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常用不锈钢材料汇编不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金材料，是由铁、铬、镍等元素组成的。
由于其独特的耐腐蚀性能和美观的外观，不锈钢被广泛应用于制造各种产品和设备，包括食品加工设备、化工设备、建筑材料、医疗器械等。
以下是一些常用的不锈钢材料汇编：1.SUS304：SUS304是一种18-8型不锈钢，含有18%的铬和8%的镍。
它具有良好的耐腐蚀性，适用于制作各种食品加工设备、厨具等。
2.SUS316：SUS316是一种高锌型不锈钢，含有16%的铬和10%的镍，以及2%的钼。
它具有较好的耐腐蚀性能，在海水环境中也能保持较好的耐蚀性，适用于制作海洋设备、化工设备等。
3.SUS430：SUS430是一种铁铬合金不锈钢，含有15%的铬。
它具有较好的耐腐蚀性和较高的机械强度，适用于制作汽车排气系统、炉具等。
4.SUS201：SUS201是一种低镍不锈钢，含有约5%的镍。
它具有良好的耐腐蚀性和焊接性能，适用于制作建筑材料、轻工业品等。
5.SUS301：SUS301是一种具有高强度、耐腐蚀性能的不锈钢，含有17%的铬和7%的镍。
它适用于制作弹簧、电气连接器等要求高强度和耐疲劳性能的产品。
6.SUS309：SUS309是一种高温耐腐蚀不锈钢，含有20%的铬和12%的镍。
它具有良好的高温强度和耐氧化性，适用于制作高温炉具、热处理设备等。
7.SUS321：SUS321是一种钛稳定型不锈钢，含有17%的铬和9%的镍，以及稳定元素钛。
它具有较好的热膨胀性能和耐高温性能，适用于制作高温设备、石油化工设备等。
总的来说，以上是一些常用的不锈钢材料汇编，每种材料都有其独特的特性和适用范围。
在选择不锈钢材料时，需要根据具体应用环境和要求来进行选型，以确保产品的质量和性能。
304316和316L三种不锈钢的性能比较及典型用途资料汇编1.化学成分比较：-304不锈钢的化学成分为：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Ni8.0-12.0，Cr18.0-20.0；-316不锈钢的化学成分为：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Ni10.0-14.0，Cr16.0-18.0，Mo2.0-3.0；-316L不锈钢的化学成分为：C≤0.03，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Ni10.0-14.0，Cr16.0-18.0，Mo2.0-3.0。
2.抗腐蚀性能比较：-304不锈钢具有良好的抗氧化性能，能够耐受大多数有机和无机酸，但对于氯化物腐蚀性较弱，容易发生晶间腐蚀；-316不锈钢在304不锈钢的基础上添加了Mo元素，具有更好的抗腐蚀性能，能够耐受海水、盐酸、硫酸等酸性环境，并且对于氯化物腐蚀性能更好；-316L不锈钢在316不锈钢的基础上降低了碳含量，以提高焊接性能和耐腐蚀性能，尤其适用于焊接部位。
3.物理性能比较：- 密度：304不锈钢的密度为7.93 g/cm³，316不锈钢和316L不锈钢的密度为7.98 g/cm³；-热导率：304不锈钢的热导率为16.3W/(m·K)，316不锈钢和316L 不锈钢的热导率为16.2W/(m·K)。
4.典型用途：-304不锈钢广泛应用于食品加工设备、厨具、化学容器等领域；-316不锈钢适用于海洋环境、化学加工设备、医疗设备等需要较高抗腐蚀性能的场合；-316L不锈钢由于其良好的耐腐蚀性能、优秀的焊接性能和无毒性，常用于医疗器械、注射器针头等需要高卫生要求的领域。
总结：从性能上来看，316不锈钢在抗腐蚀性能上优于304不锈钢，而316L不锈钢在焊接性能和耐腐蚀性能方面优于316不锈钢。
304和316的元素含量304和316是两种常见的不锈钢材料，它们在元素含量上有所不同。
本文将详细介绍304和316的元素含量及其对材料性能的影响。
一、304不锈钢的元素含量304不锈钢是一种常用的不锈钢材料，其元素含量如下：1. 碳（C）含量不超过0.08%，碳的含量对不锈钢的硬度和强度有一定影响，过高的碳含量会导致不锈钢易于产生焊接热裂纹。
2. 锰（Mn）含量不超过2.00%，锰的添加可以提高不锈钢的强度和耐蚀性。
3. 硅（Si）含量不超过1.00%，硅的添加可以提高不锈钢的强度和耐蚀性。
4. 磷（P）含量不超过0.045%，磷的含量对不锈钢的冷加工性能有一定影响，过高的磷含量会导致不锈钢易于产生热裂纹。
5. 硫（S）含量不超过0.030%，硫的含量对不锈钢的焊接性能有一定影响，过高的硫含量会导致不锈钢易于产生焊接热裂纹。
6. 铬（Cr）含量为17.00%~19.00%，铬是不锈钢的主要合金元素，可以提高不锈钢的耐蚀性和耐热性。
7. 镍（Ni）含量为8.00%~10.50%，镍的添加可以提高不锈钢的耐蚀性和韧性，同时还能改善不锈钢的焊接性能。
8. 钼（Mo）含量不超过0.10%，钼的添加可以提高不锈钢的耐蚀性。
二、316不锈钢的元素含量316不锈钢是一种耐腐蚀性能更好的不锈钢材料，其元素含量相对于304有所调整，如下所示：1. 碳（C）含量不超过0.08%。
2. 锰（Mn）含量不超过2.00%。
3. 硅（Si）含量不超过1.00%。
4. 磷（P）含量不超过0.045%。
5. 硫（S）含量不超过0.030%。
6. 铬（Cr）含量为16.00%~18.00%。
7. 镍（Ni）含量为10.00%~14.00%。
8. 钼（Mo）含量为2.00%~3.00%，钼的添加使316不锈钢具有更好的耐蚀性能，特别是在氯化物环境中具有优异的耐蚀性能。
三、304和316的性能比较1. 耐腐蚀性能：316不锈钢相对于304不锈钢具有更好的耐腐蚀性能，尤其是在酸性和氯化物环境中。
304和316标号
摘要：
1.304 和316 标号的概述
2.304 和316 标号的区别
3.304 和316 标号的应用领域
正文：
一、304 和316 标号的概述
304 和316 标号是两种不同类型的不锈钢材料，它们分别代表着不同的材质和性能。
304 标号不锈钢是市场上最常见的不锈钢之一，因其良好的耐腐蚀性和焊接性能而广泛应用。
316 标号不锈钢则具有更高的耐腐蚀性能，特别是在对抗海水腐蚀和化学介质腐蚀方面表现出色。
二、304 和316 标号的区别
1.化学成分：304 标号不锈钢的主要成分是铬（18%）和镍（8%），而316 标号不锈钢除了含有铬和镍外，还含有17% 的钼。
2.耐腐蚀性：由于316 标号不锈钢中含有较高的钼含量，使其在耐腐蚀性方面优于304 标号不锈钢。
特别是在对抗海水腐蚀和化学介质腐蚀方面，316 标号不锈钢表现出更好的性能。
3.温度性能：316 标号不锈钢具有较高的高温强度和抗氧化性，因此在高温环境下的应用优于304 标号不锈钢。
三、304 和316 标号的应用领域
304 标号不锈钢广泛应用于日常生活中，如厨房用具、餐具、建筑装饰、医疗设备等。
因其良好的焊接性能，也适用于制造管道、储罐等设备。
316 标号不锈钢由于其优异的耐腐蚀性能，常应用于海洋工程、化学工业、制药行业等领域。
在医疗器械、食品加工设备等领域也有广泛应用。
总之，304 和316 标号不锈钢各有特点，需要根据实际应用场景和性能要求来选择合适的材料。
304不锈钢和316不锈钢的区别是什么？不锈钢：耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种。
通常使用的钢种为304、304L、316、316L，是奥氏体不锈钢的300系列钢。
304不锈钢：性能介绍：304不锈钢是最普遍的钢种，作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，便用温度-196℃～800℃）。
适用范围：家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸）汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品）医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件等304L不锈钢（L为低碳）:性能介绍：作为低碳的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃～800℃。
适用范围：应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件。
316不锈钢：性能介绍：316不锈钢因添加钼，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。
适用范围：海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母。
316L不锈钢（L为低碳）：性能介绍作为316钢种的低碳系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。
适用范围对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。
性能对比316和316L不锈钢是含钼不锈钢种。
316L不锈钢中的钼含量略高于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。
316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。
316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。
不锈钢316L与SUS304材料性能分析一、化学成分不锈钢316L含有17-19%的铬、10-14%的镍、2-3%的钼和2%的铁。
此外，它还含有少量的碳、硅、锰、磷和硫等元素。
相比之下，SUS304含有18-20%的铬、8-10%的镍和少量的碳、硅、锰、磷和硫。
不锈钢316L 材料中添加了钼元素，使其具有更好的耐蚀性和耐磨性。
二、机械性能在机械性能方面，不锈钢316L和SUS304具有一定的差异。
不锈钢316L具有更高的强度和抗拉强度，抗拉强度达到485MPa，屈服强度达到170MPa。
而SUS304的抗拉强度为515MPa，屈服强度为205MPa。
此外，不锈钢316L还具有较高的冲击韧性和延展性。
三、耐蚀性能在耐蚀性能方面，不锈钢316L和SUS304表现出不同的特点。
316L 具有更好的耐腐蚀性能，尤其在含有氯化物离子的环境中具有较好的耐蚀性。
它具有一定的耐酸性，适用于硫酸、盐酸等强酸的环境。
此外，不锈钢316L材料还具有耐高温性能和抗氧化性能。
而SUS304在一般腐蚀性环境中有较好的耐蚀性，但在含有氯化物离子的环境中耐蚀性较差。
四、磁性五、应用领域不锈钢316L和SUS304都可以在许多领域中找到广泛的应用，但由于316L具有更好的耐蚀性，因此在化工、海洋环境、医疗设备等对耐蚀性要求较高的场合中广泛应用。
SUS304则更适用于食品加工、建筑装饰等要求相对较低的领域。
综上所述，不锈钢316L具有更好的耐腐蚀性、机械性能和耐高温性能，适用于对材料耐蚀性要求较高的场合。
而SUS304具有较好的加工性和广泛的应用领域。
在具体应用中可以根据材料的特性和需求来选择使用。
304和316不锈钢化学成分304不锈钢是一种常见的不锈钢材料，其化学成分主要包括铬、镍、锰和硅等元素。
316不锈钢也是一种常用的不锈钢材料，其化学成分除了含有304不锈钢中的元素外，还含有钼。
这两种不锈钢在化学成分上有一定的差异，下面将详细介绍它们的特点和应用。
1. 304不锈钢的化学成分304不锈钢的化学成分主要包括18%的铬和8%的镍，此外还含有少量的锰、硅和碳等元素。
其中，铬的添加可以增加不锈钢的耐腐蚀性能，镍的添加可以提高不锈钢的强度和耐热性。
此外，锰的添加可以提高不锈钢的抗氧化能力，硅的添加可以提高不锈钢的耐蚀性，碳的添加可以增强不锈钢的硬度。
304不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，耐高温性能和机械性能，广泛应用于制造各种设备和构件，如压力容器、锅炉、化工设备、食品加工设备等。
此外，304不锈钢还可以用于制作家具、装饰品和厨房用具等。
2. 316不锈钢的化学成分316不锈钢的化学成分与304不锈钢类似，都含有18%的铬和8%的镍。
与304不锈钢不同的是，316不锈钢中还含有2-3%的钼元素。
钼的添加可以显著提高316不锈钢的耐腐蚀性能，使其具有更好的耐酸性和耐碱性。
316不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，尤其在腐蚀介质中的抗氯蚀性能更为突出，因此广泛应用于海洋环境和化工行业。
316不锈钢常用于制造海洋设备、化工设备、药品设备、硫酸工艺设备等。
3. 304和316不锈钢的比较304和316不锈钢在化学成分上主要的差异在于钼的含量。
316不锈钢中含有较高的钼含量，因此具有更好的耐腐蚀性能。
与此同时，316不锈钢的价格也相对较高。
在实际应用中，根据具体的使用环境和要求，选择合适的不锈钢材料是非常重要的。
一般来说，304不锈钢适用于一般的室内环境，而316不锈钢更适用于潮湿、腐蚀性较强的环境。
无论是304还是316不锈钢，其耐腐蚀性能都与其他因素密切相关，如表面处理、使用条件和维护等。
因此，在使用不锈钢材料时，除了选择合适的材料外，还需要注意正确的使用和维护方法，以确保其长期稳定的性能。
304和316标号304和316是不锈钢的常见标号，它们代表了不同的不锈钢材料。
下面我将从多个角度对这两个标号进行全面的解释。
1. 化学成分：304不锈钢是奥氏体不锈钢，其化学成分主要包含18%的铬（Cr）和8%的镍（Ni），此外还含有少量的碳（C）、锰（Mn）和其他元素。
而316不锈钢也是奥氏体不锈钢，其化学成分主要包含16-18%的铬、10-14%的镍和2-3%的钼（Mo），同样还有少量的碳、锰和其他元素。
2. 耐腐蚀性能：304不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗大多数常见的化学物质的腐蚀，包括酸、碱和盐。
它在一般大气条件下也能保持良好的耐腐蚀性。
而316不锈钢在腐蚀性能上更加优越，特别是在含有氯离子的环境中，如海水和盐水环境下，其耐腐蚀性能更强。
3. 应用领域：由于304不锈钢具有较好的耐腐蚀性和加工性能，广泛应用于制造业，如制作厨具、水槽、家具、装饰品等。
它也常用于食品加工、医疗器械和化工设备等行业。
而316不锈钢由于其更高的耐腐蚀性能，常被用于海洋环境、化工设备、制药设备等对耐腐蚀性要求较高的领域。
4. 物理性能：304和316不锈钢的密度相近，都在7.9g/cm³左右。
它们的热膨胀系数也接近，但316不锈钢的热导率略低于304不锈钢。
此外，316不锈钢的强度和硬度相对较高，但塑性和延展性稍低于304不锈钢。
5. 价格：一般情况下，316不锈钢的价格要高于304不锈钢，这是因为316不锈钢中含有较高比例的镍和钼，这两种元素的价格较高。
总结起来，304和316不锈钢是常见的不锈钢标号，它们在化学成分、耐腐蚀性能、应用领域、物理性能和价格等方面存在一些差异。
选择使用哪种标号的不锈钢取决于具体的应用环境和要求。
304和316不锈钢成分引言：不锈钢是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温和美观的特点。
304和316是两种常见的不锈钢材料，它们在成分上有一些差异，决定了它们在不同环境下的应用。
一、304不锈钢成分304不锈钢是一种通用的不锈钢材料，广泛应用于制造业。
它主要由以下几种元素组成：1. 铬（Cr）：占比18-20%，是不锈钢中最重要的合金元素之一。
铬的添加可以形成一层致密的氧化膜，使不锈钢具有抗腐蚀性能。
2. 镍（Ni）：占比8-10%，能够提高不锈钢的耐腐蚀性和抗氧化性能。
此外，镍还能提高不锈钢的韧性和可焊性。
3. 锰（Mn）：占比2%，能够提高不锈钢的强度和硬度。
4. 硅（Si）：占比1%，能够提高不锈钢的耐磨性和耐蚀性。
5. 碳（C）：占比小于0.08%，控制碳含量可以提高不锈钢的抗腐蚀性能。
6. 磷（P）、硫（S）：占比分别小于0.045%，控制这两种元素的含量可以提高不锈钢的加工性能和焊接性能。
7. 铁（Fe）：是不锈钢的主要成分，占比余量。
二、316不锈钢成分316不锈钢是一种高级不锈钢材料，具有更优异的耐腐蚀性能。
与304不锈钢相比，316不锈钢在成分上有所改变，主要包含以下几种元素：1. 铬（Cr）：占比16-18%，低于304不锈钢。
这是为了减少铬对不锈钢在高温环境下的敏感性。
2. 镍（Ni）：占比10-14%，高于304不锈钢。
增加镍的含量可以提高316不锈钢的耐腐蚀性。
3. 钼（Mo）：占比2-3%，是316不锈钢的关键合金元素之一。
钼能够提高不锈钢的耐腐蚀性，尤其是在高温、酸性环境下。
4. 锰（Mn）、硅（Si）、碳（C）、磷（P）、硫（S）的含量与304不锈钢相似。
三、304和316不锈钢的应用差异由于304和316不锈钢在成分上的差异，它们在不同环境下具有不同的应用特点。
1. 304不锈钢适用于一般的腐蚀环境，如室内装饰、厨具、家居用具等。
由于成本适中，304不锈钢广泛应用于制造业。
最新304316和316L三种不锈钢的性能比较及典型用途不锈钢是一种耐腐蚀的合金钢，广泛应用于各种领域。
在不锈钢中，304、316和316L是被广泛使用的三种类型。
它们具有各自的性能特点和典型的应用场景。
下面将对这三种不锈钢的性能进行比较，并介绍它们的典型用途。
304不锈钢是最常见和最常用的不锈钢类型之一、它具有较低的碳含量，常见的合金元素有铬和镍。
304不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和耐低温性。
它的强度适中，易于加工和焊接。
304不锈钢适用于广泛的应用领域，如制造厨具、食品加工设备、医疗设备、化学设备等。
316不锈钢是一种含有较高镍和钼含量的不锈钢。
与304不锈钢相比，316不锈钢具有更好的耐腐蚀性，尤其是在海水和氯化物环境下。
它还具有较好的耐热性和耐腐蚀性。
此外，316不锈钢具有优异的韧性和强度，适用于酸碱环境中的高温应力下。
316不锈钢广泛用于海洋工程、化学工业、石油天然气工业等严苛的环境中。
316L不锈钢是316不锈钢的低碳版本，具有良好的耐腐蚀性和低含碳量。
与316不锈钢相比，316L不锈钢的焊接性能更好，并且具有更好的耐腐蚀性。
316L不锈钢适用于高温环境下需要焊接的场合，如化学工业、医疗设备、制药工业等。
综上所述，304、316和316L三种不锈钢在性能上有些差异，它们的典型用途如下：1.304不锈钢适用于制造厨具、食品加工设备、医疗设备、化学设备等广泛的应用领域。
2.316不锈钢适用于海洋工程、化学工业、石油天然气工业等环境中对耐腐蚀性要求较高的场合。
在高温酸碱环境中有出色的性能。
3.316L不锈钢适用于高温环境下需要焊接的场合，如化学工业、医疗设备、制药工业等。
总之，选择304、316还是316L不锈钢取决于具体的应用环境和要求。
了解不同不锈钢的性能特点和典型用途，可以有助于正确选择适合的材料，并确保在特定环境下获得最佳性能和使用寿命。
S U S304和S U S316不锈钢304不锈钢百科名片304不锈钢方管304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。
耐高温方面也比较好，能高到到1000-1200度。
304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。
对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。
对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。
目录简介性能304不锈钢大图标准304物理性能编辑本段简介在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的304不锈钢样品表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。
代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。
不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化。
所以不锈钢并不是“不锈”。
304材料出现生锈现象，可能有以下几个原因： 1.使用环境中存在氯离子。
氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。
不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。
所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。
（这样就可以给他定个“使用不当”。
）美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。
2.没有经过固溶处理。
合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。
3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。
加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。
在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。
为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。
304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。
304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢。
304含铬19%，含镍9%。
304是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。
用于食品生产设备、普通化工设备、核能等.304不锈钢化学成份规格 C Si Mn P S Cr Ni（镍） Mo不锈钢SUS304密度为7.93 克/厘米3SUS304化学成分≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50 -编辑本段性能系统描述：304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性。
在大气中耐腐蚀，如果是工业性气氛或重污染地区，则需要及时清洁以避免腐蚀。
适合用于食品的加工、储存和运输。
具有良好的加工性能和可焊性。
板式换热器、波纹管、家庭用品、建材、化学、食品工业等。
304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢。
编辑本段304不锈钢大图标准国际不锈钢标示方法美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。
其中：①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。
例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记，③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体），④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。
4)．标准的分类和分级4-1分级分类：①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准④企业标准Q/CB4-2 分类：①产品标准②包装标准③方法标准④基础标准4-3 标准水平（分三级）：Y级：国际先进水平 I级：国际一般水平 H级：国内先进水平4-4国标GB1220-84 不锈钢棒材（I级） GB4241-84 不锈钢焊接盘园（H级）GB4356-84 不锈钢焊接盘园（I级） GB1270-80 不锈钢管材（I级）GB12771-91 不锈钢焊管（Y级） GB3280-84 不锈钢冷板（I级）GB4237-84 不锈钢热板（I级） GB4239-91 不锈钢冷带（I级）编辑本段304物理性能抗拉强度σb (MPa)≥520,条件屈服强度σ0.2 (MPa)≥205,伸长率δ5 (％)≥40,断面收缩率ψ (％)≥50,硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV316 不锈钢目录316不锈钢，18Cr-12Ni-2.5Mo 因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。
海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母。
316不锈钢化学成分：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:10.0-14.0，Cr:16.0-18.5，Mo:2.0-3.0。
316不锈钢机械性质，抗拉强度(Mpa) 620 MIN，屈服强度(Mpa) 310 MIN，伸长率(%) 30 MIN，面积缩减(%) 40 MIN，316不锈钢的密度8.03 g/cm3,奥氏体不锈钢一般都用这个值编辑本段不锈钢的种类不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。
不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
不锈钢自本世纪初问世，到现在已有90多年的历史。
不锈钢的发明是世界冶金史上的重大成就，不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。
不锈钢钢种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。
按组织结构分，分为马氏不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢）、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类；按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等；按钢的功能特点分类，分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。
目前常用的分类方法是按钢的组织结构特点和钢的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。
一般分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢等，或分为铬不锈钢和镍不锈钢两大类。
天津华泰腾飞钢材贸易有限公司不锈钢一般用于防腐蚀性的环境,以及医疗器械和生活用品.按主要化学组成分为铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等；也可以以性能特点分成耐酸不锈钢和耐热不锈钢等；通常以金相组织进行分类。
按金相组织分类为：铁素体（F）型不锈钢、马氏体（M）型不锈钢、奥氏体（A）型不锈钢、奥氏体-铁素体（A-F）型双相不锈钢、奥氏体-马氏体（A-M）型双相不锈钢和沉淀硬化（PH）型不锈钢。
编辑本段铁素体型不锈钢它的内部显微组织为铁素体，其铬的质量分数在11.5％~32.0%范围内。
随着铬含量的提高，其耐酸性能也提高，加入钼（Mo）后，则可提高耐酸腐蚀性和抗应力腐蚀的能力。
这类不锈钢的国家标准牌号有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。
编辑本段马氏体型不锈钢它的显微组织为马氏体。
这类钢中铬的质量分数为11.5％~18.0％，但碳的质量分数最高可达0.6％。
碳含量的增高，提高了钢的强度和硬度。
在这类钢中加入的少量镍可以促使生成马氏体，同时又能提高其耐蚀性。
这类钢的焊接性较差。
列入国家标准牌号的钢板有1Cr13、2 Cr13、3 Cr13、1 Cr17Ni2等。
?编辑本段奥氏体型不锈钢其显微组织为奥氏体。
它是在高铬不锈钢中添加适当的镍（镍的质量分数为8％~25%）而形成的，具在奥氏体组织的不锈钢。
奥氏体型不锈钢以Cr18Ni19铁基合金为基础，在此基础上随着不同的用途，发展成图1-2所示的铬镍奥氏体不锈钢系列。
?奥氏体型不锈钢一般属于耐蚀钢，是应用最广泛的一类钢，其中以18-8型不锈钢最有代表性，它是有较好的力学性能，便于进行机械加工、冲压和焊接。
在氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能和良好的耐热性能。
但对溶液中含有氯离子（CL-）的介质特别敏感，易于发生应力腐蚀。
18-8型不锈钢按其化学成分中碳含量的不同又分为三个等级：一般含碳量（Wc≤0.15%）低碳级（Wc≤0.08％）和超低碳级（Wc≤0.03%）。
例如我国国家标准中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、 00Cr17Ni14M02三种钢板分属上面三个等级。
世界许多国家都感到镍储量的紧缺。
为了节省镍，早在四、五十年代世界上就开始用锰和氮取代18-8 型不锈钢中的部分镍。
研制并列入国家标准的钢板牌号有1Cr17Mn6Ni5N和0Cr19Ni9N等。
编辑本段奥氏体-铁素体型不锈钢其显微组织为奥氏体加铁素体。
铁素体的体积分数小于10％的不锈钢，是在奥氏体钢基础上发展的钢种。
编辑本段沉淀硬化型不锈钢按其组织形态可分为三类：沉淀硬化半奥氏体型、沉淀硬化马氏体型和沉淀硬化奥氏体型不锈钢。
列入我国国家标准钢板牌号的有0Cr17Ni7A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三种,是属于沉淀硬化半奥氏体型不锈钢。
该钢的组织特点是在固溶或退火状态时具有奥氏体加体积分数为5％~20%的铁素体组织。
这种钢经过系列的热处理或机械变形处理后奥氏体转变为马氏体，再通过时效析出硬化达到所需要的高强度。
这种钢有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中，得到应用。
1Cr18Ni9Ti目录简介化学成份行业规范机械性能与0Cr18Ni9的区别编辑本段简介不锈钢1Cr18Ni9Ti就是普通的不锈钢。
1Cr18Ni9Ti是碳1 铬18 镍9 钛，1、18、9分别代表碳（‰）、铬（%）、镍（%）的含量1Cr18Ni9Ti型不锈钢资料图。
是中国的不锈钢材料牌号。
编辑本段化学成份碳 C ：≤0.12硅 Si：≤1.00锰 Mn：≤2.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035铬 Cr：17.00～19.00镍 Ni：8.00～11.00钛 Ti：5(C％-0.02)～0.80[1]编辑本段行业规范热处理规范及金相组织：热处理规范：1)固溶920～1150℃快冷;2)根据需方要求可进行稳定化处理, 热处理温度为850～930℃,但必须在合同中注明。
