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污水处理厂设备维护保养手册一、潜水泵类:1、设备的保养维护(1）、设备长期不用时，应清洗并吊装起，置于通风干燥处，注意防冻与高温。
若置于水中，每15天至少运转30min（不能无水运行），以检查其功能和适应性。
（2）、电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换。
(3)、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
（4)、设备出厂前已注入适量的32＃机械油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。
如发现油中有水，应将其放掉,重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞。
三个星期后，需重新检查，如果油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。
（5)、每年至少检查一次监测设备的性能。
2、常见故障及排除方法（1)、泵不能起动原因：电源电压太低；电路某处断路；泵叶轮被异物卡住；电缆线断裂;电缆线压降过大,电缆线插头损坏；三相电缆线中有一相不通；电动机室绕组烧坏。
排除方法：调整电压到342v～418v；查出断电原因，并排除;拆开导向件,清除杂物；按电缆规格表更换；改用较粗的电缆；更换新插头,检查开关出线头及电缆线；大修电动机。
（2)、泵起动后不出水,出水少或间歇出水原因:电动机不能起动；管路堵塞；管路破裂；滤水网堵死;吸水口露出水面;电动机反转，泵壳密封环，叶轮损坏；扬程超过潜水泵扬程额定值过多;叶轮反转。
排除方法:排除电路故障；清除堵塞物；补焊或换管；清除堵塞物；重新安装；调换电源线接线位置；更换新件；更换高扬程泵；重新安装.（3）、电动机不能起动并伴有声原因：其中一相断路；轴承抱轴；叶轮内有异物与泵体卡死。
排除方法：修复线路；修复或更换轴承;清除异物。
（4)、电流过大,电流表指针摆动原因:转子扫堂；轴与轴承相对转动不灵活；因止推轴承磨损严重，叶轮与密封环相磨;轴弯曲，轴承不同心；动水位下降至进水口以下；叶轮淹没深度不够，吸入空气引起振动；叶轮压紧螺母松动.排除方法：更换轴承;更换或修理轴承；更换止推轴承或推力盘;送厂修理;调整油门，降低流量或换井；电泵下移;紧固螺母。
一体化污水处理设备维护保养引言概述：一体化污水处理设备是为了解决城市污水处理问题而设计的一种高效、节能的设备。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，维护保养工作至关重要。
本文将从清洁设备、检查设备、更换耗材、定期保养和设备更新等五个方面详细介绍一体化污水处理设备的维护保养方法。
一、清洁设备1.1 清洁设备表面：定期使用清水或者中性洗涤剂清洁设备表面，保持设备外观清洁。
1.2 清洁设备内部：定期清洁设备内部管道、槽槽、滤网等部件，防止阻塞影响设备正常运行。
1.3 清洁设备滤料：定期清洁设备滤料，避免滤料阻塞影响处理效果。
二、检查设备2.1 检查设备运行状态：定期检查设备运行状态，观察设备是否有异常声音或者异味。
2.2 检查设备连接件：检查设备连接件是否松动，及时进行紧固。
2.3 检查设备电气部件：检查设备电气部件是否正常运行，避免短路或者漏电等安全隐患。
三、更换耗材3.1 更换滤网：根据设备使用情况定期更换滤网，保证设备过滤效果。
3.2 更换滤料：定期更换滤料，避免滤料阻塞影响设备处理效果。
3.3 更换电气元件：根据设备维护手册更换电气元件，确保设备正常运行。
四、定期保养4.1 定期润滑：定期给设备润滑部件添加润滑油，减少磨损，延长设备使用寿命。
4.2 定期检测水质：定期对设备处理后的水质进行检测，确保水质符合排放标准。
4.3 定期维护记录：建立设备维护记录，记录设备维护情况，及时发现问题并解决。
五、设备更新5.1 更新设备软件：定期更新设备软件，保证设备运行的稳定性和安全性。
5.2 更新设备零部件：根据设备使用寿命更换老化的零部件，确保设备正常运行。
5.3 更新设备技术：随着科技的发展，及时更新设备技术，提高设备处理效率。
综上所述，一体化污水处理设备的维护保养工作至关重要，惟独做好维护保养工作，才干确保设备长期稳定运行，为城市污水处理提供可靠的保障。
希翼相关工作人员能够认真贯彻维护保养措施，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
污水处理设备操作方法及维护保养污水处理设备操作方法及维护保养1. 污水处理设备操作方法1.1 准备工作在操作污水处理设备之前，需要进行以下准备工作：确认设备是否正常运行，检查各个部件是否完好。
穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、手套等。
检查设备是否有足够的处理能力，以满足污水处理的要求。
1.2 污水处理流程根据污水的特性和处理要求，污水处理设备通常包括以下几个步骤：1. 预处理：将污水流经格栅、格栅池等设备，去除大颗粒物，防止设备堵塞。
2. 沉淀：将经过预处理的污水进入沉淀池，通过物理方法使悬浮物沉淀到池底。
3. 氧化：将沉淀后的污水转入氧化池或曝气池，通过通入氧气或曝气，使有机物通过生物降解得到氧化处理。
4. 沉淀二次：将经过氧化处理的污水进入二次沉淀池，使剩余的悬浮物沉淀到池底。
5. 消毒：常用的消毒方法有紫外线消毒和氯气消毒，可以有效杀死污水中的病原微生物。
6. 排放：经过处理的污水达到排放标准后，可以安全排放到水体或进行二次利用。
1.3 设备操作注意事项在操作污水处理设备时，需要注意以下事项：设备启停操作要准确、稳定，避免频繁启停对设备造成损害。
定期检查设备是否运行正常，如发现异常要及时处理。
注意设备的保护措施，防止设备被外界物体损坏或污染。
定期清理设备，保持设备的通畅性。
2. 污水处理设备维护保养2.1 定期检查定期检查是保持污水处理设备正常运行的重要措施，包括以下内容：检查设备是否有漏水、松动、腐蚀等问题。
检查设备的电气系统是否正常，如断路器、开关、电缆等是否完好。
检查设备的传动部件是否正常，如驱动电机、减速器、传动带等是否损坏。
2.2 清理维护污水处理设备的清理维护是保证设备正常运行的重要环节，包括以下内容：定期清理设备中的污泥和杂物，保持设备的通畅性。
清洗设备的滤网、滤网板等部件，防止堵塞。
保持设备的密封性，防止泄漏和污染。
2.3 备品备件管理合理管理备品备件是保障污水处理设备供应及时的重要措施，包括以下内容：编制备品备件清单，明确备件的种类和数量。
污水处理设备维护保养引言概述：污水处理设备是保障环境卫生和水资源安全的重要设施。
为了保证其正常运行和延长使用寿命，维护保养工作尤为重要。
本文将从污水处理设备维护保养的角度，分别介绍设备清洗、设备检修、设备润滑、设备故障排除和设备安全防护五个方面的内容。
一、设备清洗1.1 定期清洗设备表面：污水处理设备表面容易积聚污垢和沉积物，影响设备的正常运行。
定期清洗设备表面可以有效去除污垢和沉积物，提高设备的工作效率。
1.2 清洗设备内部：污水处理设备内部也需要定期清洗，以去除污水中的杂质和沉淀物。
清洗设备内部可以保持设备的正常运行，防止堵塞和故障的发生。
1.3 清洗设备配件：除了清洗设备本身，还需要清洗设备的配件，如过滤器、泵等。
清洗设备配件可以保证其正常运转，避免因配件故障导致整个设备的停工。
二、设备检修2.1 定期检查设备运行状态：定期检查污水处理设备的运行状态，包括设备的工作温度、压力、流量等参数。
及时发现异常情况，并采取相应措施进行修复，以保证设备的正常运行。
2.2 检查设备密封性能：污水处理设备的密封性能对设备的运行效果和安全性有着重要影响。
定期检查设备的密封性能，及时更换损坏的密封件，确保设备的正常运转。
2.3 检查设备电气系统：污水处理设备的电气系统也需要定期检查，包括电源线路、控制系统等。
发现电气故障及时修复，确保设备的安全运行。
三、设备润滑3.1 定期给设备加润滑油：污水处理设备中的运动部件需要定期加润滑油，以减少摩擦和磨损，延长设备使用寿命。
根据设备的使用情况和要求，选择适当的润滑油进行加注。
3.2 润滑设备传动部件：设备的传动部件也需要定期润滑，以保证其正常运转。
润滑传动部件可以减少能量损失和噪音产生，提高设备的工作效率。
3.3 清洗润滑系统：定期清洗设备的润滑系统，以去除杂质和污垢。
清洗润滑系统可以保证润滑油的质量和流动性，提高设备的润滑效果。
四、设备故障排除4.1 及时处理设备故障：污水处理设备在使用过程中可能会出现各种故障，如泵的堵塞、管道的破裂等。
污⽔处理设备操作⽅法及维护保养污⽔处理设备操作使⽤⽅法及维护保养⼀、机械格栅格栅⽤于阻挡截留污⽔中呈悬浮或漂浮状态的⼤块固形物，如：鸭粪、鸭⽑、纤维等，以防⽌后续处理设备堵塞或损坏。
格栅主要分为⼈⼯格栅和机械格栅两种。
不管采⽤什么形式的格栅，操作⼈员都应该定时巡回检查，及时清除栅渣，以免泥沙沉积或杂物腐败产⽣异味。
机械格栅按设定时间运⾏，开停机时间按实际情况设定。
运转应平稳，润滑状况良好，⽆异常。
每隔2⼩时查看⼀次运⾏、排渣、接渣等情况，及时处理栅渣，防⽌污染物堵塞格栅或因栅渣不及时清理再次掉⼊池中。
转⿎格栅的⾃来⽔冲洗系统设置⾃动运⾏周期，定期观察栅条是否堵塞，冬季避免格栅冰冻，冲洗系统需长期运转。
注意事项：（1）在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕阻塞耙齿链时，应及时清理，以免影响机器的正常运转；（2）在机器正常运转时，每隔两个⽉，须⽤黄油在各个润滑部位的油嘴中注⼊⼀次钙基润滑脂；（3）减速机中的润滑油须定期更换，⼀般设备投⼊使⽤运转半个⽉后须更换新油。
以后每隔三个⽉换⼀次油，平时应注意减速器的油位。
⼆、潜污泵⽤于污⽔提升，本设计内的潜污泵主要是⽤于集⽔池、调节池污⽔向后续单元稳定供⽔的提升泵和好氧池、膜池硝化液回流提升⽤的回流泵。
潜污泵的安装⽅式分为移动式安装和固定式安装，移动式安装通常适⽤于⼩型潜污泵的运⾏，固定式安装需配套⾃耦装置及导杆安装。
集⽔池、调节池潜污泵⾃动运⾏受液位控制，⾼液位启泵、低液位停泵。
运⾏⽔泵故障时报警，备⽤泵启动。
厌氧池、好氧池、MBR池潜污泵⽤于污泥回流及排出，回流泵⾃动时根据实际情况确定回流周期及时长，长期不⽤时需每天开启2-5分钟。
污泥池污泥泵⼿动启停，长期不⽤时需每天开启2-5分钟。
注意事项：（1）确认电泵启动的转动⽅向时务必在空⽓中进⾏，需要改变接线⽅式时务必确保电源断开；（2）如果⽔泵出现异常震动和噪⾳或⽓味时，须⽴即断开电源；（3）⽔泵运⾏期间应注意⽔位，在低⽔位时不能长时间连续运转；（4）⽔泵润滑油检查周期为运转3000⼩时或6个⽉（以时间短的为准），运转6000⼩时或12个⽉需更换润滑油及机械密封，使⽤2-5年需对设备进⾏⼤检修。
污水处理设备维护保养引言概述：污水处理设备是保障城市环境卫生的重要设施，其正常运行对于保护水资源和人民健康至关重要。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，污水处理设备时常浮现故障，需要进行维护保养。
本文将详细介绍污水处理设备维护保养的相关内容。
一、设备清洁与检查1.1 定期清理设备表面污水处理设备表面容易积聚污垢和杂物，影响设备的正常运行。
定期清理设备表面可以有效防止污垢的堆积，保持设备的通畅。
清洁时应注意使用专用清洗剂，避免使用酸碱性强的清洗剂，以免对设备造成伤害。
1.2 检查设备密封性能污水处理设备的密封性能直接影响设备的运行效果。
定期检查设备的密封性能，如密封圈、密封垫等，是否完好无损。
如发现问题，应及时更换，确保设备的正常运行。
1.3 清理设备内部管道设备内部管道是污水处理的重要组成部份，定期清理管道可以防止管道阻塞，提高设备的处理效率。
清理时应使用专用工具，如高压水枪等，确保彻底清除管道内的污垢。
二、设备润滑与保养2.1 定期添加润滑油污水处理设备的运行过程中，润滑油的使用是必不可少的。
定期检查设备的润滑油情况，如油位、油质等，及时添加或者更换润滑油。
注意选择适合设备的润滑油，并按照设备说明书的要求进行操作。
2.2 检查设备轴承设备轴承是设备正常运转的关键部件，定期检查轴承的磨损情况，如有必要，及时添加润滑脂。
同时，注意检查轴承的密封性能，如发现问题，应及时更换密封件。
2.3 清理设备滤网污水处理设备的滤网容易被污垢阻塞，影响设备的正常运行。
定期清理滤网，确保其畅通无阻。
清理时应注意使用专用工具，避免对滤网造成损坏。
三、设备电气系统维护3.1 定期检查电气连接污水处理设备的电气连接是设备正常运行的重要保障。
定期检查设备的电气连接是否松动或者腐蚀，如有问题，应及时进行修复。
同时，注意检查电缆的绝缘情况，确保电气系统的安全运行。
3.2 清洁设备控制面板设备控制面板是污水处理设备的核心部份，定期清洁控制面板可以防止灰尘和污垢积聚，影响设备的正常运行。
污水处理设备维护保养引言概述：污水处理设备是保障环境卫生和人民健康的重要设施，其正常运行和维护保养至关重要。
本文将从清洁、检修、保养、更新和优化五个方面详细阐述污水处理设备的维护保养方法。
一、清洁1.1 定期清理污水处理设备的滤网和格栅，防止阻塞。
使用专用工具将滤网和格栅上的污物清理干净，保证其正常运行。
1.2 清洁设备内部的沉淀池和消化池，定期清除污泥和淤积物。
使用高压水枪清洗设备内部，确保设备的正常工作。
1.3 定期清洗设备的管道和泵体，防止阻塞和生锈。
使用专用清洗剂对管道和泵体进行清洗，保持其畅通和正常运行。
二、检修2.1 定期检查设备的电气系统，确保电线、插座和开关的正常运行。
如发现异常，及时更换或者修理。
2.2 检查设备的机械部份，包括传动装置、轴承和密封件等，确保其正常工作。
如有磨损或者损坏，及时更换。
2.3 定期检查设备的控制系统，包括传感器、仪表和自动控制装置等，确保其准确性和可靠性。
如有故障，及时修复或者更换。
三、保养3.1 定期更换设备的滤网和滤芯，保证其过滤效果和使用寿命。
按照设备说明书的要求进行更换，确保设备的正常运行。
3.2 定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的添加和更换。
保证设备的磨擦部件正常润滑，减少磨损和故障的发生。
3.3 定期对设备进行涂漆和防腐处理，延长设备的使用寿命。
选择适合的涂料和防腐剂，对设备进行保护，防止腐蚀和损坏。
四、更新4.1 定期评估设备的性能和效果，根据需要进行更新和改进。
如有必要，可以更换设备的关键部件或者整体更新设备，提高处理效率和效果。
4.2 关注新技术和新设备的发展，及时引进和应用。
根据实际情况，选择适合的新技术和新设备，提高设备的处理能力和效果。
4.3 定期进行设备的性能测试和评估，根据测试结果进行调整和改进。
保持设备的高效运行，满足不断变化的处理需求。
五、优化5.1 定期进行设备的运行数据分析和优化调整。
根据数据分析结果，调整设备的运行参数和工艺流程，提高处理效率和质量。
污水处理站设备维护保养引言概述：污水处理站是保障城市环境卫生的重要设施，而设备的正常运行对于污水处理的效果至关重要。
本文将从五个方面介绍污水处理站设备的维护保养，包括定期检查设备、清洁设备、更换设备零部件、设备润滑和设备故障排除。
一、定期检查设备1.1 检查设备运行状态：定期检查设备的运行状态，包括设备的启停情况、运行噪音、振动等。
如果发现异常情况，应及时采取措施进行修复。
1.2 检查设备的电气系统：检查设备的电气系统是否正常工作，包括电缆连接是否牢固、电气元件是否损坏等。
如发现问题，应及时更换或修复。
1.3 检查设备的安全保护装置：确保设备的安全保护装置正常运行，如检查设备的过载保护、漏电保护等。
如有需要，应定期进行维护保养。
二、清洁设备2.1 清洁设备外表面：定期清洁设备的外表面，除去积尘和污垢，保持设备的整洁。
可以使用湿布擦拭或清洗剂清洗，但要注意不要让水进入设备内部。
2.2 清洁设备内部：定期清洁设备的内部，包括设备的滤网、过滤器等部件。
清洗时要注意使用合适的清洗剂，并按照设备说明书的要求操作。
2.3 清洁设备的进出水口：定期清洁设备的进出水口，防止污物堵塞。
可以使用水管冲洗或专用工具清理，确保设备的正常运行。
三、更换设备零部件3.1 更换磨损的零部件：定期检查设备的零部件，如轴承、密封件等，发现磨损或老化的部件应及时更换，以确保设备的正常运行。
3.2 更换过滤器：根据设备的使用情况，定期更换过滤器，防止堵塞影响设备的处理效果。
更换过滤器时要选择合适的规格和型号。
3.3 更换设备的润滑油：定期更换设备的润滑油，确保设备的润滑系统正常工作。
更换润滑油时要选择适合设备的型号和品牌，并按照设备说明书的要求进行操作。
四、设备润滑4.1 定期加注润滑油：根据设备的使用情况，定期加注设备的润滑油。
加注润滑油时要选择适合设备的型号和品牌，并按照设备说明书的要求进行操作。
4.2 检查润滑系统：定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的储存容器、润滑管道等。
污水处理设施维护保养指南与操作规程一、前言在现代工业和城市建设中，污水处理设施是必不可缺的一环。
为了确保其正常运行和高效处理污水，维护保养工作显得尤为重要。
本文将为您提供一份污水处理设施维护保养指南与操作规程，旨在帮助您更好地了解和掌握维护保养工作的要点和方法。
二、设备检查与清洁1. 污水处理设施的机械设备检查污水处理设施中的机械设备是其正常运行的重要保证。
定期对设备进行检查，包括但不限于泵站、调节池、曝气池等。
检查时应注意设备是否存在异常声响、漏水或损坏等情况，及时发现问题并解决。
2. 清洁污水处理设施定期对污水处理设施进行清洁工作，包括设备表面的污垢清理、除臭处理等。
保持设施的清洁将有助于提高运行效率和延长使用寿命。
三、管道维护与检修1. 检查管道系统定期检查管道系统的情况，包括各个接口处、泵站进出口等位置，确保管道无渗漏、堵塞、损坏等问题。
如发现问题，应及时维修或更换受损部件。
2. 清理管道系统在长期运行中，管道系统内会积累大量的污垢和沉积物。
定期使用适当的清洗工具进行清理，保持管道畅通。
四、操作规程1. 设备操作操作人员应熟悉设备的正常运行状态和操作方法。
在操作设备之前，应先进行必要的安全检查，并遵循安全操作要求进行操作，确保自身安全和设备正常运行。
2. 污泥处理根据污水处理设施的实际情况，采取适当的污泥处理措施。
定期清理和转运污泥，避免其堆积过多而影响设施的正常运行。
3. 废水排放遵守环境保护相关法规，确保废水排放达标。
定期对废水进行检测和监测，以保证排放水质符合规定标准。
五、安全与事故应急处理1. 安全防护操作人员在进行维护保养工作时应使用必要的安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
确保操作过程中的人身安全。
2. 应急处理设立应急处理预案，培训操作人员在突发事故发生时的正确应对方法。
同时，定期进行演练以提高应急处理的效率和准确性。
六、总结污水处理设施的维护保养工作对于其正常运行和处理效果至关重要。
污水处理设备维修保养污水处理设备维修保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
在日常操作中，我们需要定期对污水处理设备进行检查维护，以保证其高效运转。
本文将从污水处理设备的维修保养方法、常见故障及解决方案等方面进行详细介绍。
一、污水处理设备的维修保养方法1.定期清洗：定期清洗是保持污水处理设备正常运行的关键。
在清洗过程中，需要注意使用专业清洗剂，避免对设备造成损坏。
2.定期润滑：设备中的运动部件需要定期润滑以减少摩擦，保证设备的正常运转。
根据设备的使用频率和工作环境，选择合适的润滑剂进行润滑保养。
3.定期检查：定期检查污水处理设备的各个部件，包括管道、阀门、泵等，及时发现问题并进行维修。
同时，注意检查设备的运行状态，确保设备正常运行。
4.保持清洁：保持设备周围环境清洁整洁，避免杂物堆积、灰尘堆积等影响设备的正常运行。
定期清洁设备外表面，保持设备整洁。
二、污水处理设备常见故障及解决方案1.泵故障：泵是污水处理设备的关键部件，常见故障包括泵堵塞、泵轴磨损等。
遇到泵故障时，可以先检查泵是否有堵塞现象，清除杂物；若泵轴磨损严重，需要及时更换新的泵。
2.管道堵塞：管道堵塞是常见故障之一，会导致设备运行异常。
遇到管道堵塞时，可通过管道通风、水压清洗等方法进行清理，保持管道通畅。
3.电路故障：污水处理设备的电路故障会影响设备的正常运转，需要及时排除。
遇到电路故障时，可以检查电线是否接触不良、电路是否短路等，保证设备电路的正常。
4.机械故障：设备的机械故障包括轴承磨损、齿轮损坏等，会影响设备的正常运行。
遇到机械故障时，可进行检查并及时更换损坏部件，保证设备正常运转。
通过对污水处理设备的维修保养方法和常见故障的解决方案进行了解，可以更好地保护设备，延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
在日常操作中，关注设备的维修保养工作至关重要，只有做好维护工作，才能让污水处理设备始终保持高效运转，为环保事业作出更大的贡献。
污水处理设备操作使用方法及维护保养一、机械格栅格栅用于阻挡截留污水中呈悬浮或漂浮状态的大块固形物，如：鸭粪、鸭毛、纤维等，以防止后续处理设备堵塞或损坏。
格栅主要分为人工格栅和机械格栅两种。
不管采用什么形式的格栅，操作人员都应该定时巡回检查，及时清除栅渣，以免泥沙沉积或杂物腐败产生异味。
机械格栅按设定时间运行，开停机时间按实际情况设定。
运转应平稳，润滑状况良好，无异常。
每隔2小时查看一次运行、排渣、接渣等情况，及时处理栅渣，防止污染物堵塞格栅或因栅渣不及时清理再次掉入池中。
转鼓格栅的自来水冲洗系统设置自动运行周期，定期观察栅条是否堵塞，冬季避免格栅冰冻，冲洗系统需长期运转。
注意事项：（1）在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕阻塞耙齿链时，应及时清理，以免影响机器的正常运转；（2）在机器正常运转时，每隔两个月，须用黄油在各个润滑部位的油嘴中注入一次钙基润滑脂；（3）减速机中的润滑油须定期更换，一般设备投入使用运转半个月后须更换新油。
以后每隔三个月换一次油，平时应注意减速器的油位。
二、潜污泵用于污水提升，本设计内的潜污泵主要是用于集水池、调节池污水向后续单元稳定供水的提升泵和好氧池、膜池硝化液回流提升用的回流泵。
潜污泵的安装方式分为移动式安装和固定式安装，移动式安装通常适用于小型潜污泵的运行，固定式安装需配套自耦装置及导杆安装。
集水池、调节池潜污泵自动运行受液位控制，高液位启泵、低液位停泵。
运行水泵故障时报警，备用泵启动。
厌氧池、好氧池、MBR池潜污泵用于污泥回流及排出，回流泵自动时根据实际情况确定回流周期及时长，长期不用时需每天开启2-5分钟。
污泥池污泥泵手动启停，长期不用时需每天开启2-5分钟。
注意事项：（1）确认电泵启动的转动方向时务必在空气中进行，需要改变接线方式时务必确保电源断开；（2）如果水泵出现异常震动和噪音或气味时，须立即断开电源；（3）水泵运行期间应注意水位，在低水位时不能长时间连续运转；（4）水泵润滑油检查周期为运转3000小时或6个月（以时间短的为准），运转6000小时或12个月需更换润滑油及机械密封，使用2-5年需对设备进行大检修。
（5）其他详情参见使用说明书。
三、管道泵本设计中的单级管道离心泵主要是室内安装的二级提升泵和回流泵、膜反洗泵。
二级提升泵一般由池内液位控制启停，高开低停；回流泵与提升泵联动运行；膜反洗泵通过设定程序定期运转，自动运行时2h运行1min，变频稳压运行，受远传压力表控制，压力小于0.15MPa，同时受反洗水箱液位控制，低液位停泵。
注意事项：（1）在液体未充满泵或泵体内空气未排净之前，不允许启动泵；（2）泵启动前检查转向，进口阀门完全打开，出口阀门缓慢打开至所需工况；（3）如果泵在较长时间内停止使用，应在轴和轴封之间注入适量硅化脂润滑油；（4）电机须有规律的进行检查，保证正常通风，保持电机清洁。
（5）其他详情参见使用说明书。
四、自吸泵自吸泵用于膜出水的抽吸外排。
自动运行时开8min停2min，受MBR池液位控制，高液位启泵、低液位停泵；首次运行时根据压力传感器负压值及流量计出水数值手动调整变频器频率，以后运转根据固定频率运转，保证水泵能缓慢启停；当其中一台水泵由于损坏或其它原因不能运行时，报警提示更换备用泵。
定时巡查水泵运转情况，观察是否有异响、出水流量是否稳定恒量、进水负压是否在允许范围内并做好记录，发现异常及时报修。
注意事项：（1）严禁泵腔内无液空转；（2）检查电机转向是否正确，严禁长时间倒转；（3）禁止泵在汽蚀状态下长期运行；（4）进水管必须严格密封不得漏水、漏气；（5）其他详情参见使用说明书。
五、潜水搅拌机用于对厌氧池污泥进行搅动，避免污泥堆积。
自动运行时2h运行30min，也可根据实际情况调节时间控制，运行设有运行指示灯及报警指示。
为了保证设备的正常使用和寿命，应进行定期的检查和保养。
（1）设备长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻与高温。
若置于水中，每15天至少运转30min（不能无水运行），以检查其功能和适应性。
（2）电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换。
（3）每年至少检查一次电缆绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与厂家售后服务联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
（4）设备在出厂前已在油室内注入适量的32#机械油，用以润滑机械密封，该机油每年检查一次。
如果发现油中有水，应将其放掉，重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞。
三星期后，需重新检查，如果油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。
（5）每年至少检查一次检测设备性能，每年至少检查一次手拉葫芦及起吊环链，如有损坏应及时维修或更换。
（6）推流型潜水搅拌机采用摆线针轮减速机或齿轮减速机减速，减速机在出厂前已注入L-CKC100工业闭式齿轮油，润滑油应定期更换，更换周期为三个月，必要时请与厂家售后服务部联系。
（7）设备运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不确定原因时，不能私自乱拆乱修，应立即与厂家售后服务部联系。
六、罗茨风机污水处理中用的鼓风机用于曝气、吹扫、搅拌等，本设计中鼓风机多采用回转式风机和罗茨式鼓风机，用于生化池及膜池的曝气、调节池和污泥池曝气搅拌。
回转式鼓风机体积小，风量大，噪音低，耗能省；运转平稳，安装方便；抗负荷变化，风量稳定。
罗茨风机是一种高压风机，风压范围在0.1-0.8mpa之间，分档密，风量范围大，甚至可以做到每分钟几百个立方。
风机属于高速运转设备，开机前必须检查润滑油油标、油位是否处于红线上。
风机启动方式是保证运行安全的关键，特别注意启动和停止均应在空载的条件下实施，不按上述方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机。
启动应按下列要求进行：①手盘风机无卡滞现象；②将放空阀打开（首次启动时，曝气管阀门也应打开）；③风机应在达到而定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝气量需求将曝气调节阀调至要求位置，直至将放空阀完全关闭为止；④风机正常运行后，轴承部位温度不应超过说明书规定，一般应≤50~60℃。
关停风机则应按方向程序进行，即先缓慢打开放空阀再关停风机。
若不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，使风机损坏。
注意事项：新机器或大修后的鼓风机，按使用步骤投入运行，建议运行8小时候更换全部润滑油。
在正常情况下，要求机组工作1000小时以后调换润滑油，4000小时以后小修或检查一次，每年大修一次并更换骨架密封圈。
七、气浮设备一元化气浮装置有五个部分：加药絮凝部分、回流水溶气释放部分、气浮部分、刮渣部分、电气控制部分。
首次开机方法及顺序：关闭所有阀门向气浮池内加注自来水，并向加药桶加药箱内加注自来水，待气浮池内出水管有水流出时，及加药桶（箱）加至4/5水位时，关闭清水。
此时，打开溶气水泵进口及出口阀门，打开加药泵进出水口阀门，打开水泵放气阀门，放出泵内空气使泵内灌满水。
测试个水泵运转是否正常。
打开溶气罐进出水阀门，释放器控制阀门及罐上液位管阀门，起动溶气泵向罐内注水，在液位管内可以看见水时，起动空压机向溶气罐内充压缩空气，并调节空压机出气阀，使罐内压力保持在0.3MPa左右，并保持液位管内水位在管内1/2位置不动。
调节释放器控制阀门，使各释放器释放平稳，在清水表面可以看到有白色雾状微小气泡从溶气混合区平稳上升，并不会对水表面产生急骤的扰动，连续运行一段时间观察设备运行是否稳定，如稳定运行则可进行污水运行。
调整污水进水量，并根据污水水质水量调整絮凝剂投加量。
以能短时间内产生大量絮体矾花为准。
通入污水进一步调整溶气比，使浮渣能迅速彻底均匀上浮。
一般为30%，可视具体情况提高。
控制气浮池进出水、调节阀门或可调堰板，将气浮池水位稳定在出渣槽5-10cm，待浮渣积存到5-8cm后，起动刮渣机刮渣，同时检查刮排渣是否正常，出水水质是否受到影响。
调整溶气水量、药量等参数时，应做到小调多调。
压力容气罐的出水阀门必须完全打开，以防止由于水流在出水阀门受阻减压，使气泡提前释放。
容气罐压力应控制在0.3-0.4Mpa之间，水位应控制在液位计中间不动。
气浮池刮渣机自动运行每两小时运行10分钟，或视浮渣产生量调整周期。
溶气泵自动受溶气罐液位控制，高液位（2/3罐水位）时溶气泵停止，低液位（1/3罐水位）时溶气泵开启。
注意事项：如发现接触区浮渣面高低摆，局部水流翻腾剧烈，这可能是个别释放器脱落，需要即使维修更换，如分离区浮渣面高低不平，池面常有大气泡鼓起，这表明气泡与杂质絮粒粉附不好，需要调整加药量及溶气比。
溶气气泡异常时，还需对回流供水管路、细纤维截留器进行检查，避免因管路堵塞而导致没有溶气水产生。
冬季水温较低影响混凝效果时，可采取增加投药量的措施外，还可利用增加回流水量提高溶气压力的方法，增加气泡数量及粘附力，以弥补因水流粘度的升高而降低的絮粒上浮性能，保证出水水质。
为了不影响出水水质，在刮渣时必须抬高池内水位，因此要注意积累经验，总结最佳的浮渣堆积厚度，定期运行刮渣机去除浮渣，建立符合实际情况的刮渣运转周期及时长。
投药量需根据进水水质进行及时调整，避免造成后续单元负荷过大。
八、加药装置(1)药剂的种类与使用位置药剂种类统计表(2)药剂的配制1）聚合氯化铝（PAC）①配药方式：按质量浓度的10%配置，即1份药9份水，例如1公斤药加9公斤水。
药剂配好后开启搅拌机至药液均匀即可使用。
②投加量：按水质指标试验后确定投加量，并根据水质变化及时进行调整。
③投加方式：加药泵投加。
2）聚丙烯酰胺（PAM）①配药方式：按质量浓度的0.2%配置，即2份药998份水，例如0.2公斤药加99.8公斤水。
药剂配好后开启搅拌机至药液均匀即可使用。
②投加量：按水质指标试验后确定投加量，并根据水质变化及时进行调整。
③投加方式：加药泵投加。
3）消毒剂次氯酸钠（NaClO）①配药方式：市场上工业级次氯酸钠的浓度一般为8~12%，如按10%的浓度计算，如果有效氯浓度为1000PPm，则将工业级次氯酸钠稀释10倍。
②投加量：投药有效氯浓度不低于50mg/L。
③投加方式：加药泵投加。
4）清洗剂次氯酸钠（NaClO）①配药方式：市场上工业级次氯酸钠的浓度一般为8~12%，如按10%的浓度计算，如果有效氯浓度为1000PPm，则将工业级次氯酸钠稀释100倍。
②投加量：根据膜面积计算，2L/m2×膜面积+管道内容积，在30分钟内把药液注入到中空纤维内及相对应的管道内，并静置浸泡90分钟。
③投加方式：加药泵投加。
(3)药剂的使用1）启动之前的准备工作：①检查搅拌槽内物料是否充足、搅拌机、计量泵是否正常、管路是否通畅。
②检查储药槽内药液液位是否充足、药液浓度是否均匀，避免沉淀。
③加药泵的旋向是否准确，是否能在调速范围内调速(由流量确定) 。
2）投加量：所有药剂按水质指标试验后确定3）投加方式：均用加药泵投加。
