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对微污染黄河水处理的试验与研究摘要:在地表水处理中,微污染水是常规净水工艺中较难处理的水质。
作者通过研究,在水处理实践中大胆试验,摸索出一个用活性炭去除水中色、嗅、味,用高锰酸钾预氧化去除藻类的工艺运行方案,达到了理想的处理效果。
关键词:水处理方案试验微污染黄河水微污染水源水一般是指水体受到有机物污染,部分水质指标超过地表水环境质量标准(GB3838-2002)Ⅲ类标准的水体。
淄博引黄工程位于黄河下游,受小浪底水库截留的影响,使得黄河下游流量减小,水体自净能力减小,逐渐形成微污染水源水。
随着水源水富营养化的日益严重,有机物的数量和种类激增以及藻类大量繁殖,同时生活饮用水水质标准不断提高,水处理后水的色度、嗅味、耗氧量时有超标现象。
现有常规处理工艺(混凝→沉淀→过滤→消毒)不能有效去除微污染水源水的有机物、氨氮等污染物,直接威胁饮用者的身体健康。
为提高供水水质,经查阅资料,反复研究,我们决定使用粉末活性炭和高锰酸钾强化水质处理。
在确定工艺方案之前,我们在不改变现有工艺的基础上,通过试验观察其效果。
1 粉末活性炭和高锰酸钾的性质粉末活性炭的多孔性使其具有极大的内表面积,又因其颗粒小,比表面积大,吸附效果特别显著,吸附速度快,同时可增加絮凝矾花的核心作用,提高悬浮颗粒的碰撞机会,可提高混凝工艺的处理效果。
高锰酸钾为暗紫色、有金属光泽的棱状晶体,性质稳定,耐储存,易溶于水,溶液呈紫色。
高锰酸钾最突出的性质是氧化性,是最常用的氧化剂之一。
一般认为,高锰酸钾是通过氧化和吸附的共同作用去除饮用水源中的微量有机污染物。
2 淄博引黄工程运行流程黄河水自刘春家引黄闸自流至沉沙池,水中绝大部分泥沙在此沉淀,然后经输水明渠送至新城水库泵站。
泵站将明渠水扬入水库或扬入压力管道送至净水厂。
黄河水在净水厂深度处理,泵房将处理后水经压力管道送至配水厂。
配水厂将水加氯后送至临淄、周村、城区等用户。
3 净水厂水处理工艺流程新城净水厂工艺流程见图1净水厂机械搅拌澄清池由4座澄清池和中间的配水混合池组成一个系列,现有工程为Ⅲ、Ⅳ系列,现用混凝剂为聚合硫酸铁,助凝剂为聚炳酰胺。
谈混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法摘要：针对水厂运行过程中源水水质、水量变化容易引起混凝效果下降的情况，为了及时准确调节混凝剂的投加量，使出水水质达到最优，本文进行了一系列模拟实际水厂运行的混凝实验，考察了不同混凝剂投加量对源水浊度去除率的影响。
并以净水厂常规水质实验中混凝实验数据结果、混凝曲线图为参考，提出净水厂生产运行中三种关于混凝剂投加量的选择方法，就如何高效地使用混凝剂，使它既能高效发挥作用，同时寻求允许条件下的最低使用量，达到节支降耗、经济运行目的，作出新的尝试。
关键词：混凝实验参考点去浊率拐点最佳效果点选择法质控点选择法经济点选择法混凝技术在给水和污水处理工程中有着广泛的应用。
给水处理工程中，凡地表水源的水厂，混凝技术几乎是不可缺少的处理技术之一，混凝过程的完善程度，直接影响后续处理如沉淀过滤的效果[1]。
因为混凝剂是混凝技术的核心内容，所以在国家逐步提高饮用水水质标准的过程中，混凝剂在净水厂制水工艺中发挥的作用也越来越重要。
如何高效地使用混凝剂，使它既能高效发挥作用，同时又能寻求允许条件下的最低使用量，达到节支降耗、经济运行目的，就成为所有制水企业需要解决的一个重要课题。
混凝剂最佳投加量是指能够达到、满足既定水质目标要求的最小混凝剂投加量。
由于影响混凝效果的因素较复杂，而且水厂运行过程中水质水量不断的变化，因此要达到混凝剂最佳投加量，能及时调节准确投加是相当困难的。
目前，我国大多数水厂是根据实验室混凝搅拌实验确定混凝剂最佳投加量，然后进行人工调节，虽然滞后1～3个小时，但因简单易行，还仍然为各水厂采用[2]。
本文重点探求一种在该方法下，通过混凝效果比对、借助混凝曲线选择净水剂投量的方法。
1、试验方法1.1 试验材料及设备所需要试验材料及设备包括：(1)六联搅拌机；(2)pH计；(3)光电浊度仪；(4)1000mL烧杯、量筒；(5)1mL、2mL、5mL、50mL移液管；(6)混合器；(7)1%的PAFC(聚合氯化铝铁AL/Fe比为5/1，盐基度72%)；(8)实验所需的玻璃仪器等。
院（系）：环境科学与工程学院学号：
实验题目：实验二混凝沉淀实验 2018年12月3日
院（系）：环境科学与工程学院学号：
实验题目：实验二混凝沉淀实验 2018年12月3日
院（系）：环境科学与工程学院学号：
实验题目：实验二混凝沉淀实验 2018年12月3日
院（系）：环境科学与工程学院学号：
实验题目：实验二混凝沉淀实验 2018年12月3日
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实验题目：实验二混凝沉淀实验 2018年12月3日
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实验题目：实验二混凝沉淀实验 2018年12月3日
院（系）：环境科学与工程学院学号：
实验题目：实验二混凝沉淀实验 2018年12月3日。
下游黄河水的预处理工艺选择对比试验摘要：对黄河下游滨州附近水库黄河水采用两种处理工艺进行对比试验。
中试结果表明，絮凝-超滤工艺出水水质稳定，对浊度的去除、SDI值(污染指数)的降低、有机物的去除，要优于常规预处理“多介质过滤器+活性炭过滤器”工艺。
关键词：下游黄河水预处理絮凝-超滤工艺常规预处理工艺1概述近几年，随着国家经济政策的放松，各地级城市的工业经济在蓬勃发展，随之而来的是，每个地级城市需配备独立的热电厂来提供稳定的热源。
因此，处于黄河下游的滨州市及东营市在周边涌现了一批热电厂，这些热电厂均以黄河水作为原水。
热电厂的锅炉补给水要求较高，必须进行除盐处理，因此在黄河下游建有许多套反渗透脱盐系统。
但反渗透对其进水要求严格：如SDI15必须小于5，建议小于4；浊度必须小于1NTU，最好小于0.2；Fe含量必须小于0.1mg/L。
所以在进行除盐之前必须进行一定的预处理来满足反渗透进水要求。
而黄河下游的水，经过中上游大量的工业和生活污染物排放入水体环境中，给水体带来越来越严重的污染，主要表现在泥砂含量大，浊度较高；胶体、微生物、藻类含量较高，且在枯水期和丰水期水质变化大。
必须在进入反渗透之前除掉这些物质，且能够保证出水的稳定性。
如果预处理效果不好，会使保安过滤器滤芯更换频繁、反渗透膜清洗周期缩短，直接缩短了反渗透的使用寿命，影响了反渗透膜的出水水质，不只增加了系统的运行维护成本，更为严重的是有可能影响热电厂的正常运行。
而常规的黄河水预处理工艺是“多介质过滤器+活性炭过滤器”，与之相比，超滤工艺具有出水水质稳定、去浊度高、能有效去除水中病原体生物、工程占地面积小、基建费用低、建设周期短等优点[1-2-3]。
因此，近几年，超滤广泛的应用于电厂水质预处理领域。
但据有关资料介绍，原水不加预处理直接超滤，有机物的去除率不高。
而水中有机物又是膜的主要污染源，膜污染直接关系到超滤工艺的产水效率和运行成本[4]。
也容易污堵电厂主要的除盐设备反渗透。
利用混凝沉淀和吸附对受污染地表水进行处理一实验目的1混凝、吸附方法对污水进行间歇性处理的技术参数确定。
2对污水物理处理制定初步的技术方案。
二实验原理较浑浊并带有臭味的地表水中通常会含有不易自由沉淀的胶体态颗粒和有机物厌氧降解的小分子物质，利用混凝沉淀和活性炭吸附可很好的对这两种污染物进行去除，混凝可使胶体颗粒凝聚成大颗粒下沉与分离，活性炭可吸附臭味的小分子有机物，经过这两种方法处理后，地表水可变澄清并消除臭味。
但对于具体的污染水样，需要确定混凝剂的最佳投加量、混凝反应的pH、水流速度梯度及最佳活性炭的用量和吸附反应时间。
三实验装置与设备1 实验设备及仪器仪表混凝试验搅拌机ZR4-6 型 1 台分光光度计 1 台酸度计pH－3 型 1 台烧杯1L 6个，100mL 6 个，200mL 6个量筒1000mL、500mL各1 个移液管1、2.5、10mL 各2 支注射针筒：100mL、50mL各2个、温度计、秒表、卷尺等。
抽滤装置及滤膜康氏振荡器一台。
250mL的塑料瓶6个。
COD测定分析成套装置6套。
25L带盖扁塑料桶2个，80L圆形敞口塑料桶1个。
2 实验药品聚合氯化铝[A12(OH)mC16-m]、盐酸HCI、氢氧化钠NaOH分别配制成10g/L水溶液。
粉末活性炭80℃烘24小时。
COD测定药品及配制溶液。
受污染河涌水（COD>100）四实验步骤1 取广州较典型污染河涌水50L，在白色塑料桶中静沉2天，砂粒等较粗大颗粒沉入底部，取上层水测定其浊度和COD（测定方法见附录）、pH、温度。
2 选择聚合氯化铝作为混凝剂对其进行混凝沉淀处理，通过混凝实验确定混凝剂最佳投药量、最佳pH值、最佳水流速度梯度3个参数。
（1）最佳投药量实验步骤1）．形成矾花所用的最小混凝剂量，取200mL水样于1L烧杯中，在搅拌机上进行慢速搅拌(40r/min)，向其中分次投加混凝剂聚合氯化铝溶液，从0.5mL开始，每次增加0.5mL 直至出现矾花为止，记录混凝剂投加总量即是形成矾花的最小投加量。
实验三 混凝沉淀实验混凝沉淀实验是给水处理的基础实验之一，被广泛地用于科研.教学和生产中。
通过混凝沉淀实验，不仅可以选择投加药剂种类.数量，还可以确定其他混凝最佳条件。
一 原理：天然水中存在大量胶体颗粒，是使水产生浑浊的一个重要原因，胶体颗粒靠自然沉淀是不能去处的。
清除或降低胶体颗粒稳定因素的过程叫做脱稳。
脱稳后的胶粒，在一定的水利条件下，才能形成较大的絮凝体，俗称矾花。
直径较大且较密实的矾花容易下沉。
自投加混凝剂[342)(SO Al ]直至形成较大矾花的过程叫混凝。
从胶体颗粒变成较大的矾花是一连续的过程，为了研究的方便可划分为混合反应两个阶段，混合阶段要求浑水和混凝剂快速均匀混合，一般来说，该阶段只能产生用眼睛难以看见的微絮凝体；反应阶段则要求将微絮凝体形成较密实的大粒径矾花。
（配药）1、配1%的342)(SO Al 溶液.2、如果取10mg/l 的342)(SO Al100ml 烧杯中称取10mg 342)(SO Al =用移液管移取1ml 的1%342)(SO Al 溶液.二． 实验目的1.了解混凝的现象和过程，混合及反应的作用。
2.确定水样的混凝剂最佳投量及pH 值对混凝效果的影响。
三．仪器设备及药品混凝搅拌机一台，浊度仪一台，酸度/离子计一台，电子调速搅拌机一台，秒表（平表也可）一块，温度计，1000ml 烧杯，100ml 烧杯，移液管，吸耳球，1000ml 量筒，混凝剂（硫酸铝或碱式氯化铝），氢氧化钠，盐酸等。
四．实验组织实验分6小组，每组6人。
五．实验步骤1. 熟悉搅拌机操作步骤，选择适宜的混合搅拌转速（300转/分），混合时间30秒，反应搅拌转速100转/分，反应时间10分钟，慢速搅拌转速50转/分，反应时间10分钟。
2. 测定水样的温度，浊度及pH 值，将水样分为3桶，每2组用一桶，除1,2组外，其他四组分别用NaOH 或HCl 对水样的pH 进行调整（pH 约等于10，5.5，8.5）并记录调整后的pH 值。
最新混凝沉淀实验报告实验目的：本次实验旨在探究不同条件下混凝土的沉淀特性，包括水泥品种、水泥用量、水胶比、掺合料及外加剂等因素对混凝土沉淀性能的影响。
通过实验数据分析，为优化混凝土配合比和提高工程质量提供科学依据。
实验材料：1. 不同品种的硅酸盐水泥2. 粉煤灰、矿渣等掺合料3. 聚羧酸盐高效减水剂4. 标准砂、碎石等骨料5. 蒸馏水实验方法：1. 按照预定的水胶比和水泥用量，配制不同配合比的混凝土试样。
2. 将水泥、掺合料、骨料和外加剂按比例混合均匀。
3. 加入适量的蒸馏水，调整至适当的浆体浓度。
4. 将混合浆体置于沉淀实验模具中，保持静置24小时。
5. 测量并记录沉淀层的厚度和质量。
6. 分析不同因素对沉淀性能的影响。
实验结果：1. 水泥品种对沉淀性能有一定影响，硅酸盐水泥中，快硬硅酸盐水泥的沉淀层较薄。
2. 随着水泥用量的增加，沉淀层厚度有所增加，但超过一定比例后，沉淀层厚度增长趋于平缓。
3. 较低的水胶比有助于减少沉淀层的厚度，提高混凝土的均匀性。
4. 掺入粉煤灰和矿渣等掺合料可以有效降低沉淀层的厚度，改善混凝土的工作性。
5. 使用聚羧酸盐高效减水剂能够显著改善混凝土的流动性，减少沉淀现象。
结论：通过本次实验，我们发现合理选择水泥品种、控制水泥用量、调整水胶比、使用合适的掺合料和外加剂可以有效控制混凝土的沉淀性能。
这些发现对于指导实际工程中的混凝土配合比设计具有重要意义。
未来的研究可以进一步探讨环境因素如温度、湿度对混凝土沉淀性能的影响，以及如何通过技术创新进一步提升混凝土的工程表现。
《水污染控制工程》（污水处理篇）实验实验二化学混凝一、实验目的影响混凝效果的因素有水温，pH值，混凝剂种类、加量以用搅拌速度和时间等。
由于上述诸因素的影响的错综复杂，且非拘一格，所以混凝过程的优化工艺条件通常要用混凝试验来确定。
衡量混凝主要指标是出水浊度和主要污染因子浓度。
实验方案技术及数据处理常用优选法和正交设计等数理统计法。
本实验的目的，在于使学生掌握进行混凝实验的基本技能（包括混凝剂品种的筛选，以及与待处理废水相适应的pH值和混凝剂加量的确定等），并对实验数据作正确的处理和分析。
二、实验原理化学混凝法通常用来除去废水中的胶体污染物和细微悬浮物。
所谓化学混凝，是指在废水中投加化学剂来破坏胶体及细微悬浮物颗粒在水中形成的稳定分散体系，使其聚集为具有明显沉降性能的絮凝体，然后再用重力沉降，过滤，气浮等方法予以分度的单元过程。
这一过程包括凝聚和絮聚两个步骤，二者统称为混凝。
具体地说，凝聚是指在化学药剂作用下使胶体和细微悬浮物脱稳，并在布朗运动作用下，聚集为微絮粒的过程，而絮凝则是指为絮粒在水流紊动作用下，成为絮凝体的过程。
根据混凝过程的GT值要求，在药剂与废水的混合阶段，对搅拌速度和搅拌时间的要求是高速短时；而在反应阶段则要求低速长时。
两个阶段的搅拌转速n(r，p，m）和搅拌时间T由GT=104-105通过计算确定。
一般水处理中，混合阶段的G值约为500-1000秒-1，混合时间为10-30秒，一般不超过2分钟，在反应阶段，G值约为10-100秒-1，停留时间一般为15-30分钟。
三、实验设备及仪器1、无极调速六联搅拌机一台；2、721型分光光度计；3、pH计或精密pH试纸；4、温度计；5、50mL注射器；6、秒表；7、量筒；8、1000 mL烧杯，250mL 烧杯；9、移液管；10、混凝剂：10g/L FeCl3，10g/L 聚合氯化铝；11、10%盐酸，10%氢氧化钠。
四、实验步骤（一）最佳投药量实验步骤1、测定原水温度、浊度及pH值。
