
四、关键技术及措施1. 厌氧生物处理技术（1）采用升流式厌氧污泥床（UASB）反应器，提高废水处理效果。
（2）选用耐冲击负荷、抗毒性强的厌氧微生物，保证系统稳定运行。
2. 好氧生物处理技术（1）采用序批式活性污泥法（SBR），实现同步脱氮除磷。
（2）采用生物膜法，提高微生物的附着面积，增强生物降解能力。
3. 深度处理技术（1）选用高效絮凝剂，提高絮凝沉淀效果。
（2）采用活性炭吸附技术，确保废水色度达标。
（3）采用反渗透技术，实现废水的脱盐和回用。
五、运行与维护1. 严格遵循操作规程，确保设备正常运行。
2. 定期检查设备，发现问题及时维修。
3. 监测水质指标，调整工艺参数，保证处理效果。
4. 建立完善的应急预案，应对突发情况。
六、环保与经济1. 废水处理达标后，实现循环利用，降低企业用水成本。
淀粉废水处理工艺设计
淀粉废水处理工艺设计一般可采用以下步骤：
1.预处理：将废水经过除杂、中和酸碱度等预处理工艺，去除悬浮物、沉淀物、有机物等。
2.生物处理：将经过预处理的废水送入生物处理系统，通过生物反应器中的微生物降解有机物质，达到去除COD、BOD等指标的效果。
3.二级处理：如果废水中还存在难降解的有机物质，可采用二级处理技术，如吸附、活性炭吸附、化学氧化等方式进一步去除。
4.除氮除磷：废水中含有过量氮、磷元素会对环境造成污染，可以采用生物除氮除磷技术，如硝化反硝化、磷酸铁法等去除。
5.沉淀过滤：为了去除废水中残余的悬浮物和胶体颗粒，可以采用沉淀法、过滤法等进行后处理。
6.消毒：对废水进行消毒处理，如紫外线照射、氯化等，确保出水达到排放标准。
7.污泥处理：对处理过程中产生的污泥进行脱水、浓缩、消化等处理，可减少废物的体积和对环境的影响。
以上是常见的废水处理工艺设计步骤，具体设计应根据废水特性、排放标准以及设备、空间等实际情况综合考虑。
同时，你在实施废水处理项目时，应根据当地政策法规执行。
湖北美多农业开发1000Ｍ３/ｄ淀粉污水处理第一章、概述我国生物化工行业经过长期进展，已有确定的根底.特别是改革开放以后，生物化工的进展进入了一个崭的阶段。
目前生物化工产品已涉及食品、医药、保健、饲料和有机酸等几个方面。
但是，随着生物化工的进展，其环境污染问题也日趋严峻，已经成为我国的环境污染大户。
在生物化工的各个行业中，由于淀粉、啤酒、酒精、味精、柠檬酸、抗生素的产值较大，环境污染严峻，尤其引起人们重视。
食品工业是以粮食和农副产品为主要原料的加工工业。
这类行业用水量大，废水排放量也大，尤其以淀粉工业废水的排放量占首位。
我国淀粉行业有600多家企业。
在国内，每生产1m3淀粉就要产生10～20m3废水，有的甚至更多。
废水中主要含有淀粉、糖类、蛋白质、废酸和废碱等污染物，随生产工艺的不同，废水中的 COD浓度在2023～20230mg/l之间。
这些淀粉废水假设不经过处理直接排放，其水中所含有的有机物，进入水体后快速消耗水中的溶解氧，造成水体缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存，同时废水中悬浮物易在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水质。
湖北美多农业开发是以红薯、马铃薯为原料生产淀粉，生产过程中排放大量淀粉废水，影响四周环境，为适应当地环保工作的需要和工业工程应同时设计、同时施工、同时投入使用的三同时原则，也使出水水质到达相应的标准，故投资兴建此配套污水处理设施。
依据湖北美多农业开发排放的废水特点及供给的占地面积，本设计方案运用投药气浮分别技术+UASB+SBR处理工艺,其工艺是一套高效，稳定和经济技术合理的处理工艺，保证废水到达所需要的排放标准，同时回收废水中植物有机蛋白，带来确定的经济效益。
二、设计依据、原则和内容2.1设计依据1、企业建设工程环境影响报告书；2、企业工艺废水物化处理小试报告；3、地质勘探报告；4、工艺废水水量调查；5、《国务院关于环境保护假设干问题的打算》〔国发[1996]31号〕；6、《关于印发**省工业废水处理前期设计编制内容和深度格式暂行规定的通知》；7、《污水综合排放标准》〔GB8978-1996〕；8、有关污水处理工程设计标准、规定。
湖北美多农业开发有限公司1000Ｍ３/ｄ淀粉污水处理第一章、概述我国生物化工行业经过长期发展，已有一定的基础.特别是改革开放以后，生物化工的发展进入了一个崭新的阶段。
目前生物化工产品已涉及食品、医药、保健、饲料和有机酸等几个方面。
但是，随着生物化工的发展，其环境污染问题也日趋严重，已经成为我国的环境污染大户。
在生物化工的各个行业中，由于淀粉、啤酒、酒精、味精、柠檬酸、抗生素的产值较大，环境污染严重，尤其引起人们重视。
食品工业是以粮食和农副产品为主要原料的加工工业。
这类行业用水量大，废水排放量也大，尤其以淀粉工业废水的排放量占首位。
我国淀粉行业有600多家企业。
在国内，每生产1m3淀粉就要产生10～20m3废水，有的甚至更多。
废水中主要含有淀粉、糖类、蛋白质、废酸和废碱等污染物，随生产工艺的不同，废水中的 COD浓度在2000～20000mg/l之间。
这些淀粉废水若不经过处理直接排放，其水中所含有的有机物，进入水体后迅速消耗水中的溶解氧，造成水体缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存，同时废水中悬浮物易在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水质。
湖北美多农业开发有限公司是以红薯、马铃薯为原料生产淀粉，生产过程中排放大量淀粉废水，影响周围环境，为适应当地环保工作的需要和工业项目应同时设计、同时施工、同时投入使用的三同时原则，也使出水水质达到相应的标准，故投资兴建此配套污水处理设施。
根据湖北美多农业开发有限公司排放的废水特点及提供的占地面积，本设计方案运用投药气浮分离技术+UASB+SBR处理工艺,其工艺是一套高效，稳定和经济技术合理的处理工艺，保证废水达到所需要的排放标准，同时回收废水中植物有机蛋白，带来一定的经济效益。
二、设计依据、原则和内容2.1 设计依据1、企业建设项目环境影响报告书；2、企业工艺废水物化处理小试报告；3、地质勘探报告；4、工艺废水水量调查；5、《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号）；6、《关于印发**省工业废水处理前期设计编制内容和深度格式暂行规定的通知》；7、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；8、有关污水处理工程设计规范、规定。
2.2 设计采用的指标和技术标准本设计采用或参考下述资料、标准与规范：1.《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996）；2.《三废处理技术工程手册》化工出版社2000年第一版；3.《环境工程手册》高等教育出版社1996年第一版；4.《室外排水设计规范》(1997年修订) GBJ14-87；5.《建筑设计防火规范》GBJ16-87 ；6.《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003；7.《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》CJJ31-89；8.《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60-94；9.《污水综合排放标准》GB8978-1996；10.《城镇污水处理站污染物排放标准》GB18918-2002；11.《城市污水处理厂污水污泥排放标准》CJ3025-93；12.《水处理设备制造技术条件》JB2932-86；13.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；14.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；15.《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84；16.《恶臭污染物排放标准》GB14554-93；17.《地下工程防水技术规范》GB50108-2001；18.《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92；19.《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）；20.《建筑防雷设计规范》GB50057-94（2000版）；21.《供配电系统设计规范》GB50052-95；22.《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92；23.《建筑工程设计文件编制深度规定》；24.《给水排水设计手册(1～11册) 》中国建筑工业出版社2004年；25.《给水排水标准规范实施手册》中国建筑工业出版社1993年；2.3 设计原则1、将污染源管理与清洁生产相结合，从源头控制废水排2、针对废水水质特点采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺和设备，最大可能的发挥投资效益，采用高效稳定的水处理设施和构筑物，尽可能的降低工程造价，同时结合企业的生产情况，对污水进行综合治理；3、采用较为先进的控制系统，保证污水处理系统连续稳定运行；在满足达标排放的前提下，选用技术先进的节能设备，降低污水处理成本；4、力求各污水处理设施布置紧凑，工艺流程顺畅，尽可能减少污水提升次数，尽可能节约用地。
2.4 设计内容本设计内容指污水处理站的设计，具体内容如下：(1) 废水处理站总平面布置图设计(2) 污水处理工艺设计（污水、污泥处理设计工艺）(3) 处理站主体工艺构筑物、设备选型设计(4) 电气及自动控制设计(5) 其它配套设施设计（消防、照明、道路、绿化等）(6) 水处理站工程投资估算与成本分析等2.5 工程内容工程内容指污水处理站的建设，具体如下：(1)污水处理站设施的土建施工；(2)配套的所有污水处理的设备及管道、阀门等的供货；(3)污水处理设备的现场安装，相应的配管工程等；(4)污水处理设备的开车、调试及达标验收；人员培训等售后服务。
三、设计水量、水质及设计要求3.1、废水水质、水量该淀粉厂废水主要来源于生产过程中的工艺废水（主要包括蛋白液、中间产品的洗涤水、各种设备的冲洗水等），废水中有机物含量较高，CODcr含量为20000mg/L, BOD5/ CODcr =0.53,可生化性较好。
废水处理工程的设计规模1000m3/d，处理后水质要求达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级排放标准。
进水水质和排放标准见表1。
表1 废水的污染状况及执行的排放标准四、工艺设计4.1处理工艺的确定红薯、马铃薯淀粉生产废水本身含有机质多、浓度高且悬浮物含量大，废水BOD5/CODcr=0.53,可生化性较好，同时在本工程中出水水质要求较高。
考虑到以上因素，工艺选用物理与生化处理相结合的方式。
物理法通过药剂投加、絮凝气浮工艺主要去除悬浮物、胶体物质及部分有机物，同时回收植物蛋白饲料。
针对废水本身有机物浓度高的特点，生化处理采用厌氧-好氧相结合的处理工艺。
具体处理工艺流程见图：4.2 工艺设计说明原生产废水经机械格栅截留大块飘浮物后，进入调节池均匀调节水质与水量，调节池设机械搅拌装置，通过机械搅动使原水混合均质，阻止悬浮物沉淀，悬浮物随水流入气浮池。
同时投加絮凝剂聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），蛋白质为两性电解质，其等电点约为pH4.0-5.5，淀粉废水的pH值正好为蛋白质的等电点，因此淀粉废水中的蛋白具有自动凝聚的趋势，这种凝聚方式形成的絮粒很小，同时由于絮粒表面带有相同电荷及水化层的影响，絮粒很不稳定。
加入无机高分子凝聚剂中和絮粒上的电荷，使絮粒易于靠近凝聚成较大的絮粒，加入有机高分子絮凝剂，可使絮粒之间通过吸附架桥作用形成较稳定的大絮团；无机凝聚剂主要是依靠中和粒子的电荷凝聚成絮粒，有机絮凝剂则主要依靠吸附架桥作用使絮粒凝聚成絮团，先加无机凝聚剂中和电荷，然后再加有机絮凝剂生成絮团，两者联合使用絮凝效果较好，而且可大大降低絮凝剂的用量。
此工艺可回收淀粉废水中的植物蛋白，同时废水中COD cr以及SS都有显著下降，减轻了后续处理工艺的负荷。
气浮池出水流入UASB厌氧反应器，由于淀粉废水呈酸性，会使后续厌氧处理过程受到抑制，产甲烷菌不能承受低pH值的环境，UASB 反应器运行的最佳pH值为6.8-7.2。
因此，本工程采用出水回流的方法用出水碱度调节pH值，虽然进水pH值有波动，但并不影响反应器的正常运行。
在产酸菌和产甲烷菌的作用下，将大部分的有机物分解为无机小分子物质和甲烷，剩余污泥进入污泥浓缩池，甲烷通过三向分离器收集净化处理后可以作为能源供生产、生活使用，出水则流入预曝气沉淀池。
预曝沉淀池是厌氧处理单元和好氧处理单元之间的重要构筑物，其功能主要是去除厌氧出水的悬浮物和H2S等有害气体，增加水中的溶解氧，为好氧处理创造有利的条件。
预曝沉淀池的出水自流进入SBR进行好氧生物处理，以进一步降解水中的有机物。
UASB、沉淀池、SBR等处理单元产生的污泥排入污泥浓缩池进行浓缩，提高污泥的含固率，使污泥含水率低于95％。
污泥经浓缩后进入污泥脱水间进行机械脱水，产生的泥饼外运，污泥浓缩池上清液及机械压滤液回流至集水池再继续处理。
五、各主要构造物介绍5.1 调节池此处调节池采用矩形对角线出水的均质调节池。
该调节池的特点是出水槽沿对角线方向设置，废水由左右两侧进入池后，经过不同的时间才流到出水槽，使出水槽的混合废水是从不同时间内流进来的，也就是说其浓度是不相同的，这样就达到了自动调节均和的目的。
由于淀粉废水中含有大量的悬浮物质，考虑到要回收废水中的大量植物蛋白，调节池设机械搅拌装置，通过机械搅动阻止废水中悬浮物质的沉淀。
调节池采用钢筋混凝土结构，容积250 m3，池体尺寸为14.0m ×6.0m×3.5m，停留时间6h。
5.2 气浮池由于废水的固体悬浮物含量很高,且含有大量的蛋白，所以设一气浮池,分离提取蛋白质,提高经济效益，同时减轻后续处理构筑物的压力。
此工艺选用压力回流溶气方式。
回流溶气方式是将气浮池的部分出水(总水量的20%)回流加压溶气后与进水混合进入气浮池。
回流溶气气浮具有溶气罐容积小，气泡分散度高且比较均匀的优点，但气浮池容积较大。
絮凝剂采用计量泵投加，PAC 配制成浓度为5％－10％的水溶液，加入量为废水量的1％－2％； PAM 配制成0.05％－0．1％的水溶液，加人量为废水量的2％－4％。
气浮池平均水深2m,净容积24m3。
选取TS-V型的溶气释放器和TR-4 型的压力溶气罐,溶气罐容积0.625m3，直径0.4m，所需空气量0.025m3/min。
5.3 UASB 反应器UASB 反应器采用半地下式钢筋混凝土结构，为了满足池内厌氧状态并防止臭气散逸，UASB 池上部采用盖板密封，出水管和出气管分别设水封装置。
由于SBR的水回流，此时进入UASB 的水量1000m3/d,反应区容积为1050m3，采用3 座UASB并联运行，则单个UASB 反应区的容积为350m3,处理水量为41.6m3/h。
在常温(20℃～25℃)运行，容积负荷为6.0kgCOD/(m3.d)，沉淀区表面负荷0.649m3/(m2.h)，反应区水力停留停留时间8.4h。
5.4 预曝气沉淀池预曝气沉淀池采用平流式沉淀池，钢筋混凝土结构，池子有效容积3.6m3，尺寸为：7.2m×0.5m×1.56m，每小时所需空气量6.25m3/h。
